INRODUCCION

En el presente informe se describirá acerca del amoniaco, un importante

compuesto químico que se encuentra en el medio ambiente, ya sea en las
plantas, animales, el agua y el ser humano, se estudiará la producción de
este compuesto a nivel industrial, y también conoceremos acerca de su
impacto ambiental, pues como sabemos todo producto en exceso es dañino.
El amoníaco, es también llamado, trihidruro de nitrógeno, hidruro de
nitrógeno (III), azano, espíritu de Hartshorn, nitro-sil, vaporable, gas de
amonio o AM-FOL es un compuesto químico cuya molécula consiste en un
átomo de nitrógeno (N) y tres átomos de hidrógeno (H) de acuerdo a la
fórmula NH3.

Propiedades físico-químicas del amoníaco

1. Gas incoloro en condiciones normales
2. Temperatura de solidificación –77,7ºC
3. Temperatura normal de ebullición –33,4ºC
4. Calor latente de vaporización a 0ºC 302 kcal/kg
5. Presión de vapor a 0ºC 4,1 atm.
6. Temperatura crítica 132,4ºC
7. Presión crítica 113atm.
8. Densidad del gas (0ºC y 1atm.) 0,7714 g/l

El amoníaco es un gas incoloro de olor muy penetrante. Ocurre naturalmente

y es también manufacturado. Se disuelve fácilmente en el agua y se evapora
rápidamente. Generalmente se vende en forma líquida. La cantidad de
amoníaco producido industrialmente cada año es casi igual a la producida por
la naturaleza. El amoníaco es producido naturalmente en el suelo por
bacterias, por plantas y animales en descomposición y por desechos
animales. El amoníaco es esencial para muchos procesos biológicos. Es uno
de los productos intermedios más importantes de la industria química. La
mayor parte del amoniaco (80%) se destina a la fabricación de fertilizantes,
como:
1. Nitrato amónico: NH4NO3
2. Sales amónicas: (NH4)2SO4, (NH4)3PO4
3. Urea: (NH2)2C=O
Otros usos del amoníaco incluyen:
1. Fabricación de HNO3.
2. Explosivos.
3. Caprolactama, nylon.
4. Poliuretanos.
5. Gas criogénico por su elevado poder de vaporización.
Productos de limpieza domésticos tales como limpiacristales. Por lo tanto su
costo energético influye de manera importante en los otros sectores de la
industria química.

EMPRESA NACIONAL QUE LO PRODUCE

YARA COLOMBIA
El amoníaco (NH₃) es la base de producción de
Yara, por tanto el principal producto desde hace
más de cien años. El amoníaco es una molécula
esencial para la producción de químicos derivados
del nitrógeno. Hoy en día, se produce
principalmente a partir de nitrógeno atmosférico,
vapor de agua y gas natural.
Estamos presentes en Colombia desde hace más de 20 años, a través de dos
sociedades: Yara Colombia, la cual es dedicada al segmento de fertilizantes
minerales para el campo; y Suministros y Servicios Mineros de Colombia
(SSMC) dedicada a dar servicio a la minería colombiana. 
PROCESO DE PRODUCCIÓN DE AMONÍACO

REFORMADO CON VAPOR

Este método es el más usado para la producción de amoniaco. Se

parte del gas natural formado por una mezcla de hidrocarburos donde
el 90% es metano (CH4) para obtener el H2 necesario para la síntesis
de NH3. A continuación presentamos un diagrama que representa
este proceso. Posteriormente explicaremos lo que sucede en cada
unidad de proceso.

DESULFURACIÓN

Antes del reformado tenemos que eliminar el S que contiene el gas

natural, dado que la empresa distribuidora le añade compuestos
orgánicos de S para olorizarlo.
REFORMADO

Después de haber conformado el gas natural se le somete a un

reformado catalítico con vapor de agua (craqueo- rupturas de las
moléculas de CH4). El gas natural se mezcla con vapor en la
proporción (1: 3,3)-(gas: vapor) y se conduce al proceso de
reformado, se lleva a cabo en dos etapas:

1. Reformado primario
Tanto el gas como el vapor se pasan por el interior de los tubos
del equipo donde tiene lugar las reacciones siguientes:

Estas
reacciones son endotérmicas. Y se llevan a cabo a 800ºC,
están catalizadas por óxido de níquel (NiO), así se favorece la
formación de H2.

