PROCESO DE SEPARACIÓN MECÁNICA:

FILTRACIÓN Y CENTRIFUGACIÓN
INTRODUCCION:
El trabajo que a continuación se presentara contiene información relacionada con
la “separación de mezclas”, lo cual tiene una gran importancia porque se conoce
sobre propiedades, características y su estado físico de las mezclas ( I. Martin, R.
Salcedo, R Font. (2011),” mecánica de fluidos”.pdf).
FILTRACIÓN EN LA SEPARACIÓN SOLIDO-LÍQUIDO
En la filtración, las partículas suspendidas en un fluido, ya sea líquido o gas, se
separan mecánica o físicamente usando un medio poroso que retiene las
partículas en forma de fase separada que permite el paso del filtrado sin sólidos.
Las filtraciones comerciales cubren una amplia gama de aplicaciones. El fluido
puede ser un gas o un líquido. Las partículas sólidas suspendidas pueden ser muy
finas (del orden de micrómetros) o bastante grandes, muy rígidas o plásticas,
esféricas o de forma muy irregular, agregados o partículas individuales. El
producto valioso puede ser el filtrado sin sólidos o la torta sólida. Como ejemplo,
en la producción de azúcar se emplean medios filtrantes (filtros de vacío) y
también aparecen las fuerzas centrifugas que permiten la separación de las
partículas sólidas del fluido
(geankopolis.1998.pag.885-886)

