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Colección de Tablas,
Gráficas y Ecuaciones de
Transmisión de Calor
Versión 3.6 (septiembre de 2016)
s D
SL
SD
D
ST
A2
A1
A2
Autores: Juan Francisco Coronel Toro

Luis Pérez-Lombard Martín de Oliva
Grupo de Termotecnia
Dpto. de Ingeniería Energética
Universidad de Sevilla
Parte de la información ha sido tomada de las siguientes referencias :
• ÇENGEL, Y.A. Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006. ISBN 978-9701044841.

• INCROPERA, F.P. y DEWITT, D.P. Fundamentos de la Transferencia de Calor. 4ª ed. Prentice
Hall, México, 1999. ISBN 970-17-0170-4.
• HOLMAN, J.P. Transferencia de Calor. 8ª ed. McGraw-Hill Interamericana de España S.A.U.,
1998. ISBN 84-481-2040-X.
• MILLS, A.F. Transferencia de Calor. Irwin, 1995. ISBN 84-8086-194-0.
• CHAPMAN, A.J. Transmisión de Calor. 3ª ed. Bellisco. Librería Editorial., 1990. ISBN 84-85198-
45-5.
• KLEIN, S.A. y ALVARADO, F.L., “Engineering Equation Solver Software (EES)”, Academia
Versión 6.271 (20-07-2001).
Colección de tablas, gráficas y ecuaciones de Transmisión de Calor
Índice
Índice ............................................................................................................................................................ 1
1. Sistema internacional de unidades (SI) ..................................................................................................... 3
2. Tablas de conversión de unidades............................................................................................................. 4
2.1. Longitud ............................................................................................................................................................... 4
2.2. Superficie ............................................................................................................................................................. 4
2.3. Volumen ............................................................................................................................................................... 4
2.4. Masa ..................................................................................................................................................................... 4
2.5. Velocidad ............................................................................................................................................................. 4
2.6. Calor específico .................................................................................................................................................... 4
2.7. Temperatura.......................................................................................................................................................... 4
2.8. Presión .................................................................................................................................................................. 5
2.9. Energía ................................................................................................................................................................. 5
2.10. Potencia .............................................................................................................................................................. 5
2.11. Coeficiente global de transferencia – Coeficiente de película ........................................................................... 5
2.12. Caudal volumétrico ............................................................................................................................................ 5
3. Constantes y valores muy usados ............................................................................................................. 6
3.1. Constantes en el SI ............................................................................................................................................... 6
3.2. Números adimensionales para transmisión de calor ............................................................................................ 6
3.3. Valores aproximados para propiedades del aire y del agua ................................................................................. 6
4. Propiedades termofísicas de la materia ..................................................................................................... 7
Tabla 4.1: Propiedades termofísicas de sólidos metálicos a 300 K............................................................................. 7
Tabla 4.2: Propiedades termofísicas sólidos no metálicos a 300 K ............................................................................ 8
Tabla 4.3: Propiedades termofísicas de materiales de construcción ........................................................................... 8
Tablas 4.4: Propiedades de gases a presión atmosférica ............................................................................................. 9
Tabla 4.4.1: Propiedades del aire seco a presión atmosférica ..................................................................................... 9
Tabla 4.4.1: Propiedades del aire seco a presión atmosférica (cont.) ....................................................................... 10
Tabla 4.4.2: Propiedades del Amoniaco a presión atmosférica ................................................................................ 11
Tabla 4.4.3: Propiedades del CO2 a presión atmosférica .......................................................................................... 11
Tabla 4.4.4: Propiedades del CO a presión atmosférica............................................................................................ 11
Tabla 4.4.5: Propiedades del vapor de agua a presión atmosférica ........................................................................... 12
Tabla 4.5: Propiedades del agua líquida a presión atmosférica ................................................................................ 12
Tabla 4.6: Propiedades termofísicas del agua saturada ............................................................................................. 13
5. Transmisión de calor por conducción ..................................................................................................... 14
Ecuación 5.1: Ley de Fourier .................................................................................................................................... 14
Ecuación 5.2: Ecuación general de transmisión de calor .......................................................................................... 14
Tabla 5.3: Conducción unidimensional permanente sin generación y con k cte. ..................................................... 15
Tabla 5.4: Distribución de temperaturas y transmisión de calor para aletas de sección transversal constante ......... 15
Tabla 5.5: Eficiencia de formas comunes de aletas................................................................................................... 16
Tabla 5.5: Eficiencia de formas comunes de aletas (cont.) ....................................................................................... 17
Gráfica 5.6: Eficiencia de aletas rectas ..................................................................................................................... 18
Gráfica 5.7: Ábaco de Heisler. Temperatura en el centro, placa plana ..................................................................... 19
Gráfica 5.8: Ábaco corrector de posición. Temperatura, placa plana ....................................................................... 20
Gráfica 5.9: Ábaco de Gröber. Calor transferido, placa plana .................................................................................. 20
Gráfica 5.10: Ábaco de Heisler. Temperatura en el centro, cilindro......................................................................... 21
Gráfica 5.11: Ábaco corrector de posición. Temperatura, cilindro ........................................................................... 22
Gráfica 5.12: Ábaco de Gröber. Calor transferido, cilindro...................................................................................... 22
Gráfica 5.13: Ábaco de Heisler. Temperatura en el centro, esfera ........................................................................... 23
Gráfica 5.14: Ábaco corrector de posición. Temperatura, esfera.............................................................................. 24
Gráfica 5.15: Ábaco de Gröber. Calor transferido, esfera......................................................................................... 24
Gráfica 5.16: Temperatura en medio semiinfinito .................................................................................................... 25
6. Transmisión de calor por convección ..................................................................................................... 26
Tabla 6.1: Correlaciones conv. forzada, flujo externo, placa plana, flujo paralelo ................................................... 26
Tabla 6.2: Correlaciones conv. forzada, flujo externo, conducto circular, flujo perpendicular ................................ 27
Tabla 6.3: Correlaciones conv. forzada, flujo externo, esfera ................................................................................... 27
Tabla 6.4: Correlaciones conv. forzada, flujo externo, conducto no circular, flujo perpendicular ........................... 28
Tabla 6.5: Correlaciones conv. forzada, flujo externo, banco de tubos, flujo perpendicular .................................... 29
Tabla 6.6: Correlaciones conv. forzada, flujo interno, conducto circular ................................................................. 31
Tabla 6.7: Correlaciones conv. forzada, flujo interno, conducto no circular ............................................................ 32
Tabla 6.8: Correlaciones conv. libre, flujo externo, placa plana vertical, inclinada y horizontal ............................. 33
Tabla 6.9: Correlaciones conv. libre, flujo externo, cilindro largo horizontal .......................................................... 34
Tabla 6.10: Correlaciones conv. libre, flujo externo, esfera ..................................................................................... 34
Tabla 6.11: Correlaciones convección libre, recinto rectangular .............................................................................. 35
Tabla 6.12: Correlaciones convección libre, recintos cilíndricos y esféricos concéntricos ...................................... 36
1
Tabla 6.13: Correlaciones condensación ................................................................................................................... 37

Tabla 6.14: Correlaciones ebullición, flujo externo .................................................................................................. 38
Tabla 6.15: Correlaciones ebullición, flujo interno ................................................................................................... 39
Gráfica 6.16: Ábaco de Moody ................................................................................................................................. 41
7. Transmisión de calor por radiación......................................................................................................... 42
Ecuaciones 7.1: Intercambio radiante en recintos ..................................................................................................... 42
Esquema 7.2: Analogía eléctrica para radiación ....................................................................................................... 42
Tabla 7.3: Funciones de radiación del cuerpo negro ................................................................................................. 43
Tabla 7.4: Factores de forma para geometrías bidimensionales ............................................................................... 44
Gráfica 7.5: Factores de forma discos coaxiales paralelos........................................................................................ 45
Gráfica 7.6: Factores de forma rectángulos paralelos alineados ............................................................................... 46
Gráfica 7.7: Factores de forma rectángulos perpendiculares con lado común.......................................................... 46
2
1. Sistema internacional de unidades (SI)

El sistema SI (Sistema Internacional), es un sistema coherente de unidades, es decir, está basado en la
definición de un cierto número de unidades básicas a partir de las cuales se obtiene unidades derivadas
mediante simple multiplicación y división de aquéllas, sin que se necesite introducir ningún factor numérico.
Este sistema de unidades fue propuesto a la Conferencia General de Pesos y Medidas de 1960, y su empleo
se ha sido extendiendo, a nivel mundial, en forma cada vez más intensa.
Cantidad Física Nombre Símbolo

Longitud Metro m
Masa Kilogramo Kg
Tiempo Segundo s
Temperatura termodinámica Kelvin K
Corriente eléctrica Amperio A
Intensidad luminosa Candela Cd
Tabla 1.1: Unidades base del SI.
Cantidad Física Nombre Símbolo Expresión unidades SI

Frecuencia Hertzio Hz 1/s
Fuerza Newton N kg·m/s²
Presión Pascal Pa N/m² = kg/(m·s²)
Energía, trabajo, calor Julio J N·m = kg·m²/s²
Potencia Vatio W J/s = kg·m²/s³
Potencial eléctrico Voltio V W/A = kg·m²/(s³·A)
Resistencia eléctrica Ohmio Ω V/A = kg·m²/(s³·A²)
Tabla 1.2: Unidades derivadas con nombre propio del SI.
Existen dos excepciones muy usadas que son: Los grados centígrados o Celsius para la temperatura:
T (º C) = T (K ) − 273.15 y los litros para el volumen: V (L) = 1000 V (m 3 ) .
Cuando se tiene cantidades muy grandes o muy pequeñas se puede agregar un prefijo a la unidad:
Factor Prefijo Símbolo

1 000 000 000 000 = 1012 Tera T
1 000 000 000 = 109 Giga G
1 000 000 = 106 Mega M
1 000 = 103 Kilo k
100 = 102 Hecto h
10 = 101 Deca da
0.1 = 10-1 Deci d
0.01 = 10-2 Centi c
0.001 = 10-3 Mili m
0.000 001 = 10-6 Micro µ
0.000 000 001 = 10-9 Nano n
0.000 000 000 001 = 10-12 Pico p
Tabla 1.3: Prefijos del SI.
El valor de referencia para la entalpía en el SI suele tomarse como 200 kJ/kg para líquido saturado a 0°C, y
la entropía 1 kJ/kg·K en las mismas condiciones.
3
2. Tablas de conversión de unidades

Ejemplo de uso de las tablas de conversión de unidades:
Para saber cuantos pies (ft) son un metro, en la tabla de longitud se entra por la fila de “1 m” y se lee en la
columna “Pie (ft)” entonces: 1 m = 3.28084 ft. Para saber el contrario, es decir, cuantos metros son un pie, se
entra por la fila de “1 ft” y se lee en la columna “Metro (m)” entonces: 1 ft = 0.3048 m
2.1. Longitud
Para recordar: 1 in = 2.54 cm; 1 m = 3.28 ft
Unidad Metro (m) Pulgada (in) Pie (ft)
1m 1 39.3701 3.28084
1 in 0.0254 1 0.08333
1 ft 0.3048 12 1
1 milla terrestre = 1609 m; 1 milla marina = 1852 m
2.2. Superficie
Para recordar: 1 m² = 10.76 ft²
Unidad Metro² (m²) Pulgada² (in²) Pie² (ft²)
1 m² 1 1550.0031 10.76391
1 in² 6.4516·10-4 1 6.9444·10-3
1 ft² 0.0929034 144 1
2.3. Volumen
Para recordar: 1 galón = 3.78 L
Unidad Metro³ (m³) Litro (L) Pie³ (ft³) Galón
1 m³ 1 1000 35.31467 264.17205
1L 0.001 1 0.0353147 0.264172
1 ft³ 0.0283168 28.3168 1 7.4805195
1 galón 3.7854·10-3 3.785412 0.1336806 1
2.4. Masa
Para recordar: 1 kg = 2.2 lb
Unidad Libra (lb) gramo (g) kilogramo (kg) Tonelada (t)
1 lb 1 453.6 0.4536 0.4536·10-6
1g 2.205·10-3 1 0.001 10-6
1 kg 2.205 1000 1 0.001
1t 2205 106 1000 1
2.5. Velocidad
Para recordar: 1 m/s = 3.6 km/h
Unidad m/s km/h ft/s ft/h
1 m/s 1 3.6 3.2808 111810.8
1 km/h 0.277 1 0.91134 3280.83
1 ft/s 0.3048 1.0973 1 3600
-5 -4 -4
1 ft/h 8.466·10 3.048·10 2.777·10 1
1 mph (millas por hora) = 0.44704 m/s = 1.6093 km/h
1 nudo = 0.51444 m/s = 1.8520 km/h
2.6. Calor específico
1 kcal/kg°C = 1 Btu/lb°F = 1 cal/g°C = 4.186 kJ/kg·K
2.7. Temperatura
T (º C) = (T (º F) − 32 ) /1,8 T (º F) = 1.8 T (º C) + 32
T (K ) = T (º C) + 273,15 T (º R) = T (º F) + 459,67
4
2.8. Presión
Para recordar: 1 atm = 101.325 kPa; 1 m H2O = 9.81 kPa; 1 bar = 100 kPa
Unidad kPa kg/cm² mm Hg m H 2O bar
1 kPa 1 0.0101972 7.5006278 0.1019745 0.01
1 kg/cm² 98.0665 1 735.560217 10.00028 0.980665
1 mm Hg 0.1333222 1.3595·10-3 1 0.0135955 1.3332·10-3
1 m H2O 9.8063754 0.0999997 73.5539622 1 0.0980638
1 bar 100 1.0197162 750.062679 10.1974477 1
1 kPa = 1000 N/m² 1 atmósfera = 101.325 kPa = 760 mm Hg
1 mm H2O = 0.0098063 kPa 1 psi = 6.89476 kPa
1 ft H2O = 2.98898 kPa 1 in H2O = 0.249082 kPa
2.9. Energía
Para recordar: 1 kcal = 4.186 kJ; 1 Btu = 1.055 kJ; 1kWh = 3600 kJ
Unidad Kilocaloría (kcal) British Thermal Unit (Btu) kilojulio (kJ) Kilovatio hora (kWh)
1 kcal 1 3.9683207 4.1868 0.001163
1 Btu 0.2519958 1 1.0550559 2.9307·10-4
1 kJ 0.2388459 0.9478171 1 2.777·10-4
1 kWh 859.84523 3412.1416 3600 1
1 CVh = 0.7355 kWh = 2647.7955 kJ 1 termia = 1000 kcal
1 Tec (Tonelada equivalente de carbón) = 29.288·106 kJ = 8135 kWh
1 Tep (Tonelada equivalente de petróleo) = 41.84·106 kJ = 11622 kWh
2.10. Potencia
Para recordar: 1 kW = 860 kcal/h; 1 kW = 3.412 kBtu/h; 1 CV = 736 W
Unidad Kilovatio (kW) kcal/h Btu/h Horsepower (hp) Caballo de vapor (CV)
1 kW 1 859.84523 3412.1416 1.3410221 1.3596216
1 kcal/h 1.163·10-3 1 3.9683297 1.5596·10-3 1.5812·10-3
1 Btu/h 2.9307·10-4 0.2519958 1 3.9301·10-4 3.9847·10-4
1 hp 0.7457 641.18648 2544.4336 1 1.0138697
1 CV 0.7354988 632.41509 2509.6529 0.986301 1
1 ton (Tonelada de refrigeración) =3.5168 kW = 12000 Btu/h
2.11. Coeficiente global de transferencia – Coeficiente de película
Para recordar: 1 W/m²·K = 0.860 kcal/h·m²°C
Unidad kcal/h·m²°C W/m²·K Btu/h·ft²°F
1 kcal/h·m²°C 1 1.163 0.2048
1 W/m²·K 0.85984523 1 0.1761
1 Btu/h·ft²°F 4.882 5.678 1
2.12. Caudal volumétrico
Para recordar: 1 m³/s = 3600 m³/h; 1 cfm = 1.7 m³/h
Unidad m³/s m³/h L/h ft³/min (cfm) Galón/min (gpm)
1 m³/s 1 3600 3600000 2118.88 15850.3
1 m³/h 2.7778·10-4 1 1000 0.5886 4.4029
-7
1 L/h 2.7778·10 0.001 1 5.8856·10-4 0.0044
-4
1 cfm 4.7195·10 1.6989 1698.9 1 7.4805
1 gpm 6.3090·10-5 0.2271 227.27 0.1337 1
1 L/s = 3600 L/h = 15.84 gpm
5
3. Constantes y valores muy usados

3.1. Constantes en el SI
Aceleración de la gravedad (nivel del mar): g = 9.80665 m/s²
Presión atmosférica estándar: Patm = 101.325 kPa
Constante universal de los gases: R = 8.315 kJ/kmol·K
Constante de los gases para el aire: Raire = 287.055 J/kg·K
Número de Avogadro: N = 6.024·1023 moléculas/mol
Constante de Planck: h = 6.625·10-34 J·s/molécula
Constate de Boltzmann: k = 1.380·10-23 J/K·molécula
Velocidad de la luz en el vacío: c0 = 2.998·108 m/s
Constante de Stefan-Boltzmann: σ = 5.67·10-8 W/m²K4
Constantes de radiación del cuerpo negro: C1 = 3.7420·108 W·µm4/m2
C2 = 1.4388·104 µm·K
C3 = 2897.8 µm·K
3.2. Números adimensionales para transmisión de calor

hL g ( ρ l − ρ v ) L2
Nº de Biot: Bi = Nº de Bond: Bo =
ks σ
τs V2
Coef. de fricción: Cf = Nº de Eckert: Ec =
ρV 2 / 2 c p (Ts − T∞ )
p αt
Nº de Euler: Eu = Nº de Fourier: Fo =
ρV 2 L2
Δp V2
Factor de fricción: f= Nº de Froude: Fr =
(
( L / D ) ρ um2 / 2 ) gL
D g β Ts − T∞ L3
Nº de Graetz: Gz = Re Pr Nº de Grashof: Gr =
L ν2
c (T − Tsat )
Factor j Colburn: j H = St Pr 2/3 Nº de Jakob: Ja = p s
h fg
α hL
Nº de Lewis: Le = Nº de Nusselt: Nu =
DAB kf
VL cpµ ν
Nº de Peclet: Pe = Re Pr = Nº de Prandtl: Pr = =
α k α
ρV L V L g β Ts − T∞ L3
Nº de Reynolds: Re = = Nº de Rayleigh: Ra =
µ ν αν
ν hm L
Nº de Schmidt: Sc = Nº de Sherwood : Sh =
DAB DAB
h Nu ρV 2L
Nº de Stanton: St = = Nº de Weber: We=
ρ V c p Re Pr σ
3.3. Valores aproximados para propiedades del aire y del agua
Fluido Densidad (kg/m³) cp (kJ/kg·K) cv (kJ/kg·K) Masa molecular (kg/mol)

Aire seco 1.2 1.0 0.717 28.96
Agua líquida 1000 4.18 4.18 18.02
Calor latente de vaporización del agua: Δhl−g,w = 2500 kJ / kg
6
4. Propiedades termofísicas de la materia

Tabla 4.1: Propiedades termofísicas de sólidos metálicos a 300 K
ρ cp k α · 106
Descripción (kg/m³) (J/kg·K) (W/m·K) (m²/s)
Acero puro 7870 447 80.2 23.1
Acero al carbono 7854 434 60.5 17.7
Acero al carbono-silicio 7817 446 51.9 14.9
Acero al carbono-Manganeso-silicio 8131 434 41.0 11.6
Acero con cromo (bajo) 7822 444 37.7 10.9
Acero inoxidable, AISI 302 8055 480 15.1 3.9
Aluminio puro 2702 903 237.0 97.1
Aluminio, aleación 2024-T6 2770 875 177.0 73.0
Aluminio, aleación 195, vaciado 2790 883 168.0 68.2
Armco (99.75% puro) 7870 447 72.7 20.7
Berilio 1850 1825 200.0 59.2
Bismuto 9780 122 7.86 6.6
Boro 2500 1107 27.0 9.8
Cadmio 8650 231 96.8 48.4
Cinc 7140 389 116.0 41.8
Circonio 6570 278 22.7 12.4
Cromo 7160 449 93.7 29.1
Cobalto 8862 421 99.2 26.6
Cobre puro 8933 385 401.0 117.0
Bronce comercial (90% Cu, 10% Al) 8800 420 52.0 14.0
Bronce fosforoso (89% Cu, 11% Sn) 8780 355 54.0 17.0
Latón (70% Cu, 30% Zn) 8530 380 110.0 33.9
Constantan (55% Cu, 45% Ni) 8920 384 23.0 6.7
Estaño 7310 227 66.6 40.1
Germanio 5360 322 59.9 34.7
Iridio 22500 130 147.0 50.3
Magnesio 1740 1024 156.0 87.6
Molibdeno 10240 251 138.0 53.7
Níquel puro 8900 444 90.7 23.0
Nicromio (80% Ni, 20% Cr) 8400 420 12.0 3.4
Inconel X-750 8510 439 11.7 3.1
Niobio 8570 265 53.7 23.6
Oro 19300 129 317.0 127.0
Paladio 12020 244 71.8 24.5
Plata 10500 235 429.0 174.0
Platino puro 21450 133 71.6 25.1
Platino, aleación (60% Pt, 40% Rh) 16630 162 47.0 17.4
Plomo 11340 129 35.3 24.1
Renio 21100 136 47.9 16.7
Rodio 12450 243 150.0 49.6
Silicio 2330 712 148.0 89.2
Tantalio 16600 140 57.5 24.7
Titanio 4500 522 21.9 9.3
Torio 11700 118 54.0 39.1
Tungsteno 19300 132 174.0 68.3
Uranio 19070 116 27.6 12.5
Vanadio 6100 489 30.7 10.3
Fuente: Frank P. Incropera y David P. DeWitt, “Fundamentos de la Transferencia de Calor” 4ª Ed.,
Prentice Hall, Méjico, 1999. Apéndice A.
7
Tabla 4.2: Propiedades termofísicas sólidos no metálicos a 300 K

