INTRODUCCIÓN además de comunicar o dar información acerca de su
estado o actuar como herramienta de marketing.
Uno de los mayores retos de la industria de los alimentos
es la conservación de los mismos, es decir, evitar que
sean atacados por microorganismos que los
descompongan acarreando pérdidas económicas y daños
graves a la salud de los consumidores.
La seguridad alimentaria podría definirse como todas las
medidas que se llevan a cabo para garantizar la inocuidad
de los alimentos, es decir, que sean sanos, seguros y
cumplan con las expectativas del consumidor. Para poder
conseguir todos estos propósitos debe estudiarse el
origen, la composición y la estructura de los alimentos y
dictaminar si son comestibles a partir de una valoración
toxicológica y otra biológica. La primera hace referencia a
los efectos nocivos de los alimentos y la segunda a su
contenido en patógenos.
El trabajo sigue con una constante vigilancia a lo largo de
toda la cadena alimentaria adoptando, si es necesario,
medidas preventivas que garanticen la inocuidad de todos
los alimentos. Esta competencia debe conocer también los
distintos métodos de análisis, sean físicos, químicos o
sensoriales, que se llevan a cabo en las industrias. Sin
embargo, debe tenerse en cuenta que la inocuidad
absoluta, desde el punto de vista sanitario, de todos los
alimentos que se consumen es imposible ya que llevan
consigo un riesgo inherente; no se puede precisar al cien
por cien la reacción de nuestro cuerpo frente a todo lo que
comemos.
Los procesos de conservación que la industria demanda
deben permitir obtener productos de excelente calidad, a
un precio razonable y que, por encima de todo, sean
seguros. Así, se busca que los nuevos métodos de
tratamiento y conservación, sean menos agresivos con el
alimento, con un menor consumo energético y más eficaz
contra enzimas y microorganismos alterantes patógenos.
En la actualidad el envase, además de cumplir con sus
funciones básicas, se está transformando en un medio de
sofisticadas interacciones con su contenido y en un
registro de información relevante tanto para el consumidor
final como para los actores intermedios de la cadena de
valor, nacen así los conceptos de envases activos e
inteligentes. Se considera que un envase puede calificarse
como activo cuando desarrolla alguna otra función que la
de proporcionar una barrera inerte frente a las condiciones
externas, por otro lado, como envases inteligentes se
clasificarían aquellos que utilizan propiedades,
componentes del alimento o de algún material del envase
como indicadores del historial y calidad del producto.
Actualmente, los envases son esenciales para la
comercialización de los alimentos, ya que además de
ofrecer una mejor conservación, mayor tiempo de vida de
anaquel y seguridad e información para el consumidor,
deben generar un impacto visual que los diferencie de
productos similares para lograr la preferencia de los
consumidores a quienes va dirigido el producto.
El propósito de esta investigación es, a través de una
revisión de literatura, buscar argumentos que demuestren
la utilidad y necesidad del uso de envases inteligentes, ya
que la finalidad de estos es preservar la calidad y
seguridad del producto que contiene, desde su fabricación
hasta el momento en que es utilizado por el consumidor
Generalidades del envasado
Los alimentos han sido envasados de muy diversas
maneras desde hace miles de años. El envasado, además
de ayudar a guardar o transportar los alimentos, los
preservaba y los protegía de agentes ambientales dañinos
como el agua, el aire o la luz. Los primero s envases de
alimentos eran esencialmente rígidos (barriles, frascos,
latas...) y se fabricaban básicamente utilizando metales
como el acero y el vidrio. Más tarde se introdujeron los
plásticos y materiales flexibles. Algunos envases
incorporan materiales o sistemas activos de control de
parámetros tales como humedad, contenidos de gases o
sustancias bacteriostáticas que impiden el crecimiento de
microorganismos.
Actualmente, los envases son esenciales para la
comercialización de los alimentos, ya que además de
ofrecer una mejor conservación, mayor tiempo de vida de
anaquel y seguridad e información para el consumidor,
deben generar un impacto visual que los diferencie de
productos similares para lograr la preferencia de los
consumidores a quienes va dirigido el producto-
El propósito de los envases es preservar la calidad y
seguridad del producto que contiene, desde su fabricación
hasta el momento en que es utilizado por el consumidor,
igualmente la importante función del envase, es proteger
el producto de daños físicos, químicos, o biológicos,
cuando los envases no cumplen su función protectora, el
resultado puede ser u n producto inseguro, especialmente
cuando se produce una contaminación por
microorganismos, provocando una indeseable pérdida en
la integridad del producto.
Características de un envase
Practicidad, beneficios saludables para el organismo y
protección contra enfermedades, estos son los factores
primordiales que el consumidor actual busca en los
alimentos; y de esos mismos principios se nutren las
últimas tendencias para el desarrollo de envases y
embalajes orientados a los productos de consumo
humano.
En general, un envase debe contar con características como
ser identificable, informativo, responsable, inmediato,
funcional y confiable.
Funciones de los envases
Por la diversificación y nuestro sistema de vida, cada vez
se buscan diferentes materiales de envasado. Pero
además, la industria ha visto que el envase puede ser un
elemento más que facilite la conservación del alimento, a
esto se une el interés que suscita la seguridad alimentaria,
lo que ha hecho que en el momento actual este tema sea
centro de atención tanto de científicos como de
industriales, administraciones y consumidores
Los envases de los alimentos tienen funciones importantes,
entre ellas están el contener y proteger a los alimentos,
mantener la calidad sensorial y la seguridad de los mismos
y dar información a los consumidores acerca de la
composición del alimento

Finalmente, algo que poco a poco se ha convertido en

exigencia por parte de los consumidores al recorrer los
pasillos de los supermercados, es el constante cambio y
renovación de los envases, ya que actualmente, para que
un producto sea atractivo, el envase debe:

 Ser ligero pero a la vez resistente.

