MEDICIONES EN INGENIERIA

“E1 Tipo O”

ALUMNO: Pérez Cabrera Alfredo 208305391

Hernández Meza Adrián 210201286
Sánchez Piña Gabriela Arely 210203961
GRUPO: CEN-82

HORARIO: lunes, miércoles y viernes de 17.30 a 19 Hrs

FECHA DE ENTREGA: 24/02/14

Examen “O”

Con la medición que se proporciona de un proceso, aplicar los siguientes

métodos:
a) Pareto
b) Ishikawa
c) Histograma
d) Gráfica X
e) Gráfica R
f) Habilidad del proceso
g) Determinar el “sigma” de acuerdo a la norma ISO 9000-2000
h) CONCLUSIÓN DEL EQUIPO

PROBLEMA

En el área de defectos una máquina rotativa por medio de un haz de rayo láser
permite observar los defectos como son: rebabas interiores y exteriores, corona
desviada, vaciada de cuerpo, estrellamiento vertical de corona, rayado en
corona o el cuerpo de la botella, piedras (defectos en el cristal), fondo no
cóncavo y sombras internas. Al paso de la corona por el haz de luz, se
tomaban 64 fotografías de la misma, que son procesadas por computadora.

VARIABLES

PROCESO: Defectos principales que tienen botellas de vidrio en el proceso de

recalentamiento para obtener mayor dureza.

VARIABLE DE CONTROL: Presión hidrostática

LÍMITE DE ESPECIFICACIÓN SUPERIOR: 20 kg/cm^2
LÍMITE DE ESPECIFICACIÓN INFERIOR: 17 kg/cm^2
POBLACIÓN DE LA VARIABLE DE CONTROL

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20.0 16.1 18.3 15.1 18.2 18.4 18.2 17.5 18.1 15.9
15.1 16.6 18.8 17.7 20.0 17.2 19.2 18.2 17.6 16.0
19.1 19.2 18.2 15.0 20.0 18.4 18.6 18.8 19.1 18.1
16.9 20.0 16.5 20.0 21.0 20.0 20.0 19.4 20.0 16.0
18.8 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 17.1
20.0 18.2 17.8 19.7 12.6 17.2 18.2 17.5 20.0 17.9
22.0 19.3 17.8 15.0 18.2 18.4 16.4 15.0 20.0 18.1
20.0 20.0 18.5 20.0 12.3 18.7 17.5 20.0 20.0 19.3
17.0 20.0 19.2 20.0 11.6 18.7 16.4 20.0 20.0 21.8
15.0 20.0 20.0 20.0 12.7 18.5 18.2 20.0 20.0 22.6

A.-) PARETO (80 – 20)

20%
B.-) Ishikawa

C.-) HISTOGRAMA

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
20.0 16.1 18.3 15.1 18.2 18.4 18.2 17.5 18.1 15.9
15.1 16.6 18.8 17.7 20.0 17.2 19.2 18.2 17.6 16.0
19.1 19.2 18.2 15.0 20.0 18.4 18.6 18.8 19.1 18.1
16.9 20.0 16.5 20.0 21.0 20.0 20.0 19.4 20.0 16.0
18.8 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 17.1
20.0 18.2 17.8 19.7 12.6 17.2 18.2 17.5 20.0 17.9
22.0 19.3 17.8 15.0 18.2 18.4 16.4 15.0 20.0 18.1
20.0 20.0 18.5 20.0 12.3 18.7 17.5 20.0 20.0 19.3
17.0 20.0 19.2 20.0 11.6 18.7 16.4 20.0 20.0 21.8
15.0 20.0 20.0 20.0 12.7 18.5 18.2 20.0 20.0 22.6
Número de datos = 100
Número de clases (K) = 9
Rango = n máx – n min. = 22.6 – 11.6 = 11
Amplitud de las Barras = Rango / K = 11/ 9 = 1.22

FRECUENCIA

No. De Barra Límites Frecuencia

1 11.6 – 12.82 4
2 12.82 – 14.04 0
3 14.04 – 15.26 6
4 15.26 – 16.48 6
5 16.48 – 17.7 12
6 17.7 – 18.92 26
7 18.92 – 20.14 42
8 20.14 – 21.36 1
9 21.36 – 22.58 2
10 22.58 – 23.8 1
 D.-) GRÁFICA X

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 20.0 16.1 18.3 15.1 18.2 18.4 18.2 17.5 18.1 15.9
2 15.1 16.6 18.8 17.7 20.0 17.2 19.2 18.2 17.6 16.0
3 19.1 19.2 18.2 15.0 20.0 18.4 18.6 18.8 19.1 18.1
4 16.9 20.0 16.5 20.0 21.0 20.0 20.0 19.4 20.0 16.0
5 18.8 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 20.0 17.1
6 20.0 18.2 17.8 19.7 12.6 17.2 18.2 17.5 20.0 17.9
7 22.0 19.3 17.8 15.0 18.2 18.4 16.4 15.0 20.0 18.1
8 20.0 20.0 18.5 20.0 12.3 18.7 17.5 20.0 20.0 19.3
9 17.0 20.0 19.2 20.0 11.6 18.7 16.4 20.0 20.0 21.8
10 15.0 20.0 20.0 20.0 12.7 18.5 18.2 20.0 20.0 22.6

X(promedio) 18.39 18.94 18.51 18.25 16.66 18.55 18.27 18.64 19.48 18.28
R 7 3.9 3.5 5 9.4 2.8 3.6 5 2.4 6.7

X(doble promedio) 18.397

R(promedio) 4.93
E.-) GRÁFICA R

LCS R̅ = R̅ D4 = 4.93 * 1.777 = 8.76061

LCI R̅ = R̅ D3 = 4.93 * 0.223 = 1.09939
F.-) Habilidad del proceso

N = Rpromedio / D2 = 4.93 / 3.61X10-4 = 13656.5097

Zs = (LES – Xdoble promedio) / N = (20 – 18.397) / 13656.5097 =

1.173799x10-4

Zi = (Xdoble promedio – LEI) / N = (18.397 – 17) / 13656.5097 =

1.0229X10-4

Pzs = 100 x .1271 = 12.71%

Pzi = 100 x .1492 = 14.92%

Total = 27.63%

%Bueno = 100 – 27.63 = 72.37% Significa que es µ±2α

Conclusiones

Nuestro proceso está dentro de las tres sigmas por lo cual nuestro proceso es
certificado por la norma ISO 9000-2000, el proceso tiene considerables
pérdidas por lo que es conveniente enfocarnos en el diagrama de Pareto y
atacar los procesos que ocasionan tantas perdidas pero pese a esto cumple
con las normas.