INFORME N°3– 221.

MÉTODO DE ENSAYO PARA

DETERMINAR LA DENSIDAD DEL CEMENTO
HIDRÁULICO. INFORME N°4 NTC – 110 Y 112. MÉTODO
PARA DETERMINAR LA CONSISTENCIA NORMAL DEL
CEMENTO HIDRÁULICO. INFORME N° 5 BASADO EN LA
NTC – 109 Y 118. CEMENTOS. MÉTODO DE ENSAYO
PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO DEL
CEMENTO HIDRÁULICO MEDIANTE EL APARATO DE
VICAT Y LAS AGUJAS DE GILLMORE
_________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

REPORT N ° 3- 221. TEST METHOD TO DETERMINE

HYDRAULIC CEMENT DENSITY. REPORT N ° 4 NTC - 110
Y 112. METHOD FOR DETERMINING THE NORMAL
CONSISTENCY OF HYDRAULIC CEMENT. REPORT N ° 5
BASED ON NTC - 109 AND 118. CEMENTS. TEST METHOD
FOR DETERMINING HYDRAULIC CEMENT CLEANING
TIME BY VICAT APPARATUS AND GILLMORE NEEDLES

DIEGO ALEXANDER GARCIA PINZÓN

aldie1@hotmail.es - 2154044

DANIELA MONSALVE HERNÁNDEZ

danielahernandez1796@gmail.com - 2154006

MARÍA ALEJANDRA OLIVEROS CAICEDO

marialej_27597@hotmail.com - 2154035

JUAN DIEGO REYES REYES

juandy1996@gmail.com - 2154039

RESUMEN

Los siguientes ensayos son usados para determinar la densidad del cemento hidráulico y la consistencia
normal del mismo a partir de las normas NTC 221, NTC 110 y NTC 112, NTC 118 y NTC 109,
respectivamente. Estos ensayos son enfocados para evaluar el control de calidad del cemento. En el siguiente
informe se expondrá el procedimiento para la debida realización de las prácticas, los cálculos a tener en
cuenta y el análisis de resultados junto con los valores de densidad del cemento y el valor de humedad
requerida para alcanzar la consistencia normal. El fin es determinar la densidad y el peso específico de una
muestra de cemento Portland tipo 1 a partir de la norma NTC 221. Consta de dos ensayos simultáneos
hallando el volumen del cemento con una masa ya conocida. Se utilizará como fluido el kerosene el cual tiene
características específicas que no reaccionan con este tipo de cemento, haciendo posible medidas más
confiables de volúmenes desplazados.

PALABRAS CLAVE: Densidad, cemento hidráulico, consistencia, fraguado, Vicat, Agujas de Gillmore.

ABSTRACT

The following tests are used to determine the density of the hydraulic cement and the normal consistency
thereof an output of standards NTC 221, NTC 110 and NTC 112, NTC 118 and NTC 109, respectively. These
tests are focused to evaluate the quality control of the cement. The following report will outline the procedure
for carrying out the practices, calculations in the account and the analysis of results together with the values of
the density of the cement and the value of the humidity required to reach the normal consistency. The purpose
is to determine the density and weight of a sample of Portland cement type 1 from the norm NTC 221. It
consists of two simultaneous tests finding the volume of cement with a mass and known. Kerosene will be
used as a fluid, which has characteristics that do not react with this type of cement, making possible more
reliable measures of displaced volumes.

KEYWORDS: Density, hydraulic cement, consistency, setting, Vicat, Gillmore needles.

