Tecnicas No Destructivas

Inspección a través de ensayos no destructivos
Técnicas de Inspección
de Maquinaria a través
de NDT
1
Índice
Presentación .............................................................................................................. 3
1. Ensayos no destructivos NDT .............................................................................. 4
1.1 Discontinuidad y defecto .......................................................................... 3
1.2 Clasificación de los ensayos no destructivos............................................... 5
2. Métodos superficiales ......................................................................................... 6

2.1 Inspección visual ..................................................................................... 6
2.1.1 Tipos de inspección visual ........................................................... 6
2.1.2 Ventajas y desventajas ............................................................... 7
2.2 Líquidos penetrantes ............................................................................... 8
2.2.1 Etapas de la aplicación de líquidos penetrantes ............................. 9
2.2.2 Tipos de líquidos penetrantes ...................................................... 9
2.2.3 Reveladores ............................................................................. 10
2.2.4 Ventajas y desventajas ............................................................. 11
2.3 Partículas magnéticas ............................................................................ 11
2.3.1 Principio del ensayo no destructivo de partículas magnéticas ........ 12
2.3.2 Etapas del ensayo no destructivo partículas magnéticas ............... 13
2.3.3 Tipos de magnetización ............................................................. 14
2.3.4 Proceso de magnetización ......................................................... 14
3. Métodos de volumen ........................................................................................ 17

3.1 Radiografía industrial ............................................................................. 17
3.1.1 Tipos de radiaciones ionizantes .................................................. 18
3.1.2 Equipos de radiografía industrial ................................................ 18
3.1.3 Efectos biológicos de las radiaciones ionizantes ........................... 20
3.2 Ultrasonido industrial ............................................................................. 21

3.2.1 Método del impulso-eco ............................................................ 22
4. Cuestionario .................................................................................................... 23
2
PRINCIPIOS DE SOLDADURA
PRESENTACIÓN
Los Ensayos No Destructivos en su mayoría se emplean para localizar y Cuantificar

Discontinuidades sin deteriorar el Componente Inspeccionado.
También son aplicados a los materiales antes, durante y después del proceso de
fabricación. No dañan el material en que se aplican y se pueden obtener algunas
propiedades y características en los materiales.
Los Ensayos No Destructivos están asociados íntimamente a la calidad de los productos.

Esta es la causa por la que en todos los países industrializados, se han publicado códigos,
especificaciones y normas relacionadas con la construcción e inspección.
Además han adoptado la obligatoriedad de construir e inspeccionar siguiendo determinadas

normas, así como el personal que ejecute tenga experiencia.
3
1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS NDT
Se aplican a los materiales antes, durante y después del proceso de fabricación.

No dañan el material en que se aplican (pueden ensuciar).
Los END en su mayoría se emplean para localizar y dimensionar

discontinuidades (poros, fisuras, etc.) sin deteriorar el componente inspeccionado,
discontinuidades que no se pueden detectar a simple vista.
1.1 DISCONTINUIDAD Y DEFECTO
Figura 1.1 Diferencia entre Discontinuidad y Defecto
4
1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Figura 1.2 Clasificación de los ensayos no destructivos
5
2. MÉTODOS SUPERFICIALES
Detectan y localizan discontinuidades en la superficie y en algunos casos

subsuperficiales (hasta unos 6 mm por debajo de la superficie).
CLASIFICACIÓN
 Inspección visual
 Líquidos penetrantes
 Partículas magnéticas
2.1 INSPECCIÓN VISUAL
Consiste en la observación detallada de un material un objeto, efectuada a

simple vista (ojo desnudo) o con ayuda de instrumental auxiliar que permita
mejorar el alcance y percepción del sentido de la vista (lupas, linternas,
espejos, boroscopios, videoscopios, etc.).
Objetivo: Detectar discontinuidades en función de determinados

requerimientos específicos.
 Fisuras, porosidades (soldadura, fundición, etc.)

