DETERMINACION Y PROPOSITO DEL PERIODO DEL MANTENIMEINTO

Importancia del mantenimiento: Casi cualquier empresa, no importando su

tamaño, cuenta con un departamento de mantenimiento. El funcionamiento normal
del departamento de producción depende esencialmente de los casi
desapercibidos trabajadores de mantenimiento. La compostura de un elevador, de
un transportador de materiales, del sistema de alumbrado o de refrigeración, del
servicio de agua o cualquier fuente de energía o sistema auxiliar, generalmente
ocasiona un paro, o cuando menos inconvenientes graves. Siempre es mucho
más efectivo el mantenimiento preventivo que las reparaciones a momento. O
bien, dicho de otra manera, la inspección para evitar descomposturas, permite al
ingeniero encargado del mantenimiento planear las reparaciones, y efectuarlas en
sábados y domingos, cuando no se trabaja, evitando así los paros y desorden
durante el curso de las operaciones.

Durante las reparaciones el ingeniero de planta y el departamento de

mantenimiento dirigen las siguientes actividades:

 Conservar los pisos y edificios en buen estado e higiene.

 Efectuar reparaciones de emergencia.
 Efectuar las reparaciones correspondientes a rutina.
 Inspeccionar los edificios, instalaciones y maquinaria.
 Planear las reparaciones y renovaciones.
 Llevar historiales de las distintas máquinas e instalaciones.
 Supervisar el trabajo de construcción cuando éste lo realiza un contratista
independiente.
 Afilar las herramientas de corte que se utilizan en la producción.
 Llevar registros del costo del mantenimiento.
El periodo del mantenimiento es el intervalo de tiempo necesario para realizar una
tarea relacionada al mantenimiento de un equipo, instalación o herramienta, que
existe dentro de un ciclo que se vuelve repetitivo, o simplemente es un espacio en
el que dura este.

Es necesario conocer este con el propósito de conocer cada que tanto tiempo se
le debe dar mantenimiento a las maquinas o cuanto durara este mismo, así saber
si se necesitara tener en almacén una producción elevada para satisfacer a los
clientes, o determinar que tareas se desarrollaran para tener una buena
productividad.

Esto se determina realizando diversas inspecciones, leyendo manuales,

preguntando a los operarios, etc. A fin de conocer de mejor manera cada que
tanto se tiene que reparar o cambiar el equipo con el que se trabaja.

En general, la conservación de una planta y del equipo de producción y

manufactura en una industria es esencial para una eficiente producción. Aún la
mejor de las máquinas no trabajará en un punto de satisfacción si no se le cuida y
da mantenimiento, y el costo de una avería puede llegar a ser muy elevado; no
únicamente en términos financieros, sino en la mala reputación de la compañía, la
baja moral del personal y malas relaciones con los clientes.

Para tener cierto control sobre el trabajo de mantenimiento los programas que son
implementados, se deben implantar inviolablemente cuatro reglas, a saber:

 Todas las solicitudes de trabajo de mantenimiento deben ser dirigidas

a un punto central de control. 
Es decir, que no se deberá dar autorización a trabajo alguno que no cuente
con el conocimiento y aprobación del supervisor de mantenimiento de ésa
área. La falta del cumplimiento estricto de la presente regla inevitablemente
acarrea un manejo inadecuado del personal calificado y la constante
imposibilidad e apegarse a los programas esenciales de trabajo.
  El personal de producción no deberá iniciar actividad alguna,
excepción hecha de aquéllas que estén supervisadas por el departamento
de mantenimiento; es decir, a menos que el operario esté soportado en el
departamento de mantenimiento.
 Los almacenes de mantenimiento deben controlarse con la misma
observancia y cuidado que los empleados para cualquier otro almacén
existente en la compañía, ya que de hacer falta una refacción de neural
importancia se puede llegar a una costosa falla funcional que paralizaría la
máquina o la planta misma.
 Como en todo departamento, deben llevarse registros de todos los
trabajos realizados, así como un estado de materiales requeridos, ya que
ello puede ayudar a determinar políticas racionales de mantenimiento,
reposición y depreciación de la infraestructura de producción.

Políticas de Mantenimiento.
Dentro del contexto del concepto de mantenimiento, tal y como se aplica a la
carrera, una falla es definida como la incapacidad de producirse un trabajo de
manera apropiada, y no solamente como la incapacidad de producir un trabajo.
Así, de un equipo que se deteriora y consecuentemente produce un trabajo de
muy mala o baja calidad, o a un costo demasiado elevado se dice que está
fallando. Al programa de mantenimiento que se efectúa antes de la falla se le
denomina Mantenimiento Preventivo o trabajo de mantenimiento planeado,
mientras que al realizado después de la falla se le llama trabajo de emergencia, de
reparación o de restauración. Es conveniente hacer resaltar que en ocasiones el
trabajo de mantenimiento puede ser realizado, aunque un equipo o maquinaria
haya fallado, pero continúe produciendo. Por ejemplo: El mantenimiento
preventivo puede reducir los costos evitando averías o reposiciones costosas.
Desafortunadamente, mientras más frecuente sea la aplicación de un programa de
mantenimiento preventivo, menor será el período de disponibilidad del equipo, con
lo cual se aumentarán los costos directos de producción. Es evidente que, el costo
total es el que debe ser examinado para encontrar la política de mantenimiento
más satisfactoria.

Existen distintos periodos de mantenimiento:

 Tiempo de inactividad de mantenimiento: cuando el encargado de

mantenimiento no trabajo sobre el equipo cuando este lo necesitaba y este
se encuentra dañado o con averías.
 Tiempo de mantenimiento en parada: cuando se realiza el mantenimiento
mientras el equipo se encuentra parado o fuera de servicio.
 Tiempo de ejecución: cuando una o varias personas realizan el
mantenimiento a un equipo respectivo.

Es muy importante conocer estos tiempos debido a que así se puede calcular que
tanto tiempo va estar la maquina parada, o el momento en que los encargados de
mantenimiento deben llevar a cabo su actividad, y el cómo deben encargarse de
esta, a su vez en que tanto tiempo, para que no se produzcan paro de producción.
BIBLIOGRAFÍA
TEORICO, M. (04 de 05 de 2018). MARCOTEORICO.COM. Obtenido de MARCOTEORICO.COM:
https://www.marcoteorico.com/curso/90/administracion-del-
mantenimiento/830/determinacion-y-proposito-del-periodo-del-mantenimiento