METODOLOGIA

Para el proceso de cocción de ladrillos existen gran variedad de hornos que de acuerdo con su tecnología
y propiedades físicas como: color, dureza. Resistencia y tamaño. Así mismo, según nivel tecnológico, se
emplea diferentes fuentes de energía de acuerdo con la temperatura necesaria para desarrollar la quema en
el proceso de la cocción. Los hornos pueden clasificarse en dos grandes grupos discontinuo y hornos
continúo. Dentro de los hornos intermitentes sea árabe o pampa, colmena, semi-continuo y baúl. Entre los
hornos continuos se encuentra el Hoffman, el túnel y el de rollizos.

Tabla 1. Hornos Intermitentes.

HORNO DESCRIPCION VENTAJAS DESVENTAJAS
Es uno de los más sencillos
utilizados en la industria
minera, ya que cuenta con una
cámara murada cuadrada, de Son técnicamente
altura aproximada de entre 5 – 6 ambientalmente y
ARABE
metros, son los menos energéticamente
eficientes térmicamente con un ineficientes.
consumo promedio de 1,218
Kcal/Kg. De productos
terminados.
Es un horno artesanal,
construido en forma circular, en
Debido a su baja
forma de bóveda igualmente
eficiencia térmica
circularen es estos hornos la
FUEGO Económicos por su (1209Kcal/Kg), este
distribución de las piezas se
DORMIDO construcción horno provoca que los
realiza de manera intercalada,
ladrillos se quemen y
donde se pone una capa de
otros queden crudos.
carbón seguida de una de
ladrillos.
HORNO Presenta un diseño similar al Reduce La chimenea no
BAUL del horno árabe pero dispone de significativamente la aumenta
una bóveda para evacuar los emisión de humos y significativamente la
gases de combustión y el material particulado eficacia térmica del
material particulado. horno (1,112Kcal/Kg),
 no reduce
prácticamente la
emisión de monóxido
de carbono.
Brinda mayor
uniformidad en las
temperaturas del
material durante el
Son redondos de llama invertida proceso de quema,
HORNO cerrados, intermitentemente, la presente moderados Su eficacia térmica
COLMENA alimentación del material seco costos de construcción (1,077 Kcal/Kg)
se realiza por una puerta lateral. y capacidad para altas
temperaturas de
cocción, se pueden
fabricar productos
vitrificados.
Mayor eficacia
térmica (Kcal/Kg). El tiempo promedio de
Este horno presenta 1 0 2 Menor contaminación quema es de 36 horas y
HORNO cámaras rectangulares con techo por humos y gases de la capacidad
VAGON plano o curvo, en los cuales se combustión, aproximada de los
introduce un vagón cargado posibilidad de vagones más grandes
recuperar calor para es de 19,600 unidades.
secadores
Consiste en cuartos
rectangulares con puertas de
salida y entrada a través de las Son construidos
cuales se extraen e introducen básicamente con
Son técnicamente,
los materiales antes y después adobes macizos en
ambientalmente y
PAMPA de la cocción. Además poseen forma rudimentaria,
energéticamente
unas bóvedas en la parte por lo tanto resulta
ineficientes.
inferior formadas por el muy económico su
material a quemar, a través de construcción.
las cuales se introduce el
combustible para la cocción.
 Tabla 2. Hornos Continuos.
HORNO DESCRIPCION
Consiste en dos galerías
paralelas, formadas por
compartimientos contiguos, en
HORNOS cuyos extremos se unen por una
HOFFMAN pasa fuegos. En estos hornos el
fuego se mueve a través del
horno en dirección opuesta a la
manecilla del reloj
Una de las variedades más
conocida del horno Hoffman se
HORNOS
trata de un horno continuo de
ZIG-ZAG
menor producción, puede tener
de 10 a 16 cámaras.
Están compuestos por un
sistema para empuje de carros
mediante componentes
mecánicos o hidráulicos, zonas
HORNO
de precalentamiento, utilizada
TUNEL
para aumentar la temperatura de
la carga empleando aire caliente
proveniente del sistema de
desecho del mismo horno.
Son Hornos continuos en donde
HORNO el material a coser es
RODILLO transportado por una serie
sucesiva de rodillos cerámicos.
