UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE TECNOLOGIA DE LA
CONSTRUCCIÓN
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA AGRICOLA

MANEJO DE PRODUCTOS AGRICOLAS

Titulo:

“INFORME INVESTIGATIVO”

Tutor de teoría:

Ing. Alfredo José Sandino Martínez

Alumno:

Br. Axell Antonio Mairena Duarte 2016-0219U

14 de enero del 2020

Managua, Nicaragua

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 INDICE

Tabla de contenido
INTRODUCCION.............................................................................................................................3
OBJETIVOS.....................................................................................................................................4
Objetivo general;.......................................................................................................................4
Objetivos específicos;..............................................................................................................4
MARCO TEORICO.........................................................................................................................5
VENTILADORES........................................................................................................................5
TIPOS DE VENTILADORES.....................................................................................................6
SILOS...........................................................................................................................................6
Seguridad y limpieza de silos............................................................................................7
TIPOS DE SILOS........................................................................................................................8
Silos de torre..........................................................................................................................8
Silos de búnker......................................................................................................................8
Silos de bolsa.........................................................................................................................8
Silos menores........................................................................................................................9
CENTRO DE ACOPIO................................................................................................................9
Centro de acopio de leche..................................................................................................9
Centro de acopio de pescado (Pesca artesanal).........................................................10
Centro de acopio de frutas y verduras...........................................................................10
Centro de acopio de materia prima.................................................................................11
CONCLUSION...............................................................................................................................12
BIBLIOGRAFIA.............................................................................................................................13

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INTRODUCCION

En el presente informe se abordará información sobre los diferentes tipos de

ventiladores, silos y centros de acopio para el manejo de productos agrícolas.

Debido a que los granos a la hora de ser almacenados necesitan de una

temperatura requerida según el tipo de semilla estos necesitan de ventiladores en
los silos donde se encuentran almacenados ya que si estos no cuentan con la
temperatura necesitada el grano se puede dañar o germinar.

El fundamento del secado o la desecación consiste en separar mediante

procedimientos no mecánicos un líquido de un sólido que lo retiene físicamente.

Los principios del secado se basan en la preservar los alimentos por medio de
este. Permite usarlos cada vez que se necesiten tal vez por ellos esta técnica es
una de las más antiguas.

Los productos que tradicionalmente han sido sometidos al secado son en primer
lugar los cereales, las menestras y en menos grado las carnes, el pescado y
algunos vegetales y hierbas. Es importante señalar que todos los métodos de
secados se han ido desarrollando debido a que resultaban convenientes o
aceptables para determinadas condiciones ambientales.

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OBJETIVOS

Objetivo general;

 Conocer la importancia que tiene para el almacenamiento de los granos los

ventiladores y tipos de este mismo.

Objetivos específicos;

 Conocer los tipos de ventiladores

 Conocer los tipos de silos

 Estudiar en qué consisten los centros de acopio

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MARCO TEORICO

VENTILADORES
La duración del enfriamiento y secado en el silo depende de varios factores, como
la temperatura del grano y la del aire, pero especialmente del caudal unitario
producido por el ventilador. Cuanto mayor sea este caudal, menor será el tiempo.
El sistema de ventilación: El sistema de ventilación es responsable de la
eliminación de las impurezas livianas presentes en los productos y ésta se realiza
por la acción del aire que se genera en el interior de la máquina. Los sistemas de
ventilación están formados básicamente por:
a) un ventilador
b) una cámara gravitacional
c) el ducto de succión de impurezas.

a) Un ventilador; Se utilizan para producir un flujo de aire en el interior de la

máquina, que separa las impurezas livianas del producto. Generalmente, los
ventiladores trabajan succionando el aire, como un exhaustos, con lo que se evita
la contaminación ambiental causada por el equipo. La extracción del aire en el
interior de la máquina forma una corriente que pasa por los granos, eliminando las
impurezas del producto. Las impurezas más pesadas son eliminadas por los
cernidores o zarandas. En algunos tipos de máquinas, después de pasar los
granos por las zarandas se succiona el aire a través del producto para efectuar
una limpieza más completa.
Las máquinas de aire y zarandas pueden poseer de uno a cuatro ventiladores, lo
que determinará en gran parte su eficiencia. Cuanto mayor sea el número de
ventiladores, mejor será la distribución de aire que pasa por el producto,
aumentando la eficiencia de la limpieza. Cuando se tienen cuatro ventiladores,
normalmente se utilizan dos extractores en la parte superior, que se sitúan
después del alimentador, y dos en la parte inferior, que se sitúan después de que
el producto pasa por las zarandas
b) y c) Cámara gravitacional y ducto de succión de impurezas. El ducto de succión
de impurezas termina en la entrada de la cámara gravitacional, que posee un
volumen mayor; esto provoca una disminución de la velocidad del aire que
transporta las impurezas. Esta disminución del aire hace que las impurezas se
sedimenten en el fondo de la cámara para luego ser descargadas. En el fondo de
la cámara gravitacional está localizada la válvula de descarga de las impurezas,
las cuales son eliminadas a medida que se van acumulando. En la entrada de la
cámara se encuentra el registro de aire, que permite regularle la velocidad; éste
debe ser suficiente para extraer únicamente las impurezas más livianas evitando
la succión de los granos.

