FERNANDA PERAZA ORJUELA METODOS CONSTRUCTIVOS UNIAGRARIA

INSTALCIONES- ACUEDUCTOS Y ALCANTARILLADO

1. Consultar los materiales para las instalaciones hidráulicas En las instalaciones
hidráulicas se emplean materiales resistentes a impacto y a vibración.
TUBERIAS: Las tuberías, dentro de ellas se encuentran los codos o conexiones que
ayuda a que el agua corra sin dañar o estorbar a otras instalaciones o simplemente
para alargar la tubería, estas pueden ser de distintos materiales los más usuales
son:
• TUBERIAS DE ACERO: Acero inoxidable, que son los que tienen mayor
resistencia entre los materiales férricos y su característica principal es que tiene
una gran resistencia a la corrosión y una mayor capacidad mecánica. Tienen un
mayor costo. Acero Negro: estas no se utilizan para agua potable, más que nada
son para la calefacción. Acero Galvanizado: son los más utilizados, su
nomenclatura se basa en la dimensión interior en pulgadas.

• TUBERIAS DE COBRE: Es un material de gran aplicación, su facilidad de

colocación y buen comportamiento al agua caliente lo convierte en un material
de gran aplicación.

• TUBERIAS DE PLOMO: Las tuberías de plomo son bastante blandas. Se

pueden cortar fácilmente con sierras para metales o serruchos comunes. Hace
tiempo que se probó que el plomo no era recomendable en instalaciones de agua
caliente porque se deterioraba rápidamente con altas temperaturas. Incluso se
ha llegado a cuestionar su uso en la distribución de agua de consumo.

• TUBERIAS DE PVC: El PVC es muy resistente a productos corrosivos, disfruta

de un índice de dilatación térmica razonable y los tramos de tubería se unen
fácilmente con adhesivos especiales. Su uso se recomienda para tragantes
(tuberías por donde se evacua el agua usada), bajantes (tubo principal de
desagüe) o sifones ("obstáculos" de la tubería que permiten filtrar objetos que
pueden dañar la tubería, e impiden el retorno de malos olores).

El uso de tuberías de PVC es limitado, ya que con altas temperaturas el material

puede sufrir alteraciones. Las bajas temperaturas también le afectan
negativamente, provocan gran rigidez en el plástico y elevan su sensibilidad a
los golpes

LLAVES: Las llaves se suelen fabricar en acero al cromo vanadio, material del
que normalmente también están hechos los tornillos y las tuercas. Existen varios
tipos de llaves:
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✓ De boca plana y anulares: son las más habituales, también se

denominan de tenedor, pueden ser de boca simple o de boca doble. En
general son dobles, y poseen dos anchos diferentes en cada extremo.
Estas llaves únicamente hacen fuerza en dos puntos y por lo tanto no
pueden utilizarse en lugares poco accesibles. Las llaves anulares son
redondas y hacen fuerza sobre toda la cabeza de la tuerca o del tornillo,
y pueden ser acodadas. También existen llaves dobles con un extremo
con el tipo anular y el otro con el tipo boca.

✓ De anillo: son las que "abrazan" la cabeza de la tuerca o del tornillo. Su

ventaja es que transmiten una mayor fuerza al hacer contacto en seis
puntos. Se suelen utilizar cuando la cabeza del tornillo o la tuerca resulta
accesible.

✓ Especiales: para realizar algunos trabajos es necesario utilizar llaves

especiales, cuyo diseño es el ideal para trabajar sobre elementos
específicos y en ocasiones en posiciones complicadas.

✓ Llave de par: usada en la mecánica del automóvil, la fuerza aplicada se

limita con un dispositivo. Una vez que se ha alcanzado la fuerza máxima,
salta un gatillo que actúa sobre la cabeza y la llave ya no funciona.

✓ Llave de grifo: es la única que permite actuar, por ejemplo, sobre las
tuercas de debajo de una pila o del lavabo, inaccesibles con cualquier otra
herramienta. Además, son imprescindibles si no se quiere dañar o
estropear las cabezas de las tuercas.
✓ Llave de mandíbulas: para utilizarla sobre tuercas de distintas
dimensiones sin la necesidad de cambiar de llave.

2. Consultar los materiales para las instalaciones sanitarias (definición y uso)

• Albañal de concreto simple: - Para recibir desagües individuales y generales,

solo en plantas bajas. - Para interconexión de registros.

• Barro vitrificado: - A veces substituyen a las tuberías e albañal de cemento. -

Bien trabajadas, pueden ser utilizadas para evacuar fluidos corrosivos.

• Cobre tipo DWV: - Para desagües individuales de lavabos, mingitorios,

fregaderos, lavabos, etc. - Para conectar coladeras con las tuberías de desagües
generales, ventilaciones, etc. - Para desagües individuales y generales, de uebles
n los que deban evacuarse fluidas corrosivos.
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• Galvanizada cedula 40: - Para desagües individuales de lavabos, fregaderos,

lavaderos, etc. - Para conectar las coladeras de piso a las tuberías de desagüe
general, ya sean de albañal, etc. - Para conectar las coladeras de pretil, de
azotea a tubería de fierro fundido de 4″.