VENTAJAS DESVENTAJAS
Son hornos continuos
de alta producción,
Costo elevado
presentan una eficacia
demandan mano de
de 617Kcal/Kg, la
obra calificada y
emisión de gases y
asesoría de experto.
material particulado es
prácticamente nula.
Son hornos de alta
producción
Son pocos conocidos
permitiendo el paso de
en la industria.
fuego a través de la
cámara.
Son Hornos continuos
de bajo nivel de
contaminación,
ventajas en el ahorro
de calorías en el
enfriamiento y Costo inicial elevado.
precalentamiento del
horno que alcanza una
eficiencia térmica de
436Kcal/Kg. Presenta
poca contaminación.
Disminución de costos Costo inicial alcanza
por combustibles, los 3.000 millones para
contaminación un horno de 60 metros
mínima. de largo.
Toda la fabricación del ladrillo en las casitas inicia con el arranque de la arcilla con bancos de
3m de altura, la arcilla es retirada con ayuda de palas y las manos de los trabajadores, es
almacenada en recipientes para luego agregarle agua, por las propiedades físicas de la arcilla esta
absorbe hasta el 70% de su peso en agua, cuando esta hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad
para ser moldeada a diferencia de cuando está seca. Teóricamente la arcilla debería ser pasada
por un proceso de trituración, homogeneización y reposo al aire libre, todo esto con la finalidad
de obtener una adecuada consistencia y uniformidad en el momento del secado. La exposición a
los agentes atmosféricos (aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece además la descomposición de la
materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del
material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores
transformaciones mecánicas o químicas.
Sin embargo en las casitas al carecer de procesos de tecnificación en sus métodos de fabricación
y beneficios se saltan muchos de los procesos teóricos necesarios para un material de mejor
calidad. El tipo de bloque fabricado en la mina las casitas es un ladrillo cocido de tierra o arcilla
también conocido como ladrillo de tejar o tipo M, hecho de manera artesanal. Y sus dimensiones
varían de acuerdo al país de fabricación, no tiene perforaciones y sus caras lucen rusticas.
En las casitas no se hace proceso de trituración ni homogeneización, por lo tanto, el material está
sujeto a que pueda haber mezclas entre diferentes arcillas que afecten la quema y por ende la
relación costo beneficios será mala; Ambientalmente la quema de madera y el uso de diversos
tipos de combustibles son los factores de mayor problemática en cuanto a contaminación se
refiere.
El proceso de maduración, depósito de materia prima, moldeado, quema, cocción y almacenaje
tarda de 15 a 20 días en verano y en invierno tarda de 25 a 30 días. La fabricación de ladrillos
varía dependiendo del clima donde se esté trabajando el producto, la temperatura ambiente y el
tipo de arcilla utilizada. En el caso de las casitas estando ubicada en la región caribe con una
temperatura ambiente de 29° la cocción de los ladrillos tarda en secar 8 días, para luego ser
sometidos a una cocción de 24 a 30 horas a una temperatura que varía dependiendo el tamaño del
horno.
En específico la ladrillera las casitas posee aproximadamente 32 hornos tipo pampa, con unas
dimensiones en promedio de 2.50 mts de largo, 3.40 mts de ancho y 1.80 mts de alto, cada horno
tiene una capacidad de entre 10.000 y 15.000 ladrillos con unas dimensiones de 7.2 cm de
grosor, 28 cm de largo y 15 cm de ancho. En promedio se pierden mensualmente 250 ladrillos
por horno, estas pérdidas son debido a diferentes aspectos como lo son, mala calidad en la
arcilla, exceso de calor o cocción a baja temperatura.
También se observan grandes cantidades de cenizas restantes, producto de la cocción de los
ladrillos; Estas cenizas junto con los ladrillos que no sirven para la venta, son usadas como
relleno de los bancos que se dejan de explotar.