ρ cp k α · 106
Descripción (kg/m³) (J/kg·K) (W/m·K) (m²/s)
Azufre 2070 708 0.206 0.141
Bióxido de torio 9110 235 13.0 6.10
Bióxido de titanio, policristalino 4157 710 8.40 2.80
Bióxido de silicio, cristalino 2650 745 10.4/6.21a
Bióxido de silicio, policristalino 2220 745 1.38 0.834
Boro 2500 1105 27.6 9.99
Carbono amorfo 1950 - 1.60 -
Carbono, diamante tipo IIa 3500 509 2300 1290
Carburo de silicio 3160 675 490 230
Compuesto epóxico de fibra de boro 2080 1122 2.29/0.59b
Compuesto epóxico de fibra de grafito 1400 935 11.1/0.87b
Grafito pirolítico 2210 709 1950/5.70c
Óxido de aluminio, zafiro 3970 765 46.0 15.1
Óxido de aluminio, policristalino 3970 765 36.0 11.9
Óxido de Berilio 3000 1030 272.0 88.0
Pirocerámico granulada 2600 808 3.98 1.89
Nitruro de Silicio 2400 691 16.0 9.65
a
La primera conductividad es en la dirección paralela al eje del cristal y la segunda perpendicular.
b
La primera conductividad es en la dirección paralela a las fibras y la segunda perpendicular.
c
La primera conductividad es en la dirección paralela a las capas y la segunda perpendicular.
Fuente: Frank P. Incropera y David P. DeWitt, “Fundamentos de la Transferencia de Calor” 4ª Ed.,
Prentice Hall, Méjico, 1999. Apéndice A.
Tabla 4.3: Propiedades termofísicas de materiales de construcción

ρ cp k
Descripción (kg/m³) (J/kg·K) (W/m·K)
Bloque hueco de hormigón 1200 1050 0.49
Contrachapado de madera 700 1600 0.17
Enlucido de yeso 800 920 0.03
Forjado cerámico 1250 880 0.95
Forjado de hormigón 1500 1000 1.38
Hormigón armado (2% acero) 2400 1000 2.50
Hormigón en masa con áridos 2400 1050 1.63
Ladrillo hueco (Fabrica) 1200 920 0.49
Ladrillo macizo (Fabrica) 1800 1380 0.87
Lana mineral MW36 50 1030 0.036
Maderas de coníferas 600 2810 0.14
Mortero de cemento 2000 1050 1.40
Poliestireno Expandido tipo IV 20 1450 0.036
Poliestireno Extruído clase 0.034 25 1450 0.034
Poliuretano conformado Clase C 50 1800 0.025
Poliuretano proyectado 30 1800 0.026
Teja arcilla 2000 800 1.00
Vidrio para acristalar 2500 750 0.95
Fuente: Base de datos del programa de calificación energética de edificios, CALENER,
Grupo de Termotecnia, Universidad de Sevilla, 2002.
8
Tablas 4.4: Propiedades de gases a presión atmosférica

Tabla 4.4.1: Propiedades del aire seco a presión atmosférica
T ρ cp µ · 106 ν · 106 k · 103 α · 106 Pr
(°C) (kg/m³) (kJ/kg·K) (N·s/m²) (m²/s) (W/m·K) (m²/s)
-150 2.867 0.982 8.64 3.013 11.71 4.157 0.7246
-100 2.039 0.965 11.90 5.835 15.82 8.034 0.7263
-90 1.927 0.975 12.49 6.482 16.62 8.842 0.7330
-80 1.828 0.983 13.07 7.153 17.42 9.692 0.7381
-70 1.738 0.990 13.64 7.850 18.22 10.59 0.7414
-60 1.656 0.995 14.20 8.572 19.01 11.53 0.7433
-50 1.582 0.999 14.74 9.317 19.79 12.52 0.7440
-40 1.514 1.002 15.27 10.08 20.57 13.56 0.7436
-30 1.452 1.004 15.79 10.88 21.34 14.65 0.7425
-20 1.394 1.005 16.30 11.69 22.11 15.78 0.7408
-10 1.341 1.006 16.80 12.52 22.88 16.96 0.7387
0 1.292 1.006 17.29 13.38 23.64 18.17 0.7362
5 1.269 1.006 17.54 13.82 24.01 18.80 0.7350
10 1.247 1.006 17.78 14.26 24.39 19.44 0.7336
15 1.225 1.007 18.02 14.71 24.76 20.08 0.7323
20 1.204 1.007 18.25 15.16 25.14 20.74 0.7309
25 1.184 1.007 18.49 15.61 25.51 21.40 0.7296
30 1.164 1.007 18.72 16.08 25.88 22.08 0.7282
35 1.146 1.007 18.95 16.54 26.25 22.76 0.7268
40 1.117 1.007 19.18 17.02 26.62 23.45 0.7255
45 1.110 1.007 19.41 17.49 26.99 24.16 0.7241
50 1.092 1.007 19.63 17.97 27.35 24.87 0.7228
55 1.076 1.007 19.86 18.46 27.72 25.59 0.7215
60 1.060 1.007 20.08 18.95 28.08 26.31 0.7202
65 1.044 1.007 20.30 19.45 28.45 27.05 0.7190
70 1.029 1.007 20.52 19.95 28.81 27.79 0.7177
75 1.014 1.008 20.74 20.45 29.17 28.55 0.7166
80 0.999 1.008 20.96 20.97 29.53 29.31 0.7154
85 0.986 1.008 21.17 21.48 29.88 30.07 0.7143
90 0.972 1.008 21.39 22.00 30.24 30.85 0.7132
95 0.959 1.009 21.60 22.52 30.60 31.63 0.7121
100 0.946 1.009 21.81 23.05 30.95 32.42 0.7111
110 0.921 1.010 22.23 24.12 31.65 34.02 0.7092
120 0.898 1.011 22.64 25.21 32.35 35.64 0.7073
130 0.876 1.012 23.05 26.32 33.05 37.30 0.7057
140 0.854 1.013 23.45 27.44 33.74 38.98 0.7041
150 0.834 1.014 23.85 28.59 34.43 40.68 0.7027
160 0.815 1.016 24.24 29.74 35.11 42.40 0.7014
170 0.797 1.017 24.63 30.92 35.79 44.15 0.7003
180 0.779 1.019 25.01 32.11 36.46 45.92 0.6992
190 0.762 1.021 25.39 33.32 37.13 47.71 0.6983
200 0.746 1.023 25.77 34.54 37.79 49.53 0.6974
210 0.7306 1.025 26.14 35.78 38.45 51.36 0.6967
220 0.7158 1.027 26.51 37.04 39.10 53.21 0.6960
230 0.7016 1.029 26.88 38.31 39.75 55.08 0.6955
240 0.6879 1.031 27.24 39.60 40.40 56.97 0.6950
250 0.6748 1.033 27.60 40.90 41.04 58.88 0.6946
260 0.6621 1.035 27.95 42.22 41.67 60.81 0.6942
270 0.6499 1.037 28.30 43.55 42.31 62.75 0.6940
280 0.6382 1.040 28.65 44.90 42.93 64.72 0.6938
290 0.6269 1.042 29.00 46.26 43.56 66.69 0.6936
300 0.6159 1.044 29.34 47.64 44.18 68.69 0.6935
9
Tabla 4.4.1: Propiedades del aire seco a presión atmosférica (cont.)

T ρ cp µ · 106 ν · 106 k · 103 α · 106 Pr
310 0.6054 1.047 29.68 49.03 44.79 70.70 0.6934
320 0.5951 1.049 30.01 50.43 45.40 72.73 0.6934
330 0.5853 1.051 30.35 51.85 46.01 74.77 0.6935
340 0.5757 1.054 30.68 53.29 46.61 76.83 0.6936
350 0.5665 1.056 31.01 54.73 47.21 78.90 0.6937
360 0.5576 1.059 31.33 56.19 47.81 80.99 0.6938
370 0.5489 1.061 31.65 57.67 48.40 83.09 0.6940
380 0.5405 1.064 31.97 59.16 48.99 85.21 0.6943
390 0.5323 1.066 32.29 60.66 49.57 87.34 0.6945
400 0.5244 1.069 32.61 62.18 50.15 89.49 0.6948
410 0.5167 1.071 32.92 63.71 50.72 91.65 0.6951
420 0.5093 1.073 33.23 65.25 51.29 93.83 0.6954
430 0.5020 1.076 33.54 66.80 51.86 96.02 0.6957
440 0.4950 1.078 33.84 68.37 52.42 98.22 0.6961
450 0.4882 1.081 34.15 69.95 52.98 100.4 0.6965
460 0.4815 1.083 34.45 71.54 53.54 102.7 0.6969
470 0.4750 1.085 34.75 73.15 54.09 104.9 0.6973
480 0.4687 1.088 35.04 74.77 54.64 107.2 0.6977
490 0.4626 1.090 35.34 76.40 55.18 109.4 0.6982
500 0.4566 1.093 35.63 78.04 55.72 111.7 0.6986
550 0.4289 1.104 37.07 86.44 58.37 123.3 0.7011
600 0.4043 1.115 38.46 95.12 60.93 135.2 0.7037
650 0.3824 1.125 39.81 104.1 63.41 147.4 0.7064
700 0.3628 1.135 41.11 113.3 65.81 159.8 0.7092
750 0.3450 1.145 42.39 122.8 68.12 172.5 0.7121
800 0.3290 1.153 43.62 132.6 70.37 185.5 0.7149
850 0.3143 1.162 44.83 142.6 72.54 198.7 0.7178
900 0.3009 1.169 46.00 152.9 74.65 212.2 0.7206
950 0.2886 1.177 47.15 163.4 76.70 225.8 0.7233
1000 0.2773 1.184 48.26 174.1 78.68 239.8 0.7260
1100 0.2571 1.196 50.42 196.1 82.48 268.2 0.7312
1200 0.2396 1.207 52.48 219.0 86.09 297.6 0.7360
1400 0.2110 1.226 56.35 267.1 92.81 358.8 0.7444
1600 0.1885 1.241 59.92 317.9 99.08 423.6 0.7506
1800 0.1703 1.253 63.22 371.3 105.10 492.5 0.7539
2000 0.1553 1.264 66.30 426.9 111.10 566.2 0.7539
Fuente: Todas las propiedades de Keenan, Chao, Keyes, “Gas Tables”, Wiley, 1985.
Excepto:
Conductividad de Y.S. Touloukian, P.E. Liley, S.C. Saxena “Thermophysical Properties of Matter – Vol 3”, IFI/Plenun, NY, 1970
Viscosidad de Y.S. Touloukian, S.C. Saxena, and P. Hestermans “Thermophysical Properties of Matter – Vol 11”, IFI/Plenun, NY,
1970
10
Tabla 4.4.2: Propiedades del Amoniaco a presión atmosférica

T ρ cp µ · 107 ν · 106 k · 103 α · 106 Pr
0 0.7715 2.179 93.6 12.13 21.97 13.07 0.9284
10 0.7426 2.169 97.1 13.08 23.02 14.29 0.9152
20 0.7160 2.165 100.7 14.06 24.09 15.54 0.9047
30 0.6914 2.165 104.2 15.07 25.18 16.82 0.8962
40 0.6686 2.169 107.8 16.12 26.29 18.13 0.8894
50 0.6472 2.176 111.4 17.21 27.42 19.47 0.8838
60 0.6272 2.186 114.9 18.33 28.58 20.84 0.8792
70 0.6085 2.197 118.6 19.48 29.75 22.25 0.8755
80 0.5909 2.210 122.2 20.67 30.94 23.70 0.8724
90 0.5743 2.224 125.8 21.90 32.15 25.18 0.8699
100 0.5587 2.239 129.4 23.17 33.39 26.69 0.8678
120 0.5298 2.271 136.7 25.80 35.90 29.83 0.8650
140 0.5039 2.307 144.0 28.59 38.49 33.11 0.8635
160 0.4804 2.345 151.4 31.52 41.14 36.52 0.8630
180 0.4590 2.385 158.8 34.60 43.86 40.07 0.8634
200 0.4395 2.426 166.2 37.82 46.64 43.75 0.8645
Fuente: S.A. Klein y F.L. Alvarado, “Engineering Equation Solver Software (EES)”, Academia Versión 6.271 (20-07-2001).
Tabla 4.4.3: Propiedades del CO2 a presión atmosférica

T ρ cp µ · 107 ν · 106 k · 103 α · 106 Pr
0 1.977 0.8268 137.1 6.94 14.66 8.968 0.7734
10 1.906 0.8364 142.0 7.45 15.43 9.683 0.7696
20 1.839 0.8460 146.9 7.99 16.22 10.43 0.7660
30 1.778 0.8556 151.7 8.54 17.03 11.20 0.7624
40 1.720 0.8651 156.5 9.10 17.84 11.99 0.7590
50 1.666 0.8745 161.3 9.68 18.67 12.81 0.7557
60 1.616 0.8838 166.1 10.28 19.50 13.66 0.7527
70 1.568 0.8929 170.8 10.89 20.34 14.53 0.7498
80 1.523 0.9019 175.5 11.52 21.18 15.42 0.7472
90 1.481 0.9107 180.1 12.17 22.03 16.33 0.7447
100 1.441 0.9193 184.7 12.82 22.88 17.27 0.7425
120 1.367 0.9361 193.9 14.18 24.57 19.20 0.7386
140 1.300 0.9523 202.8 15.60 26.27 21.21 0.7353
160 1.240 0.9678 211.7 17.07 27.96 23.30 0.7327
180 1.185 0.9827 220.4 18.60 29.64 25.46 0.7306
200 1.135 0.9971 228.9 20.17 31.31 27.68 0.7289
Tabla 4.4.4: Propiedades del CO a presión atmosférica

T ρ cp µ · 107 ν · 106 k · 103 α · 106 Pr
0 1.250 1.041 163.9 13.11 24.59 18.90 0.6937
10 1.206 1.041 168.6 13.99 25.31 20.17 0.6933
20 1.164 1.040 173.3 14.88 26.01 21.48 0.6930
30 1.126 1.040 177.9 15.80 26.71 22.81 0.6927
40 1.090 1.040 182.4 16.74 27.40 24.17 0.6924
50 1.056 1.040 186.9 17.69 28.07 25.56 0.6921
60 1.024 1.040 191.3 18.67 28.74 26.99 0.6919
70 0.9944 1.040 195.6 19.67 29.40 28.44 0.6917
80 0.9662 1.039 199.8 20.68 30.04 29.91 0.6915
90 0.9396 1.039 204.0 21.72 30.68 31.42 0.6913
100 0.9143 1.039 208.2 22.77 31.31 32.95 0.6911
120 0.8678 1.039 216.3 24.93 32.55 36.09 0.6907
140 0.8257 1.039 224.2 27.15 33.75 39.33 0.6904
160 0.7876 1.039 231.9 29.45 34.92 42.67 0.6901
180 0.7528 1.039 239.4 31.80 36.06 46.09 0.6899
200 0.7209 1.039 246.7 34.22 37.17 49.61 0.6897
11
Tabla 4.4.5: Propiedades del vapor de agua a presión atmosférica

T ρ cp µ · 107 ν · 106 k · 103 α · 106 Pr
100.1 0.5973 2.044 122.7 20.54 25.10 20.56 0.9992
110 0.5808 2.023 126.4 21.77 25.78 21.94 0.9920
120 0.5652 2.007 130.2 23.04 26.50 23.37 0.9861
130 0.5504 1.995 134.0 24.35 27.26 24.82 0.9812
140 0.5365 1.987 137.9 25.71 28.05 26.31 0.9771
150 0.5233 1.981 141.8 27.10 28.86 27.84 0.9735
160 0.5108 1.977 145.8 28.53 29.70 29.41 0.9703
170 0.4989 1.975 149.7 30.01 30.57 31.02 0.9675
180 0.4876 1.974 153.7 31.52 31.45 32.67 0.9649
190 0.4768 1.975 157.7 33.08 32.36 34.37 0.9624
200 0.4665 1.976 161.8 34.68 33.28 36.11 0.9602
220 0.4472 1.980 169.9 37.99 35.19 39.74 0.9559
240 0.4295 1.986 178.1 41.46 37.16 43.56 0.9519
260 0.4131 1.994 186.3 45.10 39.19 47.57 0.9480
280 0.3980 2.003 194.6 48.89 41.28 51.77 0.9444
300 0.3840 2.013 202.9 52.84 43.41 56.16 0.9408
350 0.3529 2.040 223.7 63.38 48.96 67.98 0.9323
400 0.3266 2.070 244.5 74.87 54.75 80.98 0.9245
450 0.3039 2.102 265.2 87.26 60.76 95.13 0.9173
500 0.2842 2.135 285.7 100.5 66.97 110.4 0.9108
550 0.2669 2.168 306.1 114.7 73.35 126.8 0.9048
600 0.2516 2.203 326.2 129.7 79.89 144.2 0.8994
Tabla 4.5: Propiedades del agua líquida a presión atmosférica

T ρ cp µ · 106 ν · 106 k · 103 α · 106 β · 103 Pr
(°C) (kg/m³) (kJ/kg·K) (N·s/m²) (m²/s) (W/m·K) (m²/s) (1/K)
0.001 1005 4.213 1766 1.757 567.2 0.1339 -0.08021 13.12
5 1004 4.201 1506 1.500 574.8 0.1363 0.01135 11.00
10 1003 4.191 1300 1.297 583.0 0.1387 0.08744 9.348
15 1001 4.184 1135 1.134 591.4 0.1412 0.15230 8.033
20 999.5 4.180 1001 1.001 599.8 0.1436 0.20900 6.975
25 997.9 4.176 890.1 0.8920 608.0 0.1459 0.25940 6.114
30 996.2 4.175 797.6 0.8007 616.0 0.1481 0.3051 5.406
35 994.3 4.174 719.6 0.7238 623.6 0.1503 0.3470 4.817
40 992.4 4.174 653.3 0.6583 630.7 0.1523 0.3859 4.323
45 990.3 4.175 596.3 0.6022 637.4 0.1542 0.4225 3.906
50 988.1 4.177 547.1 0.5537 643.6 0.1559 0.4572 3.551
55 985.7 4.179 504.2 0.5115 649.3 0.1576 0.4903 3.245
60 983.2 4.182 466.6 0.4746 654.4 0.1592 0.5221 2.981
65 980.6 4.184 433.5 0.4420 659.1 0.1606 0.5528 2.752
70 977.9 4.188 404.1 0.4132 663.2 0.1620 0.5827 2.551
75 975.0 4.191 378.0 0.3877 666.9 0.1632 0.6118 2.375
80 971.9 4.195 354.6 0.3648 670.2 0.1644 0.6402 2.219
85 968.8 4.199 333.6 0.3443 673.0 0.1654 0.6682 2.081
90 965.5 4.204 314.6 0.3259 675.5 0.1664 0.6958 1.958
95 962.1 4.209 297.5 0.3092 677.5 0.1673 0.7230 1.848
100 958.5 4.214 281.9 0.2941 679.3 0.1682 0.7501 1.749
12
Tabla 4.6: Propiedades termofísicas del agua saturada