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TIPOS DE VENTILADORES
El tipo de ventilador más empleado en el secador de lecho fijo es el centrífugo de
aspas inclinadas hacia atrás. Las dimensiones del ventilador se calculan en base
al flujo de aire que se desea pasar por la masa de granos y la altura de la capa de
granos. El flujo de aire que se utiliza para el secado de granos en este tipo de
secador varía de 10 a 30 m³ de aire por cada metro cúbico de producto. La
temperatura del aire de secado varía entre 35°C a 70°C. Se recomienda que el
ventilador esté conectado al motor por medio de correas o bandas de transmisión,
ya que el aire de secado (aire caliente) pasa por el ventilador. La presión que el
ventilador suministra al aire se debe calcular considerando el producto que
presenta mayor resistencia al paso del aire.
VENTILADOR
Tama Espesor Flujo del aire Flujo total Presión Potencia del
ño del máximo de (m³ min. del aire estática (mm motor
secad la capa de -1m³ de (m³ min. de columna de eléctrico
or granos grano) -1) agua) (Hp)**
1 0,5 20 240 80 10,0
2 0,5 20 200 80 7,5
3 0,5 20 180 80 7,5
4 0,5 20 150 80 5,0
5 0,5 20 120 80 5,0
6 0,5 20 100 80 4,0

SILOS
Cuando hablamos de silos, nos referimos a estructuras metálicas o de cualquier
tipo de material muy comunes tanto en agricultura,
industria como construcción.
Por ejemplo, los silos de maíz o agua para agricultura o tanques en fábricas son
espacios estrechos, generalmente metálicos, que presentan de un acceso difícil y
que poco a poco van siendo mejor señalizados. Se trata de lugares con una forma
más o menos cilíndrica y que funcionan como depósitos de agua potable,
pozos, contenedor de agua y cualquier u otros tipos de líquido, materiales
sólidos o polvo donde un operario deba de realizar tareas que pueden conllevar
riesgos de accidente muy grave.
Los silos de maíz por ejemplo conllevan de un mantenimiento rutinario y por
tanto, hay personas que deben poner en riesgo su vida para entrar ahí y realizar
tareas como reparaciones o limpiezas.
Además, lo normal es acceder a estas estructuras o contenedores desde la parte
más alta, lo que conlleva además riesgos en altura, siendo uno de los trabajos en
altura o verticales más complicados que hay. Existen empresas y profesionales
especializados en este tipo de trabajos dado que no sólo se requiere de
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experiencia en este tipo de accesos, sino que es necesario disponer de material
específico.
Uno de los problemas es que los accidentes se provocan de forma gradual, por
que el trabajador va respirando poco a poco y no es capaz de darse cuenta de que
está a punto de perder el conocimiento.
Es una construcción diseñada para almacenar grano y otros materiales a granel;
son parte del ciclo de acopio de la agricultura.
Los más habituales tienen forma cilíndrica, asemejándose a una torre, construida
de madera, hormigón armado o metal.
Actualmente el diseño original para la agricultura se ha adaptado a otros usos en
la industria, utilizándose silos para depósito de materiales diversos, como
el cemento, y también se han adaptado al área militar, empleándose silos para
depósito y manejo de misiles.
Seguridad y limpieza de silos
La limpieza manual, mediante la introducción de un trabajador que pende de una
soga para liberar al material atascado, es la más sencilla. Sin embargo, esta es
peligrosa por la caída de material y la posibilidad de que haya gases presentes.
Hay muertes en silos que resultan del proceso de llenado y mantenimiento de
estos. La maquinaria usada también es peligrosa, y en el caso de los silos de
torre, los obreros pueden caer de la escalera o plataforma de trabajo. También se
han registrado varios casos de explosiones. Si el aire en el interior prospera con
partículas finas tales como polvo de grano, una chispa puede desatar
una explosión de suficiente potencia para desintegrar un silo de hormigón.
Hay dos problemas principales que ameritan la limpieza del silo. Uno es el material
que se consolida en la base del silo. El otro, el material que comienza a adherirse
a los lados interior del mismo.
Estos problemas reducen la capacidad operativa y llevan a la contaminación por
mezclarse materiales nuevos con antiguos. Hay gran variedad de formas de
limpiar un silo y muchas de estas acarrean sus propios riesgos. Sin embargo,
desde principios de la década de los años 1990 los limpiadores acústicos se han
convertido en una opción por ser no-invasivos y tener un perfil mínimo de riesgos,
además de ofrecer una solución al problema del costo por efectividad en la
limpieza de los silos. Estos sistemas son indicamos más a modo preventivo, una
vez realizada la limpieza de los silos, aunque hay que tener en cuenta la
contaminación sonora que genera, llegando a veces a ser muy molesta para el
oído humano.

