TRATAMIENTOS TÉRMICOS

2019 – II
Emanuel Valencia Henao C.C 1035235057
Situación planteada
Especificar el tratamiento térmico para un ventilador fabricado en fundición nodular en
estado as-cast, dadas las condiciones de operación y la falla registrada para el mismo.
Pieza por tratar

Figura 1. Ventilador en posición de trabajo en el motor eléctrico.

El ventilador tiene un diámetro exterior de 483 mm (19 in), diámetro de agujero central de
105 mm (4 in), ancho de 78 mm (3 in) y 28 álabes igualmente espaciados.

Figura 2. Ventilador en estado de falla.

Condiciones de operación al momento de la falla
Dureza medida en estado as-cast de 150 HB, velocidad de operación variable entre 0 y 360
rpm y número de arranques y paradas elevado. Se encuentra por medio de FEA que para
esfuerzo máximo de Von Misses de 380 MPa se dio la falla para la fundición en estado as-
cast.

Figura 3. Distribución de esfuerzos para una simplificación axisimétrica del ventilador bajo condiciones de
operación.

Condiciones esperadas luego del tratamiento térmico

Se espera que el ventilador pueda resistir esfuerzos en la zona elástica de 380 MPa, o un
esfuerzo de 280 MPa en caso de que se haga un rediseño de este (Toro, 2020).
Características del material a ser tratado
La fundición nodular es también conocida como fundición dúctil. Se trata de una matriz de
hierro con nódulos de grafito, se caracteriza por sus propiedades mecánicas como alta
ductilidad, resistencia al impacto (tenacidad), alta resistencia a la tracción, y soporta altas
deformaciones. A este tipo de fundiciones se les pueden realizar varios tratamientos como
se especifica en la Tabla 1.
Tabla 1. Tratamientos térmicos de fundiciones nodulares (Total Materia, 2004)
Tratamiento térmico realizado Efecto esperado
Liberación de esfuerzos a Reducir o liberar esfuerzos residuales
baja temperatura luego de la fundición
Recocido Mejora ductilidad y tenacidad
Normalizado Mejora la resistencia con algo de ductilidad
Endurecimiento y revenido Mejora la dureza y la resistencia
Microestructura de alta resistencia, con
Austemperado
ductilidad y resistencia al desgaste
Endurecimiento superficial Zona localizada con resistencia al desgaste
Tratamiento térmico propuesto
Para esta aplicación particular es deseable un tratamiento de austemperado ya que ofrece
una buena combinación de resistencia mecánica, dureza, ductilidad y resistencia al
desgaste como se expuso en la Tabla 1. El tratamiento de austemperado (Figura 4) consiste
en llevar a temperatura de austenización y enfriar de forma tal que se pueda obtener una
estructura cercana a la bainita superior (entre martensita y ferrita) para de esta forma, tener
propiedades intermedias.

Figura 4. Comparación de tasas de enfriamiento para diferentes tratamientos térmicos de aceros y

fundiciones (Toro, 2020).

Figura 5. Comparación entre tratamientos de temple y revenido con austemperado (ASM, 1991).

La Figura 5 muestra la diferencia entra la microestructura obtenida por tratamientos de

temple y revenido y por austemperado mediante el ciclo de tratamiento utilizado, se observa
que el producto final en T+R es martensita revenida, mientras que el austemperado produce
bainita.

Figura 6. Diagrama TTT para una fundición nodular (Gazda, 2016).

Figura 7. Diagrama CCT para una fundición nodular (Gazda, 2016).

A medida que el tamaño de la pieza aumenta, la temperatura de austenización aumenta y
la temperatura de austemperado disminuye. AMS recomienda temperaturas de
austenización entre 845 y 925°C para recarburizar completamente la matriz. Por
consideraciones técnicas los hornos de tratamientos térmicos convencionales tienen una
tasa de calentamiento límite alrededor de 55°C/h, por lo que se recomienda una inferior a
esta, aproximadamente de 50°C/h para alcanzar a calentar toda la pieza uniformemente.
Según AMS un tiempo de sostenimiento de 2 horas es suficiente para completar la
recarburización de la matriz, por otro lado, se tiene la recomendación técnica de un tiempo
de sostenimiento igual de 1 hora por cada pulgada de la mayor dimensión de la pieza. El
diámetro de la pieza es de 19 pulgadas, sin embargo, por consideraciones de transferencia
de calor puede considerarse como flujo uniforme, por lo que la dimensión de interés entraría
a ser el espesor de la pieza, en este caso de 3 pulgadas. Teniendo esto en cuenta se
determina un tiempo de sostenimiento de 3 horas.
Para la tasa de enfriamiento hasta la temperatura de austemperado se recurre al estado
del arte de trabajos realizados previamente para austemperado de fundición dúctil, dando
tasas de enfriamiento entre 20 y 5°C/s (Boccardo, 2018), por lo que se toma una intermedia
de 10°C/s.
La temperatura de austemperado depende del límite de cedencia esperado. Se supone que
el límite a la fatiga es un 50% del límite de cedencia, y un factor de seguridad de 1.5 para
las condiciones de operación del ventilador, se tienen entonces resistencia deseadas de
1140 MPa para el ventilador en las condiciones actuales y 840 MPa para el rediseño. La
Figura 8 nos muestra las temperaturas de austemperado para la resistencia deseada.

Figura 8. Límite de cedencia en función de la temperatura de austemperado (ASM, 1991).

Se plantean entonces temperaturas de austemperado de 350°C para el ventilador en las
condiciones actuales y 400°C para el rediseño. Adicionalmente, para este que es un
tratamiento isotérmico, se requiere como medio de tratamiento un baño de sales líquidas,
formado por nitritos y nitratos, o depósitos de aceite (Vélez, 2001), además ASM sugiere
un tiempo de austemperado de 1 a 4 horas. Con lo planteado anteriormente tendríamos
entonces los siguientes tratamientos
Ventilador nuevo, as-cast:
➢ Tasa de calentamiento: 50°C/h
➢ Temperatura de austenización y sostenimiento: 925°C por 3 horas
➢ Tasa de enfriamiento: 10°C/s hasta la temperatura de austemperado
➢ Temperatura de austemperado: 350°C por 4 horas en baño de sales

Figura 9. Tratamiento térmico sugerido para el ventilador nuevo, as-cast. Elaboración propia.

Ventilador rediseñado, as-cast:

➢ Tasa de calentamiento: 50°C/h
➢ Temperatura de austenización y sostenimiento: 925°C por 3 horas
➢ Tasa de enfriamiento: 10°C/s hasta la temperatura de austemperado
➢ Temperatura de austemperado: 400°C por 4 horas en baño de sales

Figura 10. Tratamiento térmico sugerido para el ventilador rediseñado, as-cast. Elaboración propia.
Referencias
ASM. (1991). ASM Metals Handbook Volume 4 - Heat Treating.
Boccardo, A. (2018). Design of the austempering heat treatment of a ductile iron
differential case aided by computer simulation. SciELO.
Gazda, A. (2016). Determination of the optimal austempering parameters of Ni-Cu
(Mo,Mn) ductile iron based on CCT and TTT diagrams. ReserachGate.
Toro, A. (2020). Metalurgia, propiedades y aplicaciones.
Total Materia. (Febrero de 2004). Heat Treating of Nodular Irons: Part One. Obtenido de
https://www.totalmateria.com/page.aspx?ID=CheckArticle&site=kts&LN=CZ&NM=1
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Vélez, J. (2001). Austemperado de la fundición nodular: Fundamentos y tecnología.
Facultad de Minas.