PROCESOS DE
FILTRACIÓN
Filtración de torta (cake filtración)
Consiste en la separación de los sólidos de una suspensión mediante un medio
filtrante, donde todo el líquido atraviesa el medio filtrante, y la torta de solidos que
se va formando y acumulando. Cualquiera que sea el tipo de filtro utilizado, a lo
largo de la operación de filtrado, se va depositando el sólido sobre un medio
filtrante, formado por una torta porosa a través de la que circula sinuosa y casi
laminarmente el fluido
El caudal del filtrado depende de la diferencia entre las presiones que actúan en la
superficie de salida del medio filtrante
Filtración de lecho profundo
Esta filtración se realiza en lechos granulares, de profundidad 0.5-3 metros donde
se debe retener las partículas pequeñas y en baja concentración, se aplica en los
procesos de depuración de aguas. Se pretende obtener un efluente clarificado sin
partículas finas a partir de un alimento con bajo contenido en sólidos. En este tipo
de filtración se pretende eliminar solidos muy finos y muy diluidos mediante
circulación a través de un lecho granular con sólidos medios o gruesos.
Habitualmente el lecho es de arena, y el ejemplo más común es la eliminación de
sólidos en la suspensión en el tratamiento de aguas potables, tras la floculación y
sedimentación. Por tanto, no se forma torta, aunque los lechos tendrán que
limpiarse periódicamente mediante circulación inversa del fluido.
FILTRACIÓN DE FLUJO CRUZADO
También llamada ultrafiltración donde los sólidos son separados en flujo tangencial
al medo filtrante y separado continuamente sin acumulación sobre el medio
filtrante, que son membranas. En este caso no todo el caudal del líquido pasa a
través del medio filtrante si no que existirá salida tanto de un líquido filtrado como
de una corriente de rechazo, más concentrada en solutos.
Las fuerzas que provocan la filtración puede ser la gravedad o la presión
hidrostática, dado que si no hay fuerza impulsora de presión a través del medio
filtrante, no hay caudal de filtrado (ley de darcy).
(Martin, R. Salcedo, R Font. (2011),” mecánica de fluidos”. pag15)
CLASIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE SEPARACIÓN FÍSICO-MECÁNICOS
1. Filtración. El problema general de la separación de partículas sólidas de
líquidos se puede resolver usando gran diversidad de métodos,
dependientes del tipo de sólido, de la proporción de sólido a líquido en la
mezcla, de la viscosidad de la solución y de otros factores. En la filtración
se establece una diferencia de presión que hace que el fluido fluya a través
de poros pequeños que impiden el paso, de las partículas sólidas las que a
su vez, se acumulan sobre la tela como torta porosa.
2. Precipitación y sedimentación. En la precipitación y la sedimentación las
partículas se separan del fluido debido a las fuerzas gravitacionales que
actúan sobre las partículas de tamaños y densidades diferentes.
3. Precipitación y sedimentación por centrifugación. En las separaciones
por centrifugación, las partículas se separan del fluido a causa de las
fuerzas centrífugas que actúan sobre las partículas de tamaños y
densidades diferentes. Se usan dos tipos generales de procesos de
 separación. En el primer tipo de proceso se lleva a cabo una precipitación
o sedimentación por centrifugación.
4. Filtración centrífuga. El segundo tipo de proceso de separación por
centrifugación es la filtración centrífuga que se asemeja a la filtración
ordinaria en la que un lecho o torta de sólidos se acumula en una pantalla,
pero se utiliza la fuerza centrífuga para provocar el flujo en lugar de una
diferencia de presión.
5. Reducción mecánica de tamaño y separación. En la reducción
mecánica de tamaño, las partículas sólidas se fragmentan por medios
mecánicos en tamaños más pequeños y se separan de acuerdo con sus
dimensiones.
(geankopolis.1998.pag.884-885)
MEDIOS FILTRANTES
El medio para filtraciones industriales debe tener ciertas características. La
primera y más importante es que permita separar los sólidos de la suspensión y
producir un filtrado transparente. Además, los poros no se deben obstruir con
facilidad para que la velocidad del proceso no sea demasiado lenta. El medio
filtrante debe permitir la extracción de la torta sin dificultades ni pérdidas.
Obviamente, debe tener una resistencia suficiente para no rasgarse y no ser
afectado por los productos químicos presentes.
Algunos medios filtrantes de uso común son telas gruesas de loneta o sargas,
tejidos pesados, fibra de vidrio, papel, fieltro de celulosa, telas metálicas, de lana,
de nylon, de dacrón y otros tejidos sintéticos. Las fibras de hilacha de materiales
naturales, son más eficaces para partículas finas que las fibras plásticas o
metálicas. Algunas veces, el filtrado sale un poco lechoso al principio, antes de
que se depositen las primeras capas de partículas que ayudan al filtrado
subsecuente. El filtrado se puede recircular para una nueva filtración.
Tipos de equipos de filtración
 Clasificación de los filtros.
 Lecho de Filtración.
 Filtros prensa de placas y marcos.
 Filtros de hojas
 Filtros rotatorios continuos.
APLICACIONES DE FILTRACIONES
La filtración se emplea en un gran número de procesos relacionados con
industrias muy diversas, se citan las siguientes:
Química: filtración de azufre fundido, silicato sódico, ácido cítrico, resinas y fibras
sintéticas, plásticos.
Farmacéutica: producción de vitaminas y antibióticos.
Alimentaria: filtración de glucosa, fructosa y azucares, jugos de frutas, cerveza,
vino, etc.
Industria del aceite: pulido de aceites, blanqueo y winterizacion.
Agroquímica; producción de insecticidas
Petroquímica: separación de distintos componentes.

Ecuaciones de filtración para procesos a presión constante

1. Ecuaciones básicas para la velocidad de filtración en los procesos por lotes.
Con frecuencia, las filtraciones se llevan a cabo en condiciones de presión
constante. La ecuación (14.2-8) se puede invertir y reordenar para obtener
dt μα c s μ
= 2 V+ R =K p V + B
dV A ∗(−∆ p) A∗(−∆ p) m
Donde Kp se da en s/m6 (s/pie6) y B en s/m3 (s/pie’).
μα c s
K p= 2
A ∗(−∆ p)
μα c s
K p= 2
A ∗(−∆ p) gc
μ Rm
B=
A∗(−∆ A)
μ Rm
B=
A∗(−∆ p) gc
Para presión invariable, a constante y una torta incompresible, V y t son las
únicas variables de la ecuación (14.2-13). Integrando para obtener el tiempo de
filtración t en s,
1 v

