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HISTORIA DEL TORNO:

Maquinas Antiguas El torno es una de las primeras máquinas inventadas remontándose su uso quizá
al año 1000 y con certeza al 850 a.C. En 1250 nació el torno de pedal y pértiga flexible, que
representó un gran avance sobre el accionado por arquillo, puesto que permitía dejar las manos del
operario libres para manejar la herramienta. A comienzos del siglo XV se introdujo un sistema de
transmisión por correa, que permitía usar el torno en rotación continua. A finales del siglo XV,
Leonardo da Vinci trazó en su Códice Atlántico el boceto de varios tornos que no pudieron ser
construidos entonces por falta de medios pero que sirvieron de orientación para futuros desarrollos.
Hacia 1480 el pedal fue combinado con un vástago y una biela. Con la aplicación de este
mecanismo nació el torno de accionamiento continuo, lo que implicaba el uso de biela-manivela,
que debía ser combinada con un volante de inercia para superar los puntos muertos.

Tornos Mecánicos En la década de 1780 el inventor francés Jacques de Vaucanson construyó un


torno industrial con un portaherramientas deslizante que se hacía avanzar mediante un tornillo
manual. Hacia 1797 el inventor británico Henry Maudslay y el inventor estadounidense David
Wilkinson mejoraron este torno conectando el porta herramientas deslizante con el 'husillo', que es
la parte del torno que hace girar la pieza trabajada. Esta mejora permitió hacer avanzar la
herramienta de corte a una velocidad constante. En 1820, el mecánico estadounidense Thomas
Blanchard inventó un torno en el que una rueda palpadora seguía el contorno de un patrón para una
caja de fusil y guiaba la herramienta cortante para tornear una caja idéntica al patrón, dando así
inicio a lo que se conoce como torno copiador.

DEFINICIÓN DE TORNO:

Se denomina torno (del latín tornus, y este del griego τόρνος ‘giro’ ‘vuelta’)1 a un conjunto


de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar,
desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.

Otra definición es que el torno es una máquina, utilizada principalmente


para dar forma a piezas de metal (y a veces de madera u otros
materiales) haciendo que la pieza de trabajo sea sostenida y girada por
el torno mientras se avanza una punta de punzón en la pieza de trabajo
que causa la acción de corte.

TIPOS DE TORNOS:

Estas indispensables máquinas del sector metalmecánico permiten cortar la viruta mediante la
fricción contra la superficie de la pieza. Dependiendo del tipo de proceso y los recursos con los que
cuente el taller, es posible encontrar al menos 5 diferentes tipos de tornos:

Contenidos
 1 – Torno Paralelo
 2 – Torno CNC
 3 – Torno Revólver
 4 – Torno Copiador
 5 – Torno Automático

1 – TORNO PARALELO

Se trata básicamente de un modelo evolucionado de las versiones más antiguas al que se le fueron
añadiendo diferentes parámetros de configuración, pero hoy en día se utiliza en los talleres para
novatos o para realizar tareas muy específicas.

2 – TORNO CNC

Este utiliza un sistema de control número por computadora, lo que permite una mayor precisión,
evitando así los tradicionales errores cometidos por los operarios. Se utiliza para grandes series de
piezas sencillas.

3 – TORNO REVÓLVER

Es una máquina especial que permite realizar múltiples tareas sobre una misma pieza. Por ejemplo,
se pueden realizar proceso al interior de la pieza como el taladrado o mandrilando, mientras que en
el exterior se puede ir cilindrando y cortando.

4 – TORNO COPIADOR

Son máquinas muy útiles para reproducir réplicas de piezas no muy grandes y que no requieran una
excesiva precisión. Se utiliza más que todo en trabajos de mármol y madera, por lo que se requiere
de un sistema eficiente para evacuar la viruta.

5 – TORNO AUTOMÁTICO

Son tornos cuyo funcionamiento está basado en una serie de reguladores electrónicos y pinzas
hidráulicas que permitan realizar grandes series de producción. Sin embargo, la configuración de
estos equipos es bastante dispendiosa, por lo que a pesar de ser un trabajo automatizado, se requiere
del personal adecuado para configurarlo.

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