INTEGRACIÓN DE PROCESOS

INDUSTRIALES

Pirámide CIM
DEFINICIONES
Actividad asociada con el intercambio de información. Deriva del latín
Comunicación
communicare, que significa hacerlo común, compartir, dar a conocer.

Actividad de comunicación a distancia. Deriva del griego tele que significa lejos,
Telecomunicación
a distancia, y de comunicación.

Disciplina que trata la transmisión y recepción de información que se desee

Telecomunicaciones
comunicar a cierta distancia (datos, sonidos, imágenes,etc.).

Disciplina o campo de la técnica que estudia la transmisión y recepción de

Teleinformática o
información (telecomunicaciones) y el tratamiento de dicha información
Telemática
(informática).

Disciplina o campo de las telecomunicaciones dedicada al estudio del

Comunicaciones
intercambio de información (datos) entre equipos y dispositivos utilizados para
Industriales
las tareas de control de productos y procesos industriales.

APLICACIÓN DEL COMPUTADOR A EVOLUCIÓN DE LAS Funciones básicas:

LAS TAREAS DE CONTROL Y COMUNICACIONES
GESTIÓN DE LA PRODUCCIÓN DIGITALES
 Tareas de control y gestión de la producción.
 Intercambio y transferencia de datos entre equipos.
 Control de las comunicaciones digitales.

COMUNICACIONES INDUSTRIALES  Coordinación y control de la producción.

 Monitorización de los procesos.
 Control distribuido. Etc.
Antecedentes Históricos
El Sistema CIM (Computer Integrated Manufacturing)

El sistema CIM podemos definirlo como un sistema de fabricación que pretende la integración e interrelación de
todas las áreas de una empresa, mediante la aplicación de las últimas tecnologías informáticas y de
comunicaciones. Este sistema pretende la integración de las técnicas CAE, CAD y CAM, sin olvidar otros aspectos
como la comercialización, la distribución, servicio, control de calidad, etc.

Sistema de fabricación tradicional Sistema de fabricación integral

AYER HOY
Diseño Proceso
Servicio Fabricación Total integración
Descentralizado
Planificación
de todas las áreas
Control de calidad Logística de la empresa
Almacenamiento Inventario
Ventas
Objetivos del sistema CIM Tecnologías aplicadas en el entorno CIM:

 Instalaciones flexibles.  Ingeniería asistida por ordenador (CAE).

 Gestión actualizada de almacenamiento.  Diseño asistido por ordenador (CAD).

 Rápidos y sencillos cambios en la producción.

 Fabricación asistida por ordenador (CAM).
 Gestión y control de compras optimizada.
 Control numérico por computadora (CNC) y
 Distribución óptima de tareas. Robótica.
 Sistemas de supervisión y control de
 Gestión y control total de la calidad. la fabricación.

 Generación de diseños y proyectos integrada.  Instalaciones industriales de todo tipo.

 Mecánica, Electricidad y Electrónica.

 Procesos de fabricación integrados.

 Centralización de la información.

 Distribución de procesos jerarquizada.

 Gestión y control total de los procesos.

 Reducción de actuaciones en mantenimiento.

 Reducción de costes.

 Aumento de la productividad.
Pirámide CIM

Niveles
Planificación, gestión de recursos, estudio de costes, gestión
EMPRESA administrativa, compras, ventas, comercialización, coordinación,
productividad, planificación, etc.

Gestión de fábrica y administración de recursos: Control de datos,

FÁBRICA gestión del mantenimiento, inventario, ingenierías, etc.

Control y supervisión de niveles inferiores, coordinación

ÁREA de celdas de fabricación, transportes, control de líneas de
fabricación, control de calidad, ensamblado, etc.

Coordinación y control de elementos de los niveles

CELDA inferiores. Celdas de fabricación.

Mando y control de máquinas, control nivel

ESTACIÓN inferior, información para niveles superiores.

Obtención de datos A/D para niveles

MÁQUINA superiores. Dispositivos de campo:
sensores y actuadores.
Pirámide CIM. Niveles para automatización.

Ordenadores, Servidores, redes LAN/WAN, Internet

Gran volumen de datos.
Fabrica Velocidad de respuestapequeña.
Ethernet.

PCs, Servidores, redes LAN, Internet.

Gran volumen de datos. Red de Datos
Planta Velocidad de respuestamediana.
LAN Industrial (PROFINET), Ethernet y Sistemas SCADA

PLCs gama alta, PCs, CNC, Robots, HMI, Scada.

LAN Industrial (profinet). Buses de campo.
Célula Volumen medio de datos.
Velocidad de respuesta Grande.

PLCs gama alta, PCs, CNC, Robots, HMI, Scada.

LAN Industrial (profinet). Buses de campo.
Campo Volumen medio de datos.
Velocidad de respuestaAlta. Red de Control

PLCs, PC, HMI, sensores, actuadores.

Buses de campo y de dispositivos.
Proceso Volumen pequeño de datos.
Respuesta instantánea.
Pirámide CIM. Niveles de comunicación industrial.

Otras redes, Internet

RED DE DATOS

NIVEL DE Comunicaciones de factoría, factoría-celdas y otras redes

FABRICA
Gestión de producción
Supervisión y Control
de procesos. CNC DCS

NIVEL DE Comunicaciones de celda, celda-factoría. Controladores.

CELDA
RED DE CONTROLADORES
Intercomunicación.
Supervisión. Control. PLC
Manipuladores, Robots, CNC,
Grupos de máquinas. PLC’s. BUS DE CAMPO

NIVEL DE Comunicaciones de campo: sensores y actuadores

CAMPO
Máquina aislada. Control M Field
y Coordinación. Trans-
device
Sensores, Actuadores, I/O Sensor Drive mitter
PLC’s.
Redes y Buses industriales

REDES INDUSTRIALES

Tipos: Redes LAN y WAN Ethernet, Ethernet industrial,

Ofimática. Gestión de PROFINET
producción y Procesos.
Supervisión y Control Equipos: Ordenadores, PLC, Servidores, etc.

BUSES DE CAMPO
Tipos: CompoBus D, Profibus, Interbus-S, WorldFip,
ModCon, Profinet, Modbus.
Intercomunicación.
Supervisión. Control. Equipos: PC, PLC, Máquinas, Tarjetas, paneles HMI y
SCADA, Robots, CNC, Instrumentación, etc.

BUSES DE DISPOSITIVO
Tipos: CompoBus-S, AS-Interface, DeviceNet , CANopen,
Simplificación de cableado. Profibus DP, InterBus-S
Conexión de Sensores y Equipos: PLC, HMI, Sensores, Actuadores, accionamientos.
Actuadores
Redes y Buses industriales. Posicionamiento.
Redes y Buses industriales. Comparativa.
Redes y Buses industriales de SIEMENS.
Redes y Buses industriales de SIEMENS.
Panorámica EQUIPOS SIEMENS.

S7-1500

S5-95U

S7-200

S7-400

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