 1. INTRODUCCIÓN.
El concreto puede ser definido como la mezcla de
un material aglutinante (normalmente cemento
Pórtland Hidráulico), unos materiales de relleno
(agregado ó árido), agua y eventualmente aditivos,
que al endurecerse forma un sólido compacto y
después de cierto tiempo es capaz de soportar
grandes esfuerzos de compresión.
Se ha convertido en el material de construcción
más ampliamente utilizado a nivel mundial, en
razón a su extraordinaria versatilidad en cuanto a
las formas que se pueden obtener; sus propiedades
físicas y mecánicas para ser usado como elemento
estructural; y su economía; razones que lo hacen
muy competente frente a construcciones de
madera, mampostería o acero.
La densidad del cemento desempeña un papel
importante en su producción y funcionamiento. En
el proceso de fabricación de este se verifica
mediante diversas pruebas físicas, para determinar
la calidad del producto terminado. Para un
contenido de cemento dado, una reducción en los
tamaños de partículas, produce generalmente una
resistencia compresiva más alta. Pero, hacer esto
implica una mayor cantidad de agua en la
realización de la mezcla y también un aumento en
el peso de este lo cual puede ser desventajoso en
muchos casos.
Uno de los aspectos a considerar también
importantes del concreto es su consistencia
normal, este es el punto donde la mezcla se
encuentra en óptimas condiciones, se mide en
porcentaje de agua respecto a la masa total del
concreto, este punto es importante en la cuestión
de realizar la mezcla ya que, así se garantizará un
óptimo fraguado y solidificación del concreto,
aprovechando todas sus cualidades.
En el presente informe se tendrá como finalidad
determinar la consistencia normal del cemento
hidráulico, utilizando el aparato d’ Vicat. Se
basará en la NTC – 110 y 112 y determinar la
densidad y el peso específico de un cemento tipo
portland, obteniéndolo mediante el método de
ensayo. Se basará en la NTC – 221.
2. MARCO TEÓRICO
2.1. CEMENTO HIDRÁULICO [2]
El cemento hidráulico es un tipo de cemento
moderno que apareció en torno a la revolución
industrial. El término cemento hidráulico se
refiere a cualquier tipo de cemento que
endurece al combinarse con agua. De este tipo
son la mayoría de cementos utilizados
actualmente.
Cuándo un cemento hidráulico seco se mezcla
con agua tienen lugar algunas reacciones
químicas en la mezcla en las que se forman
compuestos que contienen agua. Es la formación
de estos compuestos la que provoca que la mezcla
de agua y cemento endurezca, lo que se conoce
como fraguar.
Uno de los tipos de cemento hidráulico más
utilizado en la fabricación de hormigón es el
llamado cemento Portland.
El cemento en sí mismo se fabrica calentando a
altas temperaturas (1.400 – 1.500 ºC) piedra caliza
y, en menor proporción, otros ingredientes como
arcilla, hierro y otros minerales. Tras el
calentamiento de la mezcla se obtiene un producto
pétreo conocido como clinker. El clinker se
pulveriza finamente junto a una pequeña cantidad
de yeso para obtener el producto final, el cemento.
La proporción exacta de cada ingrediente dará
lugar a diferentes tipos de cementos, cada uno
idóneo para aplicaciones concretas.
2.2. TIPOS DE CEMENTO PORTLAND
[3]
 TIPO I:cemento de uso general, no se
requiere de propiedades y características
especiales
  TIPO II: Resistente ataque moderado de REQUERIMIENT
sulfatos, como por ejemplo en las OS FÍSICOS
tuberías de drenaje (muros de contención,
pilas, presas) resistencia a la
 TIPO III: Altas resistencias a edades compresión (Mpa)
tempranas, a 3 y 7 días Mínima a los: 3 17 -
 TIPO IV: Muy bajo calor de hidratación días
(Presas) 7 días 25 30
 TIPO V: Muy resistente acción de los
sulfatos (Plataforma marina) 28 días 40 45
Fraguado Vicat
2.2.1. TIPO I: cemento de uso general. Mínimo inicial, 45 60
minutos

Más usado para fines estructurales cuando no se Máximo final, hrs 10 12

requieren de las propiedades especiales superficie 2600 -
especificadas para los cuatro tipos de cemento. especifica mímina
(cm^2/ g)
En la tabla N° 1. Se puede observar las diferentes Expansión
características para los cementos TIPO I. Autoclave, % 0,8 -
máximo
TABLA N° 1. CARACTERISTICAS Le Chatelier, mm 10 10
CEMENTOS TIPO I. máx

