Evaluacion Practica Sistemas Industrializados

UNIVERSID UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS
VICERRECTORÍA GENERAL DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLOGÍAS
METODOLIGIA EDUCACION A DISTANCIA

EVALUACIÓN PRACTICA 1-2018
SISTEMAS INDUSTRIALIZADOS
ESTUDIANTE:
JAHTNER PAEZ MORGADO
CÓDIGO: 2212918
DOCENTE:
CARLOS MAURICIO CORTEZ
UNIVERSIDAD SANTO TOMÁS

VICERRECTORÍA DE UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA
CENTRO DE ATENCIÓN UNIVERSITARIO BUCARAMANGA
(BUCARAMANGA),02 DE JUNIO DE 2018
1
TABLA DE CONTENIDO
Páginas
Introducción…………………………………………………………………….2
Objetivo general………………………………………………………………..3
Objetivos Específicos…………………………………………………………..3
Desarrollo del trabajo…………………………………………………………..4-35
Conclusión………………………………………………………………………36
Bibliografía……………………………………………………………………….37
Web grafía de apoyo……………………………………………………………38
2
INTRODUCCIÓN
La industrialización de los procesos constructivos permite construir, mediante el
uso de formaleta metálica modulada, una unidad de vivienda tipo, con el principio
de rotación diaria de la formaleta que permite una velocidad de construcción con
eficiente ocupación de personal. Entre los sistemas industrializados más
difundidos se encuentra la construcción de vivienda cuyo sistema estructural está
conformado únicamente por placas y muros en concreto.
El alto nivel de desarrollo alcanzado en áreas tecnológicas e industriales para el
campo de la Construcción hacen necesario la permanente actualización del
conocimiento sobre estos temas, con el fin de implementar (en la medida de la
escala que brinden las condiciones regionales) aplicaciones de sistemas
industrializados que permitan retribuciones técnicas y económicas en la
aplicación a los procesos constructivos. La importancia de este espacio
académico está en permitir que el Constructor en Arquitectura e Ingeniería pueda
tener un amplio conocimiento en los procesos industrializados, el
aprovechamiento de los materiales, herramientas y equipos que disminuyan los
tiempos de ejecución, con resultados positivos.
3
OBJETIVOS GENERAL
El objeto de este trabajo es el análisis comparativo del sistema de construcción
industrializado en serie “formaleta” con respecto al sistema tradicional con el fin
de plantear sus beneficios, los problemas a la hora de ser implementado y su
flexibilidad a la hora de diseñar un proyecto.
Objetivos Específicos:
1. Identificar las características de los agregados, aditivos y demás componentes
del concreto.
2. Identificar los ensayos de laboratorio y determinar la calidad, para cada estado
del concreto.
3. Entender los conceptos de la norma NSR 10 y complementarias en el control y
calidad del concreto.
4
ACTIVIDADES A DESARROLLAR EN LA EVALUACIÓN
PARTE 1
1. Elija un sistema constructivo industrializado y realice la modulación
respectiva para la construcción de un apartamento tipo; tanto para sus
placas de entrepiso como paredes.
2. Realice los detalles constructivos del sistema elegido escala 1:20,
identifique sus elementos y especificaciones.
PARTE 2
3. Referencie y describa brevemente la normativa aplicable según el
sistema constructivo elegido.
Para un sistema constructivo mano portable se deben tener en cuenta la norma
NSR-10 los siguientes numerales.
C.3.7 Almacenamiento de materiales: Que los materiales como agregados y
cementantes deben ser conservados en sitios limpios de tal manera que no se
contamine.
C.5.2 Dosificación del concreto: En la dosificación del concreto se debe tener en
cuenta ciertas dosificaciones para alcanzar una buena trabajabilidad que permita
la facilidad del concreto dentro del encofrado cumpliendo unas condiciones en la
5
colocación, con una resistencias especiales y haciendo unos ensayos de
resistencia.
C.5.7 Preparación del equipo y del lugar de colocación: En este proceso nos
debemos enfocar que los todos los equipos de mezclado deben no estar
contaminados, el encofrado debe estar recubierto con un líquido adecuado, la
superficie del concreto endurecido debe estar limpio sin contaminantes para
luego colocar el nuevo concreto.
C.5.8 Mezclado: El mezclado el concreto: El mezclado del concreto se debe
