Anclajes y Sistemas de Anclajes

U.T.N. - F.R.B.A.
Universidad Tecnológica Nacional

Facultad Regional Bs. As.
ANCLAJES Y SISTEMAS DE ANCLAJES
Cátedra: Cimentaciones
Editó: Pérez, María Celeste.
Fecha: Noviembre 2004
Revisión: 0
1
INDICE
1. ANCLAJES...........................................................................................................................4
1.1. INTRODUCCIÓN............................................................................................................4
1.2. DEFINICIÓN ANCAJES-SISTEMAS DE ANCLAJES...............................................4
1.3. COMPONENTES DE UN ANCLAJE............................................................................5
1.4. MATERIALES DEL TENDÓN......................................................................................8
1.5. TIPOS DE ANCLAJES....................................................................................................8
1.5.1. Generalidades.................................................................................................................8
1.5.2. Anclajes inyectados a gravedad....................................................................................8
1.5.3. Anclajes inyectados a presión.......................................................................................9
1.5.4. Anclajes post-inyectados................................................................................................9
2. MECANISMOS DE FALLA DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJES.............................9

2.1. CONCEPTO PRINCIPAL...............................................................................................9
2.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MECANISMOS POSIBLES DE
FALLA.......................................................................................................................................9
3. INVESTIGACIONES ACERCA DE LA DISTRIBUCIÓN Y TRANSFERENCIA DE

CARGAS ENTRE EL ANCLAJE Y EL TERRENO. SHIELDS Y OTROS (1978).......11
4. ANCLAJES EN ROCA.....................................................................................................12
4.1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................12
4.2. DISEÑO DE ANCLAJES EN ROCA...........................................................................12
4.2.1. Resistencia al tiro por falla en el macizo de roca (cono de rotura).........................13
4.2.2. Verificación de la interfase inyección-roca................................................................14
4.2.2.1. Dimensiones usuales de la raíz y datos del tendón usados en la práctica............16
4.2.3. Verificación de la falla inyección-tendón...................................................................17
4.2.4. Verificación del tendón de acero.................................................................................17
5. ANCLAJES EN SUELO...................................................................................................17
5.1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................17
5.2. DISEÑO DE ANCLAJES EN SUELO..........................................................................17
5.2.1. Anclajes inyectados a gravedad o a baja presión (presión menor a 10
kg/cm2)......................................................................................................................................17
5.2.1.1. Cálculo tradicional....................................................................................................17
5.2.1.2. Cálculo de la carga última considerando una distribución “no lineal” de
tensiones aplicando “factores de eficiencia” (Woods y
Barkhordari)............................................................................................................................19
5.2.2. Ancajes inyectados a alta presión (presión mayor a 10 kg/cm2) y post-
inyectados.................................................................................................................................20
5.2.2.1. Descripción de anclajes inyectados (I. R. S.)..........................................................21
5.2.2.2. Descripción de anclajes tipo I. G. U. (Inyección Global Unificada).....................25
5.2.2.3. Relaciones de Bustamante y Doix............................................................................25
5.2.3. Método de cálculo de la capacidad del anclaje en suelo por FHWA-IF-99-015
(1999) (Kulhawy).....................................................................................................................27
5.2.4. Selección del elemento de acero pretensado..............................................................28
6. APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJES............................................28

2
6.1. ESTRUCTURAS FLEXIBLES DE RETENCIÓN......................................................29
6.1.1. Modos de falla en muros anclados..............................................................................29
6.1.2. Pasos en el diseño de un muro de retención flexible.................................................32
6.1.3. Evaluación de las presiones en el terreno para el diseño del muro.........................32
6.1.3.1. Introducción..............................................................................................................32
6.1.3.2. Diagramas de empujes aparentes de Terzaghi y Peck...........................................33
6.1.3.2.1. Cálculo de las cargas en el anclaje a partir de los diagramas de empujes
aparentes..................................................................................................................................34
6.1.3.3. Diagramas de empujes para suelos estratificados..................................................37
6.1.3.4. Método de análisis de la cuña deslizante.................................................................37
6.2. ESTRUCTURAS SOMETIDAS A LEVANTAMIENTO POR FUERZAS
HIDROSTÁTICAS.................................................................................................................39
7. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS DE PROYECTO............................................40

