Existen diversos factores los cuales influyen en la práctica del temple, y son:

 El Tamaño de la Pieza: Cuanto más gruesa es la pieza, más se debe

aumentar el tiempo de ciclo del proceso de calentamiento o enfriamiento.
En perfiles delgados calentados y enfriados, la diferencia de temperatura
observada entre la capa superior y el interior de la pieza es pequeña.
 La composición química del acero: La velocidad critica del templado
disminuye cuando el contenido de carbono aumenta. Los elementos de
aleación cambiarán la temperatura de templado y la velocidad de templado
crítico, moviendo así la curva TTT hacia la derecha.
 Tamaño del grano: Afecta principalmente a la velocidad crítica de
enfriamiento, el enfriamiento de grano grueso tiene una mayor velocidad de
revenido.
 El medio de enfriamiento: Los medios más utilizados son: aire, agua,
baño de Plomo, baño de Mercurio, baño de sales fundidas y polímeros
hidrosolubles.
 Propiedades de los líquidos: Las propiedades del líquido que afectan el
enfriamiento son la capacidad calorífica, la viscosidad, la densidad y la
temperatura de ebullición.
Hay varios tipos de temple los cuales tienen sub divisiones, las cuales son:
 Temples Normales
o Austenización completa: se aplica a aceros hipoeutectoides
o Austenización incompleta: Se aplica a aceros hipereutectoides
o

o
 Temples Interrumpidos
o En agua y aceite: Para herramientas que su
fabricación es complicada con aceros de temple en
agua, se consigue que la diferencia de temperaturas
no sea tan alta
o En agua y aire: Para limas, se enfrían en agua pocos
segundos, todavía caliente se sacan y enfrían al aire.
o
 Temples isotérmicos
o Austempering:
o Martempering
 Temples Superficiales
o Oxiacetilénico
 o Por inducción

Revenido: Es un tratamiento complementario de temple, generalmente después de

este. Al conjunto de los 2 tratamientos se le denomina “bonificado”.
Implica calentar el acero a una
temperatura inferior al punto crítico
después del enfriamiento rápido y luego
realizar un enfriamiento controlado; si se
obtiene una mayor tenacidad, se puede
enfriar rápida o lentamente para
minimizar el estrés térmico que puede
causar deformación.
La temperatura se escoge de acuerdo al
posterior uso de la pieza, pero nunca
llegara a la temperatura de
transformación.
Revenido a Bajas Temperaturas(180°C-220°C): Reduce las tensiones internas
per conserva su estructura interna martensítica.
Revenido a Medias Temperaturas(300°C-400°C): A esta temperatura la
martensita se modifica y se transforma en Troostita.
Revenido a Altas Temperaturas(500°C-550°C): A esta temperatura de Troostita
se convierte en Sorbita.
Las mejoras conseguidas en este último son:
 Mejorar los efectos de temple
 Disminuir tensiones internas de transformación
 Modificar características mecánicas
 Disminuir la resistencia a la rotura por tracción
CONCLUSION
Gracias a la elaboración de este trabajo pudimos ver más a fondo todos los tipos
de procesos térmicos y para qué sirve cada uno de ellos, ya sea ablandar el metal
o mejorar sus propiedades físicas. Asimismo, los tipos de grano y el cómo se
pueden modificar para obtener una mejor adhesión con otros materiales, los
cuales favorecen su uso para más cosas. El hecho de ver algunos videos me
parece interesante ya que una cosa es estar hablando de ello y es distinto verlo en
acción, ya que no haces el “esfuerzo” de imaginar cómo es o seria y lo vez.

IPIÑA RODRIGUEZ MARTIN ALEJANDRO; IMA; 1749695