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TIPOS DE SILOS
Silos de torre
El silo de torre es una estructura de generalmente 4 a 8 m de diámetro y 10 a 25
m de altura. Su diseño original se debe al ingeniero estadounidense Franklin
Hiram King.
Puede construirse de materiales tales como vigas de madera, hormigón, vigas de
hormigón, y chapa galvanizada ondulada.
Los silos de torre que solo guardan ensilaje generalmente se descargan desde su
parte superior. Esta tarea era originalmente hecha a mano con rastrillos, pero
actualmente se realiza más a menudo con descargadores mecánicos. Algunas
veces se utilizan cargadores para recoger desde las partes inferiores, pero hay
problemas para hacer reparaciones y con el ensilaje que se incrusta en las
paredes de la estructura.
Una ventaja de los silos de torre es que el ensilaje tiende a empacarse bien
gracias a su propio peso, con excepción de algunos metros de la parte superior.
En Australia muchos pueblos en áreas de siembra de grano tienen silos de torres
de hormigón para agrupar granos de los pueblos aledaños y almacenar para el
transporte por carreteras o trenes hacia un puerto de exportación.
Silos de búnker
Los silos de búnker son trincheras hechas generalmente de hormigón que se
llenan y comprimen con tractores y máquinas de carga. Su costo es bajo y son
convenientes para operaciones muy grandes. La trinchera rellena se recubre con
una carpa para sellarlo herméticamente. Estos silos generalmente se descargan
usando tractores y cargadores.
Son de forma esférica, y tiene un tubo para pasar el alimento a una planta
procesadora.
Silos de bolsa
Silos de bolsa son bolsas plásticas de gran tamaño, generalmente 2 a 2½ m. de
diámetro, y de un largo que varía dependiendo de la cantidad del material a
almacenar. Se compactan usando una máquina hecha para ese fin, y ambos
finales se sellan. Las bolsas se descargan usando un tractor y cargador, o un
cargador con palanca. La bolsa se descarta por secciones mientras se destroza.
Los silos de bolsa necesitan poca inversión de capital y se pueden usar como una
medida temporal cuando las condiciones de cosecha o crecimiento demandan
más espacio, aunque algunas granjas los usan cada año. Se puede usar en
cualquier periodo.

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Silos menores
Los molinos que producen las harinas de los diferentes granos, las fábricas de
aceites vegetales, las plantas de alimento balanceado, criadores de pollos y
ponedoras y consumidores de harinas para panadería reciben la materia prima en
silos. Un camión tanque trae los granos y semillas de la Planta de silos y la
introduce a los silos del lugar por presión del compresor incorporado al camión.
Esos silos son de varias toneladas.
La FAO puso en marcha un plan para dotar a decenas de miles de minifundistas
del Altiplano de Bolivia y de Afganistán de instrucciones y planos para fabricar
silos de 120-250-500-900-1800 [`kg con chapas lisas de 1 × 2 m . La FAO
considera que con la ayuda de molinos de cilindros manuales, que venderá en
condiciones especiales, y los silos, los minifundistas obtendrán 30-50% más de
producción que con los métodos en uso en la actualidad.

CENTRO DE ACOPIO
Son instalaciones administradas por un comité, que cumplen la función de
concentrar o reunir la producción de hortalizas y frutas de pequeños productores,
para que puedan competir en cantidad y calidad; los mismos están equipados con
máquinas de alta tecnología, que realizan el lavado sanitario, secado, selección,
procesamiento y empaque de productos, para luego ser enviados a los  mercados
Mayoristas Urbanos, Distritales, supermercados, etc.
Los centros de acopio cumplen la función de reunir la producción de pequeños
productores para que puedan competir en cantidad y calidad en los mercados de
los grandes centros urbanos.
Centro de acopio de leche
La leche sale de la ubre de la vaca a 32 ºC. Para poder llegar a la planta
procesadora en buenas condiciones, es necesario bajar la temperatura en poco
tiempo a 4 ºC. A esta temprolifera en forma lenta y puede mantener su calidad
durante 48-72 h para entonces pasar otros procesos que le prolongan más útil
(pasteurización, quesos, etc.).
En las fincas lecheras grandes (100-200 vacas) el ordeñe se realiza en forma
mecánica. La leche pasa por cañería de la ubre a una enfriadora de platos donde
la leche caliente y agua a 2-3 ºC pasan a contracorriente. La temperatura de la
leche baja a 4º en 1-2 min y pasa a un tanque refrigerado que mantiene esa
temperatura. La planta procesadora envía camiones-tanque refrigerados que
retiran la leche. Previo al bombeo el conductor hace un rápido control de
calidad: % de grasa, adulteración (agregado de agua), acidez (cantidad de
bacterias).

