En el presenta ensayo se va a trabajar ¿Cómo administrar y aproximar la cadena de

abastecimiento en tiempos de incertidumbre que se experimentar actualmente con la situación

del Covid-19?. Esta solución se presenta medida desde la lógica de reposición por consumo de la
teoría de las restricciones (TOC). Se trabajarán cuatro grandes elementos, una vista muy rápida de
cadena de suministro para dar el contexto de que se hablara específicamente. Datos actuales de la
condición del Covid-19. La forma que nos lleva a una mecánica distinta de vivir la vida. La dirección
de la solución propuesta y, por último, conclusiones sobre lo indagado.

La cadena de abastecimiento es un modelo tradicional basado en el modelo SCOR en donde este

muestra el comportamiento de esta. Inicialmente se presenta el primer paso el cual es regulación
de la planeación donde se planea que se va a producir y a donde se va a vender, luego se devuelve
a mirar el suministro en donde se continua con el proceso de hacer las compras a los proveedores
o distribuidores, seguido realizar la producción o la manufactura de los productos, no
necesariamente manufactura si no un tema de acondicionamiento para distribuidores o retailers,
por último, el despacho. que quiere decir lo anterior, que debe de tener una planeación
transversal, unas compras y el despacho que es el que llega al consumidor final. Hasta que el
ultimo eslabón no haya vendido nadie ha vendido en la cadena de abastecimiento. Esto quiere
decir que, se puede tener las entidades operando de una manera aislada por ejemplo el papel
higiénico, el fabricante le entrega al distribuidor y por último le entrega el ultimo distribuidor, pero
esto se replica n veces hacia atrás y hacia adelante en la cadena, es una fracción infinita de
modelos desde el inicio de la cadena hasta el consumidor final. Después, apareció el tema de
devoluciones en donde se centra todo en el manejo de reclamos o productos que tengan que
volver a la cadena. Por ahora de todos los elementos que tiene el modelo nos centraremos
específicamente en elemento de producción, existen dos tipos de metodologías para esto make to
stock and make to orden, como se diferencia una cosa de la otra, principalmente al tiempo de
tolerancia del cliente, si el cliente está dispuesto a esperar un determinado tiempo se pueden
manejar sus pedidos como make to orden pero cual el cliente tiene un tiempo de tolerancia cero o
cercano a cero hablamos de make to stock. Toda la solución a continuación se refiere a make to
stok, una definición logística de este término es tener el producto adecuado en el momento
adecuado en el lugar adecuado.

¿Como tener el producto adecuado en el momento adecuado en el lugar adecuado? para dar
respuesta a esta pregunta hay que tener en cuenta que la información antes, ahora y después del
Covid-19 se produce en silos de comunicación, silos de indicadores, que generan conflictos estos
provenientes de paradigmas como el principal para la logística, los pronósticos, un pronóstico es la
información histórica que se analiza y trata de proyectar un consumo. Estos últimos se ven
afectados más cuando se hacen presupuestos ya que, todos desean saber cuánto se va vender,
cuanto se va ganar, pero en este momento todos los pronósticos y proyecciones se quedaron sin
soporte. Nadie pronosticó el Covid-19, lo que nos va a matar no son las guerras, si no las bacterias.
El paradigma valido aceptado como el pronóstico hoy en día pierde peso porque actualmente, se
están viendo una cantidad de fenómenos que no estaban contempladas en los modelos. La
mayoría del comercio ha cerrado, la mayoría de fuentes de suministro son inciertas no solamente
porque estén en china o en oriente, porque no se sabe cuándo van a activarse de nuevo, sino
también a qué precio van a dejar las cosas. Existen tres elementos que gobiernan cualquier
sistema, incertidumbre, complejidad y conflictos. Hoy más que nunca se ve el tema de la
incertidumbre que nos pesa y nos azota permanentemente, ¿Cómo podemos vivir no solo con el
Covid-19, sino con la incertidumbre? A continuación, se presentan algunos datos de lo que sucede
hoy en día de los contagiados, la tasa de hospitalización asociada a Covid-19 entre los pacientes
identificados a través de COVID-NET para el período de 4 semanas que finalizó el 28 de marzo de
2020 fue de 4.6 por 100,000 habitantes las tasas de hospitalización aumentaron con la edad, con
una tasa de 0.3 en las personas de 0 a 4 años, 0.1 en las de 5 a 17 años, 2.5 en las de 18 a 49 años,
7.4 e las de 50 a 64 años y 13.8 en la edad mayor a 65 años. La información que se presento antes
no es para ayudar a minimizar si no para detallar que cada uno de estos números tiene atrás unas
variables como la tasa de natalidad o la densidad de población de las ciudades. Lo importante con
esto, es analizar los datos, crear conocimiento y ahí tomar la acción, en este momento se vive una
coyuntura en la economía mundial, por lo cual, se debe empezar a reactivar la economía y no
quiere decir que se ignoren las medidas de contención, si no que para darle la continuidad de
operaciones desde la casa se necesita por ejemplo se necesita también reactivar las papelerías,
activar elementos que permitan trabajar elementos para poder empezar de forma remota, que no
solo sea el acceso a la comida, porque todos se deben seguir vistiendo y consumen zapatos. Los
servicios de alguna forma tienen que empezar a crecer, ya que si el consumo sigue su ejercicio
normal se necesita toda una cadena de abastecimiento que lo pueda brindar y si se entrega ese
producto o servicio el mundo seguirá operando, si no se entrega ese producto se genera pánico lo
cual genera acumulación lo cual genera más pánico, lo anterior no es ignorar las cifras, nos
debemos de seguir cuidando para darle una continuidad a una forma distinta de operar.