 Proteger el contenido pero este a su vez, debe ser
visible.
 Tener impacto visual pero a bajo costo.
 Fácil acomodo en el anaquel pero innovativo.
 Seguro pero de fácil apertura.
 Ser de larga duración pero reciclable.
 De diseño sofisticado pero ergonómico.
 Tomar en cuenta que la imagen del envase refleja
la calidad del producto.
 Tomar en cuenta que la imagen del envase, refleja
la imagen de la compañía.
 El envase de calidad debe ser un envase ecológico.
 Proteger el alimento de las acciones físicas,
químicas y microbiológicas
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DEL
CUSCO
M ATER IAL ES
Plástico
Generalidades
Los plásticos representan en la actualidad unos
de los principales materiales para envase y embalaje,
uti- lizados principalmente en forma de bolsas,
botellas, frascos, tubos y cajas. Los plásticos tienen
también otras aplicaciones en materia de envase y
embalaje de trans- porte. Además, se utilizan para el
alejado de las cargas paletizadas, films de plástico
haciéndolas más seguras, mediante películas
retráctiles y estirables.
Los plásticos son productos sintéticos hechos a
partir del petróleo, carbón o gas natural. A pesar de
las fluc- tuaciones en el precio del petróleo y,
consecuentemente en las materias primas hechas a
base de éste, que sirven como base en la conversión
de plásticos, existirán otras aperturas al futuro, en
cuestión de envasado y embala- do. Gracias a su
flexibilidad, plegabilidad, adaptabilidad y facilidad de
manejo, los plásticos continuarán expan- diéndose en
el mercado.
No hay duda que continuarán desarrollándose
nue- vos materiales plásticos, así como nuevas
combinacio- nes de materiales naturales y sintéticos,
en forma de productos para envase y embalaje,
copolimerizados, es- tratificados o coextruidos, a fin
de responder a todas las necesidades del mercado.
El término plástico en su significación más
general, se aplica a las sustancias de distintas
estructuras y natu- ralezas que carecen de un punto
fijo de ebullición y po- seen durante un intervalo de
temperaturas propiedades de elasticidad y flexibilidad
que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes
formas y aplicaciones. Sin em- bargo, en sentido
restringido, denota ciertos tipos de materiales
sintéticos obtenidos mediante fenómenos de
polimerización o multiplicación artificial de los átomos
de carbono en las largas cadenas moleculares de
com- puestos orgánicos derivados del petróleo y
otras sustan- cias naturales.
El plástico como invento se le atribuye a Leo
Hendrik Bae- kland que vendió el primero llamado
baquelita en 1909.
Los plásticos son sustancias que contienen como
in- grediente esencial una macromolécula orgánica
llamada polímero. Estos polímeros son grandes
agrupaciones de manómetros unidos mediante un
proceso químico lla- madopolimerización.
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PARA ENVASE
Procesos de elaboración
La primera parte de la producción de plásticos con-
siste en la elaboración de polímetros en la industria
química. Hoy en día la recuperación de plásticos post-
consumidor es esencial también. Parte de los plásticos
terminados por la industria se usan directamente en for-
ma de grano o resina. Más frecuentemente, se utilizan
varias formas de moldeo (por inyección, comprensión,
rotación, inflación, etc.) o la extrusión de perfiles o hilos.
Parte del mayor proceso de plásticos se realiza en una
máquina horneadora.
Clasificación de los plásticos
Se puede clasificarsen a los materiales en
varias ca- tegorías.
 Según el manómetro base
En esta clasificación se considera el origen del
manó- metro del cual parte la producción del
polímetro.
- Naturales: Son los polímeros cuyos manómetros
son derivados de productos de origen natural
con ciertas características como, por ejemplo, la
celu- losa, la caseína y el caucho.
- Sintéticos: Son aquellos que tiene origen en
pro- ductos elaborados por el hombre
principalmente derivados del petróleo.
 Según su comportamiento frente al calor
- Termoplásticos
Un termoplástico es un plástico el cual, a
tempe- ratura ambiente es plástico deformable,
se derrite a un líquido cuando es calentado y se
endurece en un estado vítreo cuando es
suficientemente enfriado. La mayoría de los
termoplásticos son polímeros de alto peso
molecular, los que poseen cadenas asociadas
por medio de débiles fuerzas (polietileno);
fuertes interacciones dipolo-dipolo y enlace de
hidrógeno; o incluso anillos aromáticos apilados
(poliestireno). Los polímeros termoplásti- cos
difieren de los polímeros termoestables en que
después de calentarse y moldearse estos
pueden recalentarse y formar otros objetos, ya
que en el caso de los termoestables o
termoduros, su forma después de enfriarse no
cambia y éste prefiere in- cendiarse.
Sus propiedades físicas cambian gradualmente
si se funden y se moldean varias veces. Los
principa- les son:
o Resinas celulósicas: Obtenidas a partir de la
celulosa, el material constituyente de la parte
leñosa de las plantas. Pertenece a este
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grupo el
rayón.
o Polietilenos y derivados: Emplean
como mate- ria prima al etileno
obtenido del craqueo del petróleo que,
tratado posteriormente, permite
obtener diferentes manómetros como
acetato de vinilo, alcohol vinílico,
cloruro de vinilo, etc.
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UNIVERSIDAD
CUSCO
Pertenecen a este grupo el PVC, el poliestireno, el
metacrilato, etc.
o Derivados de las proteínas: Pertenecen a
este grupo el nylon y el perlón, obtenidos a
partir de
las diamidas.
o Derivados del caucho: Son ejemplo de este
grupo los llamados comercialmente
pliofilmes, clorhidratos de caucho obtenidos
adicionando ácido clorhídrico a los polímeros
de caucho.
- Termoestables
Los plásticos termoestables son materiales que
una vez que han sufrido el proceso de
calentamiento- fusión y formación-solidificación,
se convierten en materiales rígidos que no
vuelven a fundirse.
Generalmente para su obtención se parte de un
aldehído.
o Polímeros de fenol: Son plásticos duros,
insolu- bles e infusibles, pero si durante su
fabricación se emplea un exceso de fenol se
obtiene termo-
plásticos.
o Resinas epoxi.
o Resinas melamínicas.
o Baquelita.
o Aminoplásticos: Polímeros de urea
derivados. Pertenece a este grupo
melamina.
o Poliésteres: Resinas procedentes de la
esterifi- cación de polialcoholes, que suelen
emplearse en barnices. Si el ácido no está en
exceso, se
obtienen termoplásticos.
Denominación de los plásticos
Con la finalidad de facilitar el entendimiento
de to- dos los plásticos, se han desarrollado
abreviaturas estan- darizadas, las más comunes son
las siguientes:
 PE: Polietileno.
 PEBD: Polietileno de baja densidad.
 PEMD: Polietileno de densidad media.
 PEAD: Polietileno de alta densidad.
 PET: Poliéster.
 PP: Polipropileno.
 PPO: Polipropileno orientado.
 PS: Poliestireno.
 PSO: Poliestireno orientado.
 PSE: Poliestireno expandido.
 SAN: Copolímero estireno acrilonitrilo.
 ABS: Copolímero acronitrilo butadeno estireno.
 PA: Poliamida.
 PVC: Policloruro de vinilo.
 PVDC: Policloruro de vinilideno (“Saran”).
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 PVA: Poli acetato de vinilo (también denominado
PVAC).
 PVAL: Poli alcohol vinílico.
 CMC: Carboxi metal celulosa.
 CA: Acetato de celulosa.
 EVA: Acetato de etileno y vinilo.
 TPX: Poli penteno.
 CAB: Butinato de celulosa y acetato.
 EC: Celulosa etílica.
Principales materiales plásticos para
envase y embalaje
 Polietileno
El polietileno, polímero de etileno, es el plástico
más importante usado en envases y embalajes.
Se clasifi- ca en tres grupos principales:
- PEBD (polietileno de baja densidad): 0,910 a
0,925 g/cm3.
- PEMD (polietileno de densidad media): 0,926 a
0,940 g/cm3.
- PEAD (polietileno de alta densidad): 0,941 a
0,965 g/cm3.
El polietileno de baja densidad (PEBD) es el tipo
de PE más utilizado en el envasado, en forma de
pelícu- las, sobre todo para la producción de
y bolsas. El PEBD admite fácilmente el
la termosellado. La gama de los PEBD está formada
por diversos materiales que con- tienen agentes
resbalantes o antiresbalantes, según las
exigencias que requiera el embalaje de acuerdo a
la estabilidad en la estiba. Las bolsas para el
embala- je de productos perecederos, que
contienen agentes deslizantes, representan otra
aplicación del PEBD. En síntesis, el PEBD es un
material para envasado resis- tente y flexible con
usos múltiples.
El polietileno de densidad media (PEMD), a
diferen- cia del PEBD, es un material utilizado en
aplicaciones que requieren mayor rigidez o un
punto mayor de ablandamiento. Sin embargo, el
PEMD es algo más caro que el PEBD.
El polietileno de alta densidad (PEAD) es un
material más rígido que los dos anteriores. Puede
someterse a temperaturas que alcanzan los 120
grados cen- tígrados, lo que permite utilizarlo
como embalaje esterilizable por vapor. El PEAD,
en forma de cintas, puede servir para la
fabricación de sacos tejidos. Sin embargo, para
ésta última aplicación, es más común el
polipropileno.
Los PE, en todas sus formas, debido a sus
propieda- des, resultan plenamente adecuados
para utilizacio- nes en envase y embalaje. Ante
todo, ofrecen una buena protección contra la
humedad y el agua (de- pendiendo de la
densidad utilizada). El PE es fácil de sellar en
caliente y conserva su flexibilidad a tempe-
raturas muy bajas. Puede emplearse en
congelación

profunda, a temperaturas inferiores a -50 grados
centígrados. Además, su curva de viscosidad
presen- ta un aspecto uniforme en distintas
temperaturas; ello permite manejarlo
transformarlo fácilmente. Desde el punto de vista
del impacto fisiológico, du- rante su disposición
final, los únicos productos de la combustión del
PE son el bióxido de carbono y el agua.
Sin embargo, el PE, especialmente el PEBD, es
muy permeable al oxígeno y presente baja
resistencia a las grasas. Si este material está mal
convertido libe- ra un olor desagradable cuando
la temperatura de extrusión es muy alta. Además,
el PEBD es difícil de manejar en la maquinaria de
envasado, sobre todo a su baja rigidez.
El PE transparente, con una estructura cristalina,
puede obtenerse por enfriamiento rápido después
de la extrusión; de lo contrario su apariencia es
blan- cuzca y translúcida. La mayor parte de los
PE se uti- lizan como películas extruidas en la
manufactura de envolturas, sobres y bolsas.
También el PE es extruido como revestimiento de
papeles y cartones sólidos, por eso es el material
más utilizado en el proceso de soplado para la
fabricación de botellas y frascos, tu- bos flexibles,
cajas, jaulas, barriles, etc. Otra función
importante del PE es la fabricación de diferentes
ti- pos de cierres, en donde su inercia química
represen- ta una ventaja. Las películas de PE
orientadas y pre estiradas tienen amplia
utilización en las operaciones de envoltura.
Las propiedades del PE varían de un fabricante a
otro. Esas propiedades también varían con la
clase del PE, según lo indica la tabla siguiente:
Tipo de PE
Transmisión de gases ** O2
Humedad, índice de transmisión *
PEB 1,4
D 0
PEM 0,6
D da un aspecto blancuzco.
PEA 0,3
D
Cuadro 1: propiedades del PE
 Polipropileno
El polipropileno (PP) es otro tipo de plástico
olefíni- co. Más rígido que el PE, ofrece mayor
resistencia a la ruptura. También es más
transparente y menos
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permeable que el PE. La temperatura de ablanda-
miento del PP, en especial debido a su alta
cristalini- dad, puede alcanzar los 150 grados
y
centígrados, que permite utilizaciones
farmacéuticas que requieren la esterilización en
autoclave. El PP también se utiliza para el envase
de bocadillos que pueden calentarse o incluso
hervirse, dentro del mismo. Por último, el PP se
utiliza en la fabricación de cierres por inyec- ción-
moldeado.
La densidad del PP puede alcanzar 0,90 g/m3 y
com- pite fuertemente con el PE en utilizaciones
especia- les, debido que puede hacerse muy
delgado. Tam- bién se ha sustituido al celofán,
por ejemplo, en el envase de paquetes de
cigarros. Sin embargo, el PP puede romperse a
temperaturas muy bajas, aunque resiste a esas
condiciones cuando está copolimeriza- do
conetileno.
El PP, principalmente utilizado como película,
ofrece una variedad de aplicaciones más o menos
análogas a las del celofán, sobre todo debido a su
excelente transparencia. La película de PP suele
estar orientada (PPO) mediante estiramiento en
una o dos direccio- nes, lo que lo hace más
estable y resistente.
La película de PPO puede manejarse con facilidad
por numerosas máquinas de envasado, gracias a
su estabilidad. Es perfectamente transparente e
imper- meable a la humedad y a la mayoría de los
aromas. Sin embargo, es difícil de termosellar a
menos que esté coextruido con PE. El PP tiene
amplia utilización como material para cierres de
bisagra en envases rí- gidos y se desempeña con
CO2
Resistencia a la ruptura ***
éxito en situaciones en donde factores externos
hacen al PE insatisfactorio. La aplicación más
común del PP es en sacos y costa- les tejidos
(tipo rafia).
 Poliestireno
El poliestireno (PS) es un plástico a base de
petróleo, producido por polimerización del
estireno. Este ma- terial, perfectamente
transparente, es muy permea- ble al vapor de
agua y a los gases. Debido a su baja resistencia
al impacto, este plástico rígido es con fre- cuencia
500 1,35 1,700 recubierto con caucho sintético o butadieno par
darle mayor resistencia. El añadido de butadieno
225 500 2,500 elimina, sin embargo, la transparencia del PS y le
125 350 4,000
El PS permite fácil conversión para aplicaciones
de envase y embalaje. Se presta para el soplado,
la in- yección, la extrusión, el termoformado, etc.,
pero sus aplicaciones son limitadas, sobre todo
por su baja densidad. Se utiliza generalmente
para charolas y botes, usados por ejemplo para
legumbres y carnes frescas, yogur y otros
productos lácteos. El PS sirve también como
película para envolver frutas y legum- bres como
los tomates y las lechugas. La orientación biaxial
del PS le otorga mayor resistencia, reciñendo
entonces la denominación de poliestireno
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orientado (PSO).

