República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular Para la Defensa

Universidad Nacional Experimental de las Fuerzas Armadas

UNEFA, san Fernando de apure

UNIDAD 3: RECOCIDO

Docente: Alumno:

Hector Torrealba Cesar Castillo

San Fernando de Apure 01 /04 /2020

En el desarrollo del presente informe estaremos analizando temas de
suma importancia para la materia, tenemos por un lado el recocido
proceso mediante el cual los efectos del endurecimiento causados por el
trabajo en frio son eliminados o modificados mediante un tratamiento
termino y por otro hablaremos sobre el trabajo en caliente que no es
más que aquel mediante el cual una aleación puede ser deformada a
través de altas temperaturas sin endurecerse.

El proceso para llevar a cabo lo que conocemos como recocido consiste

en calentar el metal hasta una determinada temperatura para después
dejar que se enfríe lentamente, se apaga el horno y se deja el metal en
su interior para que su temperatura disminuya progresivamente. El
proceso finaliza cuando el metal alcanza la temperatura ambiente.

Por ello entendemos el concepto de recocido como un tratamiento

térmico de cuya finalidad es el ablandamiento, la recuperación de la
estructura o la eliminación de tensiones internas generalmente en
metales.

El fin del proceso es llevado a cabo cuando el metal alcanza la

temperatura ambiente, mediante la combinación de varios trabajos en
frío y varios recocidos se pueden llegar a obtener grandes deformaciones
en metales.

El objetivo del proceso de recocido es el de eliminar las tensiones

internas las cuales son producidas por tratamientos como el templado, y
así aumentar la plasticidad, la ductilidad y la tenacidad de dicho
material.
Se ablandan las piezas para así hacer más fácil su mecanizado, disminuir
el tamaño del grano. Producir una microestructura deseada controlando
la velocidad a la que se enfría el metal.

Entre las etapas del recocido (al ser calentado el material con el que se
trabaja tenemos que van a ocurrir dos procesos, estos disminuyen la
energía interna almacenada).

La primera etapa que ocurre en el proceso de recocido es llamada

recuperación, en esta primero con mayor temperatura se produce el
alivio de todos aquellos esfuerzos internos que son producidos por el
trabajo en frio. Pero también aquí se producen cambios micro-
estructural, la recuperación conlleva una serie de fenómenos que
suceden cuando las temperaturas bajan.

También tenemos la aniquilación de defectos puntuales la cual se

produce por la difusión cuando se le suministra más calor desde las
llamadas vacancias hacia las dislocaciones desde las llamadas vacancias
hacia las dislocaciones y los bordes de granos, logrando poder disminuir
la cantidad hasta el número de equilibrio a la temperatura que
corresponde.

También está la poligonizacion este es un proceso en el cual la

readecuación de un cristal flexionado ara la cual éste se descompone en
cierto número de pequeños segmentos cristalinos con leves diferencia
de orientación ligadores, así se logra que las dislocaciones sean
predispuestas a ser configuradas con menor energía.
Entre otros procesos que tenemos del recocido esta la recristalizacion o
recuperación, un proceso donde se aplicada a los metales que ya fueron
trabajados en frio la búsqueda de la nucleación y el crecimiento de
nuevos granos sin obtener un cambio de fase eliminando los resultados
de la deformación de las piezas de plástico altamente perfiladas
conformadas en frio, La recristalización es un proceso que se desarrolla
por nucleación y crecimiento.

Entre los tipos de recocido tenemos por ejemplo el recocido de

eliminación de tensiones, este por medio Por medio de la deformación
en frío se presentan tensiones en el material, las tensiones utilizadas
pueden provocar que se deformen las piezas, pero estas pueden
eliminarse a través del recocido calentando el metal entre entre 550 y
650ºC luego se refrigera lentamente.

Tenemos el recocido de ablandamiento en el cual los materiales

templados son difíciles de procesas mediante arranque de viruta
(torneado, fresado) o mediante deformación en frío. Para ablandar el
material puede hacerse un recocido. Calentamos la pieza entre 650 y
750ºC y se mantiene a temperatura durante 3 o 4 horas
aproximadamente antes de que esta disminuya por ello debe
mantenerse una subida y bajada alternativa de temperatura en torno a
los 723ºC.
También ocurre el recocido normal este afina el grano de la estructura y
se compensan las irregularidades de las piezas que son producidas a
través de deformaciones, sea en caliente o en frio como doblado,
fundición, soldadura, consiste en calentar a temperaturas entre 750 y
980ºC, conforme al contenido de carbono del material, tras lo que se
mantiene la temperatura para después dejar enfriar lentamente al aire.

El trabajo en caliente es definido como la deformación del metal a

temperaturas superiores a la de recristalizacion. Cuando ocurre el
trabajo en caliente el metal se cristaliza continuamente, cuando ocurre
la deformación en trabajo caliente no se endurece, la consecuencia es
que su deformación plástica se limita.

El trabajo en caliente es necesario para la producción de piezas grandes,

ya que a temperaturas elevadas el metal tiene un límite elástico bajo y
alta ductilidad.

Por ello todos los procesos industriales comunes para llevar a cabo
trabajo en caliente y trabajo en frío se agrupan en seis categorías:
Embutición Laminación. Forja. Estirado. Extrusión.
Embutición: es un proceso de conformado plástico mediante el cual se
da la obtención de piezas huecas con forma de recipiente a partir de
chapas metálicas. Nos permite obtener piezas de formas diversas.

Laminación: este es el proceso industrial por medio del cual se reduce el

espesor de una lámina de metal o bajo la presión mediante el uso de
distintos procesos, como la laminación de anillos. Este proceso se aplica
sobre materiales con un buen nivel de maleabilidad. La máquina que
realiza este proceso se le conoce como laminador.
Forja: Este proceso conformado por deformación plástica puede
realizarse en caliente o en frío produciendo la aplicación de fuerzas de
compresión, se utiliza para dar una forma y unas propiedades
determinadas a los metales aplicándose mediante grandes presiones.

Estirado: Para reducir la sección de la pieza, se utiliza una matriz de un

material metálico muy duro insertado en un bloque de acero. La
reducción de la sección del material dependerá del ángulo de abertura
de la matriz.
Extrusión: es un proceso que se utiliza para crear objetos con sección
transversal definida y fija.

Estirado de alambre: es una operación de conformación en frío

consistente en la reducción de sección de un alambre o varilla
haciéndolo pasar a través de un orificio cónico practicado en una
herramienta llamada hilera o dado.
El trabajo en frio se realiza mediante golpes, calor y maclaje gracias a
este se obtienen superficies compactas que tienen una mayor
resistencia, los procedimientos más comunes de este son la forja,
conformado, rolado. Doblado. Lo primordial es que se realizan debajo de
la temperatura de recristalizacion.

Por su parte el trabajo en caliente es básicamente igual pero este se

realiza a temperaturas por encima de la temperatura de recristalizacion
creando un acomodamiento de átomos más uniforme tenemos por
ejemplo el embutido, soplado, trefilado, extrusión.

Si nos damos cuenta en este proceso la temperatura de recristalizacion

es el límite de un material donde se afinan sus granos creando una
nueva cristalización y esta es distinta para cada material encontrándose
a un límite de 600 a 700 grados centígrados, por esta temperatura se
denominan el trabajo en frio y el caliente.