Introducción 

En la actualidad, encontramos máquinas CNC en casi todas partes, que ya no

solo abarcan los grandes establecimientos industriales, sino también talleres
de todo tipo, tanto de pequeña como mediana envergadura. Prácticamente
no existe ámbito alguno de un proceso de fabricación que no dependa de
estas poderosas y versátiles máquinas.

Sin embargo, a pesar de su amplia aplicación, pocos fuera del entorno

industrial están familiarizados con el fundamento de la tecnología CNC y
desconocen su funcionamiento y utilidad. Por lo tanto, en este artículo
vamos a desarrollar una breve exposición para informar y brindar algunos
conceptos útiles.

Qué es el CNC
En pocas palabras, el control numérico computarizado es el uso de una
computadora para controlar y monitorear los movimientos de una máquina
herramienta. Entre esas máquinas herramienta, tanto estática como portátil,
podemos mencionar: soldadura, fresadora, torno, etc. Las máquinas de gran
porte cuentan con una computadora dedicada que forma parte del equipo, y
la mayoría dispone de un sofisticado sistema de realimentación que
monitorea y ajusta constantemente la velocidad y posición de la herramienta
de corte. Las máquinas menos exigentes usadas en talleres admiten el uso de
una computadora personal externa. El controlador CNC trabaja en conjunto
con una serie de motores (servomotores y/o motor paso a paso), así
como componentes de accionamiento para desplazar los ejes de la máquina
de manera controlada y ejecutar los movimientos programados.

Una máquina CNC, por lo tanto, consiste en seis elementos principales:

 Dispositivo de entrada
 Unidad de control o controlador
 Máquina herramienta
 Sistema de accionamiento
 Dispositivos de realimentación (sólo en sistemas con servomotores)
 Monitor
 La siguiente figura muestra un diagrama de bloques de una máquina CNC
típica, provista de servomotores.

¿Cómo funciona una máquina CNC?

Como observamos en la figura anterior, básicamente, el controlador de las
máquinas CNC recibe instrucciones de la computadora (en forma de códigos
G y códigos M) y mediante su propio software convierte esas instrucciones en
señales eléctricas destinadas a activar los motores que, a su vez, pondrán en
marcha el sistema de accionamiento.

Para comprender en términos generales cómo funciona una máquina CNC

vamos ahora a examinar algunas de las funciones específicas que pueden
programarse.

Programa CNC
Este es un listado secuencial de instrucciones que ejecutará la máquina. Esas
instrucciones se conocen como programa CNC, el cual debe contener toda la
información requerida para el mecanizado de la pieza.

El programa CNC está escrito en un lenguaje de bajo nivel denominado G y

M, estandarizado por las normas 6983 de ISO (Organización Internacional de
Normalización) y RS274 de EIA (Alianza de Industrias Electrónicas) y
compuesto por instrucciones Generales (código G) y Misceláneas (código M).
El programa presenta un formato de frases conformadas por bloques,
encabezados por la letra N, tal como vemos en la figura de abajo, donde cada
movimiento o acción se realiza secuencialmente y donde cada bloque está
numerado y generalmente contiene un solo comando.

OBJETIVOS DE LA PRÁCTICA
• Saber utilizar las herramientas 
-Manejar el equipo utilizado para unir mentales mediante la práctica de
soldadura
-Conocer de manera experimental el funcionamiento de la soldadura
 • Obtener destreza en la utilización de los equipos de soldadura con ayuda
de la guia del tutor Aprender las medidas de seguridad ante la utilización de
equipos de soldadura
RESUMEN:
es un proceso de unión térmica en el que el metal do aporte se calienta hasta
su fusión fluyendo por capilaridad entre la holgura que existe entre los
materiales a soldar y uniendo sus superficies por atracción atómica y
mediante difusión El material de aporte tiene un punto de fusión por encima
de los 450°C , pero siempre por debajo del punto de fusión de los
componentes que va a unir . En el caso de que el punto de fusión esté por
debajo de los 450°C se conoce como soldadura blanda Las características
físicas y quimicas del material de aporte son completamente diferentes de
las piezas que va a soldar . Una caracteristica notable de esta técnica es su
capacidad para unir materiales disimilares y componentes con masas y
tamanos distintos . Es capaz , por ejemplo de unir carburos de tungsteno con
aceros , este caso se puede observar en los talleres metalmecánicos donde se
solda los insertos de tungsteno a barras de acero para usarse como
herramientas de corte en el mecanizado . En este proceso en el que su
energia se obtiene por medio del calor producido por un arco eléctrico que
se forma en el espacio o entrehierro comprendido entre la pieza a soldar y
una varilla que sirve como electrodo . Por lo general el electrodo también
provee el material de aporte , el que con el arco eléctrico se funde ,
depositandose entre las piezas a unir . La temperatura que se genera en este
proceso es superior a los 5500 C .
buscando la destreza y los conocimientos necesarios en este proceso que
representa un gran porcentaje de aplicabilidad en la industria . Conoceremos
también los elementos de seguridad utilizados en este proceso de soldadura
y sabremos la importancia que tienen . El revestimiento puede ser basico ,
rutilico y celulósico
Fundamentación teorico : Soldar es unir dos o más metales , asegurando la
continuidad de la matena . Para realizar este proceso es necesario producr
calor a través del paso de una corriente eléctrica que genera un arco entre el
electrodo y la pieza , alcanzando una temperatura que varía entre 4000 y
5000 C . Existen dos tipos de soldadura homogénea , la cual se realiza cuando
el metal de aporte es igual al metal de base y heterogénea , cuando el metal
de aporte es diferente al melal de base . El arco produce la unión del metal
de aporte en forma instantanea y progresiva y del metal base . Durante esta
tarea , si se quiere calentar más se aportara mas metal y no abra
calentamiento sin aporte . En soldadura un circuito simple está formado por
una maquina de soldar con dos terminales , uno que corresponde a un porta
electrodo y el otro a tierra La corriente circula a través del cable porta
electrodo , el electrodo forma el arco y retorna por el cable de tierra
cerrando el circuito . Luego de encender la maquina soldadora se establece
un contacto entre el electrodo y la pieza . En ese momento se produce un
corto circuito luego se genera el arco moviendo el electrodo hasta que la
distancia entre este y la pieza mantenga un arco estable . Posteriormente el
arco fundira progresivamente el electrodo y la pieza hasta llegar a la unión
completa del mismo . El nucleo del electrodo está constituido por una varilla
o alambre metálico que conduce la corriente eléctrica
 El metal del núcleo depende del tipo de metal base que se requiere soldar .
Si es acero generalmente se usará acero y si es aluminio el nucleo será de
aluminio . El diámetro del electrodo se mide en el núcleo y determina la
intensidad de corriente promedio que debe utilizarse