7.1. UBICACIÓN DE LA SUPERFICIE POTENCIAL DE FALLA...............................40
7.2. REQUERIMIENTOS PARA LA SEPARACIÓN DE ANCLAJES..........................40
7.3. DISEÑO DE LA LONGITUD LIBRE..........................................................................41
7.4. DISEÑO DE LA LONGITUD DE LA RAÍZ...............................................................41
8. CONSIDERACIONES ACERCA DE LA CORROSIÓN.............................................41

8.1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................41
8.2. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DE ANCLAJES................................42
8.2.1. Requerimientos de los sistemas de protección contra la corrosión.........................42
8.2.2. Diseño de los sistemas de protección contra la corrosión.........................................42
9. ENSAYOS DE CARGA EN ANCALJES........................................................................46

9.1. INTRODUCCIÓN..........................................................................................................46
9.2. ENSAYOS DE RENDIMIENTO U HOMOLOGACIÓN..........................................46
9.3. ENSAYOS DE PRUEBA O RECEPCIÓN...................................................................47
9.4. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN..................................................................................48
9.4.1. Generalidades...............................................................................................................48
9.4.2. Creep............................................................................................................................48
ANEXO – IMÁGENES: APLICACIONES DE ANCLAJES.............................................49
REFERENCIAS......................................................................................................................54
3
ANCLAJES Y SISTEMAS DE ANCLAJES
1. ANCLAJES
1.1. INTRODUCCIÓN
El objetivo de este trabajo es presentar métodos y procedimientos de diseño para anclajes y

sistemas de anclajes de acuerdo a la recopilación de investigaciones y estudios realizados.
1.2. DEFINICIÓN ANCLAJES – SISTEMAS DE ANCLAJES
Conceptualmente, un anclaje es un elemento estructural instalado en suelo o roca y que se

utiliza para transmitir al terreno una carga de tracción aplicada.
Las presiones que desarrollan los suelos detrás de un talud pueden absorberse interponiendo
estructuras de retención. Estas estructuras pueden estar constituídas por muros rígidos ó por
sistemas flexibles. Los sistemas flexibles, como las tablestacas, los muros pantalla, ó los
tabiques necesitan para su estabilidad, estar ligados a puntos fijos.
En excavaciones grandes o en taludes naturales las retenciones flexibles logran su estabilidad
generalmente con anclajes en suelo. Cuando los materiales involucrados son rocas, sobre las
cuales se implantan estructuras que están sometidas a tracción, ó se trata de mejorar el
comportamiento de un talud frente a la posibilidad de un derrumbe o un deslizamiento los
anclajes serán anclajes en roca.
Por lo tanto el mecanismo básico de un anclaje consiste en transferir las fuerzas de

tracción que se generan en las inclusiones, hacia el suelo o la roca a través de la resistencia
movilizada en la interfase entre el anclaje y el material que lo rodea (raíz).
Placa de anclaje
superficie de deslizamiento
potencial
Raíz
Resistencia
lateral
Fig. 1: Mecanismo básico de un anclaje
Los anclajes que atraviesan potenciales superficies de rotura en los taludes generan sobre
4
dichas superficies un incremento de la presión normal σn la cual a su vez aumenta la resistencia
al corte a lo largo de la misma (Fig. 1). τ = σn tg φ
De esta manera, un sistema de anclajes en una estructura permite aumentar la seguridad

contra el tiro vertical, el vuelco y el desplazamiento a lo largo de la superficie de falla (Fig. 2)
Estructura
Ew
Anclaje
U
Subpresión en cámara Vuelco en

