INFORME TECNICO

Asunto: “Estandarización y reducción del número de taladros en las

mallas de perforación actuales en UM CERRO LINDO –
MILPO”.
A: Ing. Fidel Rodriguez

Ing. Carlos Toro

De: Ing. Freddy Herrera

Fecha: 24 de noviembre de 2011

1. ANTECEDENTES
Las mallas de perforación y el sistema de carguío en la unidad minera no discriminan
los cambios litológicos que presentan los frentes en avance, aplicándose la misma
malla para una litología en dique, en sulfuro y terreno volcánico.

2. INTRODUCCION
Las seis unidades litológicas identificadas en UM CERRO LINDO, evidencian cambios
en la composición mineralógica de los frentes que se perforan en avance horizontal
esto incide directamente en la vida útil de los aceros, barras de perforación
principalmente.
Por esta razón es necesario se estandaricen mallas de perforación y optimice el
número de taladros por frente de acuerdo a la litología, el presente trabajo mostrara la
implementación de mallas de perforación y carguío de los frentes de avance por tipo
de roca estos diseños van a ir adecuándose y ajustándose en la práctica con el apoyo
de la experiencia de nuestros maestros perforistas y maestros de voladura.

3. OBJETIVOS
 Estandarizar los diseños de mallas de perforación y carguío de frentes de
avance de acuerdo a los cambios litológicos que presenta el terreno.
 Incrementar el avance por disparo a 4.10 mts/disparo para una perforación
con una barra de 16 pies.
 Controlar la fragmentación con uso del software SPLIT.
 Ajustar los factores de potencia actuales mediante pruebas granulométricas y
ensayos de daño al macizo rocoso.
 Optimizar el número de taladros para secciones de 5mts x 4mts.
4. TRABAJOS REALIZADOS
Se ha trabajado con las tres guardias de CIA MILPO, coordinando con los jefes de
guardia, personal involucrado en la perforación y voladura de frentes.

4.1 DISEÑO DE ARRANQUE

Los nuevos diseños de arranque se probaran en el campo para ver su performance, el
cuadro Nº 1 muestra el diseño inicial que se aplicaba a los frentes de perforación y el
cuadro Nº 2 y 3 muestran los diseños de arranque que se probaran en mina.

Cuadro Nº1: Se muestra el

arranque estándar que se usa el
cual tiene un avance promedio de
3.8mts/disparo para una barra de
16 pies de longitud.

Cuadro Nº2: Este es el diseño Nº 1

propuesto el cual cuatro taladros
son rimados, de esta manera se
genera una mayor cara libre lo que
debe su eficiencia.

Se realizaron estos cuatro diseños de arranque para la UM CERRO LINDO-MILPO, en

sus cuatro litologias sulfuro primario de pirita, sulfuro primario de barita, volcanico y
dique tipo A y dique tipo B.
De acuerdo a las caracteristicas mecanicas que poseen la rocas se pudo identificar
principalmente en el dique dos tipos de litologias las que denominas dique tipo A y
dique tipo B.
Dique tipo A: Porfido afanitico andesitico que en su matriz posee una masa verdosa
fina y cristales de feldespatos plagioclasas, el tamaño de sus granos hace que este tipo
de dique presente menor resistencia a la perforacion con una broca de 45 mm de
diametro y 102 mm de diametro.En su composicion posee mas de 30% de
fenocristales.Es mas fragil que el dique tipo B.
Dique tipo B: Porfido afanitico andesitico que en su matriz el porcentaje de
fenocristales es menor a 25% este dique presenta mayor resistencia a ser perforado
que el dique tipo A (su textura lo justifica).

Cuadro Nº3: Este es el diseño Nº 2

propuesto, este diseño toma menor
tiempo de perforación del arranque
y el taladro central es estratégico
en la formación de la cara libre.

Cuadro Nº4: Este diseño Nº3 al

variar la posición de los taladros de
alivio la secuencia mas favorable de
salida cambia, el taladro central es
estratégico en el diseño de la
secuencia de salida.
Fotografía Nº1: Litología tipo dique B.

Fotografía Nº 2: Litología SPP.

Es necesario indicar las resistencias a la tracción de las litologías de UM CERRO
LINDO, las cuales se datan en el cuadro Nº 5.