T psat Δhl-g ρl vg cp,l cp,g µl · 106 µg · 106 kl · 103 kg · 103 Prl Prg βl · 103
(°C) (kPa) (kJ/kg) (kg/m³) (m³/kg) (kJ/kg·K) (kJ/kg·K) (N·s/m²) (N·s/m²) (W/m·K) (W/m·K) (1/k)
0.001 0.611 2501 1000.0 206.1 4.229 1.868 1793 9.216 561 17.07 13.52 1.008 -0.08063
5 0.873 2489 1000.0 147.0 4.200 1.871 1519 9.336 570.5 17.34 11.18 1.007 0.01103
10 1.228 2477 999.7 106.3 4.188 1.874 1307 9.461 580.0 17.62 9.435 1.006 0.08719
15 1.706 2465 999.1 77.90 4.184 1.878 1138 9.592 589.3 17.92 8.081 1.005 0.1522
20 2.339 2453 998.2 57.78 4.183 1.882 1002 9.727 598.4 18.23 7.006 1.004 0.2089
25 3.169 2442 997.0 43.36 4.183 1.887 890.5 9.867 607.1 18.55 6.136 1.004 0.2593
30 4.246 2430 995.6 32.90 4.183 1.892 797.7 10.01 615.4 18.88 5.422 1.003 0.3050
35 5.627 2418 994.0 25.22 4.183 1.898 719.6 10.16 623.3 19.23 4.830 1.002 0.3469
40 7.381 2406 992.2 19.53 4.182 1.904 653.3 10.31 630.6 19.60 4.333 1.002 0.3859
45 9.590 2394 990.2 15.26 4.182 1.912 596.3 10.46 637.3 19.97 3.913 1.001 0.4225
50 12.34 2382 988.0 12.04 4.182 1.919 547.1 10.62 643.5 20.36 3.555 1.001 0.4572
55 15.75 2370 985.7 9.573 4.182 1.928 504.2 10.77 649.2 20.77 3.248 1.000 0.4903
60 19.93 2358 983.2 7.674 4.183 1.937 466.6 10.93 654.3 21.18 2.983 0.9998 0.5222
65 25.02 2345 980.5 6.200 4.184 1.947 433.4 11.10 659.0 21.62 2.752 0.9995 0.5529
70 31.18 2333 977.7 5.045 4.187 1.958 404.0 11.26 663.1 22.07 2.551 0.9992 0.5827
75 38.56 2321 974.8 4.133 4.190 1.970 377.9 11.43 666.8 22.53 2.375 0.9990 0.6118
80 47.37 2308 971.8 3.409 4.194 1.983 354.5 11.59 670.0 23.01 2.219 0.9989 0.6403
85 57.81 2295 968.6 2.829 4.199 1.996 333.5 11.76 672.8 23.50 2.081 0.9988 0.6682
90 70.12 2283 965.3 2.362 4.204 2.011 314.5 11.93 675.3 24.02 1.958 0.9989 0.6958
95 84.53 2270 961.9 1.983 4.210 2.027 297.4 12.10 677.4 24.55 1.849 0.9990 0.7230
100 101.3 2257 958.4 1.674 4.217 2.044 281.9 12.27 679.1 25.09 1.750 0.9993 0.7501
110 143.2 2230 951.0 1.211 4.232 2.082 254.8 12.61 681.7 26.24 1.582 1.001 0.8038
120 198.5 2202 943.2 0.8922 4.249 2.125 232.1 12.96 683.2 27.46 1.444 1.003 0.8576
130 270.0 2174 934.9 0.6687 4.267 2.175 213.0 13.30 683.7 28.76 1.329 1.006 0.9122
140 361.2 2145 926.2 0.5090 4.288 2.233 196.6 13.65 683.3 30.13 1.234 1.011 0.9683
150 475.7 2114 917.1 0.3929 4.312 2.298 182.5 13.99 682.1 31.58 1.154 1.018 1.026
160 617.7 2082 907.5 0.3071 4.338 2.373 170.3 14.34 680.0 33.11 1.086 1.028 1.087
170 791.5 2049 897.5 0.2428 4.368 2.459 159.6 14.68 677.1 34.72 1.030 1.040 1.152
180 1002 2015 887.1 0.1940 4.403 2.557 150.2 15.03 673.4 36.41 0.9820 1.055 1.221
190 1254 1978 876.1 0.1565 4.443 2.669 141.8 15.37 668.8 38.18 0.9421 1.074 1.296
200 1554 1940 864.7 0.1273 4.489 2.796 134.4 15.71 663.4 40.03 0.9092 1.097 1.377
220 2318 1858 840.3 0.08616 4.604 3.107 121.6 16.41 649.8 43.99 0.8613 1.159 1.567
240 3345 1766 813.5 0.05974 4.759 3.516 110.9 17.12 632.0 48.31 0.8351 1.246 1.807
260 4689 1662 783.8 0.04219 4.973 4.064 101.7 17.88 609.2 53.10 0.8304 1.368 2.126
280 6413 1543 750.5 0.03016 5.278 4.828 93.56 18.70 580.3 58.53 0.8511 1.542 2.576
300 8584 1405 712.4 0.02167 5.744 5.967 85.95 19.65 543.6 64.98 0.9083 1.804 3.266
320 11279 1238 667.4 0.01548 6.542 7.870 78.46 20.84 496.7 73.25 1.033 2.240 4.470
340 14594 1028 610.8 0.01079 8.237 11.79 70.45 22.55 435.6 85.24 1.332 3.118 7.116
360 18655 721 528.1 0.00696 14.680 25.28 60.39 25.71 351.0 107.5 2.525 6.046 17.110
13
5. Transmisión de calor por conducción

Ecuación 5.1: Ley de Fourier
⎧ ! ⎡ ∂T ∂T ∂T ⎤
⎪ Cartesianas: q = ⎢ −k ,−k ,−k
⎪ ⎣ ∂x ∂y ∂z ⎥⎦
! ⎪
! ⎪ ! ⎡ ∂T k ∂T ∂T ⎤
q = −k∇T ⎨ Cilíndricas: q = ⎢ −k ,− ,−k
⎪ ⎣ ∂r r ∂θ ∂z ⎥⎦
⎪ ! ⎡ ∂T k ∂T k ∂T ⎤
⎪ Esféricas: q = ⎢ −k ,− ,− ⎥
⎪⎩ ⎣ ∂r r senφ ∂θ r ∂φ ⎦
Ecuación 5.2: Ecuación general de transmisión de calor

z
Coordenadas Cartesianas:
∂ ⎛ ∂T ⎞ ∂ ⎛ ∂T ⎞ ∂ ⎛ ∂T ⎞ ∂T
⎜⎝ k ⎟⎠ + ⎜ k ⎟ + ⎜⎝ k ⎟⎠ + q! = ρ c p
∂x ∂x ∂y ⎝ ∂y ⎠ ∂z ∂z ∂t
y
x
z
Coordenadas Cilíndricas: r
1 ∂ ⎛ ∂T ⎞ 1 ∂ ⎛ ∂T ⎞ ∂ ⎛ ∂T ⎞ ∂T
⎜⎝ kr ⎟⎠ + 2 ⎜⎝ k ⎟⎠ + ⎜⎝ k ⎟⎠ + q! = ρ c p
r ∂r ∂r r ∂θ ∂θ ∂z ∂z ∂t y
θ
x
Coordenadas Esféricas:
1 ∂ ⎛ 2 ∂T ⎞ 1 ∂ ⎛ ∂T ⎞ 1 ∂ ⎛ ∂T ⎞ ∂T
⎜⎝ kr ⎟⎠ + 2 2 ⎜⎝ k ⎟⎠ + 2 2 ⎜ k senϕ ⎟ + q! = ρ c p
r ∂r
2
∂r r sen ϕ ∂θ ∂θ r sen ϕ ∂θ ⎝ ∂ϕ ⎠ ∂t
φ r
y
θ
14
Tabla 5.3: Conducción unidimensional permanente sin generación y con k cte.

Placa plana Capa cilíndrica Capa esférica
2
dT 1 d ⎛ dT ⎞ 1 d ⎛ 2 dT ⎞
Ecuación diferencial =0 ⎜r ⎟ = 0 ⎜r ⎟ =0
dx 2 r dr ⎝ dr ⎠ r 2 dr ⎝ dr ⎠
Ts,1 − ΔT
x ln ( r / r1 ) ⎡ 1− ( r1 / r ) ⎤
Distribución de temperaturas Ts,1 − ΔT Ts,1 − ΔT ⎢ ⎥
e ln ( r2 / r1 ) ⎣ 1− ( r1 / r2 ) ⎦
ΔT kΔT kΔT
Flujo de calor ( q ) k
e r ln ( r2 / r1 ) r ⎡⎣(1 / r1 ) − (1 / r2 ) ⎤⎦
2
ΔT 2π LkΔT 4π k ΔT
Transferencia de calor ( Q ) kA
e ln ( r2 / r1 ) (1 / r1 ) − (1 / r2 )
Resistencia térmica ( Rt ,CD )
e ln ( r2 / r1 ) (1 / r1 ) − (1 / r2 )
kA 2π Lk 4π k
Nota: ΔT = Ts,1 − Ts,2 , e: espesor de placa plana, r1: radio interno, r2: radio externo,
L: longitud de la capa cilíndrica
Tabla 5.4: Distribución de temperaturas y transmisión de calor para aletas de

sección transversal constante
Condición de contorno (x=L) Distribución de temperaturas adimen. ( θ ) Transmisión de calor total ( Q )
Convección:
cosh ⎡⎣ mL (1− X ) ⎤⎦ + ( h / mk ) senh ⎡⎣ mL (1− X ) ⎤⎦ senh mL + ( h / mk ) cosh mL
dθ hL M
=− θ (L) cosh mL + ( h / mk ) senh mL cosh mL + ( h / mk ) senh mL
dx X=1 k
Adiabática:
dθ cosh ⎡⎣ mL (1− X ) ⎤⎦
M tgh mL
=0 cosh mL
dx X=1
Aleta inf. ( L → ∞ ): θ (L) = 0 e− mx M
Nota: Ac: área transversal de la aleta, P: perímetro de la áleta
T − T∞
θ= ; X = x / L; θ (0) = 1; m 2 = hP / kAc ; M = kAc m (T0 − T∞ )
T0 − T∞
15
Tabla 5.5: Eficiencia de formas comunes de aletas

Geometría Esquema Expresión
Aleta recta rectangular
As = 2 w Lc
Lc = L + (δ / 2 ) δ tgh ( mLc )
2h ηa =
m= mLc
kδ
w
L
Aleta recta triangular

As = 2 w ⎡⎣ L2 + (δ / 2 ) ⎤⎦
2 1/2
2h 1 I1 ( 2mL )
m= δ ηa =
kδ m L I 0 ( 2mL )
w
L
Aleta recta parabólica

⎡C1 L + ⎤
As = w ⎢ 2 ⎥
( )
⎢⎣ L / δ ln (δ / L + C1 ) ⎥⎦ 2
δ ηa =
⎡ 4 ( mL ) + 1⎤ + 1
1/2
C1 = ⎡⎣1+ (δ / L ) ⎤⎦
2 1/2 2
⎣ ⎦
w
2h
m= L
kδ x
Nota: I y K son las funciones de Bessel modificadas de primera y segunda clase.
16
Tabla 5.5: Eficiencia de formas comunes de aletas (cont.)

Aleta circular rectangular
(
As = 2π r2c2 − r12 )
r2c = r2 + ( t / 2 )
2h
m=
kt
Espina circular rectangular

As = π D Lc
Lc = L + ( D / 4 )
tgh ( mLc )
4h D ηa =
m= mLc
kD L
Espina circular triangular

πD ⎡ 2
As = L + ( D / 2 ) 2 1/2
⎤
2 ⎣ ⎦
2 I 2 ( 2mL )
m=
4h D ηa =
kD m L I1 ( 2mL )
L
Espina circular Parabólica

⎡C C − ⎤
π L3 ⎢ 3 4 ⎥
As = L
8D ⎢ ln ( 2DC4 / L + C3 ) ⎥ 2
⎣ 2D ⎦ D ηa =
⎡ 4 / 9 ( mL )2 + 1⎤ + 1
1/2
C3 = 1+ 2 ( D / L )
2
L ⎣ ⎦
C4 = ⎡⎣1+ ( D / L ) ⎤⎦
2 1/2
x
4h
m=
kD
Nota: I y K son las funciones de Bessel modificadas de primera y segunda clase.
17
Gráfica 5.6: Eficiencia de aletas rectas
Fuente: Çengel Y.A., Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006
18
Gráfica 5.7: Ábaco de Heisler. Temperatura en el centro, placa plana
19
Gráfica 5.8: Ábaco corrector de posición. Temperatura, placa plana
Gráfica 5.9: Ábaco de Gröber. Calor transferido, placa plana
20
Gráfica 5.10: Ábaco de Heisler. Temperatura en el centro, cilindro
21
Gráfica 5.11: Ábaco corrector de posición. Temperatura, cilindro
Gráfica 5.12: Ábaco de Gröber. Calor transferido, cilindro
22
Gráfica 5.13: Ábaco de Heisler. Temperatura en el centro, esfera
23
Gráfica 5.14: Ábaco corrector de posición. Temperatura, esfera
Gráfica 5.15: Ábaco de Gröber. Calor transferido, esfera
24
Gráfica 5.16: Temperatura en medio semiinfinito
Ti : Temperatura inicial
25
6. Transmisión de calor por convección

Tabla 6.1: Correlaciones conv. forzada, flujo externo, placa plana, flujo paralelo
Placa plana, flujo paralelo
Nº Correlación Condiciones de aplicación Tª Propiedades Nombre
1 Nu x = 0.332 Re Pr 1/2
x
1/3
Laminar Re x < 5·10 , local, Ts cte, 0.6 ≤ Pr < 50
5
Tª de película Polhausen
2 Nu x = 0.453Re Pr 1/2
x
1/3
Laminar Re x < 5·10 , local, qs cte
5
Tª de película q cte
1/2 1/3
0.3387 Re Pr
Nu x = x
1/4
3 ⎡ ⎛ 0.0468 ⎞ 2/3 ⎤ Laminar Re x < 5·10 5 , local, Ts cte, Pex = Re x Pr ≥ 100 Tª de película Churchill y Ozoe
⎢1+ ⎜⎝ ⎟ ⎥
⎣ Pr ⎠ ⎦
0.4637 Re1/2
x Pr
1/3
Nu x = 1/4
4 ⎡ ⎛ 0.0207 ⎞ 2/3 ⎤ Laminar Re x < 5·10 5 , local, qs cte, Pex = Re x Pr ≥ 100 Tª de película Churchill y Ozoe
⎢1+ ⎜⎝ ⎟ ⎥
⎣ Pr ⎠ ⎦
5 Nu L = 0.664 Re1/2
L Pr
1/3
Laminar Re L < 5·10 5 , medio, Ts cte, 0.6 ≤ Pr < 50 Tª media película Polhausen
6 Nu L = 0.6795 Re Pr 1/2
L
1/3
Laminar Re L < 5·10 , medio, qs cte
5
Tª media película q cte
Analogía de
7 Nu x = 0.0296 Re 4/5
x Pr
1/3
Turbulento, local, Ts cte, 0.6 ≤ Pr < 60 , 5·10 5 < Re x ≤ 10 8 Tª de película
Chilton-Colburn
8 Nu x = 0.029 Re 4/5
x Pr
0.43
Turbulento, local, 0.7 ≤ Pr < 380 , 10 5 < Re x ≤ 5.5·10 6 T∞ Whitaker
9 (
Nu L = 0.037 Re 4/5
L − 871 Pr
1/3
) Turbulento, medio, Ts cte, 0.6 ≤ Pr < 60 , 5·10 5 < Re L ≤ 10 8 Tª media película
Analogía de
Chilton-Colburn
Turbulento, medio, 0.7 ≤ Pr < 380 , 10 5 < Re L ≤ 5.5·10 6
10 (
Nu L = 0.036 Re 4/5
L − 331 Pr
0.43
)
( µ / µs ) 1/4
0.26 < µ / µ s < 3.5

T∞ , menos µ s a Ts Whitaker
- La temperatura media de película es la media aritmética de las temperaturas de película.

- Para las correlaciones (8) y (10) las propiedades se evalúan a la temperatura exterior del fluido, salvo µs que se evalúa a la temperatura superficial
- Las correlaciones para transferencia de masa pueden obtenerse sustituyendo en las correlaciones anteriores Nu y Pr por Sh y Sc respectivamente.
26
Tabla 6.2: Correlaciones conv. forzada, flujo externo, conducto circular, flujo perpendicular
Conducto circular, flujo perpendicular
11 Nu D = C Re Pr m
D
1/3
(Tabla 6.2.1) Medio, 0.4 < Re D < 4·10 , 0.7 ≤ Pr
5
Tª media de película Hilpert
Medio, 1 < Re D < 10 6 , 0.7 < Pr ≤ 500 ,
Nu D = C Re mD Pr n ( Pr/ Prs ) (Tabla 6.2.2 )
1/4
12 T∞ , menos Prs a Ts Zhukauskas
n = 0.37 ( Pr ≤ 10 ) , n = 0.36 ( Pr > 10 )
4/5
0.62 Re1/2 1/3 ⎡ ⎛ Re ⎞ 5/8 ⎤
D Pr Churchill y
13 Nu D = 0.3 + ⎢1+ ⎜ D
⎟⎠ ⎥ Medio, Re D Pr > 0.2 Tª media de película
2/3 1/4
⎡⎣1+ (0.4 / Pr) ⎤⎦ ⎢⎣ ⎝ 282000 ⎥⎦ Berstein
- Para la correlación (12) las propiedades se evalúan a la temperatura exterior del fluido, salvo Prs que se evalúa a la temperatura superficial
Tabla 6.2.1: Coeficientes correlación de Hilpert (11) Tabla 6.2.2: Coeficientes correlación de Zhukauskas (12)
ReD C m ReD C m
0.4 - 4 0.989 0.330 1 - 40 0.75 0.4
4 - 40 0.911 0.385 40 - 1000 0.51 0.5
40 - 4000 0.683 0.466 103 - 2·105 0.26 0.6
5 6
4000 - 40000 0.193 0.618 2·10 - 10 0.076 0.7
40000 - 400000 0.027 0.805
Tabla 6.3: Correlaciones conv. forzada, flujo externo, esfera

Esfera
Medio, 3.5 < Re D < 7.6·10 , 0.71 < Pr < 300 ,
4
14 (
Nu D = 2 + 0.48 Re1/2
D + 0.06 Re D
2/3
)
Pr 0.4 ( µ / µ s )
1/4
1 < µ / µ s < 3.2

T∞ , menos µ s a Ts Whitaker
- Para la correlación (14) las propiedades se evalúan a la temperatura exterior del fluido, salvo µs que se evalúa a la temperatura superficial
27
Tabla 6.4: Correlaciones conv. forzada, flujo externo, conducto no circular, flujo perpendicular
Conducto no circular, flujo perpendicular
15 Nu D = C Re Pr m
D
1/3
(Tabla 6.4.1) Medio, 0.4 < Re D < 4·10 , 0.7 ≤ Pr , Solo gases
5
Tª media de película Hilpert
Tabla 6.4.1: Coeficientes de la correlación de Hilpert para conductos no circulares (15)

Geometría ReD C m
Cuadrado
V D 5·103 - 105 0.246 0.588
V D 5·103 - 105 0.102 0.675
Hexágono
5·103 – 1.95·104 0.160 0.638
V D
4 5
1.95·10 – 10 0.0385 0.782
V D 5·103 - 105 0.153 0.638
Placa vertical
V D 4·103 – 1.5·104 0.228 0.731
28
Tabla 6.5: Correlaciones conv. forzada, flujo externo, banco de tubos, flujo perpendicular
Banco de tubos, flujo perpendicular
16 Nu D = 1.13 C1 C2 Re m
D,max Pr 1/3
(Tabla 6.5.1 y 6.5.2 ) Medio, 2·10 < Re D,max < 4·10 , 0.7 ≤ Pr
3 4
Tª media de película Grimison
Medio, 10 3 < Re D,max < 2·10 6 , Tª media del fluido, menos
Nu D = C1 C2 Re mD,max Pr 0.36 ( Pr/ Prs ) (Tabla 6.5.3 y 6.5.4 )
1/4
17 Zhukauskas
0.7 < Pr ≤ 500 Prs a Ts media
- Para la correlación (17) las propiedades se evalúan a la temperatura exterior del fluido, salvo Prs que se evalúa a la temperatura superficial
Configuración en línea Configuración cruzada
SL
SL SD
D
D
ST A1 ST
A2
A1
A2
Tabla 6.5.2: Coeficiente C2 de la correlación de Grimison (16)

N (nº filas) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
En línea 0.64 0.80 0.87 0.90 0.92 0.94 0.96 0.98 0.99
Cruzada 0.68 0.75 0.83 0.89 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99
Tabla 6.5.4: Coeficiente C2 de la correlación de Zhukauskas (17)

N (nº filas) 1 2 3 4 5 7 10 13 16
En línea 0.70 0.80 0.86 0.90 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99
Cruzada 0.64 0.76 0.84 0.89 0.92 0.95 0.97 0.98 0.99
29
Tabla 6.5.1: Coeficiente C1 y m de la correlación de Grimison (16)

ST/D
1.25 1.50 2.00 3.00
Distribución SL/D C1 m C1 m C1 m C1 m
1.25 0.348 0.592 0.275 0.608 0.100 0.704 0.0633 0.752
1.50 0.367 0.586 0.250 0.620 0.101 0.702 0.0678 0.744
En línea
2.00 0.418 0.570 0.299 0.602 0.229 0.632 0.198 0.648
3.00 0.290 0.601 0.357 0.584 0.374 0.581 0.286 0.608
0.600 - - - - - - 0.213 0.636
0.900 - - - - 0.446 0.571 0.401 0.581
1.000 - - 0.479 0.558 - - - -
1.125 - - - - 0.478 0.565 0.518 0.560
Cruzada
1.250 0.518 0.556 0.505 0.554 0.519 0.556 0.522 0.562
1.500 0.451 0.568 0.460 0.562 0.452 0.568 0.488 0.568
2.000 0.404 0.572 0.416 0.568 0.482 0.556 0.449 0.570
3.000 0.310 0.592 0.356 0.580 0.440 0.562 0.428 0.574
Tabla 6.5.3: Coeficiente C1 y m de la correlación de Zhukauskas (17)

Configuración ReD,max C1 m
En línea 10-102 0.8 0.4
Cruzada 10-102 0.9 0.4
En línea / Cruzada 102-103 Considerar como tubos aislados
En línea (ST/SL>0.7)(*) 103-2·105 0.27 0.63
0.35 ( ST / SL )
1/5
Cruzada (ST/SL<2) 103-2·105 0.6
3 5
Cruzada (ST/SL>2) 10 -2·10 0.4 0.6
En línea 2·105-2·106 0.021 0.84
Cruzada 2·105-2·106 0.022 0.84
(*)
Para ST/SL<0.7, la transferencia de calor es muy poco eficaz y no debe usarse un banco de tubos en línea
30
Tabla 6.6: Correlaciones conv. forzada, flujo interno, conducto circular

