LABORATORIO N°1

RECONOCIMIENTO DE LAS PROPIEDADES DE LOS MINERALES NO

METÁLICOS.

1. OBJETIVOS
 Reconocer las principales características físicas y químicas de los
minerales no metálicos que son componentes de los diferentes procesos a
desarrollarse en el curso.
 Identificar los métodos de Ensayo de Propiedades Físicas de los
Materiales No Metálicos.

2. FUNDAMENTOTEÓRICO

Los diferentes materiales no metálicos utilizados en los procesos industriales

como son cemento, vidrio, cerámicos necesitan ser identificados plenamente en
cuanto a sus propiedades físicas y químicas para su mejor utilización y
aprovechamiento de las mismas en los procesos en los que intervienen.
Dichas propiedades se identifican por diferentes métodos y la selección de éstos
en cada caso reviste una gran importancia para la precisión en la identificación.
Así por ejemplo para determinar la Dureza de un Material se puede utilizar los
siguientes métodos:
 El ensayo de dureza Rockwel

 El ensayo de dureza Vickers

 El ensayo de dureza Knoop

 El ensayo de dureza Brinell

Para la determinación de la Densidad se puede utilizar:
Cálculo de la densidad a partir de la medida de las dimensiones de dicho cuerpo.

3. METODOLOGÍA
Los estudiantes en grupo realizaran una investigación bibliográfica a cerca de los
materiales no metálicos y de los métodos de identificación de propiedades.
4. PROCESAMIENTO DE DATOS

A. Describa 3 métodos de ensayos de Dureza.

Ensayos de dureza al rayado

Escala de Mohs
Es el método más antiguo para medir la dureza, y aún se usa en Mineralogía.
Fue establecido en 1820 por el alemán Friedrich Mohs
 En la escala de Mohs se compara el material que se pretende analizar con
10 minerales tomados como patrones, numerados del 1 al 10 en orden
creciente de dureza.

Un material es rayado por los que tienen un número superior, y raya a los que poseen un
número inferior.
Inconvenientes de la escala de Mohs[editar]
Es un método de medida bastante impreciso, y no puede utilizarse para medir la dureza de
los metales. No es una escala lineal. La diferencia de dureza entre el corindón y el
diamante es mayor que la existente entre el talco y el yeso.

Ensayos de dureza a la penetración

En estos ensayos se mide la resistencia de un material al ser penetrado por una pieza de
otro material, denominado penetrador, el cual se empuja con una fuerza controlada y
durante un tiempo fijo contra la superficie del material cuya dureza se desea calcular. La
velocidad de aplicación de la carga debe ser lenta para que no ejerza influencia en la
medida.
El valor de la dureza se obtiene dividiendo la fuerza aplicada al penetrador entre la
superficie de la huella que deja en el material.

Ensayo Brinell[editar]

Fue ideado en los años 1900 por

el ingeniero sueco Johann August Brinell. El penetrador
es una esfera de acero templado, de gran dureza, que
oscila entre 1 y 10 mm, a la que se le aplica una carga
preestablecida de entre 3000 y 1.25 kp durante
15 segundos.
La dureza se calcula dividiendo el valor de la fuerza
aplicada al penetrador entre la superficie de la huella
que produce en el material.

donde HB es la dureza Brinell, y se mide en kp/mm²

La huella producida por el penetrador tiene la forma de
un casquete esférico, cuya superficie será:
Del triángulo rectángulo se deduce que:

y, por tanto:

De este modo, la superficie del casquete esférico será:

y el valor de la dureza Brindell vendrá dado por:

Para medir el diámetro d de la huella se utiliza una lupa microscópica. Para que no se

obtengan valores falsos en las mediciones, es necesario que la huella no presente realces
ni rebajes en sus bordes. Para poder conseguirlo, el diámetro de la huella ha de cumplir la
condición 

 Huella normal: El diámetro medido coincide con el diámetro efectivo de la huella.

 Huella realizada: El diámetro medido es mayor que el diámetro de la huella
normal.
 Huella rebajada: El diámetro medido es menor que el diámetro de la huella
normal.
Para conseguir que la deformación plástica que experimenta el material no se extienda a
todo el espesor de la pieza, el diámetro de la bola debe elegirse adecuadamente en
función del espesor de la pieza sometida al ensayo.
Para que las huellas obtenidas con bolas de diferente diámetro sean semejantes y las
durezas resulten comparables, se debe cumplir:
donde K puede tomar distintos valores.
El tiempo de aplicación de la carga suele ser de 15 segundos, aunque si se trata de
materiales blandos, el tiempo es mayor.
Mediante el ensayo Brinell y utilizando un coeficiente de proporcionalidad se puede
calcular la resistencia a la tracción.
Inconvenientes del ensayo Brinell

 No se puede realizar sobre superficies esféricas o cilíndricas.

 Cuando la deformación es pequeña se cometen grandes errores en la medida del
diámetro de la huella.
 Es aplicable en el caso de materiales de durezas no muy altas, inferiores a la del
penetrador.
Expresión del valor de la dureza Brinell
La dureza Brinell se expresa:
 250 HB 10 500 30

lo que significa que el material tiene 250 kp/mm² de dureza Brinell, el ensayo se ha
realizado con una bola de diámetro 10 mm y una carga de 500 kp durante 30 segundos.

Ensayo Rockwell
Debido a su rapidez de medida y al pequeño tamaño de las huellas que ocasiona, es el
ensayo más utilizado. Sin embargo, su exactitud es menor. Se mide la profundidad de la
huella.

 Para materiales entre 60 y 150 HV se utiliza un

penetrador esférico de acero de 1,59 mm de
diámetro. Así se obtiene la escala de dureza
Rockwell B (HRB).
 Para materiales entre 235 y 1075 HV se emplea
un cono de diamante con un ángulo de 120° y
redondeado en su punta con un casquete
esférico de radio 0,2 mm. Así se obtiene la
escala de dureza Rockwell C (HRC).
Los pasos del ensayo Rockwell son los siguientes:

1. En ambas escalas se aplica inicialmente una

precarga de 10 kp, con lo que el penetrador
origina una huella de profundidad h1.
2. Se aplica el resto de la carga al penetrador (90 kp
en el caso de HRB y 140 kp en el caso de HRC),
con lo que origina una huella de profundidad h2.
3. Tras unos segundos, se reduce la carga hasta
alcanzar el valor de la precarga. La profundidad
de la huella2 será mayor que la de h1. La máquina
del ensayo Rockwell mide la diferencia e=h2-h1,
y para expresar la dureza se emplea: HRC=100-
Ey HRB=130-e
Las máquinas de ensayo de dureza ofrecen la medida de
e en múltiplos de 0,002 mm, y el máximo valor de e es el
correspondiente a una profundidad de penetración de 0,2
mm.

B. Describa 2 métodos de determinación de Densidad.