Tabla N° 2 Especificaciones químicas para los

ESPECIFICAICO NORMA NORMA cementos Tipo I
NES BOLIVIA ESPAÑO
NA NB 011 LA ONE CARACTERISTICAS TIPOS DE
80-301 QUÍMICAS (NB 061) CEMENTO
TIPO 1 1 I IP IF P
Categoría 40 45 Perdida por calcinación 3 5 7 8
resistente (% máx)
COMPOSICIÓN Residuo insoluble 3 - 5 -
Clinker (%) 95-100 95-99 (%máx)
Componentes 0a5 1a 5 Trióxido de Azufre (SO3) 3,5 4 4 4
adicionales (%) (% Máx)
Óxido de Magnesio 6 6 6 6
REQUERIMIENT (MgO) (% Máx)
OS QUÍMICOS Puzolanicidad 8 o 15 días - - - >0
Perdidas de 5 5
calcinación (%
máx) 2.2.2. TIPO II: Cemento modificado
Residuo insoluble 3 5 para usos generales
(% máx) Cuando se prevé una exposición moderada al
Trióxido de azufre 3,5 4,5 ataque por sulfatos o cuando se requiere un
(% máx) moderado calor de hidratación. Estas
características se logran al imponer limitaciones
Oxido de magnesio 6 - en el contenido de C3A y C3S del cemento. El
(% máx) cemento tipo II adquiere resistencia con más
lentitud que el tipo I; pero al final de cuentas, Tabla N°3. Características de los cementos
alcanza la misma resistencia. Este tipo de cemento Portland
se usa en el hormigón expuesto al agua de mar.
DESCRIPCIÓN CARACTERÍSTICAS
2.2.3. TIPO III: Cemento de alta OPCIONALES
resistencia inicial uso general 1,5
Recomendable cuando se necesita una resistencia uso general: calor de 1,4,5
temprana en una situación particular de hidratación
construcción. Este cemento se obtiene por un moderado y
resistencia
molido, más fino y un porcentaje más elevado de
moderada a los
C3A y C3S. El hormigón tiene una resistencia a la
sulfatos
compresión a los 3 días aproximadamente igual a 1,2,3,5
alta resistencia
la resistencia a la compresión a los 7 días de los inicial
tipos I y II. Sin embargo, la resistencia última es Bajo calor de 5
más o menos la misma o menor que la de los tipos hidratación
I y II. Alta resistencia a los 5,6
sulfatos
Tiene gran desprendimiento de calor, no se debe
usar en hormigones masivos con un 15% de C3A
1. Aire incluido (A, IIA, IIIA)
presenta una mala resistencia a los sulfatos. El
2. Resistencia moderada a los sulfatos C3A
contenido de C3A puede limitarse al 8% para
máximo 8%
obtener una resistencia moderada a los sulfatos o
3. Alta resistencia a los sulfatos C3A
a 5% cuando se requiere de alta resistencia.
máximo 5%
2.2.4. TIPO IV: Cemento de bajo calor 4. Calor de hidratación moderado: calor
𝐾𝐽
de hidratación. máximo de 290 ⁄𝐾𝑔 (70 𝑐𝑎𝑙⁄𝑔) a
Los porcentajes de C25 y C4AF son relativamente los siete días, o la suma de C3S y C3A
altos; el bajo calor de hidratación en un cemento máximo 58%
tipo IV se logra limitando los compuestos que más 5. Alcali bajo: máxima de 0,6% expresado
influyen en la formación de calor. Por hidratación, como 𝑁𝑎2 𝑂 equivalente
o sea, C3A Yc35 DADO QUE ESTOS 6. El límite de resistencia alternativa del
COMPUESTOS TAMBIÉN aportan la resistencia sulfato está basado en el ensayo de
inicial de la mezcla de cemento, al limitarlos se expansión de barra de mortero.
tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud.
Este cemento se usa para estructuras de hormigón TABLA N°4 COMPOSICIÓN TÍPICA DE
LOS COMPUESTOS DE LOS
masivo, con bajas relaciones superficie/volumen.
Requiere mucho más tiempo de curado que los CEMENTOS PORTLAND
otros tipos. TI COMPUESTO % PER Ca
PO DID O
2.2.5. TIPO V: Cemento resistente a los C C C C Mg SO3
DE 3 2 3 4 O A Lib
sulfatos.
CE S S A A POR re
Se logra minimizando el contenido de C3A (≤ M F CAL %
5%), pues este compuesto es el más susceptible al EN CIN
TO ACI
ataque de sulfatos.
ÓN
Estructuras expuestas a los sulfatos alcalinos del %
suelo o del agua, sulfatos de las aguas freáticas y I 55 19 10 7 2,8 2,9 1 1
para exposición al agua de mar. II 51 24 6 11 2,9 2,5 0,8 1
III 57 19 10 7 3 3,1 1 1,6
IV 28 49 4 12 1,8 1,9 0,9 0,8  Alta retención de agua que garantiza una
V 38 43 4 9 1,9 1,8 0,9 0,8 excelente manejabilidad.
 Estabilidad en sus propiedades de
fraguado, resistencia y color.
3. CEMENTO HIDRAÚLICO CEMEX  Moderado calor de hidratación que
[4] minimiza la aparición de fisuras.