∫ dt=∫ ( K p V +B)dV
0 0
Kp 2
t= V + BV
2

t K pV
= +B
V 2
Donde V es el volumen total de filtrado en m3 (pie’) recolectado en t s.
Para evaluar la ecuación (14.2-17) es necesario conocer c1 y R. Esto se puede
hacer usando la ecuación (14.2-18). Se obtienen los datos de Vrecogidos en
diferentes tiempos t.

CENTRIFUGACIÓN
La centrifugación puede ser definida como el proceso de resolver sistemas de
multicomponentes, con al menos una de las fases liquidas, por la aplicación de la
fuerza centrífuga.
•Las centrifugas son instrumentos que permiten someter a las muestras a intensas
fuerzas que producen la sedimentación en poco tiempo de las partículas que
tienen una densidad mayor que la del medio que las rodea
• En general se diferencian en función de los márgenes de aceleración a que
someten a las muestras en:
a) Centrifugas (de pocas g a aprox. 3,000 g),
b) súper-centrifugas (o centrifugas de alta velocidad, rango de 2,000 g a 20,000 g)
c) ultracentrífugas (de 15,000 g a 600,000 g)

• En las centrifugas se suele controlar la temperatura de la cámara para evitar

sobrecalentamiento de las muestras debido a la fricción. En las ultracentrífugas, la
Velocidad extrema (más de 100,000 rpm), hace que sea necesario hacer un
intenso vacío en la cámara de la centrifuga para evitar el calentamiento de rotor y
muestra.
En una centrifuga el elemento determinante es el rotor, dispositivo que gira.
(Sergio Huerta Ochoa. UAM-Iztapalapa.posgrados/maestrias/biotegnologias)
-Precipitación o sedimentación centrifuga: el uso de centrifuga aumenta en alto
grado las fuerzas que actúan sobre las partículas, por tanto, las partículas que no
se precipitan o lo hacen con mucha lentitud en precipitadores por gravedad casi
siempre se pueden separar de los fluidos por medio de fuerzas centrifugas. Estas
fuerzas de precipitación de gran magnitud permiten obtener velocidades prácticas
con partículas mucho más pequeñas que los precipitadores por gravedad. Las
elevadas fuerzas centrifugas no modificarlas velocidades relativas de precipitación
de las partículas pequeñas, pero si contrarrestan los efectos perturbadores del
movimiento browniano y las corrientes de convección libre.
Algunas veces la separación por gravedad es demasiado lenta debido a la
similitud de densidades de la partícula y el fluido, o las fuerzas de asociación que
mantienen unidos a los componentes como en el caso de las emulsiones.
También se emplea para secar cristales, separar constituyentes solidos o líquidos
de las emulsiones.

FUERZAS QUE DESARROLLA EN LA SEPARACION POR CENTRIFUGACION:

Los separadores centrífugos se basan en el principio común de que la rotación de
un objeto entorno a un eje o punto central a una distancia radial de es dicho punto,
produce una fuerza que actúa sobre dicho objeto. El objeto que gira en torno al eje
cambia de dirección constantemente, con lo cual se produce una aceleración aun
cuando la velocidad rotacional sea constante. Esta fuerza centrípeta está dirigida
Asia e centro de rotación.
Si el objeto que se hace girar es un recipiente cilíndrico el contenido de fluido y
solidos desarrolla una fuerza igual y opuesta llamada fuerza centrífuga hacia las
paredes del recipiente. Esta causa la sedimentación o precipitación de las
partículas atreves de una capa de líquido, o la filtración de un líquido a través de
un lecho o torta de filtrado en el interior de una cámara de rotación perforada.