Conducto circular
18 xent ,t ≈ 0.0575 D Re D Pr Laminar Re D ≤ 2300 , Región de entrada térmica
19 f = 64 Re D Laminar Re D ≤ 2300 , complet. desarrollado
−1/4
20 f = 0.316 Re D Turbulento, complet. desarrollado, sup. no rugosa, Re D ≤ 2·10 4
21 f = 0.184 Re −1/5
D Turbulento, complet. desarrollado, sup. no rugosa, Re D > 2·10 4
f = ( 0.790 ln ( Re D ) − 1.64 )
−2
22 Turbulento, complet. desarrollado, sup. no rugosa, 3000 ≤ Re D ≤ 5·10 6 Petukhov
23 Nu D = 3.66 Laminar Re D ≤ 2300 , completamente desarrollado, Ts cte, Pr ≥ 0.6 Tª media masa
24 Nu D = 4.36 Laminar Re D ≤ 2300 , completamente desarrollado, qs cte, Pr ≥ 0.6 Tª media masa
0.0668 ( D L ) Re D Pr Laminar Re D ≤ 2300 , entrada térmica con perfil de velocidad completamente
25 Nu D = 3.66 + Tª media masa Hausen
1+ 0.04 ⎡⎣( D L ) Re D Pr ⎤⎦
2/3
desarrollado, Ts cte, Pr >> 1 o zona inicial sin transferencia de calor
0.14
Laminar Re D ≤ 2300 , ent. térmica e hidrod., Ts cte, 0.48 ≤ Pr < 16700 ,
⎛ Re Pr ⎞ ⎛ µ ⎞
1/3
Tª media masa, Sieder y
26 Nu D = 1.86 ⎜ D ⎟ ⎜ ⎟
⎡⎣ Re D Pr/ ( L / D ) ⎤⎦ ( µ / µ s ) ≥ 2 , 0.0044 < ( µ / µ s ) < 9.75 menos µ s a Ts
1/3 0.14
⎝ L / D ⎠ ⎝ µs ⎠ Tate
Turbulento, complet. desarrollado, Re D > 10000 , 0.6 ≤ Pr < 160 , Dittus-
27 Nu D = 0.023Re 4/5
D Pr
n
Tª media masa
( L / D ) > 10 , n = 0.4 para Ts > Tm , n = 0.3 para Ts < Tm Boelter
1/3 ⎛ µ ⎞
0.14
Turbulento, completamente desarrollado, Re D > 10000 , 0.7 ≤ Pr < 16700 , Tª media masa, Sieder y
28 Nu D = 0.027 Re 4/5
D Pr ⎜⎝ µ ⎟⎠
s
( L / D ) > 10 menos µ s a Ts Tate
Nu D =
( f 8 )( Re D − 1000 ) Pr Turbulento, completamente desarrollado, 3000 < Re D < 5·10 6 ,
0.5 ≤ Pr < 2000 , (L / D) > 10 , f : Corr. 19 a 22 ó Ábaco de Moody (Gráfica
1+ 12.7 ( f 8 ) ( Pr 2/3 − 1)
29 1/2 Tª media masa Gnielinski
6.11)
Turbulento, metales líq., complet. desarrollado, qs′′ uniforme,
Nu D = 4.82 + 0.0185 ( Re D Pr )
0.827
30 Tª media masa Skupinski
3600 < Re D < 9.05·10 5 , 10 2 < PeD < 10 4
Seban y
31 Nu D = 5.0 + 0.025PeD0.8 Turbulento, metales líq., complet. desarrollado, Ts uniforme, PeD > 100 Tª media masa
Shimazaki
- La temperatura media de masa es la media aritmética de las temperaturas de masa Tm.
- Para la correlaciones (26) y (28) las propiedades se evalúan a la temperatura media de masa, salvo µs que se evalúa a la temperatura superficial
- Las correlaciones (27) a (31) pueden utilizarse para calcular Nu local y medio.
31
Tabla 6.7: Correlaciones conv. forzada, flujo interno, conducto no circular

Conducto no circular
32 Nu D (Tabla 6.7.1) Laminar Re D ≤ 2300 , completamente desarrollado Tª media de masa
Nu D = ecuaciones (27) a (31)
Turbulento, completamente desarrollado, Ac: Área de la sección
33 4Ac Tª media de masa
con D = Dh = transversal, P: Perímetro de la sección transversal
P
- La temperatura media de masa es la media aritmética de las temperaturas de masa Tm.
Tabla 6.7.1: Número de Nusselt y factores de fricción, flujo laminar complet. desarrollado, conductos diferente secciones (32)
hDh
Nu D ≡
k
b
Sección transversal qs uniforme Ts uniforme f Re Dh
a
- 4.36 3.66 64
a 1.0 3.61 2.98 57
b
1.43 3.73 3.08 59
2.0 4.12 3.39 62
a 3.0 4.79 3.96 69
b 4.0 5.33 4.44 73
8.0 6.49 5.60 82
∞ 8.23 7.54 96
- 3.11 2.47 53
32
Tabla 6.8: Correlaciones conv. libre, flujo externo, placa plana vertical, inclinada y horizontal
Placa plana vertical
34 Nu L = C Ra n
L (Tabla 6.8.1) Medio, Ts cte Tª media de película. McAdams
2
⎧ ⎫
⎪ 0.387Ra1/6 ⎪ Churchill y
35 Nu L = ⎨0.825 + L
⎬ Medio, Ts cte, 10 −1 < RaL ≤ 1012 Tª media de película.
⎡1+ ( 0.492 / Pr )9/16 ⎤ ⎪ Chu
8/27
⎪ ⎣ ⎦ ⎭
⎩
1/4
0.670RaL
36 Nu L = 0.68 + Laminar, medio, Ts cte, 10 −1 < RaL ≤ 10 9 Tª media de película
Churchill y
⎡1+ ( 0.492 / Pr )9/16 ⎤
4/9
Chu
⎣ ⎦
Tabla 6.8.1: Coeficiente C y n de la correlación (34)

Tipo de flujo RaL C n
Laminar 10 -109
4
0.59 1/4
Turbulento 109-1013 0.10 1/3
Placa plana inclinada (θ = ángulo de la placa con la vertical)

Correlaciones (34), (35) y (36) sustituyendo 0° < θ < 60° , Superficie superior de placa fría o superficie
37 Tª media de película.
RaL por RaL cosθ inferior de placa caliente.
Placa plana horizontal
Medio, T s cte, Superficie superior de placa caliente o superficie inferior de
38 Nu L = C RaLn (Tabla 6.8.2) Tª media de película. McAdams
placa fría, Longitud característica: L = As / P
Medio, Ts cte, Superficie superior de placa fría o superficie inferior de placa
39 Nu L = 0.27 Ra1/4 Tª media de película McAdams
L caliente, Longitud característica: L = As / P
Tabla 6.8.2: Coeficiente C y n de la correlación de McAdams (38)

Tipo de flujo RaL C n
Laminar 104-107 0.54 1/4
Turbulento 107-1011 0.15 1/3
33
Tabla 6.9: Correlaciones conv. libre, flujo externo, cilindro largo horizontal
Cilindro largo horizontal
40 Nu D = C Ra n
D (Tabla 6.9.1) Medio, Ts cte Tª media de película. Morgan
2
⎧ ⎫
⎪ 0.387Ra1/6 ⎪ Churchill y
41 Nu D = ⎨0.60 + D
⎬ Medio, Ts cte, 10 −5 < RaD ≤ 1012 Tª media de película.
⎪ ⎡1+ ( 0.559 / Pr ) ⎤ ⎪
9/16 8/27 Chu
⎩ ⎣ ⎦ ⎭
Tabla 6.9.1: Coeficiente C y n de la correlación de Morgan (40)

RaD C n
10-10-10-2 0.675 0.058
10-2-102 1.020 0.148
102-104 0.850 0.188
104-107 0.480 1/4
107-1012 0.125 1/3
Tabla 6.10: Correlaciones conv. libre, flujo externo, esfera

Esfera
1/4
0.589Ra
42 Nu D = 2 + D
Medio, Ts cte, RaD ≤ 1011 , Pr ≥ 0.7 Tª media de película. Churchill
⎡1+ ( 0.469 / Pr )9/16 ⎤
4/9
⎣ ⎦
34
Tabla 6.11: Correlaciones convección libre, recinto rectangular

Recinto rectangular
T. media Globe y
43 Nu L = 0.069 Ra1/3
L Pr
0.0704
Medio, Ts cte, θ = 0º, 3·105 < RaL ≤ 7·109
superficies Dropkin
0.29 RaL Pr
⎛ RaL Pr ⎞ Medio, Ts cte, θ = 90º, 10 3 < T. media
Nu L = 0.18 ⎜ 0.2 + Pr Catton
44 ⎝ 0.2 + Pr ⎟⎠ superficies
10-3 < Pr < 105, 1 < H/L < 2
0.28 −1/4
⎛ RaL Pr ⎞ ⎛H⎞ Medio, Ts cte, θ = 90º, 103 < RaL < 1010 T. media
Nu L = 0.22 ⎜
⎝ 0.2 + Pr ⎟⎠ ⎜⎝ ⎟⎠ Catton
45 L Pr < 105, 2 < H/L < 10 superficies
−0.3
0.012 ⎛ H ⎞ Medio, Ts cte, θ = 90º, 104 < RaL < 107 T. media MacGregor y
Nu L = 0.42 Ra1/4
L Pr ⎜⎝ ⎟⎠
46 L 1 < Pr < 2·104, 10 < H/L < 40 superficies Emery
Medio, Ts cte, θ = 90º, 106 < RaL < 109 T. media MacGregor y
47 Nu L = 0.046 Ra1/3
L
1 < Pr < 20, 1 < H/L < 40 superficies Emery
1708 ⎤ ⎡ 1708 ( sen1.8 θ ) ⎤
∗ 1.6
⎡ Medio, Ts cte, 0 < θ ≤ θcr, H/L ≥ 12
Nu L = 1+ 1.44 ⎢1− ⎥ ⎢1− ⎥
⎣ RaL cosθ ⎦ ⎢⎣ RaL cosθ ⎥⎦ T. media
∗
H/L 1 3 6 12 >12 Hollands
48 ⎡⎛ Ra cosθ ⎞ 1/3
⎤ superficies
θcr 25º 53º 60º 67º 70º
+ ⎢⎜ L ⎟ − 1⎥
⎣⎝ 5830 ⎠ ⎦
θ /θ cr
⎡ Nu L (θ = 90º ⎤ T. media
Nu L = Nu L (θ = 0º ) ⎢ ⎥ ( senθ cr )(θ /4θ cr )
Medio, Ts cte, 0 < θ ≤ θcr, H/L < 12 Catton
49 ⎣ Nu L (θ = 0º ) ⎦ superficies
T. media Ayaswamy y
Nu L = Nu L (θ = 90º ) ( sen θ )
1/4
50 Medio, Ts cte, θcr < θ < 90
superficies Catton
T. media
51 Nu L = 1+ ⎡⎣ Nu L (θ = 90º ) − 1⎤⎦ sen θ Medio, Ts cte, 90 < θ ≤ 180 Arnold
superficies
- H representa la altura y L el espesor del recinto rectangular.
- θ = 180º corresponde al recinto horizontal con la superficie superior caliente y θ = 0º al recinto horizontal con la superficie superior fría.
- Para RaL < 1708, θ = 0º (correlación 43) y θ = 180º, la transferencia de calor tiene lugar por conducción (NuL = 1).
- En la correlación 48, la notación ( )* indica que si la cantidad incluida en el paréntesis es negativa, se ha de tomar igual a cero.
35
Tabla 6.12: Correlaciones convección libre, recintos cilíndricos y esféricos concéntricos

Recinto cilíndrico concéntrico
Q = 2π kef L (Ti − Te ) / ln ( De / Di )
1/4
kef ⎡ Ra∗ Pr ⎤ Medio, Ts cte
= 0.386 ⎢ ⎥
52 k ⎣ 0.861+ Pr ⎦ 102 ≤ Ra* ≤ 107 T. media superficies
δ = (De–Di)/2
[ ln(D / Di )]
4
Ra∗ = e
5 Raδ
δ ⎡⎣ D + Di−3/5 ⎤⎦
3 −3/5
e
Recinto esférico concéntrico

Q = π kef Di De (Ti − Te ) / δ
1/4
kef ⎡ Ra∗ Pr ⎤ Medio, Ts cte
= 0.74 ⎢ ⎥
53 k ⎣ 0.861+ Pr ⎦ 102 ≤ Ra* ≤ 104 T. media superficies
δ δ = (De–Di)/2
Ra∗ = 5 Raδ
( De Di ) 4
⎡⎣ De−7/5 + Di−7/5 ⎤⎦
- En la correlación (52), L representa la longitud del recinto cilíndrico.
36
Tabla 6.13: Correlaciones condensación

Flujo externo: Placa plana vertical y cilindro vertical si D >> δ
1/4
⎛ g ρ ( ρ − ρ v )hgl' kl3 ⎞ Laminar, Local, Ts cte, Re ≤ 1800 Condensado a T. media de película
54 hx = ⎜ l l ⎟ hgl' = hgl (1+ 0.68 Ja ) , Re = 4 M / µl
Nusselt
⎝ 4 µl (Tsat − Ts ) x ⎠ Vapor a T. de vapor
1/3
⎛ g ρ ( ρ − ρ )k 3 ⎞ Laminar, Medio, Ts cte, Pr ≥ 0,01 Condensado a T. media de película
55 h L = 1.76 ⎜ l l 2 v l ⎟ Re −1/3 Rohsenow
⎝ µl ⎠ Re ≤ 1800, Vapor a T. de vapor
1/3
⎛ g ρ ( ρ − ρ )k 3 ⎞ Condensado a T. media de película
56 h L = 0.0076 ⎜ l l 2 v l ⎟ Re 0.4 Turbulento, Medio, Ts cte, Re > 1800 Kirkbride
⎝ µl ⎠ Vapor a T. de vapor
Flujo externo: Cilindro horizontal
1/4 Laminar, Medio, Ts cte,
⎛ g ρ ( ρ − ρ v )hgl' kl3 ⎞ Condensado a T. media de película
57 h D = 0.725 ⎡⎣1+ 0.2 Ja ( N − 1) ⎤⎦ ⎜ l l ⎟ Re ≤ 3600, Ja (N – 1) < 2 , Chen
⎝ µl (Tsat − Ts ) D N ⎠ N = Nº de tubos en vertical
Vapor a T. de vapor
Flujo interno: Cilindro horizontal
1/4 Flujo estratificado, Medio, Ts cte,
⎛ g ρ ( ρ − ρ v )hgl' kl3 ⎞ Condensado a T. media de película
58 h D = 0.555 ⎜ l l ρ u D Chato
⎟ Re v = v v < 35000
⎝ µl (Tsat − Ts ) D ⎠ µv
Vapor a T. de vapor
Nu D = C Re nD Prl1/3 Flujo anular, Medio, Ts cte,

1/2 C = 5.030 n = 1/3 ReD < 5 · 104 Condensado a T. media de película Akers, Deans
59 Ge D ⎛ρ ⎞
Re D = ; Ge = G (1− x ) + G x ⎜ l ⎟ C = 0.0265 n = 0,8 ReD > 5 · 104 Vapor a T. de vapor y Crossers
µl ⎝ ρv ⎠ x = título del vapor
- La temperatura med. de película se define como la media aritmética entre la temperatura de la superficie y la temperatura de saturación del vapor Tsat.
- En flujo externo, placa plana inclinada un ángulo θ con la vertical, se utilizan las correlaciones (54) a (56) con g = g cos θ
- El número de Reynolds en flujo externo se define en función del caudal másico de condensado M en la parte inferior de la superficie de condensación por unidad
de perímetro mojado. En flujo interno se define en función del caudal másico de condensado Ml y/o de vapor Mv
- El Rev de la correlación (58) se evalúa a las condiciones del vapor en la sección de entrada.
- El ReD de la correlación (59) se calcula en función del título del vapor en la sección correspondiente.
- Con vapor recalentado se sustituye Tsat en la temperatura media de película por la temperatura del vapor Tv y h’gl se sustituye por h’gl + cpv (Tv – Tsat)
37
Tabla 6.14: Correlaciones ebullición, flujo externo

Flujo externo: Ebullición en recipiente
60 Correlaciones Convección libre flujo externo Convección libre, Ts cte
⎛ c pl ΔTe ⎞
3 Ebullición nucleada, Ts cte
⎡ g( ρ l − ρ v ) ⎤
1/2
Vapor a T. med. de película
61 qs = µl hlg ⎢ ⎥⎦ ⎜ C h Pr n ⎟ n = 1 (agua) n = 1,7 (otros líquidos) Rohsenow
⎣ σ ⎝ sf lg l ⎠ Csf (Tabla 6.14.1) σ (Tabla 6.14.2)
Líquido a T. de saturación
1/4 1/2
π ⎡ σ g( ρ l − ρ v ) ⎤ ⎛ ρv ⎞ Vapor a T. med. de película
62 qmax = ρ v hlg ⎢ ⎥ ⎜⎝ 1+ ρ ⎟⎠ Flujo de calor crítico, Ts cte Zuber
24 ⎣ ρ v2 ⎦ l
qmax = 0.131 F(Lb ) ρ v0.5 hlg [σ g( ρ l − ρ v )]

1/4
Flujo de calor crítico, Ts cte Vapor a T. med. de película

63 ⎡ g( ρ l − ρ v ) ⎤
0,5 Lienhard
Lb = L ⎢ F(Lb) (Tabla 6.14.3) Líquido a T. de saturación
⎣ σ ⎥⎦
1/4
⎡ gσ (ρl − ρ v ) ⎤ Flujo de calor mínimo, Punto de Leidenfrost Vapor a T. med. de película
64 qmin = 0.09 ρ v hlg ⎢ 2 ⎥
Zuber
⎣ (ρl + ρ v ) ⎦ (calentador horizontal plano) Líquido a T. de saturación
( )
1/3
h = hr + hc hc / h Ebullición en película, medio, Ts cte
⎡ g ρ ( ρ − ρ v )h k ⎤ ' 3 1/4
hlg' = hlg (1+ 0, 40 Ja )
h c = 0,62 ⎢ v l ⎥
lg v
65 µv ΔTe D Ja = c pv ΔTe / hlg Bromley
⎣ ⎦ Líquido a T. de saturación
hr =
(
σ Ts − Tsat
4 4
) ε = emisividad superficie,
α = absortividad líquido
[(1 / ε ) + (1 / α ) − 1](Ts − Tsat )
- La temp. med. de película se define como la media aritmética entre la temperatura de la superficie y la temperatura de saturación del líquido Tsat.
38
Tabla 6.15: Correlaciones ebullición, flujo interno

Flujo interno: Ebullición en convección forzada
66 Correlaciones convección forzada flujo interno Convección forzada, Local, medio, Ts cte
67 correlación (61) (Tabla 6.14.2 y 6.15.1) Ebullición subenfriada, Ts cte Rohsenow
hFB = hc + hEN
hc = 0.023( kl / D ) Rel0.8 Prl0.4 F
1
< 0.1 F = 1.0
Xtt Flujo bifásico, Ts cte
⎛ 1 ⎞
0.736 Rel = G (1− x) D / µl
1
> 0.1 F = 2.35 ⎜ + 0.213⎟ ΔPsat = Psat (Ts ) − Psat (Tsat )
Xtt ⎝ Xtt ⎠
0.5 0.1 Vapor a T. med. de película
⎛ ρ v ⎞ ⎛ µl ⎞
0.9
68 hEN = 0.00122 ϕ ΔPsat0.75 ΔTe0.24 S ⎛ 1− x ⎞ Chen
Xtt = ⎜ Líquido a T. de saturación
⎝ x ⎟⎠ ⎜⎝ ρ ⎟⎠ ⎜⎝ µ ⎟⎠
pl ρ l
kl0.79 c 0.45 0.49 l v
ϕ= G (1− x) D 1.25 −4
σ 0.5 µl0.29 hlg0.24 ρ v0.24 Re FB = F ⋅10
µl
( )
−1
Re FB < 32.5 S = 1+ 0.12 Re1.14
FB
32.5 < Re FB < 70 S = (1+ 0.42 Re )

0.78 −1
FB
Re FB > 70 S = 0.1
- La temp. media de película se define como la media aritmética entre la temperatura de la superficie y la temperatura de saturación del líquido Tsat.
- En la correlación (68), G representa el caudal másico por tubo y por unidad de superficie y x el título del vapor en la sección.
39
Tabla 6.14.1: Coeficiente Csf correlación (61) Tabla 6.14.2: Tensión superficial en interfase líquido-vapor
Temperatura Tensión superficial
Combinación líquido-superficie Csf Fluido Saturación (ºC) σ · 103 (N/m)
Agua – cobre 0.0130 Agua 0 75.5
Agua – cobre rayado 0.0068 Agua 20 72.9
Agua – cobre esmerilado y pulido 0.0128 Agua 40 69.5
Agua – cobre esmerilado y pulido, tratado con parafina 0.0147 Agua 60 66.1
Agua – acero inoxidable 0.0133 Agua 80 62.7
Agua – acero inoxidable pulido mecánicamente 0.0132 Agua 100 58.9
Agua – acero inoxidable esmerilado y pulido 0.0080 Agua 150 48.7
Agua – acero inoxidable picado, relleno con teflón 0.0058 Agua 200 37.8
Agua – platino 0.0130 Agua 250 26.1
Agua – latón 0.0060 Agua 300 14.3
Benceno – cromo 0.0100 Agua 350 3.6
Alcohol etílico – cromo 0.0027 Sodio 880 11.2
Tetracloruro de carbono – cobre 0.0130 Potasio 760 62.7
Tetracloruro de carbono – cobre esmerilado y pulido 0.0070 Cesio 680 29.2
n-Pentano – cobre esmerilado y pulido 0.0154 Mercurio 355 39.4
n-Pentano – níquel esmerilado y pulido 0.0127 Benceno 80 27.7
n-Pentano – cobre esmerilado y pulido 0.0074 Alcohol etílico 78 21.9
n-Pentano – cobre laminado 0.0049 Freón 11 45 8.5
Tabla 6.14.3: Factor de corrección, correlación (63) Tabla 6.15.1: Coeficiente Csf correlación (67)
Geometría F(Lb) Condiciones aplicación Geometría: Tubería Combinación líquido-superficie Csf
Placa plana
1.14 Lb > 30 Horizontal – 15mm ID Agua – acero inoxidable 0.015
infinita
Cilindro
0.89 + 2.27 exp(−3.44 Lb ) Lb > 0,15; L = radio Horizontal – 2.4mm ID Agua – acero inoxidable 0.020
horizontal
0.84 Lb > 4,26; L = radio Vertical – 4.5mm ID Agua – níquel 0.006
Esfera
1.734 ( Lb )
−1/2
0.15 <Lb< 4.26; L = radio Agua – cobre 0.013
Vertical – 27mm ID
Cuerpo infinito ≅ 0.90 Lb > 4; L = Vol/Sup Tetracloruro carbono – cobre 0.013
40
Gráfica 6.16: Ábaco de Moody
41
7. Transmisión de calor por radiación
Ecuaciones 7.1: Intercambio radiante en recintos
Radiosidad
N
J i = ε i M i0 + (1− ε i )Ei [1a] J i = ε i M i0 + (1− ε i )∑ Fij J j [1b]
j=1
Irradiación
N
Ei = ∑ Fij J j [2]
j=1
Flujo de calor
⎛ ⎞
( )
N
qi = Ai ε i M i0 − α i Ei = Ai ⎜ ε i M i0 − ε i ∑ Fij J j ⎟ [3a] qi = Ai ( J i − Ei ) [3b]
⎝ j=1 ⎠
qi =
Ai ε i
( M i0 − J i = ) (
M i0 − J i ) [3c]
N
(
qi = Ai ∑ Fij J i − J j = ∑ )
N
(J − J )
i j
[3d]
1− ε i ⎛ 1− ε i ⎞ j=1 j=1 ⎛ 1 ⎞
⎜⎝ A ε ⎟⎠ ⎜ AF ⎟
i i ⎝ i ij ⎠
Esquema 7.2: Analogía eléctrica para radiación
1 /(Ai Fi1 )
J1
...
Ji 1 /(A i Fij )
Mi0 Jj
1 − εi ...
A i εi 1 /(Ai Fin )
Jn
42
Tabla 7.3: Funciones de radiación del cuerpo negro
λT (µm·K) M0(λ,T)/ M0(λmax,T) F0-λ λT (µm·K) M0(λ,T)/ M0(λmax,T) F0-λ