• Fierro fundido: - Para desagües individuales o generales. - Para bajadas de

aguas negras. - Para ventilaciones.
• De plomo: - Para recibir el desagüe de los W. C. - Para recibir desagües
individuales de fregaderos, etc.

3. Consultar los procesos constructivos de cada una de las instalaciones

mencionadas en los puntos anteriores

INSTALACIONES HIDRAULICAS
➢ Paso 1: Los Ductos se Instalan Antes de Colocar los Recubrimientos:
• En los muros, antes de colocar el recubrimiento interior.
• En los entrepisos, antes de instalar el plafond

➢ Paso 2: Las pasadas, que son los sectores donde los ductos cruzan los
elementos de la estructura, se resuelven cortando o perforando los puntales,
soleras y vigas. Para perforar hay que tener en cuenta algunas reglas

➢ Paso 3: Es importante fijar las tuberías a la estructura, para evitar

deformaciones y vibraciones. Es necesario instalar travesaños adicionales de
soporte. Para fijar las tuberías, es muy importante usar abrazaderas del material
y a la distancia que recomienda el fabricante. Los fabricantes ofrecen soluciones
especialmente diseñadas para fijar los ductos y accesorios. No se puede fijar
tuberías de cobre con clavos o abrazaderas de acero, porque se corroen,
producto de la corriente que se genera entre los dos metales.

➢ Paso 4: Se recomienda colocar una protección metálica en el sector donde las

tuberías cruzan por los puntales, para evitar que un clavo o tornillo aplicado en
el recubrimiento pueda perforarlos. Es importante que no quede en contacto con
el ducto.

➢ Paso 5: Refuerzos y soportes en la estructura: Refuerzo para sector de

lavamanos, lavaplatos, instalar travesaños

➢ Paso 6: Debe considerarse el grosor de los recubrimientos (placa + adhesivo

+ cerámica) para calcular la proyección que debe darse a las conexiones
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hidraúlicas que se usarán para instalar la grifería y que no quede dentro del
muro.

➢ Paso 7: Las instalaciones deben considerar llaves de paso, que cierren los
circuitos de agua fría y caliente en baños y cocinas. Las llaves de paso tienen
lado, es importante que queden en el sentido correcto, porque instaladas al
revés, bloquean el paso del agua.

➢ Paso 8: Una vez terminada la instalación y antes de colocar los

recubrimientos, es importante hacer una prueba de presión para asegurar que
las uniones no filtran. La prueba se hace con una bomba que somete al circuito
a una presión de 10 kg/cm2 y durante 10 minutos no debe bajar el manómetro.

➢ Paso 9: Repetir la prueba de presión para verificar que cuando se instalaron

los recubrimientos, no se dañó la instalación

INSTALACIONES SANITARIAS

➢ Paso 1: Es muy importante la planificación de la ubicación de los artefactos

en los baños que se construyen sobre un piso con un envigado de madera. La
disposición óptima es en línea y que las descargas queden paralelas a las vigas.

➢ Paso 2: Para ahorrar materiales, es conveniente hacer coincidir en un solo

muro, los ductos de dos baños o del baño y la cocina. En el caso de los baños
del segundo piso, es importante que coincidan con los del primero o con la
cocina. En el caso que haya dos baños en el segundo piso, en lo posible deben
descargar por un solo ducto conectado directamente a la cámara. Considerar
que esta descarga debe ser registrable

➢ Paso 3: Considerar las pendientes necesarias para asegurar el escurrimiento

en los ductos, porque el movimiento es por gravedad. Normalmente las
pendientes van de 3 a 7% (3 a 7cm por cada 1m). En situaciones críticas podría
reducirse hasta un 1%, por ejemplo, entre envigados

➢ Paso 4: Las pasadas, que son los sectores donde los ductos cruzan los
elementos de la estructura, se resuelven cortando o perforando los puntales,
soleras y vigas, con las mismas consideraciones que en el caso de las cañerías
de agua.
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➢ Paso 5: Para fijar los ductos a la estructura, es necesario instalar piezas de

refuerzo, a las que se fijan los ductos usando abrazaderas, como se indicó para
la instalación hidráulica.

➢ Paso 6: En el caso que no sea posible incluir los ductos de descarga en los
espacios entre los elementos estructurales y no se puedan perforar porque se
debilita la estructura, deberá considerarse la construcción de estructuras
adicionales. Se recomienda revestir los ductos con lana mineral, para evitar que
se escuche cuando escurra el agua.

➢ Paso 7: Todos los artefactos deben llevar un sello de agua o sifón, para evitar
que el mal olor de la red sanitaria suba por los desagües. Hay una gran variedad
de estos accesorios, la elección dependerá de factores estéticos, en caso que
queden a la vista, y del tamaño, si están dentro de un mueble

➢ Paso 8: Las instalaciones de la red sanitaria consideran ventilaciones de los

ductos de descarga, ubicados en el punto más alto de la línea, que deben salir
sobre el techo de la vivienda y a los 4 vientos.