1

LABORATORIO DE METALOGRAFIA
IDENTIFICACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE MATERIALES MÉTALICOS

PRESENTADO POR:
ANDERSON FAIBER JURADO AVILA
CÓDIGO: 2161610
GRUPO: J3

PRESENTADO A:
ING: JAIME ALBERTO GONZALES

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO-QUIMICAS
ESCUELA DE INGENIERIA METALÚRGICA Y CIENCIA DE MATERIALES
BUCARAMANGA
2020
 2

CONTENIDO:

1. Objetivos ………………………………………………………………………… 3

1.1 Objetivos generales ……………………………………………………….. 3

1.2 Objetivos específicos ……………………………………………………… 3

2. Fundamentos teóricos ………………………………………………………… 3

2.1 Aceros………………………………………………………………………. 3

2.2 Clasificación y aplicación de los aceros…………………………………. 3

3. Procedimiento experimental …………………………………………………. 4

3.1 Metodología ………………………………………………………………… 4

4. Análisis de datos ………………………………………………………………. 6

5. Conclusiones ……………………………………………………………………. 9

6. Bibliografía ………………………………………………………………………. 9
 3

1. Objetivos

1.1 Objetivos generales

 Realizar la identificación y caracterización de la muestra asignada, regido en las
normas ASTM (American Society for Testing of Materials), para posteriormente
hacer su análisis microestructural.

1.2 Objetivos específicos

 Estudiar las micrografías e identificar composición y las fases presentes.

 Aplicar los conceptos adquiridos en la clase de metalografía.
 Aplicar y entender las normas ASTM utilizadas en el análisis metalográfico y de
caracterización de muestras.

2. Fundamentos teóricos

2.1 Aceros

El acero es una aleación de hierro y carbono, en un porcentaje de carbono variable entre

el 0,008% y el 2% en masa de su composición La rama de la metalurgia que se
especializa en producir acero se denomina siderurgia o acería. El acero conserva las
características metálicas del hierro en estado puro, pero la adición de carbono y de otros
elementos tanto metálicos como no metálicos mejora sus propiedades físico-mecánicas.
Sin embargo, si la aleación posee una concentración de carbono mayor del 1,8%, se
producen fundiciones.
Debido a sus propiedades, en la ingeniería y como material de construcción, el acero es
posiblemente el más importante en el mundo. Sus propiedades más destacadas son:
 Conformabilidad y durabilidad
 Resistencia a la tracción
 Buena resistencia a la fluencia
 Buena conductividad térmica
 Y para aceros inoxidables, resistencia a la corrosión.

2.2 Clasificación y aplicaciones de los aceros

Existen miles de aceros que tienen distintas composiciones y/o tratamientos térmicos. Las
propiedades mecánicas dependen del porcentaje de carbón, que suele ser inferior al 1%.
Se pueden clasificar por su contenido de carbono:

 Aceros de bajo carbono: entre 0,08 hasta 0,25% en peso de carbono. Son
blandos pero dúctiles, muy trabajables (deformables, maquinables, soldables). Se
endurecen únicamente por carburación, aceros como AISI 1018 o AISI 1020;
ASTM A36, son ejemplos de aceros de bajo carbono. Utilizados en la industria
automotriz, tuberías, elementos estructurales de edificios y puentes, varillas de
refuerzos, corazas de barco, etc.
 4

 Aceros de medio carbono: entre 0,25 hasta 0,60% en peso de carbono. Para
mejorar sus propiedades se tratan térmicamente. Son mas resistentes que los
anteriores, pero menos dúctiles. Se emplean en la manufactura de piezas que
requieren una alta resistencia mecánica y al desgaste. Se empelan en engranajes,
ejes y aplicaciones chumaceras. La soldabilidad requiere cuidados especiales.
Aceros como AISI 1045 o AISI 4140 son ejemplos de aceros al medio carbono.

 Aceros de alto carbono: entre 0,60 – 1,40% de peso en carbono. Son mas
resistentes que los aceros de medio carbono, pero menos dúctiles. Se añaden
otros elementos formando carburos (como el tungsteno) para incrementar la
dureza. Se emplean principalmente para la fabricación de herramientas.

3. Procedimiento experimental

A continuación, se presentará un diagrama exponiendo los pasos que se siguieron para la

caracterización de la muestra. Resumiendo, la metodología.