200 0.000000 0.000000 7200 0.235648 0.819217
400 0.000000 0.000000 7400 0.218786 0.829527
600 0.000014 0.000000 7600 0.203308 0.839102
800 0.001372 0.000016 7800 0.189094 0.848005
1000 0.016402 0.000321 8000 0.176033 0.856288
1200 0.072516 0.002134 8500 0.147781 0.874608
1400 0.186035 0.007790 9000 0.124769 0.890029
1600 0.344815 0.019718 9500 0.105929 0.903085
1800 0.519815 0.039341 10000 0.090419 0.914199
2000 0.682947 0.066728 10500 0.077580 0.923710
2200 0.816119 0.100888 11000 0.066895 0.931890
2400 0.911920 0.140256 11500 0.057955 0.939959
2600 0.970641 0.183120 12000 0.050435 0.945098
2800 0.996866 0.227897 13000 0.038679 0.955139
2897.8 1.000000 0.250108 14000 0.030123 0.962898
3000 0.996887 0.273232 15000 0.023788 0.969981
3200 0.977122 0.318102 16000 0.019021 0.973814
3400 0.943308 0.361735 18000 0.012571 0.980860
3600 0.900197 0.403607 20000 0.008627 0.985602
3800 0.851518 0.443382 25000 0.003827 0.992215
4000 0.800085 0.480877 30000 0.001944 0.995340
4200 0.747947 0.516014 40000 0.000656 0.997967
4400 0.696541 0.548796 50000 0.000279 0.998953
4600 0.646838 0.579280 75000 0.000058 0.999713
4800 0.599456 0.607559 100000 0.000019 0.999905
5000 0.554755 0.633747
5200 0.512911 0.658970
5400 0.473970 0.680360
5600 0.437889 0.701046
5800 0.404567 0.720158
6000 0.373869 0.737818
6200 0.345635 0.754140
6400 0.319701 0.769234
6600 0.295897 0.783199
6800 0.274058 0.796129
7000 0.254025 0.808109
43
Tabla 7.4: Factores de forma para geometrías bidimensionales

wi
Placas paralelas con las
líneas medias en la misma i
( ) ( )
1/2 1/2
perpendicular. L ⎡ W +W 2
+ 4 ⎤⎥ − ⎡⎢ W j − Wi
2
+ 4 ⎤⎥
⎢ i
Wi = wi / L Fij = ⎣ ⎦ ⎣ ⎦
j
j
Wj = wj / L 2Wi
wj
Placas inclinadas de igual w i

ancho y un lado común. ⎛α⎞
Fij = 1− sen ⎜ ⎟
α j ⎝ 2⎠
j
Placas perpendiculares con
( ) ( )
1/2
1+ w j / wi − ⎡⎢1+ w j / wi ⎤
2
un lado común. wj i Fij = ⎣ ⎦⎥
2
wi
Recinto de tres lados. wk wj

j wi + w j − wk
k i Fij =
2wi
wi
Cilindros paralelos de
radios diferentes.
ri
j
rj
Fij =
1
2π {
π + ⎡⎣C 2 − ( R + 1) ⎤⎦
2 1/2
− ⎡⎣C 2 − ( R − 1) ⎤⎦
2 1/2
R = rj / ri
i
S = s / ri ⎡⎛ R ⎞ ⎛ 1 ⎞ ⎤
+ ( R − 1) cos −1 ⎢⎜ ⎟ − ⎜ ⎟ ⎥
C = 1+ R + S s ⎣⎝ C ⎠ ⎝ C ⎠ ⎦
⎡⎛ R ⎞ ⎛ 1 ⎞ ⎤ ⎫
− ( R + 1) cos −1 ⎢⎜ ⎟ + ⎜ ⎟ ⎥ ⎬
⎣⎝ C ⎠ ⎝ C ⎠ ⎦ ⎭
44

j
r
Cilindro y placa paralelos r ⎡ −1 s1 −1 s2 ⎤

i L Fij = ⎢⎣ tan L − tan L ⎥⎦
s1 − s2
s1
s2
s D
1/2
⎡ ⎛ D⎞2 ⎤
Placa infinita y fila de Fij = 1− ⎢1− ⎜ ⎟ ⎥
cilindros. ⎣ ⎝ s⎠ ⎦
1/2
⎛ D⎞ ⎛ s2 − D2 ⎞
i j + ⎜ ⎟ tan −1 ⎜
⎝ s⎠ ⎝ D 2 ⎟⎠
Gráfica 7.5: Factores de forma discos coaxiales paralelos
45
Gráfica 7.6: Factores de forma rectángulos paralelos alineados

Gráfica 7.7: Factores de forma rectángulos perpendiculares con lado común

46
VISCOCIDAD CINEMÁTICA DE ASFALTOS
I.N.V. E – 715 – 07
1. OBJETO
1.1 Este método cubre procedimientos para la determinación de la viscosidad

cinemática de asfaltos líquidos (bitúmenes), aceites para carreteras, residuos
de destilación de asfaltos líquidos (bitúmenes), todos a 60° C (140° F) y de
asfáltos sólidos a 135° C (275° F) (Nota 1), en el rango de 6 a 100.000 cSt
1.2 Los resultados de este método se pueden emplear para calcular la viscosidad
cuando la masa unitaria del material ensayado a la temperatura de ensayo es
conocida o se puede determinar. Ver el anexo A.1 para el método del cálculo.
Nota 1.- El método es también adecuado para emplearlo a otras temperaturas y a viscosidades
cinemáticas más bajas, pero la precisión se basa en determinaciones sobre asfaltos líquidos y
aceites de carreteras a 60° C (140° F) y sobre cementos asfálticos a 135°C (275°F),
únicamente en el rango de viscosidad de 30 a 6 000 cSt.
1.3 Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben
tomar para la manipula ción de materiales y equipos aquí descritos, ni establece
pautas al respecto para el desarrollo de cada proceso en términos de riesgo y
seguridad industrial. Es responsabilidad del usuario, establecer las normas
apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad física,
que se puedan generar debidos a la ejecución de la presente norma y
determinar las limitaciones que regulen su uso.
2. RESUMEN DEL MÉTODO
En este método se mide el tiempo necesario para que un volumen fijo de

líquido fluya, por capilaridad, a través de un viscosímetro capilar de vidrio,
bajo una cabeza exactamente reproducible y a una temperatura muy bien
controlada. La viscosidad cinemática se calcula multiplicando el tiempo de
flujo en segundos por el factor de calibración del viscosímetro.
3. DEFINICIONES
3.1 Viscosidad cinemática – Es la relación entre la viscosidad dinámica o absoluta

y la densidad de un líquido; es una medida de la resistencia al flujo bajo la
acción de la gravedad. La unidad SI es m2 /s; es más conveniente, para uso
práctico, el submúltiplo mm2 /s. La unidad cgs es 1 cm 2 /s y se llama Stoke (St).
La unidad que se acostumbra a utilizar es 1 centistoke (1 cSt = 10 - 2 St) que

equivale a 1 mm²/s.
3.2 Densidad – Es la masa por unidad de volumen del líquido. La unidad cgs de
densidad es 1 g/cm³ y la unidad SI de densidad es 1.000 kg/m³.
Instituto Nacional de Vías
3.3 Viscosidad dinámica o absoluta – La relación entre el esfuerzo de corte

aplicado y la rata de corte se llama el coeficiente de viscosidad. Este
coeficiente es una medida de la resistencia al flujo de un líquido. La unidad
cgs es 1 g/cm·s (1 dina·s/cm²) y se llama un Poise (P). La unidad SI de la
viscosidad es 1 Pa·s (1 N·s/m²) y es equivalente a 10 P. Frecuentemente, se usa
el centipoise (1cP = 10-2 P)
3.4 Líquido Newtoniano – Es un líqu ido en el cual la rata de corte es proporcional

al esfuerzo de corte. La relación constante del esfuerzo de corte a la rata de
corte es la viscosidad del líquido. Si la relación no es constante, el líquido no
es newtoniano.
4. USO Y SIGNIFICADO
La viscosid ad cinemática caracteriza el comportamiento de un flujo. El método

es usado para determinar la consistencia de un lígante bituminoso, como un
elemento para establecer la uniformidad de embarques, o de proveedores o de
fuentes. Se especifica usualmente a la temperatura de 60° y 135° C.
5. EQUIPO
5.1 Viscosímetros de tipo capilar – H echos de vidrio de borosilicato, anillado,

adecuado para este ensayo; en el anexo A.2 se describen los siguientes:
Viscosímetro Cannon-Fenske para líquidos opacos.

Viscosímetro de brazo transversal Zeitfuchs
Viscosímetro Lantz-Zeitfuchs
Viscosímetro BS/IP/RF de tubo U modificado para flujo invertido.
5.2 Los viscosímetros calibrados se pueden obtener de proveedores comerciales.

Los detalles relacionados con la calibración de los viscosím etros se dan en el
anexo A.3.
5.3 Termómetros – Se pueden utilizar termómetros calibrados de vidrio con

líquido, con una precisión, después de la corrección, de 0.02° C (0.04° F) o
cualquier otro dispositivo termométrico de igual precisión. Los termómetros
pa ra la viscosidad cinemática ASTM 47C y 47F e IP 35C y 35F son adecuados
para la temperatura de 60° C (140° F) y los termómetros ASTM para
viscosidad cinemática 110C y 110F son adecuados para emplearlos a 135° C
(275° F).
Los termómetros especificados está n normalizados a "inmersión total", lo cual

significa inmersión hasta la parte superior de la columna de mercurio, con el
resto del vástago y con la cámara de expansión en la parte superior del
termómetro expuesto a la temperatura ambiente. No es recomenda ble la
práctica de sumergir completamente el termómetro. Cuando los termómetros
están completamente sumergidos, se deben determinar y aplicar correcciones
para cada termómetro individual basadas en la calibración bajo condiciones de
E 715 - 2
inmersión completa. Si el termómetro está completamente sumergido en el

baño durante su empleo, la presión del gas en la cámara de expansión será más
alta o más baja que durante la normalización y puede causar lecturas más altas
o bajas en el termómetro.
Es necesario que los termómetros de líquido en vidrio sean periódicamente

recalibrados usando las técnicas dadas en el método ASTM E-77 y que las
correcciones sean ajustadas cuando sea necesario, para estar de acuerdo con
cualquier cambio en la lectura de temperatura. El termóme tro se deberá leer
con aproximación de 0.01° C (0.02° F). Los nuevos pueden requerir
inicialmente una verificación cada semana. En el método ASTM E-77 se
utiliza un procedimiento que se basa en cambios en el punto de congelación
(ver A péndice).
5.4 Baño – Debe ser adecuado para la inmersión del viscosímetro, y tal que la
reserva de líquido o la parte superior del capilar, cualquiera que esté más
elevada, esté al menos a 20 mm por debajo del nivel superior del baño y con
aditamentos para visibilidad del viscosímetro y del termómetro. Se deberán
proporcionar soportes firmes para el viscosímetro o éste podrá ser una parte
integral del baño. La eficiencia de la agitación y el balance entre la pérdida y
el suministro de calor deben ser tales que la temperatura del medio del baño no
cambie en más de ± 0.03° C (± 0.05° F) sobre la longitud del viscosímetro, o
de viscosímetro a viscosímetro en las diferentes posiciones del baño a 60°C
(140°F). La variación a 135° C (275° F) no debe exceder de ± 0.03° C (0.05°
F).
Nota 2 .- El agua destilada es un líquido adecuado para el baño, cuando se hagan

determinaciones a 60° C (140° F); para las determinaciones a 135° C (275° F), se ha
encontrado adecuado el aceite blanco USP con un punto de ignición por encima de 215° C
(420° F). El punto de ignición se determina de acuerdo con la norma INV E – 709.
Nota 3.- El baño deberá ser capaz de mantener la temperatura a ± 0.03° C (± 0.05° F) para
especificaciones de compra y a ± 0.06° C (±0.10° F) para fines de operación real.
5.5 Cronómetros – Un reloj de detención (cronómetro) u otro dispositivo de

tiempo activado con resorte, graduado en divisiones de 0.1 segundo o menos y
con precisión de 0.05% cuando se ensaya a intervalos no menores de 15
minutos.
5.6 Se pueden usar dispositivos de cronometraje eléctricos únicamente en circuitos

cuyas frecuencias sean controladas hasta una precisión de 0.05% o mejores.
Cuando se empleen dispositivos eléctricos de control de tiempo, se deben

evitar corrientes alternas cuyas frecuencias sean intermitentes y no se
controlen continuamente, como las proporcionadas por algunos sistemas de
suministro público de corriente, ya que pueden causar grandes errores,
particularmente en cortos intervalos de tiempo.
E 715 - 3
6. PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Para disminuir la pérdida de los constituyentes volátiles y para obtener

resultados reproducibles, se procede como sigue:
6.1 Procedimientos para asfaltos líquidos y aceites para carreteras – Se deja que
las muestras, selladas tal como se recibieron, alcancen la temperatura
ambiente .
Se abre el recipiente que contiene la muestra y se mezcla completamente la

misma, agitándola durante 30 segundos, teniendo el cuidado de evitar que se
entrape de aire. Si es muy viscosa para tal agitación, se coloca la muestra
contenida en el recipiente sellado, en un baño u horno mantenido a 63° ± 3° C
(145° ± 5° F) hasta que se vuelva suficientemente líquida para agitarla.
Se carga inmediatamente el viscosímetro o si el ensayo se va hacer en un

tiempo posterior, se vierte aproximadamente 20 ml en uno o más recipientes
limpios, secos, que tengan una capacidad de aproximadamente 30 ml e
inmediatamente se sellan herméticamente.
Para materiales con viscosidades cinemáticas a 60° C (140° F) por encima de

800 cSt, se calienta la muestra de 20 ml en el recipiente sellado en un horno o
en un baño mantenido a 63° ± 3° C (145° ± 5° F) hasta que esté
suficientemente líquida para una transferencia conveniente dentro del
viscosímetro. Tal calentamiento no deberá exceder de 30 minutos.
6.2 Procedimiento para el cemento asfáltico – Se calienta la muestra con cuidado

para evitar sobrecalentamiento local hasta que llegue a ser suficientemente
fluida para vaciarla, agitando ocasionalmente para ayudar a la transferencia del
calor y asegurar la uniformidad.
Se transfiere un mínimo de 20 ml en un recipiente adecuado y se calienta a

135° ± 5.5° C (275° ± 10° F), agitando constantemente para evitar
sobrecalentamiento local y teniendo cuidado de evitar el entrape de aire.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Los detalles específicos de la operación varían para los diferentes tipos de
viscosímetros. Ver las descripciones detalladas de operación en el Anexo A.2,
de acuerdo al tipo de viscosímetro escogido. En todos los casos, sin embargo,
se debe seguir el procedimiento general que se describe en las Secciones 7.2 a
7.8.
7.2 Se mantiene el baño a la temperatura de ensayo con tolerancia de ± 0.01° C (±

0. 02° F) para temperaturas de 60° C (± 140° F) y con tolerancia de ± 0.03° C
(± 0.05° F) para temperaturas de 135° C (275° F). Se aplican las correcciones
necesarias a todas las lecturas de los termómetros, en caso de haberlas.
7.3 Se escoge un viscosímetro limpio y seco, que dé tiempo de flujo mayor de 60

segundos y se precalienta a la temperatura de ensayo.
E 715 - 4
7.4 Se carga el viscosímetro de la manera indicada por el diseño del instrumento,

como se indica en el anexo A.2.
7.5 Se deja que el viscosímetro cargado permanezca en el baño suficiente tiempo

para alcanzar la temperatura de ensayo, como se indica en el anexo A.2.
7.6 Se inicia el flujo del asfalto en el viscosímetro como se detalla en el anexo

A . 2.
7.7 Se mide con tolerancia de 0.1 segundos, el tiempo requerido para que el borde
guía del menisco pase de la primera marca de tiempo hasta la segunda. Si este
tiempo de flujo es menor de 60 segundos se escoge un viscosímetro de
diámetro capilar más pequeño y se repite la operación.
7.8 Cuando concluya el ensayo, se limpia completamente el viscosímetro mediante

varios enjuagues con un solvente apropiado completamente miscible con la
muestra, seguido por un solvente volátil. Se seca el tubo pasando una corriente
lenta de aire seco y filtrado a través del capilar durante dos minutos, o hasta
que la última traza de solvente sea removida. Se debe limpiar periódicamente
el viscosímetro con un ácido fuerte para remover depósitos orgánic os, se
enjuaga completamente con agua destilada y con acetona libre de residuos y s e
seca con aire filtrado y seco.
7.8.1 Para limpiar el viscosímetro se puede preparar una solución de ácido crómico
adicionando 800 ml de ácido sulfúrico concentrado a una solución de 92 g de
dicromato de sodio en 458 ml de agua, esta solución debe ser preparada con
las debidas precauciones de seguridad requeridas para su manipulación. El uso
de productos similares como limpiadores a base de ácido sulfúrico puede n
también ser util izados. No deben ser empleados productos que contengan
cromo.
7.8.2 No se recomienda el uso de soluciones alcalinas limpiadoras de vidrio ya que

producen variaciones en los resultados de la calibración del viscosímetro.
8. CÁLCULOS
Se c a lcula la viscosidad cine mática con tres (3) cifras significativas empleando
la siguiente ecuación:
Vis cos idad cinemática en cSt = C × t
donde:
C = c onstante de calibración del viscosímetro, cSt/s, y

t = tiempo de flujo, s.
E 715 - 5
9. INFORME
Se informa siempre la temperatura de ensayo con el resultado, por ejemplo:
Vis cos idad cinemática a 60 º C (140 º F ) = 75 .6 cSt
10. PRECISIÓN
10.1 Los criterios para juzgar la aceptabilidad de los resultados de viscosidad

obtenidos por este método se dan en la Tabla 1.
Tabla 1 . Aceptación de los resultados de ensayo para la viscosidad cine mática
Coeficiente de variación Rango aceptable de

Material y tipo de índice dos resultados (% de la
(% de la media) (1)
media) (1)
Precisión de un operario solo
Cemento Asfáltico a 135°C (275°F) 0.64 1.8
Asfalto líquido a 60°C (140°F):
Por debajo de 3.000 cSt 0.53 1.5
De 3.000 a 6.000 cSt 0.71 2.0
Por encima de 6.000 cSt 3.2 8.9
Precisión en varios laboratorios
Asfalto sólido a 135°C (275°F) 3.1 8.8
Asfalto líquido a 60°C (140°F):
Por debajo de 3.000 cSt 1.06 3.0
De 3.000 a 6.000 cSt(2) 3.11 9.0
Por encima de 6.000 cSt(2) 3.6 10.0
(1) Representan respectivamente el 1S% y D2S%, limites descritos en la norma AASHTO C-670.
(2) Con base en menos de 30 grados de libertad.
Los valores dados en la columna 2 son los coeficientes de variación que se han
encontrado apropiados para los materiales y condiciones de ensayo descritos
en la columna 1. Los valores dados en la columna 3 son los límites que no
deberán ser excedidos por la diferencia entre los resultados de dos ensayos
realizados adecuadamente.
11. NORMAS DE REFERENCIA
AASTHO T 201 – 03
ASTM D 2170 – 01A
E 715 - 6
A NEXOS
A.1 C ÁLCULO DE LA VISCOSIDAD DINÁMICA DE UN LÍQUIDO

NEWTONIANO
A.1.1 La viscosidad dinámica de un líquido newtoniano se calcula a partir de su

viscosidad cinemática multiplicada por la densidad del líquido a la temperatura
de ensayo.
A.1.2 Para asfaltos a 135° C (275° F), la viscosidad se puede determinar

convenientemente a partir de la gravedad específic a a 25/25° C (77/77°F)
multiplicando por un factor 0.934 g/cm³ ; o a partir de la gravedad específic a a
15.5/15.5°C (60/60°F) multiplicando por un factor 0.931 g/cm³ . Estos factores
se basan en un coeficiente promedio de expansión para el cemento asfaltico de
0.00061/°C (0.00034/°F).
A.1.3 C uando no se conoce la gravedad específic a del asfalto, se puede obtener

satisfactoriamente la viscosidad dinámica a 135° C (275° F) multiplicando la
viscosidad cinemática a 135° C (275° F) por una densidad asumido de 0.948
g/cm³. Este valor de densidad es equivalente a una gravedad específic a de
1.015 a 25/25°C (77/77°F). Ensayos sobre un gran número de asfaltos indican
que el error introducido por esta suposición no debe exceder de ± 3% .
A.2 VISCOSIMETROS DE FLUJO INVERTIDO
A.2.1 OBJETO
Los viscosímetros de flujo invertido para líquidos transparentes y opacos

incluyen los viscosímetros Cannon-Fenske, el de brazo transversal Zeitfuchs,
BS/IP/RF de tubo e n U y el Lantz-Zeitfuchs. A diferencia del viscosímetro
Ostwald modificado y los de nivel suspendido , la muestra de líquido fluye
dentro de un bulbo para medir el tiempo, el cual no había sido humedecido
anteriormente por la muestra, permitiendo así el cronometraje de líquidos
cuyas películas delgadas sean opacas.
Los viscosímetros de flujo invertido se emplean en la medida de viscosidades

cinemáticas de líquidos opacos y transparentes hasta de 100.000 cSt.
A.2.2 EQUIPO
En las Figuras 1 a 4 se muestran dibujos detallados de las dimensiones,

constantes aproximadas, rango de viscosidad cinemática, diámetro capilar y
volúmenes del bulbo para cada uno de los viscosímetros de flujo invertido.
En este método, el intervalo de viscosidad cinemática se basa en un tiempo de

flujo mínimo de 60 s, a diferencia de otros ensayos en donde los rangos de
viscosidad se basan en un tiempo de flujo mínimo de 200 segundos , tal como
E 715 - 7
se describe en la norma ASTM D -445. Las longitudes de la parte superior del

tubo K, l, M y N, en las Figuras 1 a 4 se incrementan o disminuyen conforme a
los requerimientos de inmersión dados e n la Sección 5.4
A.2.3 INSTRUCCIONES DE OPERACIÓN
A.2.3.1 En la Sección 7 se ha descrito un procedimiento normalizado de operación.