bajo agua presa de hormigón
Fig.2: Sistemas de anclajes en diferentes estructuras
1.3. COMPONENTES DE UN ANCLAJE.
Los anclajes están compuestos básicamente por (ver Fig. 3):
• La cabeza del anclaje
• Tendón (Longitud libre).
• Raíz (Longitud de adherencia)
5
Ca Te
ble n
o b dón
arr (Lo
ad n
e h gitud
cabeza del anclaje ier libr
ro
red e)
on
placa de asiento vaina do
Ra
íz
inyección
je l
cla de
an etro
m
Diá
Fig. 3: Componentes del anclaje.
La cabeza de anclaje, que está siempre en el exterior del paramento, es el sistema integrado
por la placa de apoyo y una tuerca, que es capaz de transmitir la fuerza desde el acero (barra o
cable) a la superficie del terreno o a la estructura de soporte (ver Fig. 4).
Fig. 4: Componentes de un anclaje con tendón de barra
El tendón, que conecta la cabeza con la raíz, puede elongarse elásticamente y transmitir la
fuerza de resistencia de la raíz a la estructura. Para que el acero se deforme libremente se coloca
un manguito o vaina de material plástico liso, alrededor del tendón para impedir la adherencia
del tendón con la inyección circundante. El tendón puede estar formado por cables o barras de
acero.
6
La raíz es un cuerpo enterrado que actúa en el extremo del anclaje destinado a fijar el mismo
en el macizo que lo rodea. Este cuerpo puede formarse en suelo generalmente con una inyección
controlada que adopta la forma de un bulbo ramificado. En cambio la raíz de un anclaje en roca
puede lograrse llenando por gravedad una perforación con una lechada cementicia dentro de la
cual se instala una barra de acero, ésta puede tener una tuerca de fondo (Figs 5.a y 5.b); también
puede inyectarse a presión. De esta manera una porción de la barra se adhiere a la lechada y es
capaz de transmitir dentro del terreno la carga de tracción aplicada. La raíz debe ubicarse detrás
de la superficie crítica de falla.
Fu Fu
Lechada Lechada
a. b.
Fig. 5: Esquema simplificado de anclaje en roca
Existen otros elementos que pueden o no estar incluídos en el anclaje dependiendo del tipo de
este último como por ejemplo, la vaina, los centralizadores, y los separadores. La vaina es un
caño o tubo, liso o corrugado que protege el acero, en la longitud libre, de la corrosión. Los
centralizadores posicionan el elemento de acero en la perforación de manera tal que se logre el
mínimo recubrimiento especificado del mismo con la inyección (Fig. 6). Para tendones
compuestos de elementos múltiples, los separadores se utilizan para espaciar a los cables o
barras, componentes del tendón, para que cada uno pueda vincularse correctamente a la lechada.
Fig. 6: Corte de un tendón de cables
La inyección es una mezcla basada en cemento Portland que provee la transferencia de carga
desde el tendón al suelo y le brinda, a éste último, protección contra la corrosión.
El pretensado de un anclaje es un proceso por el cual se introduce en el mismo una fuerza

permanente de tracción que se denomina fuerza de pretensado.
7
1.4. MATERIALES DEL TENDÓN
Las barras están disponibles, usualmente, en diámetros de 20, 25 o 32 mm, este último a
pedido especial.
En comparación con los tendones constituidos por cables, las barras son más fáciles de tensar.
Los tendones de cables comprenden cables múltiples de 7 alambres. Los anclajes que usan
este tipo de cables no tienen limitaciones prácticas de cargas ni de longitud, siendo estas sus
principales ventajas.
Los tendones de acero tienen propiedades bajas de relajación como para minimizar las
pérdidas de carga a lago plazo.
1.5. TIPOS DE ANCLAJES
1.5.1. Generalidades
Existen tres tipos principales de anclajes (Fig. 7):
1- Anclajes inyectados a gravedad.

