TIPOS DE PROCESO

VARIABLES PRODUCCIÓN POR LOTES

PROYECTO
COMPARADAS TALLER

Consiste en una fabricación no

Este tipo de
en serie, de lotes pequeños,
configuración es
para pedidos únicos o de
utilizada cuando los
pequeñas cantidades. Por lo
DEFINICIÓN productos o servicios
regular implica productos
a elaborar son únicos
adaptados, diseñados a la
y son de cierta
medida del cliente y de
complejidad
naturaleza muy poco repetitiva.

* En este tipo de
producción no se *El ritmo de fabricación es
habla de flujo de variable.
CARACTERISTICAS productos, si no de * Esta configuración de
secuencia de producción es adecuada para
operaciones. las empresas de servicios.
* El periodo de
fabricación es largo.

*Reducido costo fijo.

*La diversidad de tareas
asignadas a los trabajadores
Mayor control sobre reducen la insatisfacción de la
VENTAJAS la ejecución de los mano de obra.
objetivos previstos y * La alta flexibilidad facilita
el cumplimiento de los cambios de producto o de
los plazos volumen de producción.
establecidos.

*Elevado costo variable.

*Acumulación de inventarios
de productos en curso.
Dificulta la *Mayor cantidad de
DESVENTAJAS
planificación. desplazamientos de materiales
y de mano de obra.
* Al ser mas flexible presenta
una menor eficiencia.
 *Producción de
aviones. * Talleres de reparación de
EJEMPLOS *Líneas férreas. automóviles.
*Construcción de *Hospitales.
edificios.
IPOS DE PROCESO
DUCCIÓN POR LOTES
PRODUCCIÓN EN LINEA
La configuración en línea se
utiliza cuando se producen
grandes lotes de una pequeña
variedad de productos,
aparentemente diferentes pero
técnicamente homogéneos, es
decir, que requieren el mismo
tipo de operaciones (y por
tanto, pueden utiliza r las
mismas instalaciones).
* El ritmo de fabricación es
variable.
*Los puestos de trabajo son
ubicados en línea siguiendo el
orden de las operaciones.
* Reducido costo variable
unitario de producción mas
bajo.
* Mayor eficiencia.
*Elevado costo fijo.
* Se pierde flexibilidad
PRODUCCIÓN CONTINUA
La fabricación en lotes se transforma en un
flujo continuo de producción cuando se
eliminan los tiempos ociosos y de espera, de
forma que siempre se están ejecutando las
mismas operaciones, en las mismas máquinas,
para la obtención del mismo producto, con una
disposición en cadena o línea. Cada máquina y
equipo están diseñados para realizar siempre la
misma operación y preparados para aceptar de
forma automática el trabajo que les es
suministrado por una máquina precedente.
*Existe un flujo de materiales sin transición
entre operación y operación.
*Reducción del tiempo ocioso.
*Reducción del inventario en curso.
*Poco desplazamiento entre puestos de trabajo.
*Facilidad en planificar las necesidades de
materiales.
*Menor costo por unidad.
*Sistema poco flexible.
*Cualquier problema puede detener la línea.
La repetitividad en las operaciones puede
generar problemas de calidad.
*Líneas de montaje.
*Industria de bebidas.
*Establecimientos de comida
*Industria química.
rápida.