Alguna s instrucciones adicionales de operación para víscosímetros de flujo
invertido, se muestran rápidamente en los párrafos siguientes, con énfasis en
procedimientos que son específicos para un instrumento en particular o para
este grupo de instrumentos:
A.2.3.2 Se escoge un viscosímetro limpio y seco, que dé un tiempo de flujo mayor de

60 segundos.
A.2.3.3 Se carga el viscosímetro de la manera indicada por el diseño del instrumento;

esta operación debe estar de acuerdo con la empleada en la calibración del
mismo. Si la muestra puede contener hilachas, partículas sólidas, etc, se filtra
como se indica en el método D -445 de la ASTM.
A.2.3.3.1 Para cargar el viscosímetro opaco Cannon-Fenske, se invierte el viscosímetro

y se aplica succión al tubo L, sumergiendo el tubo N en la muestra de líquido y
llenando el bulbo D hasta la marca de llenado G. Se limpia el exceso de
muest ra del tubo N y colóquese el viscosímetro en posición normal. Se monta
el viscosímetro en el baño de temperatura constante manteniendo vertical el
tubo L. Cuando la muestra pase a través de R, se llena el bulbo A
aproximadamente hasta la mitad, y se detiene el flujo conectando un tapón en
el tubo L.
A.2.3.3.2 Se monta el viscosímetro Zeitfuchs de brazo transversal en el baño de

temperatura constante manteniendo vertical el tubo N. Se introdece muestra a
través del tubo N, teniendo cuidado de no humedecer los lados de dicho tubo,
dentro del brazo transversal D hasta que el borde guía esté dentro de 0.5 mm
de la marca de llenado G sobre el tubo sifón.
E 715 - 8
Rango de Diámetro interno

Constante Diámetro Volumen de Volumen del
Tamaño No. viscosidad del tubo N y G,
aproximada, cinemática, interno del tubo tubos E, F e I, bulbos A, C y J, bulbo D, ml (±
mm²/s (cSt/s) R, mm (± 2%) ml (± 5%) 5%)
mm²/s (cSt) mm (± 5%)
200 0.1 6 a 100 1.02 3.2 2.1 11

300 0.25 15 a 250 1.26 3.4 2.1 11
350 0.5 30 a 500 1.48 3.4 2.1 11
400 1.2 72 a 1200 1.88 3.4 2.1 11
450 2.5 150 a 2500 2.20 3.7 2.1 11
500 8 480 a 8000 3.10 4.0 2.1 11
600 20 1200 a 20000 4.00 4.7 2.1 13
Figura 1. Viscosímetro Canon-Fenske para líquidos opacos y transparentes
E 715 - 9
Constante Rango de Diámetro Longitud del Volumen del Diámetro del

viscosidad
Tamaño No. aproximada, interno del tubo tubo R, mm (± bulbo inferior, tubo horizontal,
cinemática,
mm²/s (cSt/s) mm²/s (cSt) R, mm (± 2%) 2%) ml (± 5%) mm (± 5%)
4 0.1 6 a 100 0.64 210 0.3 3.9

5 0.3 18 a 300 0.84 210 0.3 3.9
6 1.0 60 a 1000 1.15 210 0.3 4.3
7 3.0 180 a 3000 1.42 210 0.3 4.3
8 10.0 600 a 10000 1.93 165 0.25 4.3
9 30.0 1800 a 30000 2.52 165 0.25 4.3
10 100.0 6000 a 100000 3.06 165 0.25 4.3
Figura 2 . Viscosímetro de brazo transversal Zeitfuchs para líquidos transparentes y opacos
E 715 - 10
Constante Rango de Diámetro Longitud del Volumen del

viscosidad Volumen bulbo
Tamaño No. aproximada, interno del tubo tubo R, mm (± bulbo inferior,
cinemática, C, ml (± 5%)
mm²/s (cSt/s) mm²/s (cSt) R, mm (± 2%) 2%) ml (± 5%)
5 0.3 18 a 300 1.65 210 490 2.7

6 1.0 60 a 1000 2.25 210 490 2.7
7 3.0 180 a 3000 3.00 210 490 2.7
8 10.0 600 a 10000 4.10 165 490 2.7
9 30.0 1800 a 30000 5.20 165 490 2.7
10 100.0 6000 a 100000 5.20 165 490 0.85
Figura 3. Viscosímetro de flujo invertido tipo Lantz-Zeitfuchs para líquidos opacos
E 715 - 11
Rango de Diámetro
Constante Longitud del Diámetro interno
viscosidad interno del Volumen bulbo
Tamaño No. aproximada, tubo R, mm (± de E, F y G, mm
mm²/s (cSt/s) cinemática, mm²/s tubo R, mm (± 2%) (± 2%) C, ml (± 5%)
(cSt) 2%)
4 0.1 6 a 100 1.26 185 3.0 a 3.3 4
5 0.3 18 a 300 1.64 185 3.0 a 3.3 4
6 1.0 60 a 1000 2.24 185 3.0 a 3.3 4
7 3.0 180 a 3000 2.93 185 3.3 a 3.6 4
8 10.0 600 a 10000 4.00 185 4.4 a 4.8 4
9 30.0 1800 a 30000 5.50 185 6.0 a 6.7 4
10 100.0 6000 a 100000 7.70 210 7.7 4
11 300.0 18000 a 300000 10 210 10 4
Figura 4 . Viscosímetro BS/IP/RF de tubo en U y de flujo invertido para líquidos opacos
E 715 - 12
A.2.3.3.3 Se monta el viscosímetro Lantz-Zeitfuchs en el baño de temperatura constante,

manteniendo vertical el tubo N. Se introduce muestra suficiente a través del
tubo N hasta llenar completamente el bulbo D, rebosando ligeramente dentro
del bulbo de rebose K. Si la muestra está a una temperatura por encima de la
del ensayo, se esperan 15 minutos para que la muestra en el viscosímetro
alcance la temperatura del baño y se agrega más muestra para que rebose
ligeramente dentro del bulbo K.
A.2.3.3.4 Se monta el viscosímetro BS/IP/RF de tubo en U en el baño de temperatura

constante manteniendo vertical el tubo L. Se vierte la muestra a través del tubo
N hasta un punto exactamente por encima de la marca de llenado G; se permite
que la muestra fluya libremente a través del capilar R, teniendo cuidado de que
la columna del líquido permanezca sin romperse, hasta que el menisco inferior
este cerca de 5 mm por debajo de la marca de llenado H y deténgase entonces
su flujo cerrando el tubo de medición de tiempo con un tapón de corcho o de
caucho en el tubo L. Si fuere necesario, se adiciona más líquido para llevar el
menisco superior ligeramente por encima de la marca G. Después de permitir
que la muestra alcance la temperatura del baño (véase párrafo siguiente) y que
cualquier burbuja de aire alcance la superficie, se suelta suavemente el ta pón
permitiendo que la muestra fluya hasta la marca de llenado inferior H y se
detiene el flujo de nuevo. Se remueve el exceso de muestra por encima de la
marca de llenado G, insertando la pipeta especial hasta que su corcho
permanezca sobre la parte superior del tubo N y aplicando suavemente succión
hasta que el aire suba a través de la pipeta. El menisco superior deberá
coincidir con la marca G.
A.2.3.4 Permita que el viscosímetro permanezca en el baño a temperatura constante el

tiempo suficiente que asegure que la muestra alcance la temperatura de
equilibrio (mínimo 10 minutos, máximo 30 minutos).
A.2.3.5 Para los viscosímetros Cannon-Fenske y BS/IP/RF de tubo en U, se remueve el

tapón en el tubo N y L y se deja que la muestra fluya por gravedad. Para el
viscosímetro de brazo transversal Zeitfuchs, se aplica un ligero vacío al tubo N
o una ligera presión al tubo L para hacer que el menisco se mueva sobre el
tubo sifón y alrededor de 30 mm por debajo del nivel del tubo D en el capilar
R; de esta forma se inicia el flujo por gravedad. Para el viscosímetro Lantz-
Zeitfuchs, se aplica un ligero vacío al tubo M (o presión al tubo N con el tubo
K cerrado) hasta que el menisco inferior esté opuesto a la marca inferior de
tiempo E; Se deja que la muestra fluya por gravedad.
A.2.3.6 Se mide, con una precisión de 0.1 s, el tiempo requerido para que el menisco
pase de la marca de tiempo E a la marca F, tal como se indica en la Sección 5.
A.2.3.7 Se calcula la viscosidad de acuerdo a la Sección 8 de este método.
A.2.3.8 Se limpia completamente el viscosímetro enjuagándolo sucesivamente con un

solvente apropiado totalmente miscible con la muestra, luego se enjuaga con
un solvente completamente volátil. Se seca el viscosímetro mediante una lenta
corriente de aire calie nte que se hace pasara por el viscosímetro durante 2
minutos hasta que la última traza de solvente sea removida.
E 715 - 13
A.3 CALIB RACIÓN DE VISCOSIMETROS
A.3.1 OBJETO
Este anexo describe los materiales y procedimientos usados para calibrar, o

verificar la calibración, de los viscosímetros empleados en este método.
A.3.2 MATERIALES DE REFERENCIA
Aceites de viscosidad normal de conformidad con las normas ASTM, que

tengan aproximaciones a las viscosidades cinemáticas mostradas en la Tabla 2.
Los valores certificados de viscosidad cinemática que se establezcan, son
suministrados con cada muestra.
A.3.3 CALIBRACION
A.3.3.1 Calibración del viscosímetro de rutina utilizando líquidos de viscosidad

normal: Se escoge de la Tabla No. 2 un líquido estándar que tenga un tiempo
de flujo mínimo de 200 s a la temperatura de calibración, preferiblemente
37.8°C (100°F). Se determina el tiempo de flujo con aproximación a 0.1 s
mediante el procedimiento descrito en la Sección 7 y se calcula la constante
del viscosímetro C, en la siguiente forma.
V
C =
t
donde:
V = viscosidad para el líquido estándar, cSt, y

t = tiempo de flujo s.
A.3.3.2 La constante del viscosímetro es independiente de la temperatura para los

viscosímetros Zeitfuchs de brazo transversal La ntz-Zeitfuchs y BS/IP/RF de
tubo en U.
A.3.3.3 El viscosímetro Cannon-Fenske para líquidos opacos tiene un volumen de

muestra cargada fijo a la temperatura de llenado. Si la temperatura de ensayo
difiere de la del llenado, la constante del viscosímetro se calcula de la
siguiente forma:
[ ]
Constante del vis cos ímetro, Ct = Co 1 + F (Tt − T f )
donde:
E 715 - 14
Co = c onstante del viscosímetro cuando se llena y ensaya a la misma

temperatura,
T = temperatura,
F = factor de dependencia de la temperatura (véase párrafo siguiente), y
t, f = subíndices de valores a la temperatura de ensayo y la temperatura de

llenado respectivamente.
A.3.3.4 Se calcula el factor que hace que la constante dependa de la temperatura,

mediante la siguiente expresión:
4 αV 4 V (γ f − γ t )
F = =
π d² h π d ² h γ t (Tt − T f )
donde:
V = volumen de carga, cm³ ,
d = diámetro promedio, en cm, del menisco, en el recipiente superior,
h = c abeza promedio guía, cm,
α = c oeficiente de expansión térmica de la muestra de ensayo entre la

temperatura de llenado y la de ensayo,
γ = densidad, g/cm³ , y
t, f = c omo se definieron antes
A.3.3.5 Si el viscosímetro se usa en un sitio diferente al del laboratorio de calibración,

la constante C debe corregirse debido a la diferencia de la aceleración de la
gravedad g, de la siguiente manera:
g2
C2 = × C1
g1
donde:
C 2 = c onstante de calibración en el laboratorio de ensayo,
C1 = c onstante de calibración en el laboratorio de calibración,

g 2 = aceleración de la gravedad en el laboratorio de ensayo, y
g1 = aceleración de la gravedad en el laboratorio de calibración.
E 715 - 15
Los certificados para viscosímetros deben establecer el valor de g en el sitio

del laboratorio de calibración. La falta de corrección de la gravedad puede
ocasionar errores del 0.2%.
A.3.3.6 Calibración de viscosímetros de rutina por medio del viscosímetro estándar: Se

escoge cualquier aceite de petróleo que tenga un tiempo de flujo de por lo
menos 200 s. Se escoge también un viscosímetro estándar de constante C
conocida. Este viscosímetro puede ser un viscosímetro patrón que ha sido
calibrado por medio de un ensamblaje con viscosímetros de diámetros
sucesivamente mayores, iniciando con agua destilada a la viscosidad básica
normal (ver método ASTM D-2162) o uno de rutina del mismo tipo que ha
sido calibrado mediante comparación con el viscosímetro patrón.
Se monta el viscosímetro estándar conjuntamente con el viscosímetro que va a

ser calibrado en el mismo baño y se determina el tiempo de flujo del aceite
mediante el procedimiento descrito en la Sección 7.
Se calcula la constante C 1 como sigue (Nota 5).
t2 × C2
C1 =
t1
donde:
C 1 = c onstante C del viscosímetro de rutina ,

t 1 = tiempo de flujo con aproximación a 0. 1s en el viscosímetro de rutina,
C 2 = c onstante C del viscosímetro estándar , y
t 2 = tiempo de flujo con aproximación a 0.1 s en el viscosímetro estándar.
Nota 4 .- Los aceites patrones de viscosidad se consiguen en recipientes de una pinta en the
Cannon Instrument Co., PO.Box 16, State Collegue, Pa 16801.
Tabla 2 . Estándares de viscosidad de aceites
Estándares de viscosidad de Viscosidad cinemática aproximada, cSt

aceites ASTM a 37.8°C (100°F) a 50°C (122°F) a 99°C (210°F)
S 60 60 ... ...
S 200 200 ... ...
S 600 600 280 32
S 2000 2000 ... ...
S 8000 8000 ... ...
S 30000 27000 11000 ...
E 715 - 16
APÉNDICE
DETERMINACIÓN DEL PUNTO DE CONGELACIÓN Y RECALIBRACIÓN DE

TERMOMETROS PARA VISCOSIDAD CINEMÁTICA
A. Para lograra una precisión de ± 0.02° C, empleada para calibrar los

termómetros que se utilizaran en el ensayo de viscosidad cinemática, se
requiere chequear el punto de congelación y efectuar las correcciones debidas
al cambio observado en el punto de congelación. Se recomienda que el periodo
de chequeo sea como mínimo cada seis meses para termómetros usados, para
termómetros nuevos, el chequeo debe ser mensual durante los primeros seis
meses de uso.
B. Los detalles de los procedimientos de medida del punto de congelación y

recalibración de termómetros se describen en el aparte 6.5 del método de la
ASTM E-77. Las sugerencias que se dan en la siguiente sección de este
apéndice se aplican solo a termómetros de vidrio con mercurio para la
determinación de viscosidades cinemáticas.
B.1 La lectura del punto de congelación de los termómetros de viscosidad

cinemática se puede establecer dentro de los 60 minutos siguientes al inicio
del ensayo de temperatura pero en ningún caso se leerá en un tiempo menor a 3
minutos. Esta lectura se indica con una aproximación de 0.01° C (0.02° F).
B.2 Se toman trozos de hielo preferiblemente hechos con agua pura o destilada. Se
deben desechar los trozos con apariencia turbia o con incrustaciones de
materiales diferentes al agua. Se enjuaga el hielo con agua destilada y se
tritura en pequeñas piezas, se debe evitar el contacto directo con las manos u
objetos químicos que introduzcan cambios y suciedad al hielo. Se llena un
recipiente con el hielo triturado y se adiciona suficiente agua destilada
previamente enfriada para formar nieve a medio derretir evitando que el hielo
flote en el agua. Como el hielo se va derritiendo, se debe constantemente
decantar el agua e ir adicionando más hielo triturado. Se inserta el termómetro
en el recipiente cargado de hielo de forma suave hasta una profundidad del
tallo del termómetro por debajo de una escala de división de la graduación 0°
C (32° F). Si es necesario se reparte hielo triturado alrededor del termómetro.
B.3 Luego de transcurridos tres minutos, golpee el tallo del termómetro

s uavemente y observe la lectura, se hacen lecturas sucesivas en intervalos de
tiempo no menores a 1 minuto hasta obtener lecturas dentro de un décimo de la
división de graduación.
B.4 Se registra la lectura del punto de congelación y se compara con la lectura

previa. Si la lectura encontrada es superior o inferior respecto a la lectura
correspondiente a la calibración previa, se deberán, entonces, registrar todas
las lecturas obtenidas.
B.5 El procedimiento de punto de congelación descrito en los párrafos anteriores

se usa para recalibrara los termómetros usados en ensayo de viscosidad
E 715 - 17
cinemática o para completar nuevas calibraciones que no necesariamente

requieran encontrar su precisión, ya que ello depende del diseño de estos.
C. Se recomienda que los termómetros de viscosidad cinemática se coloquen en

posición vertical cuando estos no son utilizados, con el fin de prevenir la
separación de la columna de mercurio.
D. Se recomienda que en los termómetros de viscosidad cinemática, las lecturas

se realicen con aproximac ión a 1/5 de la división usada. En los termómetros
típicos de viscosidad cinemática para el baño, las lecturas se deben hacer de
tal forma que la cima de la columna de mercurio este 5 a 15 mm por debajo de
la superficie del líquido del baño. Se debe tener cuidado que el cambio de
expansión (fluctuación de la temperatura) en la cima del termómetro sea
superior al tope de la constante de temperatura del baño. Si el cambio de
expansión registra una elevada o baja temperatura respecto a la temperatura
ambiente, se presentara entonces un error significativo, este error debe ser
máximo una o dos divisiones del termómetro.
E 715 - 18
9.- PROPIEDADES TERMICAS DE LIQUIDOS SATURADOS
FREON 12
Calor Conductiv. Dif. térmica Visc. dinám. Visc. cinem.
Temperatura Densidad
ν.10 6
Nº de Prandtl gβ
ρ (Kg/m3) específico cp térmica "k" α.10 6 η.10 6 . 1 0 -10
ºC J/KgºC W/mºC (m2/seg) (m2/seg) Pr ν2
N.seg/m 2
-50 1547 875 0,067 5,01 4,796 0,310 6,2 26,84
-40 1519 884,7 0,069 5,14 4,238 0,279 5,4
-30 1490 895,6 0,069 5,26 3,770 0,253 4,8
-20 1461 907,3 0,071 5,39 3,433 0,235 4,4
-10 1429 920,3 0,073 5,50 3,158 0,221 4,0
0 1397 934,5 0,073 5,57 2,990 0,214 3,8
10 1364 949,6 0,073 5,60 2,769 0,203 3,6
20 1330 965,9 0,073 5,60 2,633 0,198 3,5
30 1295 983,5 0,071 5,60 2,512 0,194 3,5
40 1257 1001,9 0,069 5,55 2,401 0,191 3,5
50 1216 1021,6 0,067 5,45 2,310 0,190 3,5
AMONIACO
Temperatura Densidad Nº de Prandtl gβ
ρ (Kg/m3) específico cp térmica "k" α.10 6 η.10 6 ν.10 6 . 1 0 -10
ºC W/mºC (m2/seg) Pr ν2
J/KgºC (m2/seg) N.seg/m 2
-50 703,7 4463 0,547 17,42 3,061 0,435 2,60
-40 691,7 4467 0,547 17,75 2,808 0,406 2,28
-30 679,3 4476 0,549 18,01 2,629 0,387 2,15
-20 666,7 4509 0,547 18,19 2,540 0,381 2,09
-10 653,6 4564 0,543 18,25 2,471 0,378 2,07
0 640,1 4635 0,540 18,19 2,388 0,373 2,05
10 626,2 4714 0,531 18,01 2,304 0,368 2,04
20 611,8 4798 0,521 17,75 2,195 0,359 2,02 18,64
30 596,4 4890 0,507 17,42 2,081 0,349 2,01
40 581,0 4999 0,493 17,01 1,975 0,340 2,00
50 564,3 5116 0,476 16,54 1,862 0,330 1,99
AGUA
Temperatura Densidad Nº de Prandtl gβ
ρ (Kg/m3) específico cp térmica "k" α.10 6 η.10 6 ν.10 6 . 1 0 -9
ºC (m2/seg) Pr
J/KgºC W/mºC (m2/seg) N.seg/m 2 ν2
0 999,9 4226 0,558 0,131 1794 1,789 13,7
20 998,2 4182 0,597 0,143 1004 1,006 7,02 2,035
40 992,3 4178 0,633 0,151 653,0 0,658 4,34 8,833
60 983,2 4181 0,658 0,155 470,0 0,478 3,02 22,75
80 971,8 4194 0,673 0,165 353,7 0,364 2,22 46,68
100 958,4 4211 0,682 0,169 281,0 0,294 1,75 85,09
120 943,1 4245 0,685 0,171 233,0 0,247 1,45
140 926,1 4279 0,687 0,172 198,2 0,214 1,24
160 907,6 4338 0,682 0,173 171,5 0,189 1,10
180 887,0 4413 0,678 0,172 153,5 0,173 1,00
200 864,8 4501 0,665 0,170 129,0 0,160 0,94 517,2
220 840,5 4606 0,656 0,168 126,0 0,150 0,89
240 812,2 4752 0,639 0,164 116,0 0,143 0,87
260 784,0 4944 0,614 0,157 107,5 0,137 0,87
280 750,8 5204 0,583 0,150 101,4 0,135 0,92
300 712,5 6594 0,543 0,132 94,1 0,132 1,02 1766
Tablas.-412
DIOXIDO DE CARBONO CO2
Calor Visc. cinemát. Conductividad Dif. térmica
Temperatura Densidad Nº de Prandtl
ρ (Kg/m3)
específico cp ν.10 6 térmica "k" α.10 7 β (ºK)
ºC J/KgºC (m2/seg) W/mºC (m2/seg) Pr
-50 1156,3 1840 0,119 0,085 0,4021 2,96