3.1. IDENTIFICACIÓN DEL 3.4. USOS Y APLICACIONES

PRODUCTO QUÍMICO Y LA
COMPAÑÍA
Producto Cemento hidráulico
Descripción física El cemento es un polvo
fino constituido por una mezcla de Clinker,
sulfato de calcio y materiales adicionales,
finamente molidos, el cual, al ser mezclado
con el agua, forma una pasta que endurece al
aire o bajo agua.
Usos El cemento es usado
como conglomerante hidráulico en la
fabricación de hormigones, morteros y pastas,
especialmente diseñados para construir.
Producido por Cemex Colombia S.A.
3.2. COMPOSICIÓN, INFORMACIÓN
SOBRE LOS COMPONENTES
El cemento está compuesto de Clinker y
adiciones en distintas proporciones en masa
en función del tipo de cemento; el Clinker del
cemento está compuesto principalmente de:
 Silicato Tricálcico (3𝐶𝑎𝑂 ∙ 𝑆𝑖𝑂2 )
(CAS # 12168-85-3)
 Silicato Dicálcico (2𝐶𝑎𝑂 ∙ 𝑆𝑖𝑂2 )
(CAS # 10034-77-2)
 Aluminio Ferrito Tetracálcico 4𝐶𝑎𝑂 ∙
𝐴𝑙2 𝑂3 ∙ 𝐹𝑒2 𝑂3 ) (CAS # 12068-35-8)
 Aluminio Tricálcico (3𝐶𝑎0 ∙ 𝐴𝑙2 𝑂3 )
(CAS # 1309-48-4)
 Sulfato Potásico (𝐾2 𝑆𝑂4 )
(CAS # 7778-80-5)
 Sulfato Sódico(𝑁𝑎2 𝑆𝑂4 )
(CAS # 7757-82-6)
3.3. BENEFICIOS [5]
 Ideal para la elaboración de morteros de
pega, pañete, acabados y afinados de piso
 Sirve para la elaboración de concretos de
comportamiento normal en fraguados y
resistencias.
3.5. MANUAL DE USO
 Seleccionar cuidadosamente arena y
grava, las cuales deben ser duras, del
tamaño adecuado y libre de arcillas e
impurezas.
 Mezcle los agregados y el cemento en
seco sobre una superficie dura y limpia.
 Use la mínima cantidad de agua apta
para la producción de la mezcla.
 Coloque uniformemente la mezcla
dentro de un molde o formaleta,
desalojando el aire atrapado mediante
vibrado.
 Dependendiendo de la temperatura
ambiente, humedezca la superficie entre
1 a 4 horas aproximadamente después de
la fundida.
 Repita el procedimiento anterior durante
28 días para garantizar la hidratación y
el curado de la mezcla.
 Utilizar según las Normas Técnicas
Colombianas (NTC 3318 y 3329)
vigentes para la producción de concreto
y mortero. Instrucciones de
almacenamiento y manipulación
 Manténgase en un lugar cubierto, seco y
alejado de la humedad. Cubrir con
plástico en climas húmedos.
 Mantenerlo sobre estibas de madera o
plásticas a 10 cm del suelo, alejado de
las paredes.
 No apile más de 10 sacos en altura.
  Una vez abierto el saco, consúmalo de desempeño. Por su rápido desarrollo
inmediato. de resistencias es recomendado para
 Manipule con cuidado para evitar la aplicaciones donde se requieren concretos de
rotura del saco. Si el saco está roto o alto desempeño, tales como muros, losas,
dañado, no lo compre. columnas, vigas y elementos

TABLA N°5 INFORMACIÓN TÉCNICA 4.1. APLICACIONES Y USOS

CEMENTO HIDRÁULICO CEMEX
 Elaboración de morteros y concretos.
INFORMACIÓN TÉCNICA  Construcción de cimientos, muros,
Resistencias a columnas, vigas y losas.
compresión  Elaboración de elementos prefabricados.
(Kg/cm^2)  Lechadas de inyección
1 día 60-100 NA
3 días 130-190 Mínimo 80 4.2. BENEFICIOS
7 días 170-240 Mínimo 150
 Excelente rendimiento en todas sus
28 días 245-300 Mínimo 240 aplicaciones y usos.
Análisis físicos Rango Requisitos  Desarrollo de altas resistencias iniciales y
resultados Norma NTC finales.
121  Tiempos de fraguado controlados que
garantizan mejor manejabilidad.
Superficie
 Desencofrado de estructuras en menor
específica Blaine
(cm2/g) 3000-6000 Mínimo 2800 tiempo.
Tiempos de  Regularidad en su desempeño.
fraguado Vicat
TABLA N°6 FICHA TÉCNICA DEL
(minutos)
CEMENTO ULTRACEM DE USO
Inicial 100-180 Mínimo 45
ESTRUCTURAL.
Final 180-260 Máximo 480
PARÁMET M ESPE ESPE ESPE
RO DE ÉT CIFIC CIFIC CIFIC
Expansión en 0,00-0,20 Máximo 0,80 CONTROL OD ACIÓ ACIÓ ACIÓ
autoclave (%) O N N N
Análisis Requisitos DE NTC ASTM ULTR
químicos Norma NTC EN 121 C 1157 ACE
321 SA M
YO
% SO3 1,50-3,00 Máximo 3,5 Contenido NT Máx Máx Máx
de Aire en C 12,0 12,0 12,0
%MgO 1,00-3,00 Máximo 7,0 volumen % 224
Finura NT --- --- ---
(permeabili C
4. CEMENTO GRIS TIPO UG USO dad al aire) 33
GENERAL [6] cm^2/g
Finura en NT --- --- ---
El Cemento Ultracem Gris Tipo ART de Uso
Tamiz N° C
Estructural es un producto fabricado con
325 (45m), 294
materias primas seleccionadas que %
le confieren altas resistencias iniciales y NT Máx. Máx. Máx.
Expansión
finales, excelente manejabilidad y en C 0,80 0,80 0,80
 autoclave, 107 Este valor varía entre 3,10 g /cm3 y 3,15
% g/cm3, para los cementos sin adiciones como
Expansión NT Máx . Máx . Máx . es el caso de los cementos tipo II, III, IV y V
Barra de C 0,020 0,020 0,020 este valor es inferior a 3,10 g cm3 ⁄ para el
mortero, 14 492 cemento adicionado tipo I dependiendo del
días, % 7 tipo de adición y el porcentaje de sustitución
TIEMPO del Clinker. Cuando contiene otras adicciones
DE para obtener los cementos adicionados, que
FRAGUAD son de menor densidad a la del Clinker puro,
O (Met. este valor desciende notablemente e
Vicat)
igualmente ocurre para los cementos
Tiempo NT Mín. Mín. Mín.
meteorizados. La densidad del cemento no
inicial de C 45 45 45
fraguado, 118 determina su calidad, pero analizado junto
minutos con la superficie específica se puede deducir
Tiempo NT Máx. Máx. Máx. si contiene o no adiciones.
final de C 420 420 420
fraguado en 118 6. DENSIDAD RELATIVA [8]
minutos
La densidad relativa o aparente expresa la
relación entre la densidad de una sustancia y
una densidad de referencia, resultando una
RESISTENCIA DE LA COMPRESIÓN magnitud adimensional y, por tanto, sin
unidades
1 Día MPa NT Mín. Mín. Mín.
(psi) C 11,0 12,0 12,9 7. CONSISTENCIA [9]
220 (1595) (1740) (1740)
3 Días Mpa NT Mín. Mín. Mín. Consiste en la movilidad relativa de la mezcla
(psi) C 22,0 24,0 24,0 fresca de pasta o su habilidad para fluir. Esta
220 (3191) (3480) (3480) es determinada mediante pruebas de cemento
7 Días Mpa NT --- --- --- mezcladas con diferentes cantidades de agua
(psi) C para así formar pastas de consistencia normal,
220
definidas como la penetración de 10mm de la
28 Días Mpa NT --- --- ---
aguja de Vicat.
(psi) C
La relación agua/cemento (a/c) requerida, se
220
debe determinar no sólo por los requisitos de
resistencia, sino también, teniendo en cuenta
5. DENSIDAD [7] durabilidad.
Puesto que distinto cemento, agua y agregado
La densidad de una sustancia homogénea es producen generalmente resistencias diferentes
una propiedad física que la caracteriza y está con la misma a/c, es muy conveniente
definida como el cociente entre la masa y el encontrar la relación entre la resistencia y la
volumen de la sustancia que se trate. Esta a/c para los materiales que se usarán
propiedad depende de la temperatura, por lo realmente.
que al medir la densidad de una sustancia se
debe considerar la temperatura a la cual se TABLA N° 8 Resistencia a la compresión a
realiza la medición. En el caso de sustancias 28 días según relación a/c
no homogéneas lo que obtenemos al dividir la Relación a/c F'c aproximada (kg/cm^2)
masa y el volumen es la densidad promedio.
0,36 420
 0,4 370 s)
0,45 340
0,5 295 8. FRAGUADO [10]
0,55 275
Es la condición alcanzada por una pasta de
0,6 230 cemento, mortero u hormigón que ha perdido
0,65 220 plasticidad hasta un nivel arbitrario, generalmente
medido en términos de la resistencia a la
0,7 185
penetración
0,75 165
0,8 140
8.1. Fraguado inicial
TABLA N° 9 Demanda de agua y tiempos de
fraguado Se refiere a la primera rigidización. Indica el
momento en el que la masa ha adquirido tanta
DEMANDA DE AGUA Y TIEMPOS DE FRAGUADO rigidez que no puede ser vibrado sin dañar su
estructura interna.