Cuadro Nº 5:Para tener noción de las resistencias que presentan los diversos tipos de
litologías es necesario tener las resistencias a la tracción (Mp), los datos de
resistencia a la compresión no confinada (Mp), estos datos fueron tomados del
informe de “Evaluación geomecanica del minado subterráneo en CERRO LINDO”

Diseño usado anteriormente:

Este diseño posee tres taladros de alivio de 102 mm de diametro de broca, posee una
cara libre de 245 inicialmente tenia un avance por disparo 3.8mts.
Este diseño es usado en todo tipo de litologias.

Diseño propuesto Nº 1:
El taladro central en este diseño es estrategico genera una cara libre de de 2700
despues de iniciado el taladro central, esto ayuda bastante en cuanto al avance se
registraron 4.13mts de avance/disparo.Pero este muestreo fue puntual.
El éxito de este diseño radica en la generacion de un gran area para la cara libre, ayuda
en el avance para cualquier litologia, el problema en aplicar este diseño es el tiempo
que le dedicamos a la perforacion de un taladro adicional en el arranque lo que genera
mayor consumo de la broca rimadora y un incremento en el tiempo de perforacion de
6 a 10 minutos por frente.

Diseño propuesto Nº2:

El area generada al iniciar el taladro central es de 455 , esta area permite
incrementar el avance a 4.10 mts/disparo, se debe indicar que la disposicion de los
taladros de alivio es muy importante en la ubicación geometrica de los taladros de
ayuda y en el mejor diseño de la secuencia de salida de voladura.
Este diseño fue aplicado en todos los tipos de roca de la unidad minera dando buenos
resultados en cuanto a avance por disparo.

Diseño propuesto Nº 3:
El area generada al iniciar el taladro inicial es de 455 permite un avance de 4.10
mts/ disparo, posicion de los taladros de alivio es un factor clave en cuanto al factor
numero de taladros/ , este diseño hace que el el arranque salga de taco a taco pero
los demas taladros de produccion en algunas pruebas quedan tacos de 0.3 – 0.45.

4.2 DISEÑO DE LAS MALLAS DE PERFORACION Y VOLADURA

Fotografía Nº3

Las mallas de perforación se

pintaban antes de ser
perforadas mejorando de esta
manera la mejor distribución
de los taladros por metro
cuadrado.

Los parámetros de perforación se detallan en el cuadro Nº 6

CUADRO Nº 6

PARAMETROS TECNICOS DE PERFORACION

Equipo utilizado Rocket boomer 282
Longitud de barra(pies) 16
Diámetro de broca(mm) 45
Diámetro de broca escariadora(mm) 102
COP 1838
Energía utilizada en la perforación Eléctrica 220v
Energía utilizada en el transporte Diesel
 Sección (mts x mts) 5x4

Se presentaron los diseños de mallas de perforación y voladura y fueron revisadas por

los ingenieros Marco Rojas y Gerardo Barboza la implementación en el campo se
coordinó en los repartos de guardia correspondientes se muestran a continuación los
datos de campo tomados en el seguimiento y ajuste de los diseños presentados.
Fotografia Nº2

Las brocas de perforación usadas

tienen un diámetro de 45 mm y
cuando se perfora roca tipo dique
duran 6 taladros/broca hasta
desgastarse con una barra de 16
pies.

Se usaron los algoritmos de HOLMBERG y el criterio de factor de esponjamiento para