-40 1117,8 1880 0,118 0,1011 0,481 2,46
-30 1076,8 1970 0,117 0,1116 0,5272 2,22
-20 1032,4 2050 0,115 0,1151 0,5445 2,12
-10 983,4 2180 0,13 0,1099 0,5133 2,2
0 927,0 2470 0,108 0,1045 0,4578 2,38
10 860,0 3140 0,101 0,0971 0,3608 2,8
20 772,6 5000 0,091 0,0872 0,2219 4,1 0,014
30 597,8 36400 0,08 0,0703 0,0279 28,7
DIOXIDO DE AZUFRE SO2

Temperatura Densidad Calor Visc. cinemát. Conductividad Dif. térmica Nº de Prandtl
ρ (Kg/m3) específico cp ν.10 6 térmica "k" α.10 7 β (ºK)
-50 1560,8 1359,5 0,484 0,242 1,141 4,24

-40 1536,8 1360,7 0,424 0,235 1,13 3,74
-30 1520,64 1361,6 0,371 0,23 1,117 3,31
-20 1488,6 1362,4 0,324 0,225 1,107 2,93
-10 1463,6 1362,8 0,288 0,218 1,097 2,62
0 1438,46 1363,6 0,257 0,211 1,081 2,38
10 1412,5 1364,5 0,232 0,204 1,066 2,18
20 1386,4 1365,3 0,21 0,199 1,05 2 0,00194
30 1359,33 1366,2 0,19 0,192 1,035 1,83
40 1329,22 1367,4 0,173 0,185 1,019 1,7
50 1299,1 1368,3 0,162 0,177 0,999 1,61
SOLUCION EUTECTICA CLORURO CALCICO Cl2Ca 29,9%

Temperatura Calor Visc. cinemát. Conductividad Dif. térmica
Densidad Nº de Prandtl
ρ (Kg/m3) específico cp ν.10 6 térmica "k" α.10 7 β (ºK)
-50 1319,8 2608 36,35 0,402 1,166 312

-40 1314,9 2635,6 24,97 0,415 1,200 208
-30 1310,2 2661,1 17,18 0,429 1,234 139
-20 1305,5 2688 11,04 0,445 1,267 87,1
-10 1300,7 2713 6,96 0,459 1,300 53,6
0 1296,1 2738 4,39 0,472 1,332 33
10 1291,4 2763 3,35 0,485 1,363 24,6
20 1286,6 2788 2,72 0,498 1,394 19,6
30 1281,9 2814 2,27 0,511 1,419 16
40 1277,2 2839 1,92 0,525 1,445 13,3
50 1272,5 2868 1,65 0,535 1,468 11,3
Tablas.-413
Facultad de Ingeniería Universidad Nacional de Cuyo
Asignatura: Mecánica de los Fluidos
Compilado de Tablas
Fuentes:
- Green, Don W., PERRY S CHEMICAL ENGINEERS HANDBOOK 8º EDITION, ISBN 0-07-159313-6
- Liu, Henry., Pipeline engineering, 2005, ISBN 0-203-59487-8
- White, Frank M., Fluid Mechanics, Fourth Edition
- Dulhoste, Jean-Fran ois, Escuela de Ingeniería Mecánica, ULA
Mecánica de los Fluidos 2012

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10 Depto. Física Aplicada I. Escuela Universitaria Politécnica. Universidad de Sevilla.
J. Factores de Conversión
Magnitud Unidad Inglesa Unidad S.I. Símbolo Unidades equivalentes

Longitud 1 pie = 0.3048 metros m −
Masa 1 slug = 14.59 kilogramos kg −
Tiempo 1 segundo = 1.0 segundo s −
Fuerza 1 libra (lb) = 4.448 newtons N kg · m/s2
Presión 1 lb/pulg2 = 6895 pascales Pa N/m2 ó kg/m · s2
Energía 1 lb-pie = 1.356 julios J N · m ó kg · m2/s2
Potencia 1 lb-pie/s = 1.356 vatios W J/s

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TABLE 1-7 Common Units and Conversion Factors*
Mass (M) 1 atm = 760 millimeters of mercury at 0°C
1 pound mass = 453.5924 grams (density 13.5951 g/cm3)
= 0.45359 kilograms = 29.921 inches of mercury at 32°F
= 7000 grains = 14.696 pounds force/square inch
1 slug = 32.174 pounds mass = 33.899 feet of water at 39.1°F
1 ton (short) = 2000 pounds mass = 1.01325 × 106 dynes/square centimeter
1 ton (long) = 2240 pounds mass = 1.01325 × 105 Newtons/square meter
1 ton (metric) = 1000 kilograms Density (M/L3)
= 2204.62 pounds mass 1 pound mass/cubic foot = 0.01601846 grams/cubic centimeter
1 pound mole = 453.59 gram moles = 16.01846 kilogram/cubic meter
Length (L) Energy (H or FL)
1 foot = 30.480 centimeters 1 British thermal unit = 251.98 calories
= 0.3048 meters = 1054.4 joules
1 inch = 2.54 centimeters = 777.97 foot-pounds force
= 0.0254 meters = 10.409 liter-atmospheres
1 mile (U.S.) = 1.60935 kilometers = 0.2930 watt-hour
2
1 yard = 0.9144 meters Diffusivity (L /θ)
Area (L2) 1 square foot/hour = 0.258 cm2/s
1 square foot = 929.0304 square centimeters = 2.58 × 10−5 m2/s
= 0.09290304 square meters Viscosity (M/Lθ)
1 square inch = 6.4516 square centimeters 1 pound mass/foot hour = 0.00413 g/cm s
1 square yard = 0.836127 square meters 0.000413 kg/m s
Volume (L3) 1 centipoise = 0.01 poise
1 cubic foot = 28,316.85 cubic centimeters = 0.01 g/cm s
= 0.02831685 cubic meters = 0.001 kg/m s
= 28.31685 liters = 0.000672 lbm/ft s
= 7.481 gallons (U.S.) = 0.0000209 lbfs/ft2
2
1 gallon = 3.7853 liters Thermal conductivity [H/θL (T/L)]
= 231 cubic inches 1 Btu/hr ft2 (°F/ft) = 0.00413 cal/s cm2 (°C/cm)
Time (θ) = 1.728 J/s m2 (°C/m)
1 hour = 60 minutes Heat transfer coefficient
= 3600 seconds 1 Btu/hr ft2 °F = 5.678 J/s m2 °C
Temperature (T) Heat capacity (H/MT)
1 centigrade or Celsius degree = 1.8 Fahrenheit degree 1 Btu/lbm °F = 1 cal/g °C
Temperature, Kelvin = T°C + 273.15 = 4184 J/kg °C
Temperature, Rankine = T°F + 459.7 Gas constant
Temperature, Fahrenheit = 9/5 T°C + 32 1.987 Btu/lbm mole °R = 1.987 cal/mol K
Temperature, centigrade or Celsius = 5/9 (T°F − 32) = 82.057 atm cm3/mol K
Temperature, Rankine = 1.8 T K = 0.7302 atm ft3/lb mole °F
Force (F) = 10.73 (lbf /in.2) (ft3)/lb mole °R
1 pound force = 444,822.2 dynes = 1545 (lbf /ft2) (ft3)/lb mole °R
= 4.448222 Newtons = 8.314 (N/m2) (m3)/mol K
= 32.174 poundals Gravitational acceleration
2
Pressure (F/L ) g = 9.8066 m/s2
Normal atmospheric pressure = 32.174 ft/s2
NOTE: U.S. customary units, or British units, on left and SI units on right.
*Adapted from Faust et al., Principles of Unit Operations, John Wiley and Sons, 1980.
TABLE 1-8 Kinematic-Viscosity Conversion Formulas TABLE 1-9 Values of the Gas-Law Constant
Range of Kinematic viscosity, Temp. Press. Vol. Wt. Energy
Viscosity scale t, sec stokes scale units units units units* R
Saybolt Universal 32 < t < 100 0.00226t − 1.95/t Kelvin g-moles calories 1.9872
t > 100 0.00220t − 1.35/t g-moles joules (abs) 8.3144
Saybolt Furol 25 < t < 40 0.0224t − 1.84/t g-moles joules (int) 8.3130
t > 40 0.0216t − 0.60/t atm. cm3 g-moles atm cm3 82.057
Redwood No. 1 34 < t < 100 0.00260t − 1.79/t atm. liters g-moles atm liters 0.08205
t > 100 0.00247t − 0.50/t mm. Hg liters g-moles mm Hg-liters 62.361
Redwood Admiralty 0.027t − 20/t bar liters g-moles bar-liters 0.08314
Engler 0.00147t − 3.74/t kg/cm2 liters g-moles kg/(cm2)(liters) 0.08478
atm ft3 lb-moles atm-ft3 1.314
mm Hg ft3 lb-moles mm Hg-ft3 998.9
lb-moles chu or pcu 1.9872
Rankine lb-moles Btu 1.9872
lb-moles hp-hr 0.0007805
lb-moles kw-hr 0.0005819
atm ft3 lb-moles atm-ft3 0.7302
in Hg ft3 lb-moles in Hg-ft3 21.85
mm Hg ft3 lb-moles mm Hg-ft3 555.0
lb/in2abs ft3 lb-moles (lb)(ft3)/in2 10.73
lb/ft2abs ft3 lb-moles ft-lb 1545.0
*Energy units are the product of pressure units and volume units.
1-17
TABLE 1-13 Specific Gravity, Degrees Baumé, Degrees API, Degrees Twaddell, Pounds per Gallon, Pounds per Cubic Foot*
145 140 sp gr 60°/60°F − 1 141.5
°Bé = 145 − ᎏ (heavier than H2O); °Bé = ᎏ − 130 (lighter than H2O); °Tw = ᎏᎏ °API = ᎏ − 131.5
sp gr sp gr 0.005 sp gr
Lb per Lb per Lb per Lb per Lb per Lb per Lb per Lb per
gal at ft3 at gal at ft3 at gal at ft3 at gal at ft3 at
Sp gr 60°F 60°F Sp gr 60°F 60°F Sp gr 60°F 60°F Sp gr 60°F 60°F.
60°/ wt in wt in 60°/ wt in wt in 60°/ wt in wt in 60°/ wt in wt. in
60° °Bé °API air air 60° °Bé °API air air 60° °Bé °API air air 60° °Bé °API air air
0.600 103.33 104.33 4.9929 37.350 0.700 70.00 70.64 5.8268 43.587 0.800 45.00 45.38 6.6606 49.825 0.900 25.56 25.72 7.4944 56.062
.605 101.40 102.38 5.0346 37.662 .705 68.58 69.21 5.8685 43.899 .805 43.91 44.28 6.7023 50.137 .905 24.70 24.85 7.5361 56.374
.610 99.51 100.47 5.0763 37.973 .710 67.18 67.80 5.9101 44.211 .810 42.84 43.19 6.7440 50.448 .910 23.85 23.99 7.5777 56.685
.615 97.64 98.58 5.1180 38.285 .715 65.80 66.40 5.9518 44.523 .815 41.78 42.12 6.7857 50.760 .915 23.01 23.14 7.6194 56.997
.620 95.81 96.73 5.1597 38.597 .720 64.44 65.03 5.9935 44.834 .820 40.73 41.06 6.8274 51.072 .920 22.17 22.30 7.6612 57.310
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1.000 10.00 10.00 8.3283 62.300
Lb per Lb per Lb per Lb per Lb per Lb per Lb per Lb per

Sp gal at ft3 at Sp gal at ft3 at Sp gal at ft3 at Sp gal at ft3 at
gr 60°F 60°F gr 60°F 60°F gr 60°F 60°F gr 60°F 60°F.
60°/ wt in wt in 60°/ wt in wt in 60°/ wt in wt in 60°/ wt in wt. in
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1.230 27.11 46 10.2461 76.646 1.480 47.03 96 12.3307 92.240 1.730 61.18 146 14.4153 107.834 1.980 71.77 196 16.5000 123.428
1.235 27.59 47 10.2878 76.958 1.485 47.36 97 12.3724 92.552 1.735 61.34 147 14.4570 108.146 1.985 71.95 197 16.5417 123.740
1.240 28.06 48 10.3295 77.270 1.490 47.68 98 12.4141 92.864 1.740 61.67 148 14.4987 108.458 1.990 72.14 198 16.5833 124.052
1.245 28.53 49 10.3712 77.582 1.495 48.01 99 12.4558 93.176 1.745 61.91 149 14.5404 108.770 1.995 72.32 199 16.6250 124.364
1.250 29.00 50 10.4129 77.894 1.500 48.33 100 12.4975 93.488 1.750 62.14 150 14.5821 109.082 2.000 72.50 200 16.6667 124.676
*Prepared by Lewis V. Judson, Ph.D., Chief of Length Section of National Bureau of Standards with the advice and assistance of E. L. Peffer, B.S., A.M., late Chief of Capacity and Density
Section, National Bureau of Standards.
1-19
408 Pipeline Engineering
TABLE C.2
Physical Properties of Certain Liquids at Atmospheric Pressure
(SI Units)
TABLE C.3
Physical Properties of Water as a Function of Temperature at
Atmospheric Pressure (ft-lb Units)
© 2003 by CRC Press LLC

Appendix C: Physical Properties of Certain Fluids and Solids 409
TABLE C.4
Physical Properties of Water as a Function of Temperature at
Atmospheric Pressure (SI Units)
TABLE C.5
Physical Properties of Certain Gases at Atmospheric Pressure (ft-lb Units)

TABLE C.6
Physical Properties of Certain Gases at Atmospheric Pressure (SI Units)
TABLE C.7
Physical Properties of Air at Standard Atmospheric Pressure

Appendix C: Physical Properties of Certain Fluids and Solids 411
TABLE C.8
Physical Properties of Certain Solids (Pipe Materials) at 70°F

Appendix A
Physical Properties
of Fluids
0.5
0.4
0.3
0.2
Castor oil
SAE 10 oil
0.1
0.06
Glycerin
0.04
0.03 SAE 30 oil
Crude oil (SG 0.86)
0.02
0.01
6
Absolute viscosity µ, N ⋅ s / m2
4
Kerosine
3
Aniline
2
Carb Mercury
on t
1 × 10 – 3 etra
chlo
ride
6
4 Ethyl alcohol
3 Benzene Water
2 Gasoline (SG 0.68)
1 × 10 – 4
6
4
3 Helium
2
Carbon dioxide
Air
1× 10 – 5
Hydrogen
5
Fig. A.1 Absolute viscosity of com- – 20 0 20 40 60 80 100 120
mon fluids at 1 atm. Temperature, °C 769
770 Appendix A
1 × 10 – 3
8
6
4 Glycerin
3
Helium
2 SAE 10 oil
Hydrogen
1 × 10 – 4
8
6
SAE 30 oil
4
Kinematic viscosity ν, m2 / s
3 Air and oxygen

2
Carbon dioxide
1 × 10 – 5
8
6
Crude oil (SG 0.86)
4
3
2
Kerosine
Benzene
1 × 10 – 6
8 Ethyl alcohol
6
4 Water
3
Gasoline (SG 0.68) Carbon
2 tetrachloride
Mercury
1 × 10 – 7
Fig. A.2 Kinematic viscosity of –20 0 20 40 60 80 100 120
common fluids at 1 atm. Temperature, °C
38
Pipeline Engineering
FIGURE 2.11 The Moody diagram.

APÉNDICE A - PROPIEDADES FíSICAS DE ALGUNOS FLUIDOS Y
CRANE CARACTERíSTICAS DEL FLUJO EN VÁLVULAS, ACCESORIOS Y TUBERíAS A - 41
A-21a. Rugosidad relativa de los materiales de las tuberías y factor

de fricción para flujo en régimen de turbulencia total
DíAmetro de la tubería, en pulgadas
1 3 .0 6 0 8 0 100
4 0. 5 0*._..* 300
2 3. 4 56 8 10 20 2 0. 0
.05
l+ul- ., 07
.04l-Luu-L
.f 0 6
.03
.05
.02 #j-p++
.04
.Ol
,008 .035
,006
,005 03
,004
.003t+ppIp
,025
.
.0021 ! ! ! ! ! u
.02
.0008
,018
.0006
.0005
OOOOSl1-[711IrlI’
.000008 1111111111
.000006
Diámetro interior de la tubería en milimetros - d

(La I~ugosi dad absoluta E en milímetros)
Problema: Determínense las rugosidades absoluta y relativa y el factor de rozamiento para flu-
Adaptacion de datos extraídos ce la re- jo en turbulencia total, en una tubería de hierro fundido de 250 mm de diámetro interior.
ferencia 18 de la Bibliografía. Solución: La rugosidad absoluta (r) = 0.26... Rugosidad relativa (.s/d) = 0.001
. ..Factor de fricción para flujo en régimen de turbulencia total (B = 0.0196
A - 4 2 CARACTERíSTICAS DEL FLUJO EN VÁLVULAS, ACCESORIOS Y TUBERíAS CRANE
A-21b. Rugosidad relativa de los materiales de’ las tuberías y factor

de fricción para flujo en régimen de turbulencia total
Diámetro de la tubería en pies - D
.008
.006
.005
lllll\ I I / IIYIIII
.I .I . . MADERA+\l 1 / 1 1 NI 1 1
.OOOl
ì
.00006
.00005
Il ll Il I I I I I IJ
JJ ‘t
‘t Jb
Jb 88 10 20 30
30 s o 10G
5@60 so 200 300
Diámetro de la tubería, en pulgadas - d
Problema: Determínense las rugosidades absoluta y relativa y el factor de razonamiento para

Adaptación de datos extraídos de la re-
ferencia 18 de la Bibliografía, con auto- flujo en turbulencia total, en una tubería de hierro fundido de 10 pulg. de diámetro interior.
rización. Solución: La rugosidad absoluta (E) = 0.26... Rugosidad relativa (E/D) = 0.001 . . . Factor de
fricción para flujo en régimen de turbulencia total m = 0.0196
Mecánica de los fluidos 2010 Recopilación Nº2
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Single-Phase Incompressible Flow of Newtonian Fluid 33
Mecánica de los fluidos
2010 Recopilación Nº2
TABLE 2.1
Typical Values of Head Loss Coefficient for Some Fittings
Page 14 of 15

TABLE 2.2
Typical Values of Headloss Coefficient K for Selected Fittings
Note: All the K values given for valves are for fully open valves. For a given type of
fitting, the K value may differ considerably for products of different manufacturers.
It also depends on other factors such as whether the fittings are flanged, threaded, or
welded to the pipe. Values given in this table should be considered approximate
typical values. In practice, one should use test values supplied by manufacturers.
s Bibliográficas:
Page 1, 14-15: Pipeline Engineering, Henry Liu
Page 2 - 13: Mecanica de Fluidos e Hidraulica, Ranald V. Giles
FIGURE 2.9 Headloss coefficient K for a smooth pipe bend (ᑬ=2´105).