Reempl 0% 20 40 20 40 20 40 8.2. Fraguado final

azos del % % % % %C %C
CP1 con O O A A Se refiere a una rigidez significativa; también,
Deman 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 0,3 deformación remanente luego de retirada la
da de 1 2 2 45 5 4 7
tensión.
agua
(a/mc)
Inicio 03: 03: 02: 02: 02: 03: 02: 8.3. El tiempo de fraguado
de 10 10 50 35 40 00 45
fraguad Es un periodo en el cual mediante reacciones
o químicas del cemento y el agua conducen a un
(minuto proceso, que mediante diferentes velocidades de
s) reacción, generan calor y dan origen a nuevos
Final de 05: 04: 04: 04: 05: 04: 03: compuestos, estos en la pasta de cemento generan
fraguad 10 30 45 20 15 20 50
que este endurezca y aglutine al agregado de la
o
(minuto mezcla de hormigón, y se ponga fuerte y denso,
s) adquiriendo de este modo una cierta resistencia,
Reempl 0% 20 40 20 40 20 40 este tiempo es de suma importancia debido a que
azos del % % % % %C %C nos permite colocar y acabar el hormigón.
CP2 con O O A A
Deman 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 9. NTC 221- ENSAYO PARA
da de 8 8 7 9 25 6 DETERMINAR LA DENSIDAD DEL
agua CEMENTO HIDRÁULICO
(a/mc)
Inicio 04: 04: 03: 05: 01: 04: 04: 9.1. MATERIALES
de 30 00 45 05 25 55 35  Cemento portland Ultracem
fraguad
o
(minuto
s)
Final de 06: 06: 06: 06: 04: 06: 06:
fraguad 15 30 25 40 45 50 35
o
(minuto
Figura 1. Cemento Portland Ultracem de uso
estructural.
 Vasija
Figura 4. Embudo

 Kerosene

Figura 2. Vasija
 Frasco Le Chatelier

Figura 5. Kerosene

9.2. PROCEDIMIENTO

 Se pesa aproximadamente 60g de una

muestra de cemento Ultracem tipo 1
 Se introduce el Kerosene en el frasco Le
Chatelier con ayuda de un embudo de
vidrio evitando que el kerosene se
adhiera en las paredes.