3.1 Metodología

Preparar la muestra
Corte
Asignación de la norma ASTM E3-11
pieza
Pulido

Desbaste
Análisis
microestructural
Microscopio óptico Norma ASTM
Olympus GX41 Ataque con Nital E407

Norma ASTM
Fin Ensayo de dureza
E18

Figura 1: Pasos a seguir para la caracterización de la muestra. Fuente: autor del informe.
 5

 ASIGNACION DE LA PIEZA
La muestra tomada, se realizó ala zar, y fue un acero de la parte de un tubo. Se tomo una
muestra transversal y una longitudinal.

 PREPARACION DE LA MUESTRA
Mediante la norma ASTM E03-01se realizó la preparación de la muestra, corte, montaje,
desbaste y pulido.
CORTE
Se cortó con segueta debido a su tamaño no se podía colocar en el interior de la
cortadora metalográfica, se extrajo una probeta con forma rectangular, se cortó por la
mitad para separar la longitudinal y la transversal, con dimensiones representativas del
material. Luego la probeta fue montada en baquelita para hacerle el debido desbaste y
poder pulirla.
DESBASTE
Se desbastó la probeta con papeles abrasivos (lijas) de diferentes tamaños de partícula,
utilizando inicialmente el tamaño más grueso (100) hasta llegar al tamaño más fino (600).
Se estableció una dirección preferencial como indica la norma en la cual el objetivo era
borrar las líneas producidas en el proceso de corte y generar una superficie con una
condición superficial mediante el deslizamiento de la muestra arriba y abajo sobre la lija.
Cuando se haya generado una superficie con líneas totalmente paralelas, se procede a
cambiar de lija, girando 90° respecto a las líneas generadas en la anterior lija, se repitió el
proceso para las lijas 100,180,220, 240, 320,400,600 revisando continuamente la
superficie para evitar un exceso de desbaste y crear planos. Todo el proceso debe ser
llevado a cabo mojando siempre la probeta con agua para evitar que haya variaciones en
la temperatura superficial, la cual pueda modificar la misma.

PULIDO MANUAL
El pulido realizó en una máquina manual pulidora de disco rotatorio que tenía un paño de
pelo corto o alto especialmente asignado para ferroso, fue humedeciendo con un líquido
abrasivo (Al2O3) de partículas 0,05 y 1 µm mientras el disco giraba con velocidad angular
se pasaba la muestra en dirección contraria a dicho movimiento para así evitar la
formación de colas de cometa. El proceso finalizó cuando se eliminaron todas las rayas y
la muestra tenía superficie tipo espejo. Se limpió la superficie con alcohol y se secó con
aire caliente.

 ANÁLISIS MICROESTRUCTURAL SIN ATAQUE

Para esta parte se utilizó un microscopio óptico marca OLYMPUS GX41, durante este
proceso se tomaron micrografías de la muestra (longitudinal) a diferentes resoluciones y
se analizo la pieza para que no tuviese planos ni colas de cometa.
 6

 ATAQUE QUIMICO
Según la norma ASTM E407, para atacar este tipo de acero se usa el reactivo llamado
Nital, que es una solución de 97% alcohol y 3% ácido nítrico (HNO3), es especialmente
adecuado para revelar la microestructura de aceros al carbono. Luego se removió la
solución lavando con agua y alcohol, posteriormente secarse con aire caliente.

 ENSAYO DE DUREZA
Según la norma ASTM E18, que indica las directrices para el ensayo de dureza Rockell,
se midió la dureza en Rockwell B que es para aceros blancos, con un identador de bola
de 1/16” y su respectivo peso. Se realizo la medición tres veces y se saco un promedio
para una mejor valoración de su dureza.

4. Análisis de datos

Como se puede apreciar, el

acero como no ha sido
atacado con el reactivo aún
no se puede ver revelado.

Figura 2: Muestra a 100X, sin ataque químico. Tomada del microscopio del laboratorio.

Diagrama Fe-C
 7

Figura 3: Diagrama de hierro-carbón, tomada vía web.

Como podemos observar en la figura 3, en 0,80% C y a una temperatura de 727°C, se da

una reacción eutectoide, que nos divide los aceros al carbono, en aceros hipo eutectoides
e hiper eutectoides. Como sabemos que nuestro acero es blando debido a la escala en la
que fue tomada su dureza, concluimos que nuestro acero esta en la parte izquierda de la
línea azul.

