SISTEMAS DE COSTO POR ACTIVIDAD

CASO PRÁCTICO
UNIDAD 3

MARTA LORENA RAMIREZ CARDONA

PROFESORA
ELIANA MARCELA GOMEZ SERRANO

COORPORACION UNIVERSITARIA DE ASTURIAS

ADMINISTRACION Y DIRECCION DE EMPRESAS
2019
La empresa SAL S.A., es una empresa de tamaño mediano que fabrica tres productos, los
productos A, B y C. La gerencia de la empresa está algo preocupada con respecto a la
rentabilidad de los productos. Por un lado, de acuerdo con su sistema de costes, el producto
C es muy poco rentable, y el producto A lo es mucho más. Ante su asombro, la
competencia vende el producto C por debajo del precio de venta de SAL S.A., quien tiene
unas ligeras pérdidas con él.

El sistema de costes de la empresa es simple, y la dirección de la empresa, nunca ha dado

importancia a la asignación de costes a la unidad de producto. Los costes directos estándar
de estos tres productos, se muestran en el Anexo 1 en $/unidad. El coste de la mano de obra
directa (MOD) es de 20 $/unidad.

1. DATOS UNITARIOS DE PRODUCTOS.

DATOS UNITARIOS PRODUCTOS

PRODUCTOS A B C
Horas MOD 1 3 5
Horas- Maquina 2 2,5 3
Coste Materiales 40 50 80
Coste Mano de Obra Directa 20 60 100
Precio de Venta 85 140 210

El total de costes indirectos de los productos, para el año 2009, se estiman en 1.876.000 $.
Dicho total, sin hacer ninguna subdivisión, se asigna a cada producto a través de un
porcentaje de reparto para cada uno en base a la mano de obra directa (MOD). Para su
cálculo se toma el total unidades estimadas de venta de cada producto y se multiplica por su
MOD/unidad correspondiente, con ello tendremos las MOD totales de cada producto, si el
número de horas totales de MOD de los tres productos es el 100%, ya tenemos el criterio de
reparto, es decir, el porcentaje a aplicar sobre el total de costes indirectos para repartirlos a
cada producto. El resultado de este cálculo, más los costes directos del producto,
constituyen su coste completo.

De tal modo que si las ventas esperadas de los productos A, B y C son, respectivamente de
10.000 unidades, 36.000 unidades y 30.000 unidades. La estructura de costes quedaría del
modo que se muestra en el Anexo 2.
MÉTODO ACTUAL DE COSTES COMPLETOS:

PRODUCTOS A B C
Horas MOD Totales 10.000 108.000 150.000
Porcentaje de Reparto 3,73% 40,30% 55,97%

Costes Unitarios de los Productos

PRODUCTOS A B C
Costes de Materiales 40$ 50$ 80$
MOD 20$ 60$ 100$
Costes Indirectos 7$ 21$ 35$
Total Coste Unitario 67$ 131$ 215$

Costes Totales de los Productos

PRODUCTOS A B C
Coste de Materiales 400.000$ 1.800.000$ 2.400.000$
MOD 200.000$ 2.160.000$ 3.000.000$
Costes Indirectos 70.000$ 756.000$ 1.050.000$

Total Costes 670.000$ 4.716.000$ 6.450.000$

Ventas 850.000$ 5.040.000$ 6.300.000$
Margen 180.000$ 324.000$ -150.000$
Margen s/ Ventas 21,18% 6,43.% -2,38%
El área de producción,
está poniendo en cuestión este procedimiento. Argumentan que, los costes de preparación
del producto A, de series muy cortas, son muy distintos a los del producto C, que las tiene
más largas. Y que, según el método actual, dicho coste se reparte proporcionalmente al
número de unidades. Del mismo modo, piensan que otros costes como la amortización,
mantenimiento, etc., deberían repartirse por horas-máquina. Los gastos de venta, dado que
se trata de una venta técnica, depende más del número de clientes que del esfuerzo de
producción medido en horas de mano de obra.

En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos que componen los costes indirectos.