el diseño de las mallas de perforación y voladura para una sección de 5x4 y 16 pies de
barra de perforación. Los detalles de los diseño se encuentran en el anexo de este
informe.
Estos diseños proporcionados se ajustaron en el campo teniendo variantes de acuerdo
a las resistencias a la tracción y a la granulometría que brindaban los disparos.
El ajuste de los diseños teóricos al campo se realizo con la experiencia de los maestros
de perforación y voladura de SEPROCAL, SEMIGLO y CIA MINERA CERRO LINDO.
Se plantearon disminuir taladros de acuerdo al tipo de litología e incluso disminuir el
número de taladros cargados con cañas, se plasmaron en el campo muchas formas de
voladura que el personal de acuerdo a su experiencia brindaba y las decisiones al final
fueron unánimes de acuerdo a los resultados en cuanto a avances y granulometría.
Se mostraran las mallas estandarizadas las cuales brindaron mejores resultados.
4.2.1 ESTANDARIZACION DE MALLAS DE PERFORACION EN SULFURO
Al usar 51 taladros en sulfuro primario de pirita se obtenía una granulometría
demasiado fina como se muestra en la fotografía Nº 1.
Los principios de voladura indican que las rocas se fragmentan por tensión pues
aguantan muy bien la compresión por este motivo se analizara a las rocas con la
resistencia a la tensión.
Este tipo de litología presenta una resistencia a la tracción de 15 Mpa, lo cual es un
valor bajo, y una resistencia a la penetración baja, de acuerdo a estos dos parámetros
era necesario disminuir el numero de taladros a la malla inicial en primera instancia y
disminuir el factor de potencia.
Al inicio se quitaron dos taladros de contorno es decir de 13 que se usaban se probo
usar 11 taladros de contorno, los resultados fueron los mismos quedaban visibles un
70% de cañas de perforación, pero las cañas taqueaban 0.3 - 0.45 mts se empezó a
cargar el primer taladro de contorno con anfo con un taco de 1.2mts.

Cuadro Nº6: El taladro indicado era

cargado con anfo de esa manera
ayuda en el avance de los taladros
adyacentes.

Al usar anfo confinado se observo que:

Cuando el sistema de fracturamiento principal era paralelo a la direccionde
avance dañaba los hastiales.
Cuando el sistema de fracturamiento principal era oblicuo o perpendicular a la
direccion de avance no se observaba daños significativos en los hastiales.
Al tener estas observaciones se cargo con anfo este taladro pero no se confino era anfo
practicamente regado en el taladro.
Fotografía Nº4
La granulometría es demasiada fina, no se observan prácticamente bloques de roca en
su mayoría esto se debe a que la mallas de perforación y voladura eran las mismas
para cualquier litología.

Para controlar la granulometría se uso el software SPLIT. Pero este parámetro se

debía controlar desde el diseño de la malla de perforación y el diseño de la malla de
voladura. La fotografía Nº 2 muestra los resultados después de aplicar un nuevo
diseño de perforación y cambio en el carguío y secuencia de salida de los taladros de
producción.
Fotografía Nº5:Es notorio respecto a la fotografía Nº1 que ya no se obtuvo un mayor
contenido de finos, el calculo respectivo granulométrico se mostrara en las
conclusiones de este informe.
4.2.2 ESTANDARIZACION DE MALLAS DE PERFORACION EN DIQUE
La litología tipo dique A y B presentan una resistencia a la tracción 28 (Mp) una
resistencia relativamente alta lo cual justifica los 51 taladros que el diseño inicial
realizado por AMEC.
Para optimizar el número de taladros en esta litología se planteo inicialmente reducir
en los taladros de contorno de 13 a 11 ayudado con el primer taladro de contorno
cargado con anfo confinado. El frente salía completamente y no taqueaba con este
resultado pero el porcentaje de cañas visibles era menor a 60% y se dañaba a los
hastiales cuando su orientación principal de fracturamiento era paralelo a la dirección
de avance, por este motivo se quedo en usar 13 taladros de contorno porque esta
litología posee un orientación de fracturamiento sub-vertical y sub-horizontal.
Se redujo taladros estratégicamente tomando en cuenta los siguientes criterio:
Numero de taladros /
Burden
Secuencia de salida de los taladros
Diseño de arranque ( se debe mencionar que para esta distribución de taladros
se eligió el diseño de arranque Nº 3)
 4.2.3 ESTANDARIZACION DE MALLAS DE PERFORACION EN VOLCANICO
Esta litología presenta una resistencia a la tracción 26 (Mp), las variaciones de
mineralización de cada litología hacen que sus comportamientos varíen enocaiones
notablemente.
Esta litología tiene un comportamiento mecánico bastante frágil, pero dura cuando el
porcentaje de silicatos aumenta en su composición, y las superficies de las labores
quedaban bastante irregulares cuando con un porcentaje de cañas visibles de 30%, se
hizo necesario usar 8 taladros de contorno adicionales en la corona de la labor es decir
usar en total 21 taladros de contorno debido al comportamiento mineralógico y el tipo
de fracturamiento de la litología volcánica.
El diseño propuesto por AMEC tenia 61 taladros para esta litología, con las pruebas
realizadas se llego a 55 taladros por frente.

