RESISTENCIA ALA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DE ESPECÍMENES DE

CONCRETO
I.N.V E – (402, 410, 414) – 13

LAURA CAROLINA TAPIAS MONTAÑEZ

MIGUEL ÁNGEL JAIME
JHON STIVEN PATIÑO LÓPEZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2014
RESISTENCIA ALA COMPRESIÓN Y FLEXIÓN DE ESPECÍMENES DE
CONCRETO
I.N.V E – (402, 410, 414) – 13

GRUPO B4
LAURA CAROLINA TAPIAS MONTAÑEZ 201120226
MIGUEL ÁNGEL JAIME PACHECO 200910195
JHON STIVEN PATIÑO LÓPEZ 201120327

Presentado a: ING. MSc. GONZALO PÉREZ BUITRAGO

Monitor: BEIMAR EMILIO CASTELBLANCO

Fecha realización: miércoles 5 de noviembre de 2014

Fecha entrega: miércoles 12 de noviembre de 2014

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE TRANSPORTE Y VÍAS
TUNJA
2014

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 TABLA DE CONTENIDO

Pág.
1. OBJETIVOS...........................................................................................................4
1.1 GENERAL........................................................................................................4
1.2 ESPECÍFICOS.................................................................................................4
2. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN.......................................................5
3. EQUIPOS UTILIZADOS........................................................................................6
Moldes cilíndricos...................................................................................................6
Molde viga..............................................................................................................6
Varilla......................................................................................................................6
Cono para medir asentamiento..............................................................................6
Balanza...................................................................................................................7
Recipientes.............................................................................................................7
Equipo misceláneo.................................................................................................7
4. PROCEDIMIENTO................................................................................................8
5. DATOS OBTENIDOS..........................................................................................15
6. CÁLCULOS..........................................................................................................16
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS.............................................................................17
8. CONCLUSIONES................................................................................................18
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................19

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 1. OBJETIVOS

1.1 GENERAL:
Determinar mediante ensayo la resistencia a compresión y flexión de especímenes
de concreto dosificados para cumplir requisitos de resistencia de 3000psi.

1.2 ESPECÍFICOS:

 Realizar la dosificación de los materiales necesaria para cumplir con la

resistencia requerida.

 Elaborar dos cilindros y dos viguetas para llevar a cabo los ensayos de
flexión a los 7 días compresión como lo estipula INVIAS.

 Realizar los ensayos de flexión y tracción de los especímenes elaborados a

los 7 días y proyectar su resistencia a 28dias.

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 2. ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN

CAPITULO 6, ARTICULO 630 CONCRETO ESTRUCTURAL

Tabla 1 valores mínimos de resistencia de concreto estructural

Fuente: INVIAS, Capitulo 6, articulo 630, p.105.

Tabla 2 Resistencia promedio requerida a la compresión

Fuente: INVIAS, Capitulo 6, articulo 630, p.112.

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 3. EQUIPOS UTILIZADOS

Moldes cilíndricos: De acero, hierro forjado o de otro material que no reaccione

con el concreto, herméticos, con altura interna nominal igual a doble de si
diámetro, el plano transversal debe ser perpendicular al eje del cilindro con una
tolerancia de 0.5°.

Ilustración 1 Cilindros

Fuente: Cilindros. Noviembre de 2014. Técnica digital. Archivo de los autores

Molde viga: De acero, hierro forjado o de otro material que no reaccione con el
concreto, herméticos, de forma rectangular, las superficies interiores deben ser
lisas y libres de hendiduras, los lados el fondo y los extremos deben formar
ángulos rectos entre sí.

Ilustración 2 Molde vigueta

Fuente: Molde vigueta. Noviembre de 2014. Técnica digital. Archivo de los autores

Varilla: Para compactación, de acero, cilíndrica, y su extremo compactador debe

tener un radio igual al radio de la varilla, de diámetro 16mm y 600mm de longitud ó
de diámetro igual a 10mm y 300mm de longitud.

Cono para medir asentamiento: Metálico, inatacable por el concreto en ningún

punto puede tener un espesor menor de 1.15mm. Con diámetro de base mayor de

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200mm y de base menor de 100mm y 300mm de altura. Con bases abiertas y
paralelas entre si perpendiculares al eje del cono. Debe poseer agarraderas y
estribos para sujetarlo.

Ilustración 3 Cono para Slump

Fuente: Cono. Noviembre de 2014. Técnica digital. Archivo de los autores

Balanza: Utilizada para pesar el material utilizado, con exactitud legibilidad de

0.3% de la carga de ensayo.

Recipientes: Para contener los materiales.

Equipo misceláneo: Palas, palustres, cucharones, flexómetro, guantes de
caucho, etc.

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 4. PROCEDIMIENTO

Realizada la dosificación del concreto se procede a crear los especímenes

utilizados para medir la resistencia.

