11.

Conceptos de Soldabilidad de
los Aceros de Baja Aleación

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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO 2
Aceros AISI-SAE de baja aleación

C Mn Ni Cr Mo

1330 .28-.33 - - - -

4140 .38-.43 .75-1.0 - .80-1.1 .15-.25

4340 .38-.43 .60-.80 1.65-2.0 .70-.90 .20-.30

8620 .18-.23 .70-.90 .40-.70 .40-.60 .15-.25

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 Aceros Típicos ASTM.
HSLA
Aceros Estructurales
estructurales ASTM de baja aleación (HSLA)

Gr C Mn P S Si Ni V Otros Fluencia R esist encia

A572 42 0,21 1,35 0,04 0,05 0,3 >.20 Cu 42 60

65 0,26 1,65 0,04 0,05 0,3 >.20 Cu 65 80
A633 E 0,22 1.15-1.5 0,04 0,05 .15-.50 .04-.11 .01-.03N 55-60 75-100
A710 B 0,06 0.4-0.65 0,025 0,025 .20-.35 1.2-1.5 1.0-1.3Cu 75-85 88-90
>0.02 Cb

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 Aceros Típicos ASTM.
HSLA
Acerospara Recipientes
estructurales a Presión
ASTM de baja aleación (HSLA)

Gr C Mn P S Si Ni Cr Fluencia Resistencia

A202 A 0,17 1,0-1,4 0,035 0,04 0,6-0,9 ,35-,60 45 75-90

A203 A 0,23 0,8 0,035 0,04 ,15-,30 2,1-2,5 37 65-85
E 0,23 0,8 0,035 0,04 ,15-,3 3,2-3,7 40 70-90
A353 0,13 0,9 0,035 0,04 ,15-,30 8,5-9,5 75 100-120

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Aceros templados y revenidos

n Generalmente incluyen
microaleantes: boro, vanadio, titanio,
circonio, columbio, etc.
n Resistencia a la tracción:
hasta 135 ksi
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 Aceros Típicos ASTM.
Templados
Aceros y deRevenidos
estructurales ASTM baja aleación (HSLA)

Gr C Mn P S Si Cr V Otros Fluencia R esist encia

A514 A ,15-,21 08-1,1 0,035 0,04 0,4-0,8 0,5-0,8 ,03-,08 Mo ,18-,28 90 a 100 a
A517 L ,13-,20 0,4-0,7 0,035 0,04 ,20-,35 1,1-1,6 Ti 0,04-,01 100 135
HY 80 ,12-,18 0,1-0,4 0,025 0,025 ,15-,35 1,0-1,8 0,03 Ni 2-3.25 80
HY 0,12 0,6-0,90 0,01 0,015 ,15-,35 0,4-0,7 Ni 130
130 4.75-5.25

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Solidificación y formación de red
cristalina

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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO 9
Relación entre contenido de carbono y dureza máxima en
aceros con microestructura de 50 y 100% martensita

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INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO 11
INSTITUTO DE SOLDADURA WEST ARCO 12
Relación de la composición química con la dureza en
ZAC y la sensibilidad al agrietamiento para acero al
carbono de 1” de espesor soldado con E6010

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 Entrada de Calor
C.E = Corriente x Voltaje x 60
Velocidad de avance
Corriente: A
Voltaje: V
Velocidad de Avance: pulgada/minuto

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Carbono Equivalente
Para Aceros al carbono:

CE = %C + %Mn/4 + %Si/4

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Carbono Equivalente
Structural Welding Code -
Reinforcing Steel AWS D1.4:

CE= %C + %Mn + %Cu + %Ni + %Cr - %Mo - %V

6 40 20 10 50 10

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Temperatura de precalentamiento y
entrepases mínima
Carbono equivalente Diámetro barra Temperatura (oC)

0.40 máx. hasta 11 No

14 a 18 10
0.41-0.45 hasta 11 No
14 a 18 38
0.46-0.55 hasta 6 No
7 a 11 10
14 a 18 93
0.56-0.65 hasta 6 38
7 a 11 93
14 a 18 149
0.66-0.75 hasta 6 149
7 a 18 204
>0.75 hasta 18 260

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Selección de temperatura de precalentamiento
con base en el diagrama TTT

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 Hidrógeno Difusible
n Causa de fisuración en frío
n En aceros de difícil soldabilidad solo
deben aplicarse procesos o electrodos
de bajo hidrógeno
n La fisuración en frío se evita
controlando la dureza de la ZAC, o
disminuyendo el hidrógeno difusible o
controlando los esfuerzos residuales.

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Fisuración en Frío

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 Mínimas temperaturas de
precalentamiento para Aceros HSLA
Estructurales utilizando electrodos
Bajo Hidrógeno

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Precalentamiento de aceros
de baja aleación AISI - SAE

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 Temperaturas mínimas de
precalentamiento para Aceros
Templados y Revenidos

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Máxima Entrada de Calor
para Aceros Templados y
Revenidos

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