hacer de tal manera que logre una uniformidad con todos los materiales.
El concreto premezclado debe cumplir con unos requisitos como la NTC 3318 y
NTC 4027, el concreto mezclado en obra se debe hacer en una mezcladora con
unas especificaciones donde cumpla el tiempo que dure la mezcladora con todos
los materiales adentro obteniendo una uniformidad en el mezclado NTC 3318.
C.5.9 Transporte: El transporte se debe hacer de una manera que el concreto no
pierda su resistencia y evitar la segregación de los materiales.
C.5.10 Colocación.
C.5.10.1 El concreto debe ubicarse lo más cerca posible del lugar donde se va
depositar.
C.5.10.2 Debe colocarse de tal manera que el concreto conserve su plasticidad y
así se pueda penetrarse dentro los espacios.
6
C.5.10.3 No se debe colocar el concreto en sitios contaminados con materiales
extraños.
C.5.11 Curado: El concreto endurecido se debe mantener a una temperatura de
10°C en los primeros 7 días.
C.6.1 Diseño de cimbra y encofrado: La cimbra se hace con las dimensiones
establecidas en los planos de diseño para poder ubicar el encofrado, el
encofrado debe ser hermético para evitar la fuga del mortero, deben estar bien
amarrados entre si para que conserve su forma al entrar siendo lleno de
concreto.
C.6.2 Descimbrado, Puntales y Reapuntalamiento:
C.6.2.1 Descimbrado: Se debe retirarse de tal forma que no sufra daños la
estructura.
C.6.2.2 Retiro de puntuales y reapuntalamiento: El constructor debe definir la
programación y el procedimiento para quitar de los apuntalamientos. Cuando la
estructura ya está en su estado sólido y tenga la suficiente resistencia para
soportar su propio peso se puede hacer la descimbrada.
C.7.6 Protección de concreto para el refuerzo : El concreto construido en el sitio
(no pre esforzado) se exige un recubrimiento que no debe ser menor de lo
siguiente:
a) Concreto colocado en el suelo su recubrimiento debe ser de 75mm.
7
b) Concreto expuesto a la intemperie para para las barras N°6, N° 18 su
recubrimiento debe ser de 50mm.
Para barras N° 5 y menores su recubrimiento debe ser de 40 mm.
c) Para concretos no expuestos a la intemperie como para losas, muros y
viguetas que llevan barras N° 14 y N° 18 su recubrimiento es de 40mm, barras
N° 11 y menores su recubrimiento es de 20mm.
Para vigas y columnas su recubrimiento es de 40mm, para cascaras y placas
plegables que tengas barras N°6 y mayores su recubrimiento es de 20mm,
también que tengas barras N° 5 y menores su recubrimiento debe ser de 13mm.
Concreto construido en el sitio (preesforzado).
a). Concreto colocado contra el suelo permanentemente su recubrimiento es de
75mm.
b). Concreto expuesto a la intemperie como para paneles de muros, viguetas y
losas su recubrimiento es de 25mm, para otros elementos su recubrimiento es de
40mm.
c) Para concreto no expuesto a la intemperie ni en contacto con el suelo como:
Losas, muros, viguetas su recubrimiento es de 20mm, Vigas y columnas su
recubrimiento en el refuerzo principal es de 40mm y para estribos y espirales su
recubrimiento es de 25mm.
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Para cáscaras y losas plegadas que llevan barras N° 5 , alambres de MW200 o
MD200(16mm de diámetro) y menores su recubrimiento es de 10mm.
4. Mediante imágenes o fotografías identifique el proceso constructivo y
descríbalo detalladamente.
Proceso constructivo con formaleta metálica tipo mano-portable
Se inicia con el proceso de cimentación, este proceso se realiza de manera
parecida a cualquier otro sistema constructivo tradicional, iniciando de la
preparación del terreno, continuando con la excavación de la viga corrida que es
el soporte de todo los muros portantes de carga de la estructura.
Posteriormente se ubica todo el acero de refuerzo tanto en las vigas como en la
losa de cimentación. Se debe tener en cuenta dejar instalado el acero de
arranque para el traslape posterior con la malla de refuerzo del piso siguiente de
la estructura.
Continuando con el proceso de cimentación, el vaciado de la losa de cimentación
se realiza mediante el uso de concreto premezclado o producido en sitio,
realizado en obra.
Se debe utilizar una regla niveladora así como un vibrador, para lograr un mejor
