Planificación de requerimientos materiales (MRP)

La planificación de requerimientos materiales (conocido como MRP por sus siglas en inglés, Material Requirements
Planning) es un sistema de planificación de la producción, programación y control de stocks, utilizado para gestionar
procesos de fabricación. A partir del MRP se crea el Plan Maestro de Producción.

La mayoría de los sistemas MRP se gestionan mediante un software, pero también es posible realizar el MRP manualmente,
dependiendo de la cantidad de piezas a organizar.

Un sistema MRP debe cumplir estos tres objetivos:

 Asegurar la disponibilidad de materiales para la producción y disponibilidad de productos para su entrega al cliente.
 Mantener los niveles de stocks de material y de producto terminado lo antes posible.
 Planificar actividades de fabricación, órdenes de entrega y compras.

El funcionamiento del MRP considera la información tanto de demanda dependiente como de demanda independiente,
considerando como datos de entrada la información contenida en la lista de materiales (o Bill of Material -BOM-).

Planeación de la producción con MRP

Las funciones básicas de un sistema MRP incluyen: control de stocks, tratamiento de listas de materiales y programación
elemental. Por tanto, MRP ayuda a las empresas a mantener niveles de inventario bajos y se utiliza para planificar las
actividades de fabricación, compra y entrega.

Además, las empresas necesitan controlar la cantidad de material que compran, planificar qué productos son los que se van
a producir y en qué cantidades y asegurar de que son capaces de satisfacer la demanda actual y futura de los clientes, y todo
esto al menor costo posible.

Los datos en un sistema MRP a tener en cuenta son:

 El producto final a producir.
 Fecha de entrega.
 Registros de status de inventario. Registros de materiales netos disponibles para su uso ya en stock (presente) y
materiales bajo pedido de proveedores.
 Listas de materiales. Detalle de los materiales, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de cada
producto.
 Datos de planificación. Esto incluye todas las restricciones y direcciones para producir artículos, tales como: hojas
de ruta, estándares de producción de la mano de obra y de horas máquina, estándares de calidad y pruebas, puestos
de trabajo, técnicas de dimensionamiento de lotes (es decir, tamaño de lote fijo, lote por lote, cantidad de orden
económica), porcentajes de rechazo, entre otros.

El MRP proporciona dos resultados y una variedad de mensajes e informes:

 Plan Maestro de Producción Recomendado. Se dota de un calendario detallado con las fechas de inicio y
finalización requeridas, con cantidades, para cada paso de la hoja de ruta y la lista de materiales (BOM) necesarias
para satisfacer la demanda del plan maestro de producción (MPS).
 Programa de Compras Recomendado. Esto establece tanto las fechas en las que deben recibirse los artículos
comprados en la instalación como las fechas en las que deben producirse los pedidos de compras o la liberación
de pedido para que coincidan con los planes de producción.
 Pedidos de compras. Pedido a un proveedor para aprovisionarse de materiales.
 Reprogramar notificaciones. Estos recomiendan cancelar, aumentar, retrasar o acelerar los pedidos o las ordenes
de producción existentes.
Dada la información generado en un sistema de producción, para la gestión de datos, flujos y procesos se hace necesario un
sistema informático (o ERP).

El término ERP se refiere a Enterprise Resource Planning, que significa sistema de planificación de recursos empresariales
as principales ventajas de estos sistemas son:
  Automatización de procesos de la empresa.
 Disponibilidad de la información de la empresa en una misma plataforma.
 Integración de las distintas bases de datos de una compañía en un solo programa.
 Ahorro de tiempo y costo.
 Integración con soluciones de BI (Business Intelligence) permitiendo realizar informes sobre el estado de su
empresa directamente con los datos del sistema ERP. Esto ofrece un nivel de conocimiento detallado y
actualizado del estado de la empresa que resulta indispensable a la hora de analizar y mejorar procesos
internos como el marketing y ventas, la organización u otros aspectos clave de una compañía.

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