Para preparar las cadenas de abastecimiento para estos nuevos retos que se están presentando se
recomienda rediseñar con segundas fuentes, esto es cuando nuestros proveedores son inciertos
se debe mirar a los alrededores por ejemplo usar las fuentes de países cercanos o un rediseño
para compras localmente para garantizar un flujo mucho más rápido de los productos. Es
preferible que los productos se tarden 2 a 3 semanas en llegar haciendo estos rediseños que
esperarse unas 8 semanas esperando un contenedor que no se sabe si va llegar o no. Actualmente
se busca que el sistema vuelva a ser rentable, esto se logra a través de dos líneas: 1) proteger las
ventas y tener más inventario, 2) controlar los costos y tener menos inventario, entre estas dos
líneas existe diferentes paradigmas, pero solo se centrara en ¿Cómo reducir el tiempo de
reposición de los productos? La sugerencia para esto es centrarse en el tiempo del pedido, si se
logra reducir este tiempo en la cantidad más pequeña posible es decir, diario, si yo como empresa
le informo mi consumo diario a mi proveedor el decide en que momento puede tener una
cantidad suficiente para despachar es decir, pedido diario no surtido diario si no surtido frecuente,
con base lo anterior es conectar los sistemas de información para informar los consumos diarios,
es decir que los proveedores me surtan de acuerdo a lo que se venda, es pasar de un modelo
probabilístico a uno determinístico. Lo anterior se hace para, dar una respuesta mucho más rápida
a los cambios de demanda, evitando los agotados y tener un inventario promedio menor, con
mucho menos riesgo de obsolescencia. Por lo tanto, la prioridad se debe dar en la reposición de
los productos que garantice la velocidad de consumo de los productos para que no se entre en
pánico y tampoco se generen demandas ficticias como lo sucedido con el papel higiénico por parte
de las personas, que lo único que causaron fue aumentar el inventario, generando costos de
almacenamientos y bajo consumo después de esta demanda ficticia.
Para concluir, en las cadenas de abastecimiento la velocidad de abastecimiento adecuado a los
consumidores es la máxima prioridad. Los pronósticos de todas las empresas fallan así sea el
sistema de planificación más grande del mundo hasta el Excel más pequeño ya que, estos
usan modelos probabilísticos y eso nos lleva a que haya mucho inventario de lo que no se
vende y poco inventario de lo que si se vende. El análisis de información es la base de las
decisiones sin esto no se podrá garantizar una forma adecuada para afrontar los riesgos y
generar unas buenas soluciones que se adecuen a los contextos variables que se viven hoy
en día. Se necesita repensar los paradigmas actuales de la cadena de abastecimiento. Por
último, es posible aumentar significativamente la rotación de inventarios. ¿después del covid-19
el escenario actual seguirá así?

The essay presentation will work on how to manage and approximate the supply chain in times of
uncertainty as the experimenter currently with the Covid-19 situation?. This solution is presented
as the measure from the consumption replacement logic of the theory of constraints (TOC). After
all the big four elements, a supply chain view to give the context that is specifically being talked
about. Current data on the condition of the Covid-19. The way that leads us to a different
mechanics of living life. The direction of the proposed solution and, finally, conclusions on what
was investigated.

The supply chain is a traditional model based on the SCOR model where it shows its behavior.
Initially, as primary, the step which is the regulation of planning where it is planned to produce
and where a seller is going, then returns to look at the supply where the process of making
purchases from suppliers is continued or Distributors, often carry out the production or
manufacturing of the products, do not produce manufacturing if a matter of conditioning of the
distributors or retailers, finally, the dispatch. which means the above, which must have a cross-
sectional map, some purchases and the office that is the final one for the consumer. Until the last
link has not sold, no one has sold in the supply chain. This means that, you can have the entities
operating in an isolated way, for example toilet paper, the manufacturer delivers it to the
distributor and finally the delivery to the last distributor, but this is replicated times towards
atrena ad la hena ade, it is a fraction infinite number of models from the beginning of the chain to
the final consumer. Then, the issue of returns appeared where everything is focused on the
handling of claims or products that with returning to the chain. For now, of all the elements that
the model has, we will specifically focus on the production element, there are two types of
methodologies that this does to store and to order, as one thing differs from the other, beginning
at the time of customer tolerance If the client is willing to wait a certain time, he can handle his
orders like ordering, but the client has a tolerance time of zero or close to zero, we are talking
about making to store. The entire solution below refers to a brand in stock, a logistical definition of
this term is having the right product at the right time in the right place.