Page 15 of 15

APÉNDICE A - PROPIEDADES FkXAS DE ALGUNOS FLUIDOS Y
A - 3 6 CARACTERkTICAS DEL FLUJO EN ACCESORIOS Y TUSERiAS CRANE
A-15. Tipos de vhulas
V&lvula de globo convencional Wvula de globo convencional con Vhlvula angular de globo convencional
obturador guiado
Wvula de globo, modelo en Y, con Wvula de retenci6n y cierre, de paso VBlvula de retención Y cierre, de paso
vhtago a 45O recto angular
Vhhds de retench convencional, de Vblvula de retenc¡ de paco total con Vhlvula de retenci6n de paco recto, con
obturador oscilante obturador oecilante obturador ascendente
APÉNDICE A - PROPIEDADES FkXAS DE ALGUNOS FLUIDOS Y
CRANE CARACTERíSTICAS DEL FLUJO EN ACCESORIOS Y TUBERíAS A - 3 7
A-15. Tipos de vhlvulas (continuach)
Válvula da compuerta da cuAa (tapa Wlvula de mariposa da rendimiento alto VBlvula da compuerta de cuRa flexible
atornillad.4 (tapa con sello a presión)
Wlvulas da bola
Wlvula de retención de
basculante
Wlvulas de pie tipos oscilante y Llave de tres vlaa

ascendente Vil exterior y en aeeción
CATACTERíSTICAS DEL FLUJO EN VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERíAS CRANE
A- 38
A-16. Coeficiente de flujo C para toberas

para ambos sistemas
r
1.14
,675
1.10 .ss
II ,625
Sentido de fluio - 1%
.60
,575
1.06 55
50
1.02 45
60
Lrn a c
Ejemplo: El coeficiente de flu- 0.Ñ z

Q.% 2
jo C para una relación de diá- cz
metros fl de 0.60 con un núme-’ 0%
ro de Reynolds de 20 000 (2 X 034

104) es igual a 1.03.
Re - Número de Reynolds basado en d2
A-17. Coeficiente de flujo C para orificios de cantos v¡vos~‘~’

c
I 3
I II I I III I I III 1
I III II I II
1 l’L118-$dlt, j 1,’ ( II l ll
I I I
0.4
0 . 33 4 6 8 1 0 20 40 msol~ 2 4 68103 2 4 6 810'
R, - Número de Reynolds basado en d2

Sentido de flujo -
0%
4 6 a 10' 2 6 6
2 4 6 II 10' 2
R, - Número de Reynolds basado en

APENDICE A - PROPIEDADES FíSICAS DE ALGUNOS FLUIDOS Y
A - 4 6 CARACTERíSTICAS DEL FLUJO EN VALVULAS, ACCESORIOS Y TUBERíAS CRANE
A-24. TABLA DEL FACTOR “K” (página 1 de 4)

Coeficientes de resistencia (K) válidos para válvulas y accesorios
está basado en el uso de las tuberías cuyos números de c6dula se dan en la página Z-10
FACTORES DE FRICCIÓN PARA TUBERíAS COMERCIALES, NUEVAS,

DE ACERO, CON FLUJO EN LA ZONA DE TOTAL TURBULENCIA
DiAmetro mm 15 20 25 32 40 50 65,80 100 125 150 200,250 300400 450-600

Nominal Pa 1% 34 1 1% 1% 2 2%,3 4 5 6 8: 10 12-16 18-24
Factor de
fricción (fTr) .027 .025 .023 .022 .021 .019 .018 .017 ,016 .OlS .014 .013 .012
FÓRMULAS PARA EL CÁLCULO DEL FACTOR “K” PARA VÁLVULAS

Y ACCESORIOS CON SECCIONES DE PASO REDUCIDO
Fórmula 1 Fórmula 6
K2 = K, =K! + Fórmula 2 + Fórmula 4

B”
Fórmula 2 K, + 0.5 - 0’) t (1 -P’)’

K, =
8’
K, =
Fórmula 7
Fórmula 3
K, =-F+ t fl (Fórmula 2 + Fórmula 4), cuando
2.6 e = 180”
K, =
8’ P4 K = K, +P CO.5 (1 - 0’) + (1 - p2j2 1
í
Fórmula 4 P
K 2 =(‘-fl’)’ =&,
B” p4
Fbrmula5
K, = 5 + Fórmula 1 + Fórmula 3
El subíndice 1 define dimensiones y
coeficientes para el diAmetr0 menor.
K =K, tsent[O.8(1 -/3*)+2.6(1 -/3*)‘] El subíndice 2 se refiere al diáme-
2 tro mayor.
P’
*Úsese el valor de K proporcionado por el proveedor, cuando se disponga de dicho valor
ESTRECHAMIENTO BRUSCO Y GRADUAL ENSANCHAMIENTO BRUSCO Y GRADUAL
Si: 0 T 4.5” . . . . . . . . . . K, = Fórmula 1 Si: 6 T 45” . . . . . . . . . K, = Fórmula 3

45” < e 7 180” . . . . K, = Fórmula 2 45”<8 T 180“.... K,=Fórmula4
CRANE CARACTERíSTICAS DEL FLUJO EN VÁLVULAS, ACCESORIOS Y TUBERíAS A - 47
A-24 TABLA DEL FACTOR “K” (página 2 de 4)

VÁLVULAS DE COMPUERTA VÁLVULAS DE RETENCIÓN DE DISCO

De cuña, de doble obturador o tipo macho OSCILANTE
r0 (cónico)
K =
Velocidad mínima en la tubería para levantar totalmente
el obturador
Si:b= 1,8=0 . . . . . . . . . . . . . . K, = 45 = ~_
fl< 1 y 0 T 45”. . . . . . . = Fórmula 5 = 60 d?
(pie/seg) = 3 5
~.-
/3< 1 y 45”<Bc 180”.... K,=Fórmula6
U/L Registradas = 12Ofl = Io0 -\/v
VALVULAS DE RETENClON DE
VALVULAS DE GLOBO Y ANGULARES OBTURADOR ASCENDENTE
Si: fl = 1. . K, =
/3 < 1. . . K, = Fórmula 7
Si: fl= 1 K, =340 f,
el obturador = 50 82 fim/seg 40 P2 dV pie/seg
d,
EI
-kk
S i : fi=l....K,=55f~ /3 -c 1. . K, = Fórmula 7
el obturador = fl* em/seg 140 p2 *pie/seg
VALVULAS DE RETENCIÓN DE DISCO

BASCULANTE
E
d = 5”
Pasos =
Si: /3= 1.. . K, = Si: fl=l....K,=55fT SOmm(2”) a 2OOmm(8”)K=

250mm (10’1 a 350mm(l4”)K= 90
Todas las válvulas de globo y angulares con asiento redu- 4OOmm(16”) a 1200mm(48”)K= 60
cido s de mariposa Velocidad mínima en la tubería para
abrir totalmente el obturador = mIsel 4oG
Si: /3 < 1. . . . K, = Fórmula 7 pielse)
APCNDICE A - PROPIEDADES FÍSICAS DE ALGUNOS FLUIDOS Y
A - 4 8 CARACTERíSTICAS DEL FLUJO EN VÁLVULAS, ACCESORIOS Y TUBERiAS CRANE

VÁLVULAS DE RETENCIÓN Y VÁLVULAS DE PIE CON FILTRO

CIERRE Obturador ascendente Obturador oscilante
(Tipos recto y angular)
Si: Si:
p= l.... K, =4OOfy. p= l.... K, =2oofT K =420fT K=75fT
/kl.... K,=Fórmula7 p< l.... K,=Fórmula7 Velocidad mínima en la Velocidad mínima en la
tubería para levantar tubería para levantar
Velocidad mínima en la Velocidad mínima en la totalmente el obturador totalmente el obturador
tubería para levantar tubería para levantar
totalmente el obturador totalmente el obturador m/seg = 20 fl =45 d-7
m/seg = 70 42 fi =954’ ti pie/seg = 15 C
pie/seg = 55 fl* fl = 75 82 G-
VÁLVULAS DE GLOBO
d,
3
Si: Si:
flzl.... K,=300f, /3= l.... K,=350fT
fl< 1. . . . K, = Fórmula 7 /3 < 1. K, = Fórmula 7
Si: /3= l,t’=O.. . . . . . . . . . . . . . . .
K, =3fT
velocidad mínima en la tubería para abrir totalmente
el obturador /3 < 1 y 0 T 45” . . . . . . . . . . . . K, = Fórmula 5
m/seg --750' d7 /3 < 1 y 45” < 0 T 180”. . . . . . K, = Fórmula 6
pie/seg = 60 p2 fl
VÁLVULAS DE MARIPOSA
fl= l.... K,=SSfT /3= l.... K,=55f,

/3 < 1. . . K, = Fórmula 7 /3 < 1. . . . K, = Fórmula 7
Diámetro 50 mm (2”) a 200 mm (8”). . . . . . K = 45 fT

Velocidad mínima en la tubería para levantar
totalmente el obturador Diámetro 250 mm (10”) a 350 mm (14”). . . K = 35fT
mdseg = 17Op’ fl (pie/seg) = 140 p2 * Diámetro 400 mm (16”) a 600 mm (24”) . . K = 25 fT
APÉNDICE A - PROPIEDADES FiSlCAS DE ALGUNOS FLUIDOS Y
CRANE CARACTERíSTICAS DEL FLUJO EN VÁLVULAS, ACCESORIOS Y TUBERíAS A - 4 9

VÁLVULAS DE MACHO Y LLAVES CODOS ESTÁNDAR

Paso directo 0
tres entradas 45”
,-x
\
( .;f
~
Vista X-X l.I--i
K=30fT K= 16fT
Si: /3= 1, S i : /3=1, Si: /3 = 1,

K, = 18fT K, =30fT K, =90fr CONEXIONES ESTÁNDAR EN “T”
Si: /3 < 1 K, = Fórmula 6
CURVAS EN ESCUADRA
4 ymlm
T-- -;---;
0 FALSA ESCUADRA 1 I
m
Flujo directo . . . . . . . . K=20fT
Flujo desviado a 90”. . K = 60 fT
ENTRADAS DE TUBERíA
CURVAS Y CODOS DE 90” CON BRIDAS
0 CON EXTREMOS PARA Con resalte A tope
SOLDAR A TOPE tlacia el’ interior
K K
r pig f-7
*de cantos vivos Véanse los

K= 0.78
El coeficiente de resistencia KS,, para curvas que no sean valores de K
en la tabla
de 90“ puede determinarse con la fórmula:
KB=(n-1) 0.25nfT;+0.5K +K
i 1
n = número de curvas de 90”
K = coeficiente de resistencia para una curva de 90”
(según tabla) SALIDAS DE TUBERíA
CURVAS DE 180” DE RADIO CORTO Con resalte De cantos vivos Redondeada
34 4
K=5OfT K= 1.0 K= 1.0 K= 1.0
APÉNDICE A - PROPIEDADES FiSICAS DE ALGUNOS FLUIDOS Y
A - 5 0 CARACTERíSTICAS DEL FLUJO EN VÁLVULAS, ACCESORIOS Y TUBERiAS CRANE
A-25a. Longitudes equivalentes L y LID, nomograma del coeficiente de

resistencia K
i
L d
- 3000
1300
- 2 0 0 0
1000
- 1000 2 900
9
1000 -8 0 0 a 800
2
900 EI
-6 0 0 9 700
800 -5 0 0 .g
700 600
- 4 0 0 2j
% 24
-3 0 0 $
.z 500
500 “0 $! 2 0
- 200 g
2
4 0 0 s 3 18
g 3 400
.E $ 16
3 0 0 e - 1 0 0
s
5
-i
2 L 14
E
e -- 80 .?
2 12 300
a
m _- 6 0 z
2 0 0 ‘O -50 2+-
5
E
<- -4 0 p
03
?? 4
- 3 0
3
,O=
-2 0
100 :
90 ii
80 .$
- 10
‘0 2 8 /
60 $ /
,50 28 “, /
0
E 4/
40 .z
L
/
/
/ /
/
/
/
/
I
1
c 0.2
2 0
0.1
0.08
1/2
0.06
0.05
0.04
3’4
318 r 1 2
0.03
Diám. int. de la tuberla, en mm
Paso de ¡a tubería ced. 40,

6 Depto. Física Aplicada I. Escuela Universitaria Politécnica. Universidad de Sevilla.
F1. Dimensiones de tubos de acero Calibre 40
Tamaño
nominal
de la
Diámetro exterior Grosor de la pared Diámetro interior Área de flujo
tubería
(pulgadas) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pie) (mm) (pie2) (m2)
Tecnología de Fluidos y Calor. Tablas de Mecánica de Fluidos. 9
H. Dimensiones de tuberías de cobre tipo K

Tamaño
nominal Diámetro exterior Grosor de la pared Diámetro interior Área de flujo
2
(pulg) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pie) (mm) (pie ) (m2)
I. Dimensiones de tubos de hierro dúctil

Tamaño
nominal Diámetro exterior Grosor de la pared Diámetro interior Área de flujo
(pulg) (pulg) (mm) (pulg) (mm) (pulg) (pie) (mm) (pie2) (m2)
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Page 10 of 15
LRN - JRN
LRN - PRE-SELECTION GRAPHS

H
mCE LRN
50Hz
2900 rpm
50
LRN 204
40
LRN 203
30
LRN 205
20 LRN 206
LRN
LRN 208
50Hz
1450 rpm
10
LRN 410
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 Q m3/h
MOUNTING POSITIONS
direct mounting on vertical or horizontal pipe
Take care of the venting valve position : always on top.
4
LRN - JRN
HYDRAULIC PERFORMANCE LRN 2 POLE

0 20 40 60 80 Imp.gpm 0 50 100 150 Imp.gpm
Hm Hm
LRN 20 LRN 203-17 LRN 204-17 LRN 204-17
40 3-17/4 40 /5.5
50Hz 50Hz
35
LRN 20 LRN 204-16
3-16/4
30 30 /4
25
20 20
NPSH
NPSH
15
m m
10 10 10 10
NPSH 5 5 NPSH 5
0 0 0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 Qm3/h 0 10 20 30 40 Qm3/h
P2 P2
kW kW
3 4
2 3
2
1 1
0 0
0 4 8 12 16 20 24
3
28 Qm /h 0 10 20 30 40 Qm3/h
% %
60
40
40
20
20
0 0
0 4 8 12 16 20 24 28 Qm3/h 0 10 20 30 40 Qm3/h
0 100 200 300 400 Ql/min 0 200 400 600 Ql/min
0 2 4 6 8 Ql/s 0 2 4 6 8 10 12 Ql/s
0 20 40 60 80 100 120 Imp.gpm 0 50 100 150 200 Imp.gpm

Hm Hm
LRN 204-22
204-17 LRN 205-14
LRN 204-2 LRN 205-14
50 0/7.5 50Hz 24 /4 50Hz
20
40
16
30 NPSH
12
NPSH
20
m 8 m
6
10 8 4 4
NPSH 4 2
0 NPSH 0
0 0
0 10 20 30 40 Qm3/h 0 10 20 30 40 50 Qm3/h
P2 P2
kW kW
6
3
4 2
2 1
0 0
0 10 20 30 40 Qm3/h 0 10 20 30 40 50 Qm3/h
% %
60
60
40
40
20 20
0 0
0 10 20 30 40 Qm3/h 0 10 20 30 40 50 Qm3/h
0 200 400 600 Ql/min 0 200 400 600 800 Ql/min
0 2 4 6 8 10 Ql/s 0 2 4 6 8 10 12 14 16 Ql/s
6
Viscosidad dinámica del agua líquida a varias temperaturas www.vaxasoftware.com
Temperatura Viscosidad Temperatura Viscosidad Temperatura Viscosidad

dinámica dinámica dinámica
°C kg / (m·s) °C kg / (m·s) °C kg / (m·s)
0 0,001792 34 0,000734 68 0,000416
1 0,001731 35 0,000720 69 0,000410
2 0,001674 36 0,000705 70 0,000404
3 0,001620 37 0,000692 71 0,000399
4 0,001569 38 0,000678 72 0,000394
5 0,001520 39 0,000666 73 0,000388
6 0,001473 40 0,000653 74 0,000383
7 0,001429 41 0,000641 75 0,000378
8 0,001386 42 0,000629 76 0,000373
9 0,001346 43 0,000618 77 0,000369
10 0,001308 44 0,000607 78 0,000364
11 0,001271 45 0,000596 79 0,000359
12 0,001236 46 0,000586 80 0,000355
13 0,001202 47 0,000576 81 0,000351
14 0,001170 48 0,000566 82 0,000346
15 0,001139 49 0,000556 83 0,000342
16 0,001109 50 0,000547 84 0,000338
17 0,001081 51 0,000538 85 0,000334
18 0,001054 52 0,000529 86 0,000330
19 0,001028 53 0,000521 87 0,000326
20 0,001003 54 0,000512 88 0,000322
21 0,000979 55 0,000504 89 0,000319
22 0,000955 56 0,000496 90 0,000315
23 0,000933 57 0,000489 91 0,000311
24 0,000911 58 0,000481 92 0,000308
25 0,000891 59 0,000474 93 0,000304
26 0,000871 60 0,000467 94 0,000301
27 0,000852 61 0,000460 95 0,000298
28 0,000833 62 0,000453 96 0,000295
29 0,000815 63 0,000447 97 0,000291
30 0,000798 64 0,000440 98 0,000288
31 0,000781 65 0,000434 99 0,000285
32 0,000765 66 0,000428 100 0,000282
33 0,000749 67 0,000422
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Tabla de viscosidad dinámica (a la presión de 1 bar) www.vaxasoftware.com
Substancia T 
°C Pa·s
Aceite de castor 25 0,985
Aceite de oliva 25 0,081
Acetona 25 3,06×104
Ácido sulfúrico 25 0,0242
Agua 20 1,003×103
Agua 25 8,91×104
Aire 0 17,4×106
Argón 27 22,9×106
Benceno 25 6,04×104
Brea / pez / piche 25 2,3×108
Crema de cacahuete /maní 25 250 000
Etanol (alcohol etílico) 25 1,074×103
Etilenglicol 25 0,0161
Glicerina (glicerol) 25 1,5
Helio 27 19,9×106
Hidrógeno 0 8,4×106
Jarabe de maíz 25 1,3806
Ketchup 25 50 000 - 100 000
Melaza 25 5000 - 10 000
Mercurio 25 1,526×103
Metano 27 11,2×106
Metanol 25 5,44×104
Miel 25 2000 - 10 000
Nitrobenceno 25 1,863×103
Nitrógeno 27 18×106
Nitrógeno líquido -196 1,58×104
Propanol 25 1,945×103
Sangre humana 37 3×103 - 4×103
Sirope de chocolate 25 10 000 - 25 000
Xenon 0 21,2×106

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Colección de Tablas,

Autores: Juan Francisco Coronel Toro

• ÇENGEL, Y.A. Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006. ISBN 978-9701044841.

Tabla 6.13: Correlaciones condensación ................................................................................................................... 37

1. Sistema internacional de unidades (SI)

Cantidad Física Nombre Símbolo

Cantidad Física Nombre Símbolo Expresión unidades SI

Factor Prefijo Símbolo

2. Tablas de conversión de unidades

3. Constantes y valores muy usados

3.2. Números adimensionales para transmisión de calor

3.3. Valores aproximados para propiedades del aire y del agua

Fluido Densidad (kg/m³) cp (kJ/kg·K) cv (kJ/kg·K) Masa molecular (kg/mol)

4. Propiedades termofísicas de la materia

Tabla 4.2: Propiedades termofísicas sólidos no metálicos a 300 K

Tabla 4.3: Propiedades termofísicas de materiales de construcción

Tablas 4.4: Propiedades de gases a presión atmosférica

Tabla 4.4.1: Propiedades del aire seco a presión atmosférica (cont.)

Tabla 4.4.2: Propiedades del Amoniaco a presión atmosférica

Tabla 4.4.3: Propiedades del CO2 a presión atmosférica

Tabla 4.4.4: Propiedades del CO a presión atmosférica

Tabla 4.4.5: Propiedades del vapor de agua a presión atmosférica

Tabla 4.5: Propiedades del agua líquida a presión atmosférica

Tabla 4.6: Propiedades termofísicas del agua saturada

5. Transmisión de calor por conducción

Ecuación 5.2: Ecuación general de transmisión de calor

Tabla 5.3: Conducción unidimensional permanente sin generación y con k cte.

Tabla 5.4: Distribución de temperaturas y transmisión de calor para aletas de

Tabla 5.5: Eficiencia de formas comunes de aletas

Aleta recta triangular

Aleta recta parabólica

Nota: I y K son las funciones de Bessel modificadas de primera y segunda clase.

Tabla 5.5: Eficiencia de formas comunes de aletas (cont.)

Espina circular rectangular

Espina circular triangular

Espina circular Parabólica

Gráfica 5.6: Eficiencia de aletas rectas

Fuente: Çengel Y.A., Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006

Gráfica 5.7: Ábaco de Heisler. Temperatura en el centro, placa plana

Fuente: Çengel Y.A., Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006

Gráfica 5.8: Ábaco corrector de posición. Temperatura, placa plana

Fuente: Çengel Y.A., Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006

Gráfica 5.9: Ábaco de Gröber. Calor transferido, placa plana

Fuente: Çengel Y.A., Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006

Gráfica 5.10: Ábaco de Heisler. Temperatura en el centro, cilindro

Fuente: Çengel Y.A., Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006

Gráfica 5.11: Ábaco corrector de posición. Temperatura, cilindro

Fuente: Çengel Y.A., Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006

Gráfica 5.12: Ábaco de Gröber. Calor transferido, cilindro

Fuente: Çengel Y.A., Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006

Gráfica 5.13: Ábaco de Heisler. Temperatura en el centro, esfera

Fuente: Çengel Y.A., Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006

Gráfica 5.14: Ábaco corrector de posición. Temperatura, esfera

Fuente: Çengel Y.A., Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006

Gráfica 5.15: Ábaco de Gröber. Calor transferido, esfera

Fuente: Çengel Y.A., Transferencia de Calor. 2ª ed. McGraw-Hill, 2006

Gráfica 5.16: Temperatura en medio semiinfinito

6. Transmisión de calor por convección

0.26 < µ / µ s < 3.5

- La temperatura media de película es la media aritmética de las temperaturas de película.

Tabla 6.3: Correlaciones conv. forzada, flujo externo, esfera

1 < µ / µ s < 3.2

Tabla 6.4.1: Coeficientes de la correlación de Hilpert para conductos no circulares (15)