 Estado superficial (corrosión, rayaduras, etc.)
 Formas y dimensiones (soldadura en ángulo, preparación de juntas.
2.1.1 TIPOS DE INSPECCIÓN VISUAL
Directa.- El ensayo se realiza a simple vista o con ayuda de lupas,

epejos, linternas.
6
Figura 2.1 Observación a simple vista
Remoto.- El ensayo se realiza con la ayuda de aparatos opticos

simples y/o control remoto (espejos, boroscopios, videoscopios).
Figura 2.2 Interior de un intercambiador de calor
Figura 2.3 Usando un equipo (videoscopio)
2.1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
Ventajas
 Bajo costo.
 Permite detectar defectos antes de completar un trabajo.
 Disminuye número de reparaciones finales.
 Permite incremento de producción.
 Disminuye costos de producción y mantenimiento.
7
Desventajas
 Depende mucho de la capacidad y experiencia del inspector.
 Limitado a detectar discontinuidades superficiales.
2.2 LÍQUIDOS PENETRANTES
Es un tipo de ensayo no destructivo que nos permite detectar

discontinuidades superficiales, en materiales sólidos no porosos, siempre
que estas se encuentren abiertas a la superficie.
Se aplica en materiales metálicos ferrosos y en no ferrosos, pero su principal

campo de aplicación son los metales no magnéticos (aluminio, cobre, aceros
inoxidables austeníticos, etc.).
Se aplica también en materiales no metálicos (plásticos, vidrios, cerámicos,

etc.
Figura 2.4 Ensayo Líquidos Penetrantes
8
2.2.1 ETAPAS DE LA APLICACIÓN DE LÍQUIDOS PENETRANTES
Figura 2.5 Etapas de la aplicación de Líquidos Penetrantes
2.2.2 TIPOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES
a) Coloreados
 Los pigmentos son de color rojo.
 Hace buen contraste con el fondo blanco del revelador.
Figura 2.6 Líquidos Penetrantes coloreados
9
b) Fluorescentes
 Incorporan pigmentos fluorescentes de color verde.
 Son muy visibles bajo iluminación de luz negra (lámpara de
luz ultravioleta).
 Mayor precisión y costo.
Figura 2.7 Líquidos Penetrantes Fluorescentes
c) Tiempo de aplicación
 El tiempo de penetración es de 5 a 20 minutos.
 El tiempo de aplicación dependerá del tipo de LP
(Viscosidad).
2.2.3 REVELADORES
a) Reveladores
 Ponen de manifiesto los lugares donde ha tenido lugar una
retención del LP.
 Extraen el LP de la discontinuidad.
b) Tipos de reveladores 
Polvo seco.
 Polvo en una suspensión (líquido volátil).
 El tiempo de revelado suele ser corto entre 30 segundos y
1 minuto.
10
Figura 2.8 Aplicación del revelador en una unión soldada
a) Ventajas
 Alta sensibilidad para discontinuidades superficiales
pequeñas.
 Se pueden inspeccionar todos los tipos de
materiales (excepto porosos).
 Permite inspeccionar áreas grandes de manera rápida y
con bajo costo.  Método portátil.
b) Desventajas
 Solo detecta discontinuidades superficiales 
No se puede emplear en materiales porosos.
 La limpieza y rugosidad del componente pueden
afectar la sensibilidad del método.
2.3 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
Es un tipo de ensayo No Destructivo que nos permiten detectar

discontinuidades de tipo Superficiales y Subsuperficiales en materiales
ferromagnéticos (Hierro, níquel, cobalto y casi todos los aceros, etc.).
11
2.3.1 PRINCIPIO DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO

DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS
 Este ensayo se basa en la detección de los campos de fuga que

producen las discontinuidades superficiales y subsuperficiales
de un material ferromagnético, cuando se le aplica un campo
magnético de alta intensidad.
 Una condición importante es que las discontinuidades sean
perpendiculares a las líneas de fuerza del campo magnético.
Figura 2.9 Campos de fuga generados por un imán
Figura 2.10 Yugo magnético genera un campo magnético
12
Figura 2.11 Las discontinuidades perpendiculares al campo magnético
 Con una magnetización adecuada se puede detectar

discontinuidades hasta profundidades de 6 mm.
 Las partículas magnéticas se acumulan en los campos de fuga
de la pieza magnetizada, revelando la presencia de
discontinuidades.
2.3.2 ETAPAS DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO PARTÍCULAS

MAGNÉTICAS
Figura 2.12 Etapas Ensayo No Destructivo Partículas magnéticas
13
2.3.3 TIPOS DE MAGNETIZACIÓN
Figura 2.13 Tipos de Magnetización
2.3.4 PROCESO DE MAGNETIZACIÓN
a) TIPOS DE CORRIENTE
 Corriente continua, se logra mayor profundidad del campo
magnético.
 Corriente alterna, se concentra hacia la superficie (efecto
corona).
b) APLICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS

 Vía seca: Partículas secas (limaduras de hierro).
 Vía húmeda: partículas suspendidas en un medio líquido,
petróleo, agua, etc.
c) DESMAGNETIZACIÓN
 Aplicación de un campo magnético alterno
decreciente.
 Mediante calentamiento.
14
Figura 2.14 Partículas Magnéticas Secas
Figura 2.15 Partículas Magnéticas Secas
Figura 2.16 Partículas Magnéticas húmedas
15
Figura 2.16 Partículas Magnéticas húmedas
a) Ventajas
 Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
 Proporciona resultados en forma inmediata.
 Más económico que Líquidos Penetrantes.
b) Desventajas
 Solo es aplicable en materiales ferromagnéticos.
 Piezas de geometría complicada pueden dificultar la
inspección haciéndola no confiable.
Figura 2.17 Piezas de difícil geometría
16
3. MÉTODOS DE VOLUMEN
Detectan y localizan discontinuidades en el interior de un material.
CLASIFICACIÓN
 Radiografía industrial
 Rayos X
 Rayos Gamma
 Ultrasonido
3.1 RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
Rayos X y gamma
Radiaciones que tienen la propiedad de penetrar y atravesar materiales

opacos a la luz visible, e impresionar las emulsiones fotográficas,
obteniéndose así unos registros permanentes.
Se emplea una fuente de rayos X o una pastilla radioactiva (Ir-192, Co-60).
Figura 3.1 Placas radiográficas

3.1.1 TIPOS DE RADIACIONES IONIZANTES
3.1.2 EQUIPOS DE RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL
Rayos X • Fuente de
rayos X
• Tubos de Rayos X
Rayos Gamma Isotopos radioactivos

• No se los puede “desconectar” para que dejen de irradiar.
• Los niveles de radiación disminuyen con el tiempo porque la
actividad decae.
• Los materiales
radiactivos irradian
sin necesidad de una
fuente de energía
externa.
Figura 3.2 Trayectoria de los RAYOS X y Gamma
Figura 3.3 Placas radiográficas

3.1.3 EFECTOS BIOLÓGICOS DE LAS RADIACIONES IONIZANTES
Efectos estocásticos (probabilísticos)

 Cáncer
 Malformaciones y enfermedades hereditarias
 Tumores malignos
 Leucemias
Efectos no estocásticos (Determinísticos)

 Cataratas oculares
 Cáncer cutáneo
 Alteraciones hematológicas
 Anemias
 Caída del cabello
 Inflamación bronquial
 Fibrosis pulmonar
 Esterilidad
Ventajas:
 Se puede emplear en formas complejas
 Para todo tipo de material
 Registro permanente, placa radiográfica
Desventajas:
 Requiere acceso por ambos lados
 Ensayo caro
 Demora en resultados, peligro de radiación y costo por su
licencia.
 Riesgos de salud
 Requiere de personal entrenado para su manejo e
interpretación
3.2 ULTRASONIDO INDUSTRIAL
El ultrasonido son vibraciones mecánicas que se transmiten en el material

por medio de ondas de la misma naturaleza que el sonido, pero con
Frecuencia mayor a los 20,000 ciclos/segundo (Hz).
• Detecta y localiza discontinuidades superficiales y de volumen.

• También se emplea para medir espesores.
• Se puede usar en muchos materiales: metales, plásticos, maderas.
Figura 3.4 Equipos de Ultrasonido Industrial

3.2.1 MÉTODO DEL IMPULSO-ECO
Se utiliza un transductor que funciona como emisor y receptor.
Cuando un haz de ultrasonido es introducido en un material

homogéneo, este atravesará todo el material hasta llegar a la
superficie opuesta y luego el haz se refleja.
Figura 3.5 Transductor o piezoeléctrico Ultrasonido Industrial
Ventajas:
 Gran velocidad de prueba proporciona indicaciones
prácticamente instantáneas de la presencia de
discontinuidades.
 Mayor exactitud. Estima tamaños, orientaciones, formas y
profundidades de las discontinuidades.
 Alto poder de penetración.
 Sólo se requiere el acceso por una sola cara del material.
Desventajas:
 Se necesita de mano de obra altamente calificada.
 Alto costo de equipo y accesorios.

4. CUESTIONARIO
I. Responder si es verdadero o falso las siguientes alternativas.
1. ( ) En una placa radiográfica las porosidades se verán más oscuras.