acabado de las superficies; de esto depende la buena instalación posterior de la
formaleta.
9
La instalación de la malla de muro, el acero de arranque se traslapa las mallas
electro- soldadas de refuerzo de muros, así mismo de requerirse, se instalaran
Ilas varillas de refuerzo.
Imagen 1 Excavación e instalación de vigas terrestre. Fuente: Jahtner Páez
La demarcación de la cimbra
Es la guía para la ubicación y posteriormente la colocación de las formaletas, de
esta manera los muros seguirán los detalles de los planos y no quedaran
desplomados.
En la instalación de las formaletas, se debe aplicar un desmoldante, eso antes
de comenzar a encofrar se debe aplicar el desmoldante a los paneles para que el
concreto no se adhiera.
10
La ubicación de muros, se debe tener en cuenta haber realizado el correcto trazo
de los muros, con el fin de definir el posicionamiento y espesor de los muros, que
puede ser de 8, 10, 12,15cms, etc. Este cálculo debe ser estructural.
En la planta estructural, se deben tener muros en los dos sentidos, para una
estructura eficiente y segura.
El esquema y función de los muros
Muros de carga: reciben la carga proveniente de la losa, es decir peso propio
más los acabados, la carga del sismo es paralela a su eje.
Los muros de rigidez: toman la carga de sismo, paralela a su eje. El sismo actúa
en dirección diferente a los dos ejes principales, por ejemplo a 45°, los muros
actuaran simultáneamente. Planta estructural:
Montaje de formaletas de muro
La previa revisión de las mallas, el acero de refuerzo y se siguen los planos
estructurales, que están previamente trazados en la placa y se procede al
montaje de las formaletas.
La unión entre paneles se realiza con pin, pin flecha y cuñas; en la medida en
que se ensamblan las dos caras del muro.
En los muros se da una diversidad de forma, la cual se adapta a una serie de
necesidades en cada obra y se adhiere a los requerimientos de cada proyecto en
11
ejecución, con los módulos se puede formaletear pantallas, columnas, vigas,
placas, etc.
Como tal este sistema mano-portable, los encofrados se instalan manualmente
por un oficial y un ayudante.
En la instalación modular de la formaleta en su módulo básico, se debe saber
que la cara principal o el fondo que tiene como función de dar el acabado al
concreto sean lisos o texturizados. En los extremos de las formaletas, tiene una
abertura para una fácil posición de las corbatas que garantizan el espesor de los
muros.
El proceso de montaje de la formaleta de muro se inicia con la colocación de los
tableros de los muros interiores y se continúa con el de los muros exteriores, se
recomienda hacerlo así, porque facilita y agiliza la maniobra.
Alineación de la formaleta de muro, para alinear los muros se utiliza un elemento
llamado porta-alineador, el cual evita que los muros se culebreen en el momento
de la fundición.
Armado del molde con la formaleta metálica
Siempre que se coloque un pasador de muro, se colocara también la corbata (el
separador que asegura el espesor del elemento), se instalara en el panel que
cierre al muro en el lado opuesto. A la corbata se le deberá colocar una funda de
12
polietileno espumoso que evitara que la corbata quede atrapada en el concreto.
Las fundas son un consumible del sistema.
En el armado, de ventanas, puertas y mochetas, con tapa-muros, que se fijan
con pasadores y cuñas. Estas piezas sirven también para la perforación de los
vanos de las ventanas.
Los vanos de las ventanas se deben colocar gatos o tensores (incluidos en el
sistema), y en el caso de vanos de puertas o ventanas de piso a techo, se
colocaran tanto arriba como abajo. Los tensores permiten asegurar la correcta
dimensión del vano, así como evitar que la presión del concreto “bote” las tapas.
Losas y trabes, conforme se avanza sobre los muros, se puede ir armando la
losa. Para ello se deben colocar primero los esquineros (unión muro-losa), que
se fijan a los paneles de muro con pasador de grapa.
Montaje de formaletas de losa
Una vez terminado el ensamblaje de los paneles de los muros, se procede a
colocar los tableros de la losa. Para esto existe un perfil conector, el cual tiene