2. Reformado secundario
El gas que sale del reformador primario se mezcla con una
corriente de aire en este 2º equipo, así se aporta el N2
necesario para el gas de síntesis estequiométrico N2 + 3H2.
Además, tiene lugar la combustión del metano alcanzándose
temperaturas superiores a 1000ºC.

En resumen,
después de estas etapas la composición del gas resultante es
aprox. N2 (12,7%), H2 (31,5%), CO (6,5%), CO2 (8,5%), CH4
(0,2%), H2O (40,5%).
PURIFICACIÓN
Para obtener amoniaco se necesita un gas de síntesis con gran pureza, por
ello se debe eliminar los gases CO y CO2.

ETAPA DE CONVERSIÓN
Después de enfriar la mezcla se traslada a un convertidor donde el CO se
transforma en CO2 por reacción con vapor de agua.

Esta reacción requiere

de un catalizador que no se desactive con el CO. La reacción se lleva a cabo
en dos pasos:
a) A aproximadamente a una temperatura de 400⁰C con Fe3O4.Cr2O3como
catalizador → 75% de la conversión.
b) A aproximadamente a una temperatura de 225⁰C con un catalizador más
activo y más resistente al envenenamiento: Cu-ZnO → prácticamente la
conversión completa.

ETAPA DE ELIMINACIÓN DE CO2

Posteriormente el CO2 se elimina en una torre con varios lechos mediante
absorción con K2CO3 a contracorriente, formándose KHCO3 según.

Este se hace pasar por dos torres a baja

presión para de sorber el CO2, el bicarbonato pasa a carbón liberando CO2.
(Subproducto- para fabricación de bebidas refrescantes).

ETAPA DE METANIZACIÓN
Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%), que son peligrosas para el
catalizador del reactor de síntesis, se convierten en CH4:
Proceso sobre lecho catalítico de Ni (300 ⁰C).

SÍNTESIS DE AMONIACO
Una vez que se obtiene el gas de síntesis necesario como materia prima, se
procede a la producción de amoniaco propiamente dicha. Sin embargo,
hemos de tener en cuenta que, con el proceso anterior, se obtiene un gas de
síntesis con restos de CH4 sin reaccionar que actúa como inerte. Por lo que
es necesario recuperar este reactivo. A continuación el gas se comprime a la
presión de 200 atm, y se lleva al reactor donde tiene lugar la producción del
amoníaco, sobre un lecho catalítico de Fe.

La reacción no es completa en un solo paso por el reactor (tiene rendimiento

del 14-15%). Por tanto, el gas de síntesis que no ha reaccionado se recircula
al reactor pasando antes por dos operaciones:
a) Extracción del amoníaco mediante una condensación.
b) Eliminación de inertes mediante una purga, la acumulación de intereses
mala para el proceso. El gas de purga se conduce a la unidad de
recuperación de donde se obtienen nuevamente N2y H2que se introducen de
nuevo en el bucle de síntesis. A continuación se presenta un diagrama
general de la producción del amoniaco, donde queda reflejado el bucle de
síntesis y los ciclos de compresión de los productos.

DIAGRAMA DE BLOQUES DE LA PRODUCCIÓN DE AMONIACO

 CONCLUSIÓN
• El balance de masa y energía es de mucha utilidad en la gran industria
porque nos da visión de todo lo el comportamiento de la materia prima
durante el proceso.
• El amoníaco al ser el segundo producto químico más producido a nivel
mundial, lo convierte en algo vital en nuestras vidas.
• La temperatura, la presión y los catalizadores juegan un papel fundamental
en el proceso de producción de amoníaco. • La recirculación y la purga son
fundamentales para optimizar la obtención del amoníaco.
 WEBGRAFÍA
https://es.scribd.com/doc/138851544/Produccion-de-Amoniaco-pdf
https://www.textoscientificos.com/quimica/amoniaco/produccion
http://fertica.com/amoniaco-anhidro-nh3/#.W5lTUPlKjcc
https://es.scribd.com/doc/183354032/informe-AMONIACO
https://es.slideshare.net/carlosmay94/proceso-de-produccin-1