2. ( ) Una discontinuidad siempre es un defecto.
3. ( ) La inspección visual nunca usa algún tipo de instrumento o
accesorio auxiliar más que la vista.
4. ( ) El ensayo de partículas magnéticas es aplicable a todos los
materiales.
5. ( ) Con el ensayo de ultrasonido no es posible medir los espesores de
una muestra.
II. Marcar la alternativa correcta.
1. Una discontinuidad:
a) Es un defecto inaceptable
b) Deberá rechazarse
c) Puede ser o no un defecto
d) Es un defecto
2. Es un ensayo no destructivo (END):

a) Análisis microestructural
b) Dureza
c) Doblado
d) Inspección visu
3. Si se magnetiza linealmente un eje, en la inspección mediante partículas

magnéticas, se podrá detectar discontinuidades:
a) Longitudinales al eje
b) Transversales al eje
c) Transversales y longitudinales
d) Ninguna es correcta
4. El ensayo de ultrasonido:
a) Sólo se aplica a materiales ferromagnéticos
b) Se debe tener acceso por ambos lados de la muestra
c) No detecta discontinuidades superficiales
d) Ninguna es verdadera

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Inspección a través de ensayos no destructivos

2. Métodos superficiales ......................................................................................... 6

3. Métodos de volumen ........................................................................................ 17

3.2 Ultrasonido industrial ............................................................................. 21

Los Ensayos No Destructivos en su mayoría se emplean para localizar y Cuantificar

Los Ensayos No Destructivos están asociados íntimamente a la calidad de los productos.

Además han adoptado la obligatoriedad de construir e inspeccionar siguiendo determinadas

1. ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS NDT

Se aplican a los materiales antes, durante y después del proceso de fabricación.

Los END en su mayoría se emplean para localizar y dimensionar

Figura 1.1 Diferencia entre Discontinuidad y Defecto

1.2 CLASIFICACIÓN DE LOS ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

Figura 1.2 Clasificación de los ensayos no destructivos

Detectan y localizan discontinuidades en la superficie y en algunos casos

2.1 INSPECCIÓN VISUAL

Consiste en la observación detallada de un material un objeto, efectuada a

Objetivo: Detectar discontinuidades en función de determinados

 Fisuras, porosidades (soldadura, fundición, etc.)

2.1.1 TIPOS DE INSPECCIÓN VISUAL

Directa.- El ensayo se realiza a simple vista o con ayuda de lupas,

Figura 2.1 Observación a simple vista

Remoto.- El ensayo se realiza con la ayuda de aparatos opticos

Figura 2.2 Interior de un intercambiador de calor

Figura 2.3 Usando un equipo (videoscopio)

2.1.2 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

2.2 LÍQUIDOS PENETRANTES

Es un tipo de ensayo no destructivo que nos permite detectar

Se aplica en materiales metálicos ferrosos y en no ferrosos, pero su principal

Se aplica también en materiales no metálicos (plásticos, vidrios, cerámicos,

Figura 2.4 Ensayo Líquidos Penetrantes

2.2.1 ETAPAS DE LA APLICACIÓN DE LÍQUIDOS PENETRANTES

Figura 2.5 Etapas de la aplicación de Líquidos Penetrantes

2.2.2 TIPOS DE LÍQUIDOS PENETRANTES

Figura 2.6 Líquidos Penetrantes coloreados

Figura 2.7 Líquidos Penetrantes Fluorescentes

Figura 2.8 Aplicación del revelador en una unión soldada

2.2.4 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

2.3 PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

Es un tipo de ensayo No Destructivo que nos permiten detectar

2.3.1 PRINCIPIO DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO

 Este ensayo se basa en la detección de los campos de fuga que

Figura 2.9 Campos de fuga generados por un imán

Figura 2.10 Yugo magnético genera un campo magnético

Figura 2.11 Las discontinuidades perpendiculares al campo magnético

 Con una magnetización adecuada se puede detectar

2.3.2 ETAPAS DEL ENSAYO NO DESTRUCTIVO PARTÍCULAS

Figura 2.12 Etapas Ensayo No Destructivo Partículas magnéticas

2.3.3 TIPOS DE MAGNETIZACIÓN

Figura 2.13 Tipos de Magnetización

2.3.4 PROCESO DE MAGNETIZACIÓN

b) APLICACIÓN DE LAS PARTÍCULAS

Figura 2.14 Partículas Magnéticas Secas

Figura 2.15 Partículas Magnéticas Secas

Figura 2.16 Partículas Magnéticas húmedas

Figura 2.16 Partículas Magnéticas húmedas

2.3.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Figura 2.17 Piezas de difícil geometría

Detectan y localizan discontinuidades en el interior de un material.

3.1 RADIOGRAFÍA INDUSTRIAL

Radiaciones que tienen la propiedad de penetrar y atravesar materiales

Se emplea una fuente de rayos X o una pastilla radioactiva (Ir-192, Co-60).

Figura 3.1 Placas radiográficas

3.1.1 TIPOS DE RADIACIONES IONIZANTES