Los aceros hipo eutectoides son aquellos en los que la fase austenítica sólida tiene un
contenido en carbono inferior a la del eutectoide 0,80 %. Los cambios en la
microestructura de un acero de esta composición se dan en la figura 3. Para T ≈ 875 °C,
la microestructura de la fase γ es homogénea con granos orientados al azar. Al enfriar se
desarrolla la fase α y nos encontramos en una región bifásica α + γ. En este punto se ha
segregado un poco de fase α, al bajar en temperatura aumenta el contenido en fase α
(aunque la proporción depende de la composición inicial del acero hipo eutectoide). La
mayor cantidad de fase α se forma en los límites de grano de la fase inicial γ. Al enfriar
pasamos a través de la temperatura del eutectoide. En esta transformación de fases, la
ferrita no cambia prácticamente y la austenita que queda se transforma en perlita dando la
microestructura característica de los aceros hipo eutectoides. En la perlita la relación de
fases es ≈ 9:1, pero en los aceros hipo eutectoides la relación perlita y ferrita
proeutectoide depende del porcentaje inicial de carbono. Esta microestructura siempre se
observa en los aceros hipo eutectoides si han sido enfriados lentamente y son los más
comunes
 8

 Con ataque

Figura 4 y 5: Muestras longitudinales a 100X y 500X con ataque. Tomadas del microscopio en el
laboratorio

Figuras 6 y 7: Muestras transversales a 200X y 500X con ataque. Tomadas del microscopio del
laboratorio.
De las figuras anteriores, podemos analizar que el ataque químico según la norma ASTM
E407 con la solución de Nital al 2% durante 3-5 segundos funcionó, debido a que se
revelo la matriz del acero. Se puede apreciar que la matriz contiene ferrita por su color
blanco y distinguimos la perlita por la forma laminar con aspecto de huellas dactilares y su
color oscuro. Con esto podemos asegurar lo mencionado anterior mente que el acero es
hipo eutectoide debido a su matriz ferrítico-perlítica, que su contenido de carbono es
inferior al 0,80% y que la pieza fue sometida a un enfriamiento lento.

 Ensayo de dureza
 9

Se usó un durómetro universal, para realizar el ensayo de dureza. Usando la escala

Rockwell B siguiendo la norma ASTM E18, se realizaron 3 medidas a recomendación del
profesor para obtener un valor promedio para una mayor precisión. El valor obtenido fue
de 74,33 HRB. Este valor es aceptable, está en el rango indicado y nos confirma que es
un acero blando. No se realizó el ensayo de micro dureza, debido a cuestiones de tiempo
y maquinaria.

5. Conclusiones

 Se logro una preparación y caracterización precisa de la muestra siguiendo las

normas ASTM para cada proceso metalográfico, obteniendo que la pieza de
estudio asignada es un acero con matriz ferro-perlítica.

 Se pudo colocar en práctica todos los conceptos teóricos obtenidos de

identificación metalográfica, al analizar las micrografías obtenidas en el laboratorio.

 Relacionando todo lo obtenido experimentalmente y con los conceptos teóricos,

podemos decir que el acero dado para el análisis metalográfico es un acero blando
debido a la matriz de ferrita más perlita laminar, que tiene una buena ductilidad y
es muy trabajable. Esta pieza tuvo un enfriamiento lento. Como inicialmente
sabíamos que la probeta se extrajo de una tubería, podemos concluir que es un
acero de bajo carbono, y podría llegar a ser AISI 1018; AISI 1020 o ASTM A36.

 Se realizo el ensayo de dureza siguiendo la norma ASTM E18, que nos mostro la
importancia de esta propiedad mecánica en cuanto al acero, ya que fue
fundamental saber que el acero era blando para saber si era un acero hipo
eutectoide o un acero hiper eutectoide.

6. Bibliografía

 AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Standard Test Methods

for Rockwell Hardness of Metallic Materials. ASTM E18. United States: 2017.

 Askeland, Donald R. Ciencia e ingeniería de los materiales. 4ta edición.

International Thomson editores. 2004, México.

 ASTM E407 - 07 Standard Practice for Microetching Metals and Alloys

 MIPSA, expertos procesando metales, tomado vía web:

https://www.mipsa.com.mx/dotnetnuke/Sabias-que/Clasificacion-del-acero

 Tomado vía web: https://www.totalmateria.com/page.aspx?

ID=PropiedadesdelAcero&LN=ES
10