Figura 3. Frasco Le Chatelier

 Balanza
 Embudo

 La cantidad de kerosene en el frasco de

Le Chatelier debe estar en un intervalo de
0 a 1 ml.

 Se sumerge el frasco de Le Chatelier en
un recipiente lleno de agua, para realizar
el baño maria con temperatura de 20ºC .
Se deja 3 minutos y se toma la medida.
Se repite el proceso tantas veces sea
necesario hasta que el dato medido sea
constante. Este dato constante va ser
nuestra lectura inicial
 Con ayuda de un embudo se introduce el
cementro portland en el frasco de Le
Chatelier evitando que este quede pegado
en las paredes.
 Una vez introducido el cemento en el
frasco inclinamos el frasco
aproximadamente 45º y se hace girar
sobre una lanilla con el fin de sacar el
aire que puede tener la muestra.
 Se vuelve a introducir el frasco en el
baño maria y se repite el mismo proceso
que se hizo para la lectura inicial hasta
obtener un dato constante. Esta va ser
nuestra lectura final.
9.3. ANALISIS DE RESULTADOS
Para determinar la densidad del cemento se utiliza
la siguiente ecuación:
𝑚
ρ= 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 9.3.1.
𝑣𝑓 − 𝑣𝑖
donde
m: masa de la muestra de cemento
vi: volumen inicial del kerosene en el frasco de Le
Chatelier, en 𝑐𝑚3
vf: volumen final del kerosene despues de
introducir los 60g de cemento, en 𝑐𝑚3
ρ: densidad del cemento
para la densidad relativa del cemento se calcula de
la siguiente forma:
ρ
densidad relativa = 𝐸𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 9.3.2.
ρ𝑎𝑔𝑢𝑎
Donde
ρ : densidad del cemento
𝑔
ρ𝑎𝑔𝑢𝑎 : densidad del agua a 4ºC (1 )
𝑐𝑚3
Densidad relativa: densidad relativa del cemento Teniendo la densidad del cemento hallamos la
Las lecturas iniciales y finales se presentan en la densidad relativa del cemento
tabla No 10

PRIMER ENSAYO SEGUNDO ENSAYO 𝑔

3,054
Primera 0,9 ml
Primera 0,9 ml densidad relativa = 𝑐𝑚3
𝑔
lectura lectura 1
𝑐𝑚3
Segunda 0,6 ml Segunda 0,8 ml
lectura lectura
Tercera 0,4 ml Tercera 0,6 ml 𝐝𝐞𝐧𝐬𝐢𝐝𝐚𝐝 𝐫𝐞𝐥𝐚𝐭𝐢𝐯𝐚 = 𝟑, 𝟎𝟓𝟒
lectura lectura
Cuarta 0,4 ml Cuarta 0,6 ml 9.4. CONCLUSIONES
lectura lectura
LECTURA 0,4 ml LECTURA 0,6 ml
 El cemento portland tipo I Ultracem es
INICIAL INICIAL 𝑔
primera 20,4 primera 20,3 ml de densidad 3,054 3 . Este valor es
𝑐𝑚
𝒈
lectura ml lectura inferior a 3,10 por lo que este
𝒄𝒎𝟑
segunda 20,2 segunda 20,1 ml cemento es un cemento tipo I con
lectura ml lectura adiciones.
tercera 20,2 tercera 20,1 ml
 La densidad del cemento no determina su
lectura ml lectura
calidad, pero analizado junto con la
LECTURA 20,2 LECTURA 20,1 ml
superficie específica se puede deducir si
FINAL ml FINAL
contiene o no adiciones.
TABLA N° 10 LECTURAS INICIAL Y
FINAL

Teniendo los valores iniciales y finales del

volumen hallamos la densidad del cemento 10. NTC 110 y NTC 112 DETERMINAR LA
CANTIDAD DE AGUA REQUERIDA
60𝑔 PARA PREPARAR PASTA DE
ρ1 = CEMENTO HIDRÁULICO PARA EL
20,2𝑐𝑚3 − 0,4 𝑐𝑚3
ENSAYO Y MEZCLA MECÁNICA DE
𝑔 PASTAS DE CEMENTO HIDRÁULICO
ρ1 = 3,030
𝑐𝑚3 Y MORTEROS DE CONSISTENCIA
PLÁSTICA
60𝑔
ρ2 =
20,1𝑐𝑚3 − 0,6 𝑐𝑚3 10.1. MATERIALES Y EQUIPOS
𝑔 10.1.1. MATERIALES
ρ2 = 3,077
𝑐𝑚3
Los materiales fueron los siguientes:
Promediamos las densidades y tenemos
 Muestra: Esta es de cemento Portland gris de
marca Cemex Tipo I de uso general, el cual se le
3,030 + 3,077 𝑔
ρ𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = determinará su consistencia normal.
2 𝑐𝑚3
 Agua
𝒈
𝛒𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 = 𝟑, 𝟎𝟓𝟒 10.1.2. EQUIPOS
𝒄𝒎𝟑
El equipo utilizado es el siguiente:
 Mezcladora
 Balanza
 Espátula
 Palustre
 Probeta graduada
 Vaso de Precipitado