How to have the right product at the right time in the right place? To answer this question, it must
be taken into account that the information before, now and after the Covid-19 is produced in
communication silos, indicator silos, which generate conflicts from paradigms such as the main
one for logistics, forecasts , a forecast is the historical information that is analyzed and tries to
project consumption. The latter are more affected when budgets are made, since everyone wants
to know how much is going to be sold, how much is going to be gained, but at this moment all the
forecasts and projections are left unsupported. Nobody predicted the Covid-19, what is going to
kill us is not the wars, but the bacteria. The valid paradigm accepted as the forecast today loses
weight because currently, a number of phenomena are being seen that were not contemplated in
the models. Most of the trade has closed, the majority of supply sources are uncertain not only
because they are in China or the East, because it is not known when they will activate again, but
also at what price they will leave things. There are three elements that govern any system,
uncertainty, complexity and conflicts. Today more than ever we see the issue of uncertainty that
weighs on us and lashes us permanently, how can we live not only with the Covid-19, but with
uncertainty? Below is some data on what is happening today to those infected, the hospitalization
rate associated with Covid-19 among patients identified through COVID-NET for the 4-week period
ended on March 28, 2020 was 4.6 per 100,000 inhabitants, hospitalization rates increased with
age, with a rate of 0.3 in people from 0 to 4 years old, 0.1 in those from 5 to 17 years old, 2.5 in
those from 18 to 49 years old, 7.4 e those of 50 to 64 years and 13.8 in the greater age to 65 years.
The information presented above is not to help minimize but rather to detail that each of these
numbers has variables such as the birth rate or population density of cities behind. The important
thing with this, is to analyze the data, create knowledge and take action there, at this moment a
conjuncture in the world economy is underway, therefore, the economy should start to revive and
does not mean that the measures are ignored of containment, but to give continuity of operations
from the house, for example, it is also necessary to reactivate the stationeries, activate elements
that allow elements to work to start remotely, which is not only access to food, because everyone
should continue to dress and wear shoes. Services somehow have to start growing, because if
consumption continues its normal exercise, a whole supply chain is needed that can provide it, and
if that product or service is delivered, the world will continue to operate, if that product is not
delivered. panic is generated which generates accumulation which generates more panic, the
above is not to ignore the figures, we must continue to take care to give continuity to a different
way of operating.

To prepare the supply chains for these new challenges that are arising, it is recommended to
redesign with second sources, this is when our suppliers are uncertain, you should look around for
example using sources from nearby countries or a redesign for purchases locally to guarantee a
much faster flow of products. It is preferable for the products to take 2 to 3 weeks to arrive
making these redesigns than to wait about 8 weeks waiting for a container that does not know if it
will arrive or not. Currently we are looking for the system to be profitable again, this is achieved
through two lines: 1) protect sales and have more inventory, 2) control costs and have less
inventory, between these two lines there are different paradigms, but only will focus on how to
reduce the replacement time of products? The suggestion for this is to focus on the order time, if
it is possible to reduce this time in the smallest possible amount, that is, daily, if I as a company
inform my supplier of my daily consumption, he decides when he can have a quantity enough to
dispatch, that is, daily order not daily assortment if not frequent assortment, based on the above
is to connect the information systems to report daily consumption, that is to say that the suppliers
supply me according to what is sold, is to go from a probabilistic model to a deterministic one. This
is done to give a much faster response to changes in demand, avoiding depleted ones and having a
lower average inventory, with much less risk of obsolescence. Therefore, the priority must be
given in the replacement of the products that guarantees the speed of consumption of the
products so that they do not panic and do not generate fictitious demands such as what happened
with toilet paper by people, that the only thing they caused was to increase inventory, generating
storage costs and low consumption after this fictitious demand.

To conclude, in supply chains the speed of adequate supply to consumers is the highest priority.
The forecasts of all the companies fail even if it is the largest planning system in the world to the
smallest Excel since, they use probabilistic models and that leads us to have a lot of inventory of
what is not sold and little inventory of what if sold. The analysis of information is the basis of
decisions without this, an adequate way to face risks and generate good solutions that are
appropriate to the variable contexts that are lived today cannot be guaranteed. There is a need to
rethink current paradigms of the supply chain. Finally, it is possible to significantly increase
inventory turnover. After the covid-19 the current scenario will continue like this?