COSTES INDIRECTOS

Costes Indirectos
Preparación Maquina 390.000
 Mano de Obra Indirecta 366.000
Amortización y Mantenimiento 330.000
Gastos de Venta 350.000
Gastos Generales Producción 70.000
Gastos de Administración Personal 100.000
Otros Gastos Generales 270.000
Total 1.876.000

Para su reparto en porcentaje a cada producto, han pensado en los siguientes inductores de
costes:

 Para la preparación de máquina, el número de preparaciones de máquina para cada

producto (A, B y C) que son de 8, 3 y 2 prep/unidad, respectivamente.
 Para los gastos de venta, el número de clientes en un año, que ascienden a 40, 20 y
10 clientes/producto, respectivamente.
 Para otros gastos generales, la cifra de negocio de cada producto (total unidades
vendidas por el precio de cada producto).
 Para la amortización y mantenimiento, las horas-maquina por unidad.
 Para el resto, las horas MOD por el procedimiento antes explicado en el antiguo
sistema.

Para los tres últimos inductores hay que tomar los datos ya dados en el Anexo 1. Para
calcular dichos porcentajes de reparto (excepto en los gastos de venta) hay que multiplicar
por el número de unidades que se esperan vender de cada producto.

CUESTION

Se pide, tras calcular los costes por el nuevo sistema ABC (tanto el coste unitario de cada
producto como el coste total), una conclusión comparativa con el anterior sistema de costes
completos. En el Anexo 3, se han desglosado todos los conceptos que componen los costes
indirectos.

Producto A B C
Preparación de Máquina 8 3 2 Prep/unidad = 13

Producto A B C
Gastos de Ventas 40 20 10 Cliente/ Producto = 70

Gastos Generales A B C
Total Unidades Vendidas 8 3 2
Precio de Producto 67$ 131$ 215$
total 536 393 430

Gastos Generales A B C
Total Unidades Vendidas 10000 36000 30000
Precio de Producto 67$ 131$ 215$
total 670000 4716000 6450000

Producto A B C
Amortización y Mantenimiento 2 2,5 3

Producto A B C
Horas MOD 1 3 5

COSTES INDIRECTOS A B C
Preparación de Maquina 80000 108000 60000
Gastos de Ventas 40 20 10
Gastos Generales 670000 4716000 6450000
Amortización y Mantenimiento 2 2,5 3

COSTE MOD A B C
Horas MOD 1 3 5

A B C
COSTO TOTAL 587 421,5 450
COSTOS ABC vs. COSTO TRADICIONAL
Nuestro sistema de costos debe proporcionarnos información de calidad para la toma de
decisiones en el establecimiento de precios de venta y rentabilidad, y así contribuir al logro
de objetivos de crecimiento.
En un ambiente de automatización de procesos, tecnología y fuerte competencia en los
mercados, surge la necesidad de cambiar los sistemas tradicionales de costos utilizados por
muchos años.
Toda empresa debe ser eficaz y eficiente en sus recursos y procesos, por tanto las
actividades de la misma son de vital importancia en el calculo de costos de los productos y
servicios.
Hoy el costo tradicional no apoya sustancialmente al cálculo correcto para la toma de
decisiones debido a lo siguiente.

Viéndolo en términos monetarios el comparativo es:

ABC vs. Costo Tradicional

El sistema de costeo tradicional aceptado por la contabilidad financiera, considera que el
recurso de la mano de obra directa y los materiales directos son los factores de producción
predominantes. Bajo este enfoque de costeo, los costos indirectos de fabricación, se asignan
a los productos usando para ello una tasa, la cual para su cálculo considera una medida de
la producción. Los pasos a seguir para la valorización de los productos, en un sistema de
costos por órdenes específicas son los siguientes:

a. Identificación el objetivo del costo.

b. Asignación de los costos de materia prima directa y mano de obra directa consumidos
por los productos.
c. Elección de la base o las bases, para el cálculo de la tasa de aplicación de los costos
indirectos al trabajo.
d. Cálculo de la o las tasas de aplicación de los costos indirectos de fabricación a los
productos tasa = costos indirectos de fabricación / base.
e. Asignación de los costos indirectos a los productos, multiplicando la o las bases por el
consumo que los productos hacen de la base misma.
f. Calcular el costo total de los productos, el cual resulta de la suma los costos de la materia
prima directa, mano de obra directa y los costos indirectos aplicados a los productos