10.2. PROCEDIMIENTO

4 de Mayo del 2017

 Se toma una muestra de 500 gr de cemento
Holcim Tipo UG de uso general, para ser
depositado en la mezcladora, se le agrega un
porcentaje de agua al azar (se comenzó con un
32% de agua )
 Se ajustó la mezcladora y se dejó que esta
Figura7. Cemento Cemex Tipo I de uso general
del ensayo
mezcle durante 30 segundos a una velocidad de
140r/min ± 5r/min, luego se retira la muestra
que se encuentra pegada en la paleta de la
mezcladora con la espátula.

Figura 6.Cemento Holcim Tipo UG que no

funciono para el ensayo

 Se ajustó la mezcladora y se dejó que esta

mezcle durante 30 segundos a una velocidad de
140r/min ± 5r/min, luego se retira la muestra
que se encuentra pegada en la paleta de la
mezcladora con la espátula.
 Se observa que la pasta del cemento no está
dando una consistencia esperada tornándose
muy grumosa, por lo que la muestra de cemento
se encuentra alterada por las malas condiciones
del ambiente u otros activos, por la que se
trabajó otro cemento y realizo el mismo proceso
hasta este punto.
 Se toma una muestra de 500 gr de cemento
Cemex Tipo I de uso general, para ser
depositado en la mezcladora, se le agrega un
porcentaje de agua al azar (se comenzó con un
32% de agua).
Figura8. Mezcladora con la muestra de cemento
 Se realiza de nuevo la mezcla durante 60
segundos con una velocidad más rápida de
285r/min ± 10r/min.
 Posteriormente se toma la muestra, se lanza unas
seis veces de una mano a la otra, con el fin de
obtener una forma aproximadamente esférica y
se coloca en el molde de Vicat, sin hacer
ninguna presión, luego se ajusta la masa con el
palustre y al mismo tiempo se golpea el molde
hasta que esta obtenga la forma del molde.
 Se coloca el molde en el aparato de Vicat; se
deja descender el émbolo hasta que haga
contacto con la superficie de la pasta, antes de
ser sumergido hay que ajustar la escala que
coincida con el cero superior, y luego de esto se
suelta totalmente el émbolo durante un tiempo
de 30 segundos, se toma la altura a la que
descendió.
 Por último se mira la profundidad de la aguja, si
supera los 10 mm se debe repetir el proceso
disminuyendo la cantidad de agua, caso
contrario si no se superan los 10 mm.
De acuerdo con lo obtenido, se puede decir que la
consistencia normal de la muestra de cemento
Cemex Tipo I de uso general es del 32 %, lo cual
es muy cercano al valor nominal de la
consistencia normal para el cemento utilizado,
encontrándose entre el valor esperado del 26% y
36% de humedad, por lo que el laboratorio estuvo
bien realizado.

11.NORMA NTC – 109 Y 118. CEMENTOS.

MÉTODO DE ENSAYO PARA
DETERMINAR EL TIEMPO DE
FRAGUADO DEL CEMENTO
HIDRÁULICO MEDIANTE EL APARATO
DE VICAT Y LAS AGUJAS DE GILLMORE

Figura9. Muestra en el aparato de Vicat

11.1. MATERIALES Y EQUIPOS
 El objetivo es tener un rango donde se
encuentren los 10 mm de profundidad, que es el Los materiales y equipos son los siguientes:
punto donde se encuentra la consistencia
normal, la cual solo basto un ensayo para hallar 11.1.1. MATERIALES
la consistencia normal, siendo la penetración de
11 mm, encontrándose entre el margen de error Los materiales utilizados son los siguientes:
según la norma.  Muestra: cemento Ultracem De uso
general.
10.3. ANÁLISIS DE RESULTADOS  Agua

Primero, los datos registrados en la práctica 11.1.2. EQUIPOS

fueron los siguientes:  Mezcladora
 Balanza
% de  Espátula
peso de la cantidad
agua del penetración  Palustre
muestra de agua
(g)
peso del
en (ml)
(mm)  Probeta graduada
cemento  Vaso de Precipitado
500 32 160 11  Aparato de Vicat
Tabla N° 11: Datos tomados de la muestra  Aparato de Gillmore

Ahora, como la penetración fue de 11 mm según la norma

NTC 110 se considera que la pasta tiene consistencia normal
cuando el embolo penetra 10 mm ± 1 mm después de haber
sido soltado, por la cual no se hicieron más ensayos estando el
primer ensayo en el margen de error esperado siendo este el
valor de la consistencia normal.:
𝑪𝒐𝒏𝒔𝒊𝒔𝒕𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 𝑵𝒐𝒓𝒎𝒂𝒍 = 𝟑𝟐, 𝟎𝟎 %
11.2. PROCEDIMIENTOS
*Se depositan 600 gr de cemento ULTRACEM en
un recipiente al cual se le adicionará durante 30
seg un 32% de agua para hacerlo reaccionar, se
colocará en la mezcladora a velocidad 1 durante
30 seg y a velocidad 2 durante 60 seg formado
una pasta homogénea.