El poliestireno expandido (PSE) se produce comidas precocinadas. Cuando se combina con

mediante un tratamiento calorífico, especial sobre capas de otros materiales barrera es utilizado
gránulos de PS. El vapor caliente causa que el para cerveza y bebidas vitaminadas.
pentano presen- te en el material se expanda y
forme una estructura celular. El PSE sirve como
material de relleno en el interior de embalajes
que contienen objetivos delica- dos, el PSE se
moldea alrededor del producto, para ajustarlo
dentro del embalaje. También se usa am-
pliamente para la manufactura de charola para
fru- ta, carne fresca, pescado húmedo, pasteles,
galletas, huevos, etc.
 Poliésteres
Los poliésteres, o plásticos de ésteres lineales, se
fa- brican por condensación, igual que las
poliamidas. En muchos casos se extruyen para
formar películas biaxalmente orientadas. El
poliéster tiene gran resis- tencia mecánica y
soporta temperaturas que puedan alcanzar los
300 grados centígrados. La película de poliéster
es una buena barrera contra el vapor de agua y
es resistente a los solventes orgánicos, pero es
difícil de sellar, por lo que a menudo es coextruido
o laminado con polietileno.
La película de poliéster pueden revertirse de
PVDC para reducir su permeabilidad a los gases y
los olores. En combinación con aluminio y PE,
ofrece un excelen- te material para el envasado al
vacío de café o de pro- ductos cárnicos, etc. A
veces se utiliza para productos que pueden
hervirse con su envase (bolsa), sobre todo por su
resistencia a las altas temperaturas. Las pelícu- las
de poliéster son termoformables. Existen también
versiones retráctiles de estas películas.
Unas de las aplicaciones más recientes del poliés-
ter es en forma de poli tereftalato de etileno
(PET), destinado a botellas de bebidas
carbonadas. El PET se obtiene por la reacción del
ácido tereftálico ó el dimetiltereftalato con el
etilenglicol. Para obtener un material utilizable en
procesos de extrusión o inyec- ción, con
propiedades mecánicas adecuadas y una correcta
posibilidad de maquinado, es preciso au- mentara
densidad del material mediante post-con-
densación en estado sólido.
La extensión de la cadena molecular está
relacionada con el grado de polimerización de
producto y explica la diferencia de propiedades de
una forma del ma- terial al otro. Esto afecta la
viscosidad del producto fundido, que se mide
como su viscosidad intrínseca en solución.
Durante su conversión, el PET puede de-
gradarse en presencia de vapor de agua, por
excesi- vo calentamiento y por corte del material
fundido.
El PET tiene la misma transparencia y brillo del
vidrio, es resistente a los aceites y las grasas,
baja permeabi- lidad a los gases, buena
resistencia a los impactos y a la presión interna, e
inercia total al contacto con la mayoría de los
comestibles. Se utiliza para botellas de bebidas
carbonatadas, aceites, vinagres y charo- las para
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Existen otras formas de PET completamente
cristali- zado (CPET) y amorfo (APET). Estos
productos, deri- vados de la misma molécula
básica, son modificados por aditivos que retarda o
aceleran la cristalización del producto o modifican
su comportamiento bajo ciertas condiciones, como
la resistencia al impacto a baja temperatura.
El CPET es resistente a la abrasión y a los
impactos, puede soportar temperaturas
comprendidas entre - 25º C y +220ºC. Es un
material recomendado para alimentos congelados
o refrigerados.
El APET es muy rígido, resiste a la abrasión, los im-
pactos, la intemperie, el rasgado y las repetidas
flexiones. Es un material recomendado para cartón
plástico (cajas plegables), charolas transparentes, ta-
pas embisagradas, envases tipo ampolla, cajas-
cha- rola para exhibir pastillas y galletas, etc.
 Poliamida
La poliamida (PA), de la cual el nylon es una
versión registrada, tiene una excelente resistencia
mecánica y al calor. Existen varios tipos de
poliamidas, algunas con punto de fusión que
pueden alcanzar los 250º C. La PA se utiliza en
algunos envases multi-capa, espe- cialmente en
aquellos para envasado al vacío, para cortes de
carnes frescas o quesos, en máquinas de
termoformado alimentadas por bobinas. La
poliami- da, con frecuencias es coextruida con
diferentes pe- lículas de PE, de distintos espesores,
por lo cual, pue- de ser sellado a calor. La PA se
utiliza ampliamente para el envasado de artículos
Producto terminado. En algunos países se ha
prohi- bido el uso de PBC para embotellar el agua.
 Poli Cloruro de Vinilideno (PVDC)
El PVDC copolimerizado, normalmente con cloruro
de vinilo, se le conoce en general, con el nombre
de la marca registrada “Saran”. El PVDC, tiene
excelen- tes propiedades de barrera a gases,
vapor de agua, oxígeno y anhídrido carbónico.
También resiste a las grasas y los productos
químicos. El procedimiento de fabricación es
mediante extrusión en un baño de agua y el tubo
que se obtiene es soplado por aire hasta un
diámetro muy grande, generándose doble
orientación. A continuación, la película se aplana,
se corta longitudinalmente y se enrolla.
El PVDC es muy utilizado en laminados con papel
y cartón. En esos casos, es preciso recurrir a
varias capas para alcanzar buenos resultados.
Sus aplicaciones principales son el envasado que re-
quieren materiales impermeables, como quesos y
carne de aves, que a menudo se envasan al vacío
en pelícu- las estirables. El PVDC puede sellarse al
calor mediante equipos de alta frecuencia o
impulsos eléctricos.
Gracias a sus buenas propiedades de protección
que son de las mejores entre todas las películas
plásticas que actualmente existen en el mercado,
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esterilizados para los
hospitales.
 Poli Cloruro de Vinilo (PVC)
Existen dos clases de poli cloruro de vinilo: el PVC
rígi- do y el PVC plastificado. El primero es
impermeable al vapor del agua y a los gases, es
resistente a las grasas. Se utiliza para envases
termo formados para mante- quilla y margarina.
Su transparencia le permite ser usado en la
fabricación de botellas para agua mineral o
aceites de mesa y jugos de fruta, así como
contene- dores para cosméticos. Algunas
variedades son resis- tentes a la presión de los
gases y se han usado para el envasado de
cervezas y bebidas carbonatadas.
El PVC plastificado se utiliza para el empacado de
carnes y pescados en buen estado, frutas, legum-
bres y otros productos frescos. Igualmente puede
utilizarse para el flejado de cargas paletizadas.
Tam- bién existen otras películas de PVC
plastificado que sirven para el empacado de
discos, por ejemplo, o de otros productos que
requieren películas resistentes a la perforación.
Por otra parte, el PVC presenta una baja
estabilidad térmica. Para su extrusión conviene
añadirle esta- bilizantes especiales. Sin embargo,
el uso de estos estabilizadores, está prohibido en
algunos países, es- pecialmente al contacto con
comestibles, y también existen reglamentaciones
que limitan la cantidad máxima de residuos de
manómero de vinilo en el
el PVDC es un material de amplia utilización para
productos que requieren una fuerte protección, en
especial los pro- ductos que son perjudicados por la
humedad, como los bizcochos. En este caso, el celofán
que se utiliza para su envasado se recubre con PVDC.
También se fabrica en coextrusiòn con otros materiales
plásticos, para formar materiales laminados
sofisticados, como el complejo PE/PVDC/PE.
 Celulosa Regenerada
La celulosa regenerada (celofán), conserva el lideraz- go,
entre los productos de materiales celulósicos uti- lizados
con fines de envasado. El celofán fue, duran- te mucho
tiempo, la película más usada para envase y explotada
comercialmente en grandes cantidades. Después cedió
terreno, en gran medida a las polio- lefinas, y en
especial al polipropileno. Sin embargo, sigue
constituyendo un importante material de en- vase para
ciertos usos.
El celofán se produce a partir de una pulpa química
muy pura, de origen vegetal, mezclada con solventes
para lograr una mayor consistencia. La pulpa viscosa
que se obtiene se proyecta, a través de un orificio largo
y estrecho, en un baño regenerante, en donde se forma
una película.
El nombre de “celofán” fue en su origen una marca
registrada que más tarde se convirtió en denomina-
ción genérica. Existen diversas formas de celofán con
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diferentes usos.
una calidad de celofán resistente al vapor de
El tipo más utilizado es la clase MSAT. Este agua, termosellable, transparente y permite la
designa aplicación de tintas. El celofán suele recubrirse de
nitrocelulosa o de PVDC. Estos recubrimientos
otorgan al celofán una buena resistencia al vapor
de agua y facilidad para el sellado, además de sus
cualidades de pro- tección contra los gases y los
olores. El celofán tiene amplia utilización en la
industria textil y de la confec- ción, por su
transparencia y rigidez y, en particular por sus
buenas propiedades de manejo en máquinas
operadas a gran velocidad. Recubierto en una de
sus caras con un material de barrera se utiliza, a
veces, para carnes frescas y productos cárnicos.
A diferencia de otros tipos de películas plásticas,
el celofán recubierto con PVDC plantea un
problema en cuanto al sellado, el cual pierde
adherencia con la laca de PVDC en la superficie
recubierta. Este ma- terial se desgarra con
facilidad. Es absolutamente indispensable escoger
el tipo de celofán adecuado cuando se trata de
utilizarlo a bajas temperaturas.
La flexibilidad del celofán se relaciona
directamente con su índice de humedad: en
estado seco, el ce- lofán se desgarra con
facilidad. Es absolutamente indispensable escoger
el tipo de celofán adecuado cuando se trata de
utilizarlos a bajas temperaturas.
El celofán se utiliza, principalmente, para envasar
productos comestibles, tabaco, textiles y de confi-
tería. Para el envase de estos últimos, se emplean
bolsitas laminadas o bolsas de celofán-cera-
celofán, o de celofán-pegamentos-celofán. En
ambos casos la parte impresa se coloca dentro de
la superficie de una de las capas de celofán. Otras
utilizaciones importantes del celofán laminado se
refieren al em- balaje al vacío de productos como
las carnes y sus derivados, los quesos, el
pescado, las legumbres conservadas en vinagre,
la mostaza, etc.
 Acetato de Celulosa (AC)
Debido a su brillo y transparencia, el AC se usa
para poner ventanas en los envases opacos, así
como para cajas para regalo. El acetato de
celulosa puede ser de suma utilidad en los
envases termo formados o envases-ampolla
(“blister”). El AC, sumamente esta- ble en
diversas condiciones de humedad, sustituye al
celofán en la fabricación de ciertos materiales
com- plejos, como los utilizados para portadas de
libros, fundas de discos, folletos, etc.

