KELLY YOHANNA QUINTERO

ANDREA CARRERO

MARIA FERNANDA BELTRAN

ANDRES RODRIGUEZ

NRC: 23618

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL

ELECTIVA CP

CÚCUTA

2018
 KELLY YOHANNA QUINTERO

ANDREA CARRERO

MARIA FERNANDA BELTRAN

ANDRES RODRIGUEZ

DOCENTE

CAMILO ANDRES SANDOVAL

NRC: 23618

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ADMINISTRACIÓN EN SALUD OCUPACIONAL

ELECTIVA CP

CÚCUTA

2018
 INTRODUCCION

En este trabajo logramos poder identificar cuáles son las causas inmediatas y básicas que
llevaron a que ocurriera un accidente de trabajo, por medio de una metodología para la
investigación de accidentes llamado (TASC) se realizó basado en un caso en donde un
trabajador opera maquinaria sin protección.

El (TASC) es una técnica de análisis sistemático de causas, permite a las compañías tener
una visión integral sobre el proceso de investigación de incidentes a partir de la detección
de causas raíz. Su objetivo es proporcionar una manera práctica y organizada de llevar a
cabo la investigación de accidentes.
1.1. Identificar las causas “Inmediatas y Básicas” que llevaron a que ocurriera el A.T.

TIPO DE CONTACTO

2. Golpeado por (objeto en movimiento) (vea 1,2,4,5,6,9,10,12,13,15,16,20,26)

CAUSAS INMEDIATAS / DIRECTAS (CI)

Practicas / Actos subestandares

2.Falta de advertencias (vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

12.Manutención de equipo en operación (vea C8: 2,3,4,5,6,7,8,9,12,13,15)

15.Uso inapropiado del equipo (vea C8: 1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,12,13,15)

20. Congestión o acción restringida (vea C8: 8, 9,13)

CAUSAS BASICAS / RAIZ (CB)

Factores de trabajo

5.2. Orientación deficiente.

5.3. Adiestramiento inicial inadecuado.

7.11. Ejemplo inapropiado de supervisión.

8. Liderazgo o supervisión inadecuada (vea 1,2,3,4,5,6,5,9,10,11,12,13,14,15,16,17,18)

8.4. Dar políticas, procedimientos, prácticas o pautas de acción inadecuada.

8.7. Instrucción, orientación y/o preparación deficiente.

9.1. Evaluación inadecuada de las exposiciones a pérdidas.

9.6. Controles inadecuados.

9.7. Monitoreo u operación inicial inadecuada.

11.1. Prevención inadecuada.

12.1. Evaluación deficiente de necesidades y riesgos.

12.5. Ajuste/ reparación / mantenimiento deficiente.

14.3. Inspección y/o control deficiente.

14.5. Mantenimiento deficiente.

15.1. Conducta inapropiada permitida.

1.2. De acuerdo a las causas Identificadas realizar recomendaciones para  controlar o

minimizar el A.T

De acuerdo al análisis realizado se logran determinar las siguientes recomendaciones,

para de esta manera poder evitar y así mismo minimizar los riesgos a posibles incidentes
similares que pueden ocurrir.

1. Realizar una checklist a toda la maquinaria antes de iniciar con la labor, para de esta
manera descartar posibles fallas o daños al interior del equipo.

2. Realizar re inducción al personal de supervisión y operativo sobre el uso adecuado de

los equipos y maquinaria.

3. Instalar seguros para evitar que los trabajadores retiren las guardas de seguridad de la
maquinaria en movimiento.

4. Realizar una inducción adecuada a todo el personal entrante sobre el uso correcto de
todos los equipos y la manera correcta de operarlas.

5. Recordarle al personal en general que en caso de una falla en algún equipo debe
informar de inmediato al otro encargado de la revisión y mantenimiento para que este se
haga cargo de manera correcta y segura.
 CONCLUSION

En esta metodología se han encontrado diferentes métodos y técnicas de

investigación de accidentes, con la intención de evitar cualquier riesgo que sea
potencialmente peligroso y pueda desembocar en un accidente de trabajo u otro
tipo de daño a la salud de los trabajadores.

De esta forma a través de esta investigación de los incidentes y los accidentes de

trabajo, se pueden determinar las causas que lo han provocado y efectuar las
oportunas medidas correctoras para eliminarlos o evitarlos en el futuro.
 BIBLIOGRAFIA

file:///C:/Users/KELLY/Downloads/METODOLOGIA%20DE
%20INVESTIGACION.pdf

file:///C:/Users/KELLY/Downloads/Sistema%20TASC%20(2).pdf