10.4. CONCLUSIONES

*Se toma cierta cantidad de la mezcla y se lanza
seis veces de una mano a la otra con el fin de
obtener una forma esférica.
*Se deposita la mezcla en un anillo y se dará la
forma del mismo con ayuda de la espátula.
*Se procederá a utilizar el método de Vicat y el
método de Gillmore:
-Gillmore:
*Se coloca la muestra de bajo de los dispositivos
de penetración y luego se baja lentamente hasta
que descanse sobre esta, se realiza este mismo
procedimiento cada 15 minutos hasta que el
dispositivo no dejase huella en la pasta. Se toma
como tiempo inicial el periodo en el que la masa
de 113,4 g no deje huella en la pasta. Se realiza el
mismo procedimiento, pero en este caso con el
dispositivo de penetración con masa de 453,6 g,
cuando este deje de hacer huellas se tomará ese
tiempo como el final.
-Vicat:
*Se coloca la muestra debajo del dispositivo, se
ajusta se forma que la aguja haga contacto con la
pasta, teniendo en cuenta que la escala se
encuentre en el cero superior, luego se dejara
penetrar la aguja. Se realiza el mismo proceso
cada 15 minutos hasta obtener una penetración
de 25 mm, el tiempo transcurrido será el tiempo
inicial, si no se encuentran los 25 mm
exactamente es necesario interpolar los valores
para obtener el resultado. Hacer el mismo
proceso hasta que la penetración sea de 0 mm, el
tiempo transcurrido es el tiempo final.
11.3. ANALISIS DE RESULTADOS
Los datos registrados en la práctica son los
siguientes:
 VICAT 11:30 165 SI
11:45 180 SI
HORA TIEMPO PENETRACION 12:00 195 SI
INICIO TRANSCURRIDO (mm) 12:15 210 NO
(min) 12:30 225 SI
8:45 0
12:45 40 SI
9:15 30 40
1:00 255 SI
9:30 45 40
1:15 270 NO
9:45 60 39
Tabla13: Datos tomados por el método de las
10:00 75 38 agujas de las agujas de Gillmore.
10:15 90 38
Se realizarán los respectivos cálculos para
10:30 105 38
determinar los tiempos de fraguado con los datos
10:45 120 38 obtenidos en la práctica:
11:00 135 37
*METODO DE VICAT
11:15 150 37
11:30 165 37 El tiempo inicial de fraguado se encuentra entre
11:45 180 36 los 24 mm y los 35 mm (observar Tabla 12), se
12:00 195 35 hace interpolación entre los puntos obteniendo la
siguiente ecuación:
12:15 210 24
12:30 225 19 1 − 11
𝑇𝑖𝑒𝑚. 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = + 195
12:45 40 4 (24 − 35)/(210 − 195)
1:00 255 1
1:15 270 0 𝑻𝒊𝒆𝒎. 𝑰𝒏𝒊𝒄𝒊𝒂𝒍 = 𝟐𝟎𝟖, 𝟔𝟑𝟔𝟑 𝒎𝒊𝒏𝒔
Tabla12: Datos tomados por el método de Vicat
El tiempo final se da cuando la aguja marca 0 mm
(Observar Tabla 12)
GILLMORE
𝑻𝒊𝒆𝒎. 𝑭𝒊𝒏𝒂𝒍 = 𝟐𝟕𝟎 𝒎𝒊𝒏𝒔

HORA TIEMPO PENETRACION *METODO DE GILLMORE

INICIO TRANSCURRIDO (mm)
(min) Se obtiene el tiempo inicial y final observando la
8:45 0 SI Tabla 13
9:15 30 SI 𝑇𝑖𝑒𝑚. 𝐼𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 210 𝑚𝑖𝑛𝑠
9:30 45 SI
𝑇𝑖𝑒𝑚. 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 270 𝑚𝑖𝑛𝑠
9:45 60 SI
10:00 75 SI
10:15 90 SI 11.4. CONCLUSIONES
10:30 105 SI
Según el método de Vicat el tiempo de inicio de
10:45 120 SI fraguado es de 208,6363 mins y el tiempo final es
11:00 135 SI de 210 mins.
11:15 150 SI
El método de ensayo de Gillmore determino el
tiempo inicial de 219 mins y el tiempo final de
270 mins.

Los tiempos de fraguado obtenidos por el método

de Vicat y el método de Gillmore no coinciden,
poseen una diferencia de 1,3637 min, por otra
parte, los tiempos finales son de 270 min para los
dos métodos por lo tanto el error es mínimo entre
cada los ensayos.

12.BIBLIOGRAFÍA