Propiedades generales de los plásticos

Las propiedades más importantes de los plásticos
usados para envases y embalajes, son:
 Resistencia a la tensión
La resistencia a la tensión expresa la fuerza
necesaria para la ruptura de un material al estirar
una sección transversal dada del mismo. Las
películas de poliés- ter o PPO tienen una
resistencia a la tensión muy
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Elevada, que normalmente excede los 400
kp/cm2, el celofán puede alcanzar valores demás
de 600 kp/cm2, mientras que el PEBD ofrece una
resistencia que os- cila entre 100 kp/cm 2 y 200
kp/cm2.
 Resistencia al rasgado
La resistencia al rasgado constituye un factor im-
portante, que determina directamente la
utilización final de numerosas películas para
envase y embala- je. Ésta indica la facilidad de
manejo de las películas en operaciones
automáticas de máquina. Una baja resistencia al
rasgado, algunas veces, resulta necesa- ria para
ciertos embalajes como las bolsas de papas fritas.
El PE ofrece una buena resistencia al rasgado,
mientras que el acetato de celulosa y las películas
de poliéster tienen una resistencia muy baja.
 Resistencia al impacto
La resistencia al impacto es una propiedad cuya
deter- minación resulta útil, sobre todo en la
fabricación de embalajes para productos pesados
o de grandes con- tenedores que están sujetos a
sufrir golpes durante las operaciones de
transporte. El método de medición consiste en
dejar caer un peso de una altura deter- minada
sobre la película plástica y registrar la fuerza
relativa necesaria para atravesar o rasgar el
material.
 Rigidez
La rigidez es una propiedad significativa cuando
se trata de películas plásticas que son manejadas
en máquinas automáticas. También es importante
en botellas y cualquier otro contenedor que
requiera máxima resistencia a la compresión con
un espesor mínimo de sus paredes. La rigidez se
determina apli- cando un peso a la película
estirada y midiendo la tasa de deformación.
 Estabilidad térmica
Una serie de factores están involucrados en la
estabi- lidad térmica de los plásticos:
El punto de ablandamiento, el cual corresponde a
la temperatura a la que la estructura rígida de los
ter- moplásticos empieza a romperse, se
determina por una pequeña pieza de prueba,
sometida a un calen- tamiento controlado,
seguido por la medición de la temperatura a la
cual, una aguja de un determinado peso, penetra
en dicha pieza a la profundidad de un milímetro.
Índice de fusión, es una expresión utilizada para
indicar el índice de fluidez de los termoplásticos, a
determinada temperatura y presión, a través de
un orificio durante determinado tiempo. Expresa
la can- tidad (en gramos) de plástico que pasa
por el orifi- cio, en un período de diez minutos.
La resistencia al termosellado, es la medida de la
fuerza necesaria para separar dos superficies de
plás- tico termo sellado. El PE presenta una
resistencia de sellado muy elevada, mientras que
la del celofán es
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baja. Una buena resistencia, sin embargo, no
resul- ta siempre necesaria, sobre todo cuando se
trata de envases para dulces, caramelos y
botanas del tipo de las papas fritas.
Lo quebradizo de los plásticos a temperaturas
muy bajas, constituye otro factor que debe
tomarse en consideración. Es importante para los
alimentos congelados, en que el PE resulta mejor
que el celo- fán. El material debe también ser
físicamente estable y capaz de resistir
temperaturas elevadas, si se usan para envases
que se calientan junto con su conteni- do. La
estabilidad física implica que la película con- serva
sus propiedades cuando es expuesta a cambios
ambientales.
 Resistencia a la humedad
La resistencia a la humedad es un factor de gran
importancia en la elección del tipo de plástico que
ha de utilizarse para el embalaje de numerosos
pro- ductos. Algunos exigen una protección
contra la humedad del aire, mientras que otros
requieren en- vases y embalajes que impidan la
evaporación de la humedad que contienen. Se
utilizan varios métodos para calcular esa
resistencia. El más sencillo consiste en etender un
trozo de plástico sobre un recipiente que contiene
agua, y colocarlo en una cámara con un agente
deshidrante, que absorba el agua trans- mitida a
través de la película plástica. El agua del
recipiente se pesa antes y después del período
nor- malizado de la prueba y el índice de
permeabilidad al vapor de agua o de
permeabilidad a la humedad se expresa en
gramos de agua por metro cuadrado de película
en 24 horas.
 Barrera contra gases
El índice de transmisión de gases específicos
como el nitrógeno, el anhídrido carbónico o el
oxígeno a través de un plástico es medido para
determinar las propiedades de barrera contra
gases. El café, por ejemplo, libera dióxido de
carbono, que el envase debe dejar salir para
evitar que se hinche, como con- secuencia de la
presión interna. Por otra parte, ese mismo envase
debe prevenir cualquier influencia del oxígeno ya
que podría deteriorar el producto.
Por lo tanto, para el envasado del café fresco es
pre- ciso utilizar un material de ligera
permeabilidad al oxígeno y que sea muy
permeable al dióxido de car- bono. Estos
requerimientos son los contrarios para el
envasado de carnes frescas que exigen la
presencia de oxígeno para conservar su color rojo
brillante.
El procedimiento de medición de la permeabilidad
a los gases es, en principio, idéntico al método de
medición del índice de permeabilidad al vapor de
agua: se trata de determinar la cantidad de un
gas determinado que se transmite a través del
material durante cierto período. Los valores así
obtenidos se expresan en centímetros cúbicos de
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gas por metro cuadrado en 24 horas.

 Elongación 0,3 a 0,5).

Elongación es la cantidad que puede estirarse de - Deslizamiento bajo (coeficiente de fricción: supe- rior
un material plástico sin que se fracture. Cuanto a 0,5).
mayor sea el estiramiento del material antes de
fallar, mayor será su absorción de impactos y
menor la posibilidad de ruptura antes esfuerzos de
tensión. Esta propiedad tiene importancia para
numerosas aplicaciones, como por ejemplo, en
bolsas y sacos de gran contenido.
El alargamiento se expresa en porcentajes de la
lon- gitud original del material. El PP y el PVC
registran valores muy elevados, que pueda
alcanzar 450% y más, mientras que el poliéster y
el PS acusan valores muy bajos.
 Dureza
La dureza del material plástico se mide por la pro-
fundidad de la marca que se forma en el material,
al utilizar el aparato de pruebas de Rockwell.
Cuanto mayor es el valor de Rockwell, más duro
es el mate- rial ensayado.
 Elasticidad
La elasticidad es un factor importante en la
elección de qué material plástico usar. Esta
propiedad expresa la facultad de un material de
recuperar su forma ori- ginal, después de haberse
sometido a un esfuerzo. Esto se llama “memoria
plástica”. El límite de elasti- cidad es el grado de
estiramiento en el que más allá de ese valor, el
plástico estirado no vuelve a recupe- rar su
forma. Este punto puede verse como el “limite de
memoria”. La elasticidad se expresa en función
del módulo de elasticidad del material. El PVC
plas- tificado presenta un bajo módulo de
elasticidad y se estira muy bien. Otros materiales,
como el PS, tienen una elasticidad elevada y se
estiran con dificultad.
 Estabilidad dimensional
La estabilidad dimensional es una propiedad que
depende, en gran medida, de los cambios de la
hu- medad relativa. Bajo el efecto de estos
cambios, los envases y embalajes de material
plástico pueden ala- garse, retraerse o no
reaccionar en forma alguna, dependiendo de su
estabilidad dimensional.
 Deslizamiento
El deslizamiento de la película plástica es el frota-
miento que resulta de su contacto con la
superficie de otro plástico o con las superficies
que toca en la máquina de envasado. El
deslizamiento puede me- dirse por la utilización
de un plano inclinado y se de- termina la
resistencia al deslizamiento. La utilización de
aditivos en la película puede mejorar esta propie-
dad, o atenuarla. Existen tres categorías
principales de deslizamiento de las películas de
PE.
- Deslizamiento elevado (coeficiente de fricción:
0,1 a 0,3).
- Deslizamiento medio (coeficiente de fricción:
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 Permeabilidad al aceite y la grasa

Es importante cuando el producto envasado
contiene materias grasas. La apariencia del
envase se deteriora por el paso de ésta a la
superficie exterior del material.
El procedimiento que permite medir la
permeabili- dad consiste en distribuir una
delgada capa de arena mezclada con
determinada cantidad de aceite o tre- Imagen 1: fabricación del plástico kartonplas-celuplast
mentina en la superficie de la película
colocada so- bre un papel absorbente. Se
calcula a continuación el tiempo necesario
para que el aceite atraviese la película y se
manifieste en el papel. En el tiempo que
toma que el aceite pase a través de la
película y apa- rezca en el papel queda
determinada la medición.
 Opacidad y brillo de la superficie
La opacidad y el brillo son dos propiedades
de suma importancia en los envases de
plástico. Muchos usuarios exigen materiales
transparentes y de aspec- to brillante. La
opacidad da lugar a un aspecto blan- cuzco
de la película reduciendo su transparencia.
Ello puede determinarse midiendo la
cantidad de luz que difunde o atraviesa la
película. El brillo, por su parte, se mide por
la cantidad de luz reflejada por la muestra.
Se proyecta un rayo de luz sobre la super-
ficie de la película con un ángulo fijo y se
calcula la cantidad de luz reflejada
mediante un medidor de intensidad
luminosa.
 Inflamabilidad
La inflamabilidad, o facilidad de ignición,
puede ser una propiedad de gran
importancia para ciertos em- pleos de
plásticos. Algunas películas arden con faci-
lidad, como el celofán. Otras, como los
ionómeros, arden lentamente, pero se
funden mientras arden y forman gotas
flameantes. El PVDC se apaga por sí solo; y
el PVC rígido, en cambio, es muy difícil de
encender.

Usos de los envases de plástico

 Bebidas gasificadas.
 Aceites comestibles.
 Yogurt, quesos.
 Embutidos.
 Artículos de limpieza.
 Artículos de belleza.
 Alimentos balanceados.
 Arroz.