Fuente: geankopolis.1998.
Diagrama de una separación por centrifugación:
a) entrada de la suspensión de alimentación inicial.
B) precipitación de los sólidos suspendidos en el líquido.
C) separación de dos fracciones liquidas. geankopolis.1998.pag915-916
DISEÑO DE EQUIPO DE SEDIMENTACIÓN CENTRIFUGA.-

El diseño de los equipos de centrifugación está basado en la teoría de la

sedimentación

 La cual puede visualizarse más fácilmente en el caso de las centrifugas

tubulares debido a la sencillez de su geometría
  Este caso puede ser extendido al caso de las centrifugas de discos

Por otro lado, los equipos que operan por filtración centrifuga presentan variantes
de diseño respecto a los dos anteriores. (Sergio Huerta Ochoa. UAM-
Iztapalapa.posgrados/maestrias/biotegnologias)
Filtración centrifuga. – Combinan los dos principios de separación mecánica:
Filtración y Centrifugación, también se usan en filtración empleando una fuerza
centrífuga en lugar de una diferencia de presión para hacer que fluya la
suspensión a través de un filtro, y se acumule una torta de solidos sobre una
pantalla. La torta de solido granulares de la suspensión se deposita en un medio
de filtración sostenido en una canastilla rotatoria, se lava y luego se seca
haciéndola girar. Las centrifugas y los filtros ordinarios son competitivos para la
mayoría de los problemas de separación de sólidos y líquidos.
la predicción teórica de las velocidades de filtración en filtros centrífugos no ha
tenido demasiado éxito hasta ahora. La filtración en centrifugas es más
complicada que la filtración ordinaria en la que se usan diferencias de presión,
ya que el área para el flujo y la fuerza impulsora aumentan con la distancia al eje y
la resistencia especifica de una torta puede cambiar marcadamente. Las
centrifugas para filtrar generalmente se eligen aumentando la escala de las
pruebas con un centrifuga de laboratorio del mismo tipo en el cual se utilizan la
suspensión que se va a procesar.
CENTRIFUGAS A NIVEL LABORATORIO

SÚPER CENTRIFUGAS – ULTRA CENTRIFUGA Y CENTRIFUGAS

INDUSTRIALES

APLICACIÓN EN LA INDUSTRIA

Un ejemplo en la industria lechera es la separación de la crema de la leche para

obtener leche descremada. La separación por gravedad requiere muchas horas,
mientras que la separación por centrifugación en un separador de crema, se logra
los mismos resultados en pocos minutos. La separación por centrifugación se usa
en muchas industrias alimenticias, tales como cervecerías, procesamiento de
aceites vegetales, concentración de proteínas de pescado, procesamientos de
jugo de frutas para eliminar materiales celulares, etc. (geankopolis.1998pag.918)
• Industrias alimenticias (elaboración de aceite de oliva)
• Industrias azucareras
• Farmacéuticas

Bibliografía:
 Christie J.Geancoplis (2005),” procesos de transporte y operaciones
unitarias”, 3ra edición, Mexico, CECSA, pag(885,928)
 RamirezNilson(2013),“filtracionproindustriales”,proindustriales.blogspot.com
/ 2013/05/filtacion-proceso-unitaria-de.html?m=0#
 I. Martin, R. Salcedo, R Font. (2011),”mecánica de fluidos”,
https://www.google.com/url?
sa=t&sourse=web&rct=j&url=https//rua.ua.es/dspace/vitstream/10045/20299
/11/tema5_operaciones%2520separacion.pdf

 Sergio huerta ochoa (2012) CENTRIFUGACIÓN (planta de fermentaciones

departamento de biotecnología), UAM-iztapalapa, posgrados/docs/maestria
%250Biotecnologia.
 Sergio Huerta Ochoa. UAM-Iztapalapa.posgrados/maestrias/biotegnologias