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En fincas medianas (30-80 vacas), alejadas de otras fincas, pueden enfriar con
menor inversión en tanques de enfriamiento directo. El equipo debe ser tal que la
temperatura de la leche baje a 10º en no más que hora y media y a 4º una hora
después. Cuando se agrega leche no debe subir la temperatura de la almacenada
a más de 10ºC. El camión tanque retira la lecha cada 1-2 días. En zonas de
concentración de fincas medianas y pequeñas (10-25 vacas) los productores
tienen la posibilidad de establecer un Centro de Acopio comunitario. El equipo
incluye una balanza de recepción, una enfriadora de platos, un tanque de agua fría
a 1-2º, un equipo de refrigeración del agua, un tanque para recibir la leche fría y
un generador de emergencia. Antes de la recepción, el encargado del centro hace
el control de calidad de la leche a recibir. Si no cumple las normas la rechaza. El
camión tanque retira la leche de acuerdo con el plan fijado. El costo del
mantenimiento del centro se paga con el ahorro del transporte de cada productor a
la planta y la seguridad de la calidad de la leche. La elección del sistema resulta
de un estudio económico.
Centro de acopio de pescado (Pesca artesanal)
El centro se instala en un lugar de la costa apropiado para amarrar los botes con
motor de fueraborda y cercano a centros urbanos, para pescar con redes en zonas
cercanas conocidas por la presencia de variedades comestibles de peces. Los
pescadores salen al mar con cajones con hielo picado para enfriar los pescados.
El equipo del Centro depende del volumen de pescado que maneja. Lo mínimo es
una refrigeradora comercial para mantener barras de hielo y los pescados hasta
su venta en el lugar o hasta el envío a los mercados cercanos. También una mesa
de acero inoxidable para seleccionar y clasificar el pescado y eventualmente
limpiar y filetear.
Para cantidades mayores se agrega un congelador con una sección de
enfriamiento rápido y otra de mantenimiento a -20º para poder almacenar pescado
durante semanas. Los desechos y variedades no comestibles se envían a fábricas
de harinas de pescado para la fabricación de harina. Si no hay fábrica en la
cercanía, se seca al sol o se cocina y se muele en un molino de martillos para
alimento animal.
Centro de acopio de frutas y verduras
En regiones de pequeños productores y no muy cercanas a los grandes centros
urbanos, el Centro se ubica sobre el camino principal de la región. Su función es
concentrar la producción, eventualmente seleccionarla y empacarla para enviarla
al mercado del centro urbano o a supermercados. En muchos casos tiene
funciones adicionales: información de precios del mercado, suministro de material
de empaque, mesa de preselección y empaque. Las instalaciones incluyen: galpón
con facilidad de carga y descarga de camiones, balanza, mesa de selección,
depósito de empaques.

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Centro de acopio de materia prima
Industrias que quieren incentivar el cultivo de su materia prima por agricultores
alejados de la planta, instalan centros de recepción donde se recibe la materia
prima, se controla calidad y peso y de allí se transporta en conjunto a la planta

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CONCLUSION

Según los textos antes mencionados se cumplieron los objetivos planteados y

logramos comprender la importancia del centro de acopio, silos y ventiladores de
cereales y granos debido a que sin estos no obtendríamos una óptima calidad en
nuestros productos. Por otra parte, también se logró conocer los tipos de silos y
logramos ver que no hay solo para almacenamiento de granos, sino que también
para otros productos alimenticios de finalidad agrícola.

Se logro comprender cada concepto de la investigación que se emplean con los

distintos productores agrícolas y la efectividad que tienen estos, por tanto, este es
un conocimiento más que logro comprender y manejar. Por lo que, así se
contribuye a un mejor manejo de secado de granos y cereales. Cabe recalcar que
estos métodos son muy efectivos.

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BIBLIOGRAFIA

 https://www.nyb.com/es/general-ventilation/

 https://es.wikipedia.org/wiki/Silo

 https://www.proalt.es/silos-depositos-de-agua/

 http://www.fao.org/3/x5027s/x5027S04.htm#M%C3%A9todos%20de
%20limpieza

 http://www.fao.org/3/x5054S/x5054S05.htm

 http://www.santacruz.gob.bo/sczproductiva/acopio/2777/400110#ancla

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