Fabricación de plástico
corrugado Kartónplast
- Celuplast
 Fabricación de sacos
polipropileno

Envases cosecheros

Preformas y botellas PET

Kartonplast-celuplast
El corrugado plástico aparece después del
corrugado de cartón. Este nuevo formato de la
industria del plásti- co actualmente tiene una gran
Envases de plástico – PP
aceptación por algunas características que lo hacen
indispensable para envasar productos.
Los envases de plástico corrugado son fabricados
en polipropileno con 2 componentes: homo y
copolímero. El copolímero le da resistencia y el
homopolímero, flexi- bilidad, además de resistir altas
y bajas temperaturas.
Estos envases actualmente son muy usados para
productos agrícolas, tanto en el mercado nacional
como en el de exportación.
El corrugado plástico no tiene limitaciones en
cuan- to a modelos de envases, tanto en formas
como en ta- maños. Asimismo, se puede imprimir en
flexografía y serigrafía con mucha facilidad.
Envases muy utilizados en la exportación de
espárra- gos frescos con notables éxitos.

39
Vidrio
Generalidades
La utilización del vidrio como material de envase
para los alimentos se remonta como mínimo a dos
milenios. El vidrio para envase comprende botellas,
frascos, jarros, tarros y vasos. Los sectores de
aplicación son diversos y abarcan una amplia gama
de productos comestibles: líquidos, conservas, etc. En
muchos sectores la compe- tencia de otros
materiales, en especial los papeles y los plásticos,
resulta evidente.
Materias primas
El vidrio admite ilimitadas formulaciones y, por
con- siguiente, tiene propiedades muy variadas. Para
el enva- se, los fabricantes de vidrio han buscado
fórmulas que permitan:
 Reducir al mínimo el costo del material de fusión,
empleando materias primas naturales
provenientes, en lo posible, de canteras situadas
cerca de las vidrie- rías.
 Mejorar al máximo las propiedades de fusión y de
aptitud para la elaboración en máquinas de gran
rendimiento.
 Conservar y mejorar las propiedades físicas y
quími- cas del vidrio para el empacado de líquidos
alimenti- cios (estabilidad química, transparencia,
característi- cas de dilatación, coloración, etc.).
En términos generales, los vidrios que se utilizan
en el envase, son de tipo sodio cálcico, (alcali-cal),
con los siguientes componentes:
- Sílice (Si02), extraído de la arena, que es la
materia vitrificadora.
- Óxido de sodio (Na20), extraído del carbonato
de sodio, que actúa como el agente fundente,
con una parte muy pequeña de sulfato de sodio
como afinante.
- Óxidos de calcio, magnesio y aluminio (CaO +
MgO + Al203), aportados respectivamente por
la roca calcárea, la dolomita y la nefelina, que
actúan como agentes estabilizantes.
A esta fórmula básica pueden añadirse:
- Decolorantes (cobalto y selenio en cantidades
muy reducidas) para los vidrios blancos
utilizados en vasos, jarras y botes industriales.
- Colorantes (óxidos de hierro, cromo,
manganeso, cobalto, etc.) destinados a obtener
los colores de- seados.
- Oxidantes o reductores (sulfatos, carbón,
azufre) para obtener en especial los matices y
las propie- dades filtrantes que se procuran.
Entre las innovaciones recientes en materia de
com- posición deben señalarse un efecto importante:
la uti- lización cada vez mayor en los hornos de vidrio
recu- perado. En efecto, con la mayor conciencia
ambiental y el desperdicio de materias primas y de
energía, los fabricantes de vidrio han desarrollado
una política es- pecialmente activa para reciclar el
vidrio resultante de los desperdicios de los hogares.
Ese material, adecua- damente limpiado y tratado,
constituye una materia pri- ma sumamente
satisfactoria, que en muy breve plazo se convertirá
en la materia prima fundamental. Cabe señalar como
ejemplo que en algunos hornos de vidrio se utiliza
comúnmente un porcentaje de pedacería de
vidrio de entre el 70% y el 8O%.
Manufactura de envases de vidrio
El vidrio para envases se produce siguiendo un
pro- ceso integrado y continuo, que permite obtener
direc- tamente el producto terminado a partir de las
materias primas. Esta situación se diferencia de lo
que ocurre con los envases de metal, plásticos y
cartón, en los cuales el material se produce en primer
lugar en forma de lin- gotes, gránulos, polvos o
láminas para transformarse posteriormente en
recipientes. Este procedimiento de manufactura del
vidrio comprende, en la actualidad, las siguientes
etapas:
- Preparación del vidrio en el horno de fusión.
- Tratamiento químico del vidrio que ha sido
distri- buido a las máquinas por intermedio de
la tolva de trabajo y los canales de distribución
(conocidos como alimentadores).
- Manufactura del artículo en las máquinas.
- Aplicación de un tratamiento de protección a la
superficie.
- Recalentamiento (recocido) a fin de eliminar las
tensiones generadas durante el moldeado en la
máquina.
- Empacado en cajas o en tarimas.
En cada una de estas esferas se han realizado nu-
merosas innovaciones que permiten a los materiales
de vidrio mantener una excepcional relación calidad/
precio, en comparación con los demás materiales de
embalaje.
Fusión y fabricación
Para la elaboración del vidrio, los compuestos
vitri- ficables se llevan a temperaturas del orden de
los 1.500 grados centígrados en hornos de cuba
construidos con materiales refractarios que tienen
sistemas de calenta- miento multienergéticos y que
permiten utilizar tam- bién, según los precios,
combustibles de petróleo, gas, electricidad o una
combinación de los tres.
Respecto de la mayoría de los artículos (botellas,
frascos, botes industriales), la fabricación se efectúa
40
ahora fundamentalmente mediante máquinas
Hartford IS, formadas por secciones individuales que
pueden ela- borar desde una hasta cuatro piezas de
vidrio. En estas máquinas IS, el proceso de
fabricación comprende siem- pre dos etapas:
- La formación de un «párison», o pieza
desbastada, en un molde.
- Soplado en el molde de terminación para
obtener el artículo definitivo.
La formación del «párison» puede obtenerse de
dos maneras: por soplado de la pieza de vidrio
(procedi- miento de doble soplado) o por prensado
por medio de un punzón (procedimiento de prensado
y soplado).
Este último procedimiento se desarrolló en un
princi- pio para permitir la fabricación de artículos
con boca an- cha, comprobándose después su
superioridad al método de doble soplado para la
mejor distribución del vidrio.
Calidades intrínsecas del envase de
vidrio
La utilización del vidrio en la esfera de los
alimentos está justificada por un conjunto de
propiedades que lo caracterizan, las más importantes
de las cuales se enu- meran a continuación:
a) Es impermeable a los gases, los vapores y los
líqui- dos y excepcional como material de
protección y barrera.
b) Es químicamente inerte respecto de los líquidos
y los productos alimenticios y no plantea
problemas de compatibilidad.
c) Es un material higiénico, fácil de lavar y
esterilizar. Es inodoro, no transmite los gustos ni
los altera.
d) Normalmente transparente, permite controlar vi-
sualmente el producto y hacerlo visible para el
con- sumidor.
e) Puede colorearse, lo que constituye una
protección contra los rayos ultravioleta que
podrían deteriorar el producto que contiene el
envase.
f) Es un material rígido que puede adoptar formas
variadas para resaltar los productos.
g) Resiste las elevadas presiones internas que le
hacen sufrir ciertos líquidos: Cerveza, sidra,
bebidas ga- seosas, etc.
h) Tiene una resistencia mecánica suficiente para
so- portar los golpes en las cadenas de
empacado que trabajan a ritmos elevados, así
como importantes apilamientos verticales
durante el almacenamien- to.
i) Es un material económico que se produce en
gran- des cantidades y cuyo perfeccionamiento
no cesa,
en especial por la reducción de su peso,
conservando una resistencia mecánica igual, e
incluso superior.
j) Es un material clásico, conocido desde hace
mucho tiempo, cuyos problemas de
acondicionamiento (cierre, etiquetado, etc.)
están perfectamente estu- diados y resueltos.
k) Puede utilizarse para el recalentamiento de pro-
ductos alimenticios en hornos clásicos o de
micro- ondas.
l) Es un material indefinidamente reciclable y fre-
cuentemente reutilizable.
Propiedades
 Resistencia mecánica del vidrio: La propiedad más
crítica del vidrio es, sin duda, su resistencia mecá-
nica, sobre todo con la evolución del
aligeramiento de los recipientes. En realidad, esta
propiedad es su- mamente discutida, ya que el
vidrio es notorio por su fragilidad. Su tensión
teórica de ruptura es de al- rededor de 14.000
MN (meganewtons)/m2, lo que lo convierte en
uno de los materiales más resistentes que
existen. Esta elevada resistencia corresponde a
una gran rigidez de la red vítrea. Sin embargo, la
alta rigidez impide una elasticidad local que
permitiría al vidrio reaccionar de manera flexible a
las exigencias mecánicas y explica, en parte, su
fragilidad básica.
En la práctica, el vidrio industrial presenta
imperfec- ciones y sobre todo defectos de
superficie (fisuras microscópicas) que actúan
como factores de con- centración de las
tensiones. Por consiguiente, las cualidades
mecánicas del vidrio se deterioran con rapidez en
función de la densidad y la gravedad de los
defectos de superficie generados en el molde de
fabricación, durante el envío de los artículos, en
el transporte o en las cadenas de empacado.
Finalmente, puesto que el procedimiento de fabri-
cación es aleatorio, no es posible lograr, por
ahora, más que un material débil cuya tensión de
ruptura por extensión se sitúa en niveles muy
bajos. En vista de ello, existen enormes
posibilidades de perfeccio- namiento en los
siguientes sentidos:
- Evitar los daños durante la fabricación.
- Reparar los defectos de superficie.
- Reforzar la superficie mediante una nueva
genera- ción de tratamientos superficiales.
Los envases de vidrio se someten, en la práctica,
a diferentes esfuerzos: la presión interna en las
bebi- das gaseosas, los golpes mecánicos
laterales en las cadenas de empacado, la presión
vertical de aplas- tamiento durante la colocación
de las tapas y las al- teraciones térmicas durante
las operaciones de pas- teurización. Frente a
estas exigencias, la calidad de