El costeo ABC se asigna a las actividades consumidoras de los recursos, para

posteriormente asignarlos a los productos, en proporción al consumo que éstos hacen de las
actividades, para lo cual se debe buscar los conductores de costos adecuados (cost-driver).
Luego, las actividades van a constituir un núcleo de acumulación de recursos absorbidos en
el proceso productivo, capaz de ser asignados a los productos. Se entiende por cost-drivers,
unidad de medida y control para establecer la relación entre las actividades y los productos.

El número de actividades a definir y costear, a depender de la mayor o menor

desagregación que se quiera hacer a nivel de tareas, mientras mayor sea la desagregación,
mayor será la exactitud que se alcance en la determinación de los costos acumulados en 9
éstas y también mayor serán los recursos a consumir en el diseño de la estructura del
modelo de costeo y en la operación de éste, por lo cual en la etapa de la identificación de
las actividades, se debe tener en consideración, la relación costos versus beneficios. Es
evidente el hecho, que los costos de los productos se tornan imprecisos cuando el costo de
las actividades, no relacionadas con el volumen de producción usado como base (las horas
hombres, horas máquinas etc), crece en magnitud.
Por ejemplo, las actividades, que tienen que ver con la instalación de maquinarias, el
tratamiento de las órdenes de pedidos, las cuales, están más relacionadas con el número de
órdenes de producción, que con las horas hombres u otra medida de volumen.
a. Eliminación de tareas (informes) que no aportaban valor a las actividades que debía
realizar el área evaluada.
b. Optimización de actividades duplicadas en la generación de productos del área evaluada.
c. Optimización de actividades realizadas ineficientemente.
d. Externalización de actividades que se realizaban ineficientemente. e. Detección de una
mayor flexibilidad del nuevo sistema para costear actividades, procesos y productos.
f. Generación de informes de salida con mayor utilidad para los usuarios.
g. Generación de informes de salida con más claridad y completitud.

El coste es el valor que posee cada materia prima, equipo, material o artículos de la oficina
y otros, cabe destacar que para ello se deben administrar los fondos para así tener un buen
financiamiento administrativo del capital.

Cabe destacar que un coste unitario de cada producto es el valor económico que cada uno
posee, y el coste total es la suma de todos los costes individuales, una conclusión se obtiene
al calcular todo detenidamente.
 CONCLUSION
Desde el punto de vista el sistema ABC, por medio de la identificación y valorización de
las actividades realizadas en el área evaluada, permite una reducción racional del costo de
los productos o servicios que entregan las áreas evaluadas Esto dado que el modelo pone el
énfasis en el reconocimiento y discriminación entre las actividades, causantes de los costos,
que agregan valor al producto y aquellas que no lo agregan y que conforman los variados
procesos y productos que entregan las áreas de la organización. La eliminación de las
actividades no agregativas de valor bajo el punto de vista del cliente y la mejor manera de
realizar las actividades, que a pesar de no ser agregativas de valor no se pueden eliminar,
lleva a una mejoría en los procesos y a una reducción en los costos. Se debe destacar, que la
relación de los costos y sus responsables (causalidad), bajo el enfoque de costeo ABC, es
más clara que el enfoque tradicional, debido a que los costos bajo el sistema ABC se
consideran variables con respecto a las actividades que los generan. Es importante señalar
que el modelo ABC considera el análisis de los costos en un período de tiempo que permita
visualizar su comportamiento, el cual no siempre corresponde al período mensual.
BIBLIOGRAFIAS
https://www.gestiopolis.com/el-sistema-de-costeo-abc/
https://www.gerencie.com/diferencias-entre-el-sistema-de-costos-tradicional-y-el-sistema-
de-costos-abc.html
https://www.costosabc.com/costos-abc/abc-vs-costo-tradicional/