4.2.4 ESTANDARIZACION DE LAS MALLAS DE VOLADURA

El diseño inicial de malla de voladura propuesto por AMEC consideraba el mismo
retardo para cuatro taladros, de esta manera no se aprovechaba en su totalidad la
energía brindada por el explosivo, se perdía en forma de calor, variación de energía
interna, vibración y sonido, es recomendable separa mas aun en forma estratégica y
coordinada las secuencias de salida de los taladros.
Con este principio se dio tres tiempos de retardo diferente a los taladros e contorno y
se mejoro la conservación de la superficie del terreno es decir un porcentaje de cañas
visibles de 80% a mas, estos diseños de retardo fueron optimizándose con la
observación de las mallas de voladura de algunas empresas contratistas
especializadas y personal de CIA de voladura de frentes.
Los tacos de anfo deben ser 0.9mts en los taladros de producción y 0.3-0.4mts en el
arranque y ayudas respectivamente.
Las secuencias de salida serán mostradas en las conclusiones de este informe.

5. OBSERVACIONES Y CONCLUSIONES

Se diseño mallas de perforación y mallas de voladura por cada tipo de litología

optimizando taladros como muestra el siguiente cuadro:
Cuadro Nº7:

Nº de taladros antes Nº de taladros optimizados

Sulfuro 51 47
Dique 51 49
Volcánico 61 55

Al proporcionar dos secuencias de salida para los taladros arrastre se pudo controlar
mejor el piso de la labor y evitar que queden repies.
Los taladros de contorno al tener tres numero de secuencia de salida la disminuyen el
daño a las paredes del macizo rocoso porque se distribuye la carga total de los
taladros de contorno en tres tiempos de esta manera se perturba menos a la masa
rocosa.
Se muestran a continuación los diseños finales de mallas de perforación optimizados:

MALLA DE PERFORACION PARA UNA LITOLOGIA TIPO SULFURO

Sección 5x4
Longitud de barra 16pies
Longitud de avance 4.10mts/disparo

44 taladros cargados + 3 taladros de alivio

100 100 100 100

20
30

29,5
40
110

30

55
59

14,5
15
80

15

33
70
20

22,5 30
80

25
34,5

30

27,25
100
80

55

100

Esta litología permite reducir el número de taladros debido a su baja resistencia a la

tracción y a su grado de cohesión moderado.
MALLA DE VOLADURA PARA LITOLOGIA TIPO SULFURO
Sección 5x4
Longitud de barra 16pies
Longitud de avance 4.10mts/disparo
Se muestran las secuencias de salida de los taladros
13 13 13 13 13

12 9 9 12
10 10
6

8 8
12 5 3 4 12

1
6 2 6
2
11 11
3
4 5
8 8

11 11
7 6 7

100
9 9

15 14 14 14 14 15
100
Malla de voladura para sulfuro
Debe señalarse que se dio tres tiempos de retardo a los taladros de contorno y dos
tiempos de retardo a los taladros arrastre. La secuencia de retardos en los taladros
centrales es estratégica para facilitar un buen avance.
MALLA DE PERFORACION PARA UNA LITOLOGIA TIPO DIQUE
Sección 5x4
Longitud de barra 16pies
Longitud de avance 4.10mts/disparo
44 taladros cargados + 3 taladros de alivio
100 100 100 100

20
30

50

32
110

58
30
67,5

52
54

12,25
1155
80

15
31
66
20

30
80

20
30

27
32
32

100
27
80

60
100
Malla de perforacion para dique
MALLA DE VOLADURA PARA LITOLOGIA TIPO DIQUE
Sección 5x4
Longitud de barra 16pies
Longitud de avance 4.10mts/disparo
Se muestran las secuencias de salida de los taladros
13 13 13 13 13

12 9 9 12
10 10

6
7 7

8 8
12 5 3 4 12

1
6 2 2 6

11
3
4 5
8 8

11 11
7 6 7

100
9 9

15 14 14 14 14 15
100
MALLA DE PERFORACION PARA UNA LITOLOGIA TIPO VOLCANICO
Sección 5x4
Longitud de barra 16pies
Longitud de avance 4.10mts/disparo
44 taladros cargados + 3 taladros de alivio + 8 taladros de contorno