41
 la superficie, como ya se ha explicado, representa
el parámetro fundamental.
Además, hay otros dos factores que pueden
influir en el desempeño de los envases y que
deben dar lu- gar a estudios de optimización. Se
trata de la forma geométrica del artículo y del
espesor del vidrio. Para ello, los vidrieros
disponen ahora de instrumentos que calculan,
para una forma y un espesor determi- nados, las
tensiones que se manifiestan en todo el espesor
del material y en la superficie y que permi- ten
identificar las zonas críticas del artículo (aquellas
en que los esfuerzos de tensión alcanzan su máxi-
mo), modificar las formas y apreciar con rapidez
los efectos de la modificación, simular
operaciones de aligeramiento reduciendo el
espesor y analizar las consecuencias para el
cliente.
 Propiedades térmicas: Durante determinados proce-
dimientos de empacado, el vidrio se somete a ca-
lentamientos o enfriamientos más o menos
súbitos, por lo que resulta necesario conocer sus
propieda- des térmicas. El material de vidrio se
dilata bajo el efecto del calor, como todos los
sólidos, y el calor específico del vidrio. (a presión
constante es compa- rable al de los metales). El
vidrio es un mejor aislante térmico que los
metales y posee cierta inercia térmi- ca teniendo
en cuenta su capacidad calorífica, que puede
aprovecharse para mantener un líquido frío o un
producto alimenticio caliente. Las botellas y fras-
cos de vidrio se someten algunas veces, durante
las operaciones de empacado, a alteraciones
térmicas debidas a enfriamientos
calentamientos rápidos.
Consideremos un artículo de vidrio que se enfría
súbitamente en el exterior. Como la transferencia
térmica a través del vidrio no es instantánea, el
vi- drio se contrae rápidamente en la superficie
exter- na, mientras que la parte interior, que se
enfría más lentamente, se mantendrá
parcialmente dilatada. La parte exterior fría se ve
sometida a esfuerzos de tensión mientras que la
parte interior sufre compre- sión. Si la alteración
térmica se traduce en un rápido calentamiento
externo, los esfuerzos de tensión se manifiestan
en la superficie interna del artículo y los de
compresión en el exterior, lo que disminuye el pe-
ligro de ruptura. El espesor de la pared es un
factor decisivo para la resistencia a las
alteraciones térmi- cas: los recipientes pequeños
resisten mejor que los grandes.
 Propiedades ópticas: La transmisión de la luz del
espectro visible representa una característica
funda- mental del vidrio, y su transparencia
constituye por cierto la propiedad más atractiva
de este material ampliamente utilizado en la
industria del empacado para mejorar la
presentación de los productos ali- menticios.
Los vidrios llamados “blancos” están constituidos
únicamente de sílice y transmiten casi toda la luz
del espectro visible. En la práctica, debido a las
impure-
zas que contienen las materias primas, como el
hie- rro o el cromo, es necesario hacer una
operación de decoloración para lograr un vidrio
verdaderamente incoloro o “extra blanco”.
Esta operación se efectúa aplicando dos
principios: la decoloración química, que consiste
en hacer pasar los diferentes óxidos colorantes a
formas no colo- rantes o menos colorantes, y la
decoloración física, que consiste en obtener un
color complementario del que producen los óxidos
colorantes.
Al introducir en el vidrio otros elementos, en
especial los elementos de transición y los
lantánidos, y modu- lando su concentración,
resulta posible obtener una variedad muy grande
de colores, atrayentes para el embalaje de
alimentos.
 Transmisión de rayos ultravioleta: Los rayos
ultravio- leta son una forma de energía radiante,
dañina para las moléculas orgánicas. Una alta
dosis de estos ra- yos podría afectar el sabor de
los comestibles.
Los vidrieros han logrado, exitosamente, elaborar
vi- drios industriales con gran poder filtrante sin
opacar el material ni modificar siquiera su color
en el espec- tro de luz visible. Esto se lleva a cabo
en la elabora- ción del vidrio, en condiciones de
alta reducción, o a la inversa, en condiciones de
alta oxidación.
La fórmula empleada comúnmente en la industria
o cervecera por sus propiedades filtrantes, es el
color ámbar-rojo. Recientemente, ha sido
introducida una fórmula de tono verde para el
embotellamiento de la champaña.
 Transmisión de rayos infrarrojos: Los vidrios
presen- tan una banda de absorción importante
asociada con la presencia del hierro. Esa banda
desempeña una importante función en cuanto
modifica las pro- piedades de absorción y emisión
de radiaciones tér- micas. Para la fusión y
acondicionamiento térmico del vidrio es
conveniente disponer de materiales de baja
absorción y estables.
Los principales envases de vidrio pueden
clasificarse de acuerdo con su transmisión de
rayos infrarrojos, es decir, de su aptitud para la
transferencia térmica por radiación.
 Inercia química: El vidrio posee una gran
estabilidad química en presencia de cualquier
líquido normal o comestible y que pueda
considerarse una sustancia inerte. En contacto
con una solución acuosa, puede dar lugar a una
migración muy débil y en ningún aspecto tóxica;
su reacción ante aceites y produc- tos sólidos es
aún menor y la migración es práctica- mente
indetectable. El vidrio puede considerarse el
material de referencia para la estabilidad en caso
de contacto con los comestibles.
La fabricación de vidrio y productos de vidrio for-
 man parte de la industria de productos minerales no

42
 Metálicos, al igual que los productos de cerámica;
cemento, cal y yeso; artículos de hormigón; Esquema de fabricación del vidrio
corte, tallado y acabados de la piedra, además de
otros productos, agrupados en el CIIU 26
(Clasificación In- ternacional Industrial Uniforme).
La importancia de la industria del vidrio radica en
los encadenamientos que tiene con otras activida-
des productivas, articulándose hacia atrás con el
sector minero que le provee de minerales no
metá- licos como arena sílica, caliza, feldespato,
dolomita y cromita, entre otros. Asimismo, la
industria quími- ca a través de sustancias como
carbonato de sodio, arsénico, bórax, sulfato de
sodio, selenio y algunos otros elementos. Hacia
adelante se articula con la industria de alimentos
y bebidas (conservas, jugos, mermeladas,
gaseosas, cervezas, etc.), agroindus- tria,
construcción, sector automotriz, farmacéutico y
de artículos de consumo.
De acuerdo con la Norma Técnica Nacional, el
vidrio es un producto inorgánico, fundido, el que Soplado
se ha en- friado sin cristalizar. De manera
simplificada, el vidrio surge de la fusión a alta
temperatura de una mezcla de arena sílice, con
algunos fundentes dentro de un horno,
obteniendo un líquido viscoso que alcanza de
forma gradual la consistencia sólida, mediante un
proceso de lento enfriamiento hasta adoptar un
as- pecto característico de material sólido
transparente. Luego será modelado en caliente,
en una gama de productos según su uso final.

Principales líneas y productos

Botellas para gaseosas, vinos, licores, cerveza, aguas,

Envases
jugos y néctares.
para
bebidas
Frascos para mermelada, espárragos, hortalizas,
tubérculos, salsas y café.
Envases
para
alimentos
Frascos para medicamentos, ampollas, goteros,
probetas.
Envases de
laboratorio
Vidrios
y laminados y templados.
farmacéuti
Automot
cos
Espejos, pisos y pasos de cristal, puertas de ducha,
riz
puertas automáticas, ventanas, cristales.

Construcci
Artículos de cocina, tableros de mesa, tocador, oficina
ón vasos, jarras, copas, floreros, tiradores, etc.).
(platos,

Vidrio óptico, para relojes, joyas y etc.

Artículos de
consumo
- Mediante su transparencia, permite mostrar el
contenido muy limpiamente, haciendo resaltar
la belleza del producto.
Otros
43
Cuadro 2 principales líneas y productos

 Envases para espárragos
 Envases para Jugos y néctares
 Envases para hortalizas, tubérculos y salsas.
- No transmite sabor a los alimentos a pesar del
tiempo, convirtiéndose en garantía de sabor y
aro- ma intacto.
- Permite que los alimentos se conserven durante
largos períodos sin que se altere su gusto ni su
aroma.
- Es un material 100 % reciclable. Después de su
uso, vuelve a nacer.
- El vidrio es un material sano y completamente
puro.
Tipos de envases
a) Envases para Espárragos
Envases de boca ancha que son esterilizables y
que tienen un sistema de cierre (en conjunto
con la tapa) que garantiza la hermeticidad del
producto. Las tapas también deben ser
esterilizables, con en- gomado total y
opcionalmente pueden contar con botón de
seguridad para confirmar el vacío.
Sobre las formas de los envases, éstas atienden
razones técnicas y comerciales. Generalmente
cuentan con anillos para evitar el contacto entre
las tapas.
La mayoría de los frascos son de diseño
genérico, que se comercializan en los mercados
objetivos. Las alturas de los envases están
asociadas a los ta- maños comerciales de los
espárragos.
b) Envases para jugos y néctares:
De boca angosta y pasteurizables, tienen un
siste- ma de cierra (en conjunto con la tapa)
que garan- tiza la hermeticidad del producto.
Puede contar con varios tipos de tapas, entre
las más comunes están las plásticas de 28 mm
y metálicas twist off de 38 mm.
c) Envases para hortalizas, tubérculos y salsas:
De boca ancha, esterilizables y tienen un
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sistema de cierre (en conjunto con la tapa) que
garantiza la hermeticidad del producto. Las
tapas también deben ser esterilizables, con
engomado total y op- cionalmente contar con
botón de seguridad para confirmar el vacío.
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 POROS DE JOSYMAR Licores y vinos
Un envase simple y muy funcional, de 720 g
de capacidad, que Agroindustria Josymar
presenta al mundo para consumir los poros
de producción nacional. El impacto visual del
color y las formas estilizadas de los poros, que
provocan a simple vista, son aprovechadas al
maximo gracias a la transparencia del envase
de vidrio, ideal para lucirlos.
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Alimentos boca angosta