PREPARACIÓN DE LA MEZCLA DE CONCRETO

 Se pesaron 22.42Kg de cemento, 78.016Kg de agregado grueso, 23.3kg de

agregado fino y 11.21kg o de agua.

 Se mezclaron cemento y agregado fino hasta obtener una mezcla

homogénea.

 Seguidamente se agregó a la mezcla el agregado grueso.

Ilustración 4 Mezcla con agregado grueso

Fuente: Mezcla1. Noviembre de 2014. Técnica digital. Archivo de los autores

 Se adiciono el agua a la mezcla y con el uso de palas se hizo homogénea.

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 Ilustración 5 Mezcla con agua

Fuente: Mezcla2.Noviembre de 2014.Técnica digital. Archivo de los autores

DETERMINACIÓN DE ASENTAMIENTO (SLUMP)

 Se colocó el molde sobre una superficie metálica plana.

Ilustración 6 Cono en superficie lisa

Fuente: Cono2. Noviembre de 2014.Técnica digital. Archivo de los autores

 Se sujetó firmemente el molde con los pies, y se agregó la mezcla de

concreto en tres capas con un cucharon.

 Se apisono cada capa con 25 golpes con la varilla distribuidos

uniformemente en toda la superficie, permitiendo que la varilla penetrata las
capas inferiores alrededor de 25mm.

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 Ilustración 7 Varillado

Fuente: Varillado. Noviembre de 2014.Técnica digital. Archivo de los

autores
 Al llenar la capa superior se enraso con una varilla y se retiro el concreto
restante de la base del cono.

Ilustración 8 Enrase

Fuente: Enrase. Noviembre de 2014. Técnica digital. Archivo de los autores

 Se retiro el cono en forma vertical sin impartir movimiento lateral o torsional.

Se dejo la mezcla 2 minutos.

 Se midio la diferencia de altura del molde y la mezcla, y se registro l

asentamiento.

LLENADO DE MOLDES
Previamente fueron aceitados lo moldes.

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 CILINDRICOS
 Se coloco el concreto con un cucharon en tres capas en cada molde
Ilustración 9 llenado moldes

Fuente: Llenado. Noviembre de 2014. Técnica digital. Archivo de los

autores

 Se dieron 75 golpes con la varilla en cada capa distribuiods

uniformemente.

 Se dieron de 10 a 15 golpes en la parte exterior del molde con las

manos.

 Se enraso con varilla y se dejo lo mas liso posible.

Ilustración 10 Enrase molde

Fuente: Enrase2. Noviembre de 2014. Técnica digital. Archivo de los

autores

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 RECTANGULARES

 Se coloco el concreto en dos capas con un cucharon en cada molde

 Se dieron 75 golpes distribuidos uniformemente con varilla en cada capa

Ilustración 11 Varillado molde

Fuente: varillado2. Noviembre de 2014. Técnica digital. Archivo de los

autores

 Se dieron de 10 a 15 golpes en la parte exterior del molde con las

manos.

 Se enrasaron con varilla y se dejo lo mas liso posible.

Ilustración 12 Enrase molde vigueta

Fuente: Enrase3. Noviembre de 2014. Técnica digital. Archivo de los

autores

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CURADO

 Luego de llenar los moldes se llevaron al lugar donde se dejarian 24 horas

antes de desmoldarlos.

 Pasadas 24 horas se desmoldaron los especimenes.

 Seguidamente se llevaron a curado humedo en un tanque de agua, donde

se sumergieron hasta el dia de la falla de los especimenes.

ENSAYO DE COMPRESION Y FLEXION

 COMPRESION

 Los especimenes se fallaron despues de extraerlos a los 6 dias de el

tanque de curado.

 Se llevaron humedos a la maquina para aplicar las cargas

correspondientes.

 Se coloco la cara endurecida hacia arriba y se centro

 Se verifico que el indicador de carga estuviera ajustado en cero.

 Se aplico carga hasta que el indicador comnzo a descender.

 Se registro la carga.

 FLEXION

 Los especimenes se fallaron despues de extraerlos a los 6 dias de el

tanque de curado

 Se llevaron humedos a la maquina para aplicar las cargas

correspondientes

 Se giro la muestra sobre un lado con respecto a su posicion de moldeo y

centro sobre los bloques del soporte

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 Se colocaron los bloques de aplicación de carga en los puntos tercios del
especimen.

 Se aplico carga de manera continua hasta la rotura.

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5. DATOS OBTENIDOS

15
6. CÁLCULOS

16
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

17
8. CONCLUSIONES

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 BIBLIOGRAFÍA

 INVIAS. Normas de ensayo de materiales 2013.seccion 400. Concreto

hidráulico.

 INVIAS. Normas de ensayo de materiales 2007.seccion 400. Concreto

hidráulico.

 INVIAS. Especificaciones generales de construcción de carreteras 2013.

Sección 6. Estructuras y drenajes

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