100 100 100 100

20
30

50

32
110

58
30

52
54

12,25
1155
80

15

31
66
20

30
80

20
30

27
32
32

100
27
80

60

100
MALLA DE VOLADURA PARA LITOLOGIA TIPO VOLCANICO
Sección 5x4
Longitud de barra 16pies
Longitud de avance 4.10mts/disparo
Se muestran las secuencias de salida de los taladros

13 13 13 13 13

12 9 9 12
10 10

6
7 7

8 8
12 3 4 12

1
6 2 2
11
3
4 5
8 8

11 11
7 6 7

100
9 9

15 14 14 14 14 15
100
los resultados granulométricos fueron mejorados y los resultados se muestran a
continuación:
Se muestra el tablero que tiene 23 pulgadas de longitud.
El siguiente grafico fue modelado en el software SPLIT e indica que el 82% pasa por la
malla 50, es decir no se tiene bancos de mas de 19 pulgadas(48cmts), y como se
observa en la fotografía anterior no se observa mucho contenido de finos en el
resultado
Los análisis granulométricos ensayados en roca tipo dique fueron los siguientes:
Se observa un material uniforme debido a la distribución de carga y la secuencia
estratégica aplicada.
La curva granulométrica para este resultado se muestra a continuación:
Se observa que el 75% de fragmentos pasa la malla P 50 es decir inferior a un
diámetro 22.94 pulgadas(58cmts), todos estos resultados son inferiores al diámetro
máximo que requiere el chancado primario.
Se usó tacos de arcilla en todos los frentes analizados usándolos en el arranque y sus
ayudas. Se uso en promedio 6 tacos de arcilla por frente.
Solo una guardia uso guiadores para tener un buen paralelismo de los taladros de
perforación es la guardia del Ing. Alex Bullon.
Se pudo identificar dos tipos diferentes de dique en los frentes y se le clasifico como
dique tipo A y dique tipo B.
Dique tipo A: En su composición posee más de 40% de fenocristales de plagioclasas
sódicas mecánicamente poseen menor dureza a la perforación que el dique tipo B y
son más frágiles a la perforación.
Dique tipo B: Poseen menos de 40% de contenido de plagioclasas sódicas son más
duras que el dique tipo A y son menos frágiles a la perforación.

Al tener un frente irregular debido a problemas que se presentaron en la perforación o

voladura, la perforación de este frente no se realiza en su totalidad porque se tiene
que corregir para igualar el frente, esto quita en promedio 0.4mts de avance.
Los taladros de contorno no se estaban iniciando en su totalidad, quedan tacos que
015-0.45cmts.Esto se pudo mejorar con los nuevos diseños de mallas de perforación y
voladura mejorados en el campo.
 Fotografía Nº6

Se muestra los tacos

remanentes del disparo
anterior cx 825 OB6, la foto
muestra a la derecha mineral
esfalerita y a la izquierda
dique tipo A con alto
contenido de fenocristales.

El seguimiento se realizó en forma permanente en la guardia de día y de noche pero es

necesario realizar un seguimiento de parte de operaciones mina en coordinación con
el departamento de productividad.

6. RECOMENDACIONES
Realizar el seguimiento de parte de operación mina por medio del jefes de guardia en
cuanto a las mallas de voladura y longitud de perforación.

Continuar con la implementación de la malla de 49 taladros con un taladro central

para un dique y volcánico así como 47 taladros para una litología tipo sulfuro.

Todas las guardias de perforación en frentes deben usar un guiador de 1.5 mts de
longitud y 2” de diámetro esto mejora el paralelismo entre los taladros y mejora la
visualización de la ubicación de los taladros de arranque.

Usar en forma permanente los tacos de arcilla, el jefe de guardia debe verificar la
colocación de los tacos al chispeo de cada frente.

Usar en el fondo del taladro de contorno una emulsión de 5000 para poder brindar
una mayor fuerza al fondo de los taladros y eliminar los tacos, también se puede optar
por usar un cartucho de emulsión 3000 de 1 ¼” x 12” más dos cartuchos de emulsión
de 3000 de 1” x 7”.