Bebidas no retornables

Bebidas retornables

Farmacéuticos

Formulación del Producto
Los Nopales son escaldados y
conservados en solución salina (máximo
2 por ciento de (NaCl), en cuyo proceso
de producción se suelen utilizar los
nopales ya acondicionados; con
salmuera al 12 por ciento.
Los nopalitos pueden permanecer en
estos recipientes desde 10 días hasta
varios meses. Durante este período es
aconsejable verificar y mantener la
concentración de la salmuera, agitarla
diariamente y tapar bien los recipientes
para evitar contaminaciones y la
decoloración del producto por acción de
la luz.
Al finalizar el salado, el producto se
desala por medio de lavados, luego se
selecciona, se pica (corte en tiras) y se
envasa en frascos de vidrio, o plástico,
adicionando algunas especias y líquido
de cobertura (salmuera al 2 por ciento)
y, en ocasiones, conservante.
Estos nopales en salmuera se pueden
emplear en la preparación de diferentes
platos. El rendimiento del proceso desde
nopales con espinas hasta nopales en
salmuera para la venta es de alrededor
de 57 por ciento, dependiendo del
Fuente: CAP 5 Nopal en Salmuera
Cuadro 3. Tabla de nutrición del Nopal en
Salmuera
proceso y de su desempeño. Los
productos son de apariencia muy
variable y abundan aquellos que han
perdido el color verde brillante original
de los nopales debido a la degradación
de la clorofila por los tratamientos
térmicos o la acidificación a que se ha
sometido el producto. Por ello, algunas
investigaciones apuntan a mejorar este
aspecto (Montoya et al., 2001),
introduciendo algunas variantes a los
procesos de obtención tradicionales. La
presentación es en frascos de vidrio y
plásticos. La información que aparece en
las etiquetas es variable, pero se tiende
a dar a conocer al consumidor cada vez
con más detalle las características de los
productos que consume y del aporte que
estos significan a la dieta diaria.
Fuente: Montoya et al., 2001
Figura 2. Diagrama de flujo de producción de Nopal en
Salmuera
Descripción del Proceso
Los nopales son des espinados o se des espinan
al inicio del proceso. Se hace una selección, para
lo cual se colocan en una mesa de acero
inoxidable y en forma visual se descartan los
nopales dañados, fuera de calibre o con otros
defectos. Luego se pasan a un tanque y se lavan
con agua clorada (50 ppm); una vez escurridos
pasan al sistema de trozado manual o mecánico.
El corte se puede realizar en tiras de 1 x 10 cm;
en cubos de 1 x 1 cm, o con moldes, de modo
de obtener nopales en miniatura (5 - 7 cm),
llamados tambien “pequitas” para esto es
importante una adecuada selección, de manera
que ingresen al proceso nopalitos de un grosor
no mayor de 0,5 cm. Una variante de esta etapa
es comenzar la línea de producción con nopal de
pequeño tamaño (6 - 8 cm), bastante más
tiernos que lo que se acostumbra a utilizar hasta
ahora en la producción industrial. Este es un
producto más delicado y de mayor costo, ya que
los rendimientos son menores al ser los nopales
de menor tamaño.
Una vez que los nopales han sido des espinados,
lavados y cortados, se escaldan con agua
caliente (95 ºC) o vapor, se enfrían rápidamente
con agua, para evitar el deterioro del color,
sobre todo en el caso del escaldado con vapor;
en el procedimiento con agua, debido al largo
tiempo de tratamiento, será difícil evitar la
decoloración y se procede al envasado, que
puede ser en botes de plastico (0,3 - 1,0 kg), en
frascos de vidrio de diverso contenido (0,3 - 1,0
kg). En esta etapa es posible añadir diversas
especies (cebolla, zanahoria, pimienta, etc.);
finalmente se adiciona el medio de empaque o
líquido de cobertura caliente (90 - 95 ºC),
cubriendo completamente el contenido. El medio
de empaque o líquido de cobertura, está
constituido por salmuera (NaCl al 2 por ciento) y
opcionalmente algún conservante como
benzoato de sodio, en dosis permitidas según las
reglamentaciones de cada país o lo
recomendado por el Codex Alimentarius, donde
cada aditivo y cada producto alimenticio suele
estar especificado en las normas
correspondientes. En el caso del benzoato de
sodio se recomienda una dosis máxima de 1
g/kg de producto. Antes del sellado, los envases
(de vidrio), se hacen pasar por un túnel de
agotamiento, de modo de eliminar el aire ocluido
y hacer más efectivo el vacío del envase una vez
cerrado. Los envases, de acuerdo al material
que se esté utilizando, se sellan en selladoras
manuales o mecánicas. Posteriormente se
esterilizan en autoclaves, calculando el tiempo y
la temperatura de acuerdo al tipo de envase
utilizado (100 - 110 ºC durante 15-20 minutos)
para envases de 200 - 250 g de contenido. Una
vez terminada la operación de auto clavado, los
envases se dejan enfriar hasta 30-40 ºC y se
dejan secar al aire. Se etiquetan, embalan y
dejan por el tiempo requerido antes de ser
enviados al comercio. Montoya et al. (2001).
Esta modificación, introducida en las primeras
etapas del proceso con el objeto de mejorar el
color verde de los nopales y disminuir su
mucilaginosidad, se debe a que en el mercado
se observa con frecuencia que los productos en
venta presentan un color verde oliva algo
oscuro, que aun cuando no afecta las
características de inocuidad del producto afecta
sus características sensoriales. Esta es la típica
alteración producida por la degradación de la
clorofila a teofilina que aparece en muchas
ocasiones en los vegetales verdes que han sido
tratados térmicamente. Se incluyen en este caso
dos operaciones, una para disminuir la
mucilaginosidad de los nopales [pre tratamiento
con Ca (OH)2 al 2 por ciento], y otra con el
propósito de disminuir el deterioro del color
(escaldado con NaHCO3 al 0,3 por ciento). El
resultado es un nopal más verde y de color más
cercano al nopalito fresco, lo que aumenta
notablemente el atractivo del producto. Además
de estas variaciones, cuando como en este caso
el mercado es interesante, lo normal será que se
estén proponiendo constantemente innovaciones
a fin de mejorar la calidad de los productos y así
no sólo conservar el nicho obtenido en un
mercado altamente competitivo, sino además
aumentarlo y poder explorar otros mercados
más exigentes.
Prueba Experimental
Se escogieron dos tipos de envase los cuales
vendrían a ser el de vidrio y el de plástico siendo
específicamente el Poli Cloruro de Vinilo (PVC).
I. Poli Cloruro de Vinilo (PVC)
Existen dos clases de poli cloruro de vinilo: el
PVC rígido y el PVC plastificado. El primero es
impermeable al vapor del agua y a los gases, es
resistente a las grasas. Se utiliza para envases
termo formados para mantequilla y margarina.
Su transparencia le permite ser usado en la
fabricación de botellas para agua mineral o
aceites de mesa y jugos de fruta, así como
contenedores para cosméticos. Algunas
variedades son resistentes a la presión de los
gases y se han usado para el envasado de
cervezas y bebidas carbonatadas.
El PVC plastificado se utiliza para el empacado
de carnes y pescados en buen estado, frutas,
legum bres y otros productos frescos.
Igualmente puede utilizarse para el flejado de
cargas paletizadas. También existen otras
películas de PVC plastificado que sirven para el
empacado de discos, por ejemplo, o de otros
productos que requieren películas resistentes a
la perforación.
Por otra parte, el PVC presenta una baja
estabilidad térmica. Para su extrusión conviene
añadirle estabilizantes especiales. Sin embargo,
el uso de estos estabilizadores, está prohibido
en algunos países, especialmente al contacto
con comestibles, y también existen
reglamentaciones que limitan la cantidad
máxima de residuos de manómero de vinilo en
el
Producto terminado. En algunos países se ha
prohibido el uso de PBC para embotellar el agua.
Características del Cloruro de Polivinilo
Estas son algunas de las propiedades que hacen
que el PVC sea apropiado para ser usado como
envase:
 Dureza, fuerza.
 Fuerza contra impactos y resistencia a
malas condiciones climáticas (ej. No se
corroe y es muy durable).
 Resistencia a grasas, aceites y
productos químicos.
 El PVC es químicamente estable y no se
despolimeriza.
 Densidad: 1,32 – 1,42 g/cc
 Duración 50 años.

Cuadro 3. Propiedades fisicas del
PVC
II. Vidrio
El vidrio es un compuesto de silicatos que se
funden a 1.200 grados centígrados,
principalmente silicatos procedentes del cuarzo o
arena, añadidos con caliza sosa (las que
determinan propiedades como el color).
El vidrio se clasifica según su procedencia en
industrial como: ventanas, fibra óptica, cristales
blindados, cristales de coche. Y en doméstico
como los envases y botellas. Se clasifica también
por color: verde, blanco, extra blanco y opaco.
Los defensores del vidrio frente a otros
materiales sostienen que forma parte de la
naturaleza, no es consecuencia de la
manipulación química (como los plásticos), es
una materia prima abundante, su extracción es
sencilla y no contaminante y su degradación
química no produce lixiviados.
Un dato de interés es saber que el material
obtenido efecto de la recuperación del vidrio es
indistinguible del original, es decir, mantienen la
misma calidad y cualidad que el original (no
como los plásticos). El nuevo material reciclado
mantiene al 100% sus cualidades, siempre es
reciclable, ahorra energía en el proceso de
fabricación de nuevos envases y se aprovecha
íntegramente la materia.
Es por esto que, de todos los materiales por
peso, volumen y valor que se reciclan el más
rentable es el vidrio, seguido de los metales
acero y aluminio. Significa que, el vidrio al
mantener sus cualidades tras cada proceso de
utilización y reciclado, la materia no merma, no
pierde calidad ni valor. Esta práctica ha sido y es
un negocio rentable, debido al circuito cerrado
de reciclaje.
Ventajas:
 El envase de vidrio es inerte, higiénico,
no interfiere en el sabor de alimentos y
bebidas o en la composición de
perfumes y medicamentos,
garantizando así la calidad original de
su contenido.
 El vidrio es neutro con relación al
producto que envasa, no mantiene
ninguna interacción química con su
contenido y puede almacenar cualquier
producto por toda su vida útil. No
permite el traspaso de oxigeno o gas
carbónico, por lo tanto, no altera el
color ni el sabor del contenido del
envase. Nada atraviesa el vidrio o
escapa del envase. La inercia del vidrio
posibilita, también, que los productos
envasados con ese material tengan
plazos de validez superiores a otros
materiales, hasta dos veces más.
Lo mismo sucede cuando es desechado, el
envase de vidrio resiste a la agresión de
substancias y no degrada en el medio ambiente.
El vidrio posee resistencia a la tracción entre 4 y
10 kgf/mm2 (kilogramo-fuerza por milímetro
cuadrado) y resistencia a la compresión de 100
kgf/mm2.
Esos indicadores apuntan a un buen desempeño
contra impactos y presiones, ya sea en la línea
de
Cuadro 4. Composicion de los
vidrios.
producción y envase o en el transporte del
envase o producto final ya embalado.