varias formas y alturas, permitiendo dar excelentes acabados, liso o con cornisa
y alturas variables en el techo. El soporte de la losa por medio del puntal
nivelador, con el fin de poder reutilizar la formaleta al día siguiente después de
fundida la losa.
13
Una vez terminado, el montaje de la formaleta de la losa se procede a la
instalación de las mallas de acero de refuerzo e igualmente las instalaciones
eléctricas e hidráulicas y los separadores de la malla.
La instalación de los alineadores, se sigue con el apuntamiento de la estructura,
esto hace que se proporcione estabilidad del encofrado, se deben instalar
parales metálicos o gatos.
En columnas y muros se coloca un gato de forma inclinada por las caras
verificando la horizontalidad y la verticalidad de las formaletas o cada elemento.
En el montaje del refuerzo de losa, una vez terminada todos los montajes, se
debe realizar una inspección visual, que consiste en verificar las nivelaciones y
asegurarse de la correcta instalación de los accesorios correspondientes. Los
cuales son pines, cuñas, distanciador de corbatas, mallas, instalaciones
correspondientes.
Cuando se está armando la placa, se deben instalar gatos y cerchas para que
posteriormente se instale la formaleta metálica, según los expresen los planos de
modulación de la formaleta. Se debe revisar y hacer una verificación previa a la
fundida la ubicación de los ductos y cajas eléctricas, antes de que se realice el
armado de la formaleta.
14
Imagen 2. Instalación de formaleta de la losa. Fuente jahtner paez
Vaciado del concreto
Siempre en la fundición de muros se uso vibrador de aguja de 35 mm, para
extraer el aire del concreto, así como golpear la formaleta con martillo o mazo de
caucho con el fin de obtener una superficie de perfecto acabado.
El vaciado del concreto premezclado se realiza con bomba.
Una vez terminada la fundida dentro del encofrado se realiza la última revisión de
niveles, plomado y la verticalidad de los muros, de esta manera se hacen las
correcciones pertinentes por si algo se desnivelo en la fundida, este proceso se
hace manual.
15
Imagen 3. Detalle de vibrado de la losa Fuente: Jahtner Páez
En el proceso del desencofrado
Una vez transcurrido el tiempo de fraguado inicial (un día después de la fundida),
se hace el desmonte de la formaleta, para este desencofrado se usan
herramientas como el martillo extractor para retirar el encofrado que se usa con
un rastrillo complementado del martillo de esta manera se cuenta con la
posibilidad de enganche a los paneles a lo que hace su extracción más efectiva y
rápida en el proceso de desencofrar.
En este procedimiento, se extraen los distanciadores, ya una vez fraguados
todos los muros se hace la respectiva extracción, se usa el martillo extractor, el
cual se debe enganchar al orificio del distanciador, se debe comprimir lo máximo
y se despliega de un golpe en seco, en ocasiones las veces que sean necesarias
para extraerlo totalmente.
16
5. Indague sobre el valor por metro cuadrado en su región, mantenimiento y
duración del sistema elegido.
Para una construcción de sistema mano portable en mi región el metro cuadrado
del alquiler cuesta $ 38000 m 2 de su mantenimiento depende de la limpieza de
cada cablero y también de la forma como se trata en la obra que no sufra golpes
que dañen la pieza, su tiempo útil de trabajo es de aproximadamente de 8 meses
utilizándolo constantemente.
Los ensambles de cada pieza deben quedar bien colocados para que no sufra
daños al estar echando el concreto y haciendo la vibración.
17
CONCLUSIÓN
El sistema tradicional aporticado al ser implementado durante tantos años se
convierte en uno de los métodos más destacados puesto que la gente siente
más confianza por lo conocido, donde la experiencia asume gran importancia.
Sin embargo cabe destacar que el sistema de muros vaciados, por su
metodología constructiva termina siendo de gran viabilidad en cuanto a la
reducción de costos, de manejo y de tiempo, logrando a pesar de ser un sistema
relativamente nuevo en nuestro país tomar posicionamiento y competir con los
sistemas tradicionales.
18
BIBLIOGRAFIA
[ CITATION COM10 \l 9226 ] TITULO C
19
WEBGRAFIA DE APOYO
20

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La industrialización de los procesos constructivos permite construir, mediante el

de rotación diaria de la formaleta que permite una velocidad de construcción con

eficiente ocupación de personal. Entre los sistemas industrializados más

difundidos se encuentra la construcción de vivienda cuyo sistema estructural está

conformado únicamente por placas y muros en concreto.

El alto nivel de desarrollo alcanzado en áreas tecnológicas e industriales para el

campo de la Construcción hacen necesario la permanente actualización del

conocimiento sobre estos temas, con el fin de implementar (en la medida de la

escala que brinden las condiciones regionales) aplicaciones de sistemas

industrializados que permitan retribuciones técnicas y económicas en la

aplicación a los procesos constructivos. La importancia de este espacio

académico está en permitir que el Constructor en Arquitectura e Ingeniería pueda

tener un amplio conocimiento en los procesos industrializados, el

aprovechamiento de los materiales, herramientas y equipos que disminuyan los

tiempos de ejecución, con resultados positivos.

El objeto de este trabajo es el análisis comparativo del sistema de construcción

industrializado en serie “formaleta” con respecto al sistema tradicional con el fin

de plantear sus beneficios, los problemas a la hora de ser implementado y su

flexibilidad a la hora de diseñar un proyecto.

1. Identificar las características de los agregados, aditivos y demás componentes

2. Identificar los ensayos de laboratorio y determinar la calidad, para cada estado

3. Entender los conceptos de la norma NSR 10 y complementarias en el control y

calidad del concreto.

ACTIVIDADES A DESARROLLAR EN LA EVALUACIÓN

1. Elija un sistema constructivo industrializado y realice la modulación

respectiva para la construcción de un apartamento tipo; tanto para sus

placas de entrepiso como paredes.

2. Realice los detalles constructivos del sistema elegido escala 1:20,

identifique sus elementos y especificaciones.

3. Referencie y describa brevemente la normativa aplicable según el

sistema constructivo elegido.

Para un sistema constructivo mano portable se deben tener en cuenta la norma

NSR-10 los siguientes numerales.

C.3.7 Almacenamiento de materiales: Que los materiales como agregados y

cementantes deben ser conservados en sitios limpios de tal manera que no se

C.5.2 Dosificación del concreto: En la dosificación del concreto se debe tener en

la facilidad del concreto dentro del encofrado cumpliendo unas condiciones en la

contaminados, el encofrado debe estar recubierto con un líquido adecuado, la

luego colocar el nuevo concreto.

C.5.8 Mezclado: El mezclado el concreto: El mezclado del concreto se debe

los materiales adentro obteniendo una uniformidad en el mezclado NTC 3318.

C.5.9 Transporte: El transporte se debe hacer de una manera que el concreto no

pierda su resistencia y evitar la segregación de los materiales.

C.5.10.2 Debe colocarse de tal manera que el concreto conserve su plasticidad y

así se pueda penetrarse dentro los espacios.

C.5.11 Curado: El concreto endurecido se debe mantener a una temperatura de

10°C en los primeros 7 días.

C.6.1 Diseño de cimbra y encofrado: La cimbra se hace con las dimensiones

establecidas en los planos de diseño para poder ubicar el encofrado, el

amarrados entre si para que conserve su forma al entrar siendo lleno de

C.6.2 Descimbrado, Puntales y Reapuntalamiento:

C.6.2.1 Descimbrado: Se debe retirarse de tal forma que no sufra daños la

C.6.2.2 Retiro de puntuales y reapuntalamiento: El constructor debe definir la

programación y el procedimiento para quitar de los apuntalamientos. Cuando la

estructura ya está en su estado sólido y tenga la suficiente resistencia para

soportar su propio peso se puede hacer la descimbrada.

C.7.6 Protección de concreto para el refuerzo : El concreto construido en el sitio