Resultados
Como resultado de las pruebas realizadas entre
el envase de vidrio y el de plástico siendo
específicamente el Poli Cloruro de Vinilo (PVC).
Se eligió de entre estos dos envases al de vidrio
por las siguientes razones:
1. Diseño
El vidrio permite el desarrollo de proyectos
inconfundibles y variados en los envases. Como
ningún otro material, el vidrio une elegancia y
durabilidad. Así, además de mantener la
composición original de los productos
envasados, garantiza la identidad de la marca,
con formas que posibilitan el reconocimiento
inmediato y quedan registradas en la conciencia
del consumidor.
La posibilidad de utilización de colores especiales
también aumenta la percepción del envase y del
producto. Forma y color de los envases dan
soporte a las estrategias de marketing de las
industrias. En cuento a la decoración, presenta
diversas opciones de elementos decorativos, del
rótulo adhesivo al termoencogible, del alto
relieve a la impresión en silk-screen.
El envase de vidrio puede ser producido con una
gran variedad de formas de cierre, de acuerdo
con el contenido que envasa y del tipo de uso.
Entre ellos se destacan el tapón, la tapa plástica,
la metálica, la Twist y la Clipoc, la tapa gotero,
la abre fácil, la corona y la garra metálica.
Gracias a esto y el resto de sus cualidades,
permite innovaciones que garantizan todas las
conveniencias para el consumidor, con formatos
que aseguran una diferenciación visual del
producto en los puntos de venta.
2. Versatilidad
El envase de vidrio atiende a las necesidades
específicas de diversos sectores productivos y
segmentos del mercado. Tiene gran versatilidad
y excelente desempeño en el proceso industrial,
ya sea de pequeño o gran tamaño.
Es resistente al proceso de fabricación y acepta
productos calientes o fríos, antisépticos,
pasteurizados o esterilizados. El envase de vidrio
es ideal, también, para almacenar productos
naturales por períodos largos de tiempo, en
razón de su inercia.
El envase de vidrio tiene aplicaciones ilimitadas y
atienden a las necesidades específicas desde los
más sofisticados productos a los de consumo de
masa y aquellos que tienen en el retorno del
envase un elemento importante en la
composición y reducción de los costos.
Los envases de vidrio, en general, ofrecen al
consumidor beneficios de conveniencia como
manipulación simple, facilidad en la remoción de
los productos, presentación agradable,
productos con calidad identificable, sistemas
protectores de cierre. Además de eso, están
disponibles en variados tamaños, para consumo
individual o familiar. La presentación del
producto en vidrio trae satisfacción y placer.
Además de garantizar la higiene y la pureza de
los productos, la belleza del envase de vidrio da
elegancia a la mesa, e inspira el apetito.
Existe, además, la posibilidad de su uso en el
microondas y en la heladera.
3. Amigable con el medio ambiente
El vidrio es 100% reciclable, o sea, el reciclaje
de un kilo de vidrio permite producir un kilo de
vidrio nuevo, con economía sustancial de
energía en el proceso de fusión. Además puede
ser fácilmente reutilizado por el consumidor para
guardar pequeños objetos, alimentos o bebidas;
puede retornar para nuevo envase por el
fabricante del producto consumido; o puede ser
totalmente reciclado. Es el concepto de las 3 R's
que lo caracteriza: Reutilizable, Retornable,
Reciclable.
La producción de vidrio a partir del reciclaje
presenta economía sustancial de energía
comparada al proceso con materias primas
vírgenes, además de garantizar menor
extracción de esos insumos y, por lo tanto, su
conservación. Para cada tonelada de vidrio
reciclado se ahorra 1,2 tonelada de insumos,
siendo aproximadamente 50% de arena.
El reciclaje también propicia reducción del
volumen de vidrio en los basureros y vertederos.
4. Accesible y rentable
La valorización del producto envasado en vidrio
y el desempeño en la línea de producción
permiten una composición de costos adecuado
en todas las fajas del mercado.
Por ser considerado por los consumidores como
un envase más noble, los productos envasados
en vidrio presentan mayor valor agregado. Y
pueden tener un precio final más adecuado,
tanto a los ojos del consumidor como del
fabricante del producto.
En razón de la posibilidad de reutilización por el
consumidor, ya sea para guardar alimentos,
bebidas o pequeños objetos, el envase de vidrio
ya tiene un valor adicional.
La posibilidad de operar con envases
retornables, asegurado por el vidrio, también
propicia al fabricante del producto envasado un
buen margen en el caso de mercaderías de giro
rápido. Ese hecho, aliado a la valorización del
vidrio y a los hábitos de consumo, por ejemplo,
hace con que los fabricantes de cervezas, en
todo el mundo, cuiden muy bien de ese
segmento
Recomendaciones
Todos los envases de vidrio están diseñados,
fabricados y controlados de manera que, con un
uso correcto, puedan cumplir con su finalidad de
forma satisfactoria y segura. Este documento ha
sido elaborado por ANFEVI de acuerdo con las
especificaciones técnicas existentes tanto a nivel
nacional como internacional. Su objetivo es
destacar lo que debe entenderse por un uso
correcto de los envase de vidrio.
A. Recomendaciones Generales
Las recomendaciones siguientes son de carácter
general y por tanto aplicable a todos los envases
de vidrio con independencia del sistema de uso
y del contenido al que se vayan a destinar.
 Los envases de un solo uso están
concebidos para realizar una única
rotación. Exclusivamente los envases
rellenables están concebidos para
poder realizar más de una rotación.
Una rotación se inicia con la entrada
del envase en la planta del envasador.
Las recomendaciones de uso son de
aplicación a todas y cada una de las
posibles rotaciones.
 Todos los envases de vidrio,
inmediatamente antes de proceder a su
llenado, deben limpiarse (por lavado,
enjuagado, o por golpe de aire u otro
medio de higienizado) o examinarse. Es
responsabilidad del envasador que los
envases a utilizar estén en condiciones
higiénicas adecuadas.
 Todo envase (rellenable o no
rellenable) en el que se observe
cualquier daño o defecto que pueda
afectar a su función debe ser
rechazado.
 Si el rendimiento de un envase en una
línea de llenado es inferior al normal
durante la segunda o siguientes
rotaciones, la responsabilidad plena
corresponde al envasador.
B. Manipulación
Durante toda la manipulación de los envases de
vidrio debe actuarse cuidadosamente en
evitación de posibles daños. En particular:
 En evitación de daños al vidrio deben
limitarse los impactos excesivos.
 Aquellas partes de la máquina que
estén en contacto con el vidrio deben
ser no metálicas en evitación de
arañazos o abrasiones.
 Los sistemas de inspección deben
cubrir tanto a la paleta como al resto
de los elementos de embalaje para que
no pueda llegar vidrio roto a la línea de
envasado.
C. Desembalado / Despaletizado
Los equipos de desembalado y despaletizado
deben ajustarse de forma que no se produzcan
caídas. Asimismo los fluidos y accesorios
empleados no deben ser causa de
contaminación.
D. Almacenado
El almacenado debe efectuarse, de forma
prioritaria, en naves cubiertas, en buen estado y
en condiciones que garanticen la protección de
los productos. El suelo de las áreas de
almacenaje debe estar asfaltado.
E. Transporte
Durante el transporte, los conductores deben
tener un cuidado especial para prevenir choques
y evitar desgarros en el retractilado.
F. Trazabilidad
La trazabilidad debe quedar asegurada a través
de la implantación de un sistema que
cumpliendo con la normativa vigente se adecue
a las características propias del envase y del
proceso.
G. Decorado
La decoración es un proceso especialmente
sensible por cuanto puede ir en detrimento de
las características físicas y de resistencia
mecánica del envase. Con independencia de que
se realice dentro o fuera del ámbito vidriero,
debe ser objeto de una especial vigilancia que
asegure que el envase una vez decorado sigue
cumpliendo con las especificaciones requeridas.
H. Caducidad
La propia naturaleza del vidrio como material
hace que su propiedad más característica sea la
estabilidad. Esta estabilidad, tanto física como
química, hace que el envase de vidrio no se
degrade y que por tanto no tenga fecha de
caducidad. Incluso, como es el caso del vino, el
envase forma parte de su proceso de evolución,
posibilitando el que mejore con el tiempo. No
obstante, cuando los envases de vidrio durante
un largo periodo de almacenamiento son
sometidos a altas temperaturas, altas
humedades relativas y a cambios bruscos de
ambos, pueden sufrir un ataque hidrolítico
superficial (aparición de zonas blanquecinas que
se eliminan con un lavado). Aunque esta
circunstancia en nada afecta a la seguridad
alimentaria, se recomienda que sea tenida en
cuenta.
I. Asistencia Técnica
Los fabricantes de envase de vidrio disponen de
servicios de asistencia técnica especializada. Los
mismos pueden informar sobre el
comportamiento de los envases a las líneas de
llenado, sobre su diseño y sobre las buenas
prácticas de manipulación. Están capacitadas
para realizar análisis y diagnósticos de roturas
de los envases y para asesorar en el desarrollo
de nuevos modelos o en el equipamiento de las
líneas de envasado

Conclusiones

De acuerdo a lo leído y por experiencia propia

de cada una de nosotras, hemos llegado a la
conclusión de que es el vidrio el mejor material
para utilizar como envase ya que es el más
inocuo e inherente del mercado; al ser el líquido
más viscoso no se deteriora tan fácil con el
tiempo, es decir, es el envase de mayor
durabilidad. Con esto no queremos decir que el
plástico no sea menos aceptables ya que
también tienen beneficios; bajo costo,
resistentes, flexibles, etc. Solo se hace más
hincapié a la baja toxicidad y desnaturalización
con el alimento que contiene.

Muchas veces sabemos decir y sentir que un

alimento tiene gusto metálico o plástico; nos
pasa cuando tomamos gaseosa, por ejemplo la
coca cola, la cual según su envase se modifica el
sabor.

Bibliografías