2- Anclajes inyectados a presión.
3- Anclajes post-inyectados.
Anclaje inyectado a gravedad
Anclaje inyectado a presión
Anclaje post-inyectado
Fig. 7: Principales tipos de anclajes.
1.5.2. Anclajes inyectados a gravedad
Para este tipo de anclajes, se efectúa una perforación que luego se llena con lechada
cementicia por gravedad sin formarse un bulbo en la raíz sino que la misma es cilíndrica.
8
Son instalados comúnmente en roca y en depósitos de suelos cohesivos muy compactos a
duros, utilizando perforadoras rotativas o máquinas tuneleras.
La resistencia del anclaje al arrancamiento depende de la resistencia al corte desarrollada en

la interfase inyección-suelo.
1.5.3. Anclajes inyectados a presión
Los anclajes inyectados a presión son más apropiados para suelos granulares gruesos y para
roca débil fisurada. Este tipo de anclaje se usa también en suelos de granos finos sin cohesión.
En los anclajes inyectados a presión la lechada se inyecta dentro de la zona de adherencia

bajo presiones mayores a 3,5 kg/cm2.
La perforación, usualmente, se ejecuta usando técnicas de barrenador de vástago o técnicas

rotatorias con cañerías de encamisado. Cuando el barrenador o la camisa se retira, la lechada se
inyecta dentro del agujero bajo presión. Este procedimiento de inyección incrementa la
resistencia al arrancamiento porque:
• aumenta la tensión normal (es decir, la presión de confinamiento) en el bulbo de

inyección, como resultado de la compactación del material que lo rodea;
• incrementa el diámetro efectivo del bulbo de la lechada cementicia.
1.5.4. Anclajes post-inyectados
Los anclajes post-inyectados usan inyecciones múltiples retardadas para agrandar el cuerpo
de la lechada cementicia del tipo de anclajes inyectados a gravedad. Las inyecciones se realiza
con intervalos de 1 o 2 días. El post-inyectado se realiza a través de un tubo de inyección sellado
instalado con el tendón. El tubo está equipado con válvulas de control en la zona de adherencia.
Las válvulas de control permiten una inyección adicional bajo gran presión dentro de la lechada
inicial que ya ha sido realizada. Esta lechada adicional fractura la inicial y la encastra más
afuera, dentro del suelo, agrandando el cuerpo de la inyección. De esta manera el bulbo tiene la
forma de un cilindro con fracturas , cuyo diámetro es por lo menos dos veces el de la
perforación. Además, las altas presiones de inyección, aseguran una buena adherencia entre el
bulbo y el suelo circundante.
2. MECANISMOS DE FALLA DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJES
2.1. CONCEPTO PRINCIPAL
La capacidad de carga de un anclaje es la carga bajo la cual se agota la resistencia de

cualquiera de las partes que constituyen el conjunto anclaje-roca o anclaje-suelo (por ejemplo, el
macizo de suelo, la estructura flexible, ó el anclaje en si), en consecuencia para la carga, el
anclaje cesa en su función.
2.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MECANISMOS POSIBLES DE FALLA
Existen diversos mecanismos de falla posibles de los anclajes. Estos están, generalmente,
causados por cargas estáticas excesivas en los anclajes. Las mismas pueden deberse a:
9
• tracción que aparece en el anclaje durante los ensayos de carga o al sellado del anclaje;
• la secuencia de excavación;
• sobrecargas debidas a materiales o equipos de construcción;
• construcción de estructuras adyacentes;
• combinación de las causas arriba mencionadas.
La falla del anclaje puede ocurrir:
• Falla en la masa de suelo: Estos tipos de falla se deben a cargas del anclaje. Las fuerzas
exteriores, tales como derrumbes no introducen cargas estáticas excesivas en el anclaje.
Para anclajes superficiales, la falla de la masa de suelo se caracteriza por un
levantamiento de la masa de suelo en frente de la zona de adherencia del anclaje seguido
por el arrancamiento de la misma. Se desarrolla en el suelo una superficie de corte,
adelante del anclaje, al mismo tiempo que al incrementarse la tensión provoca la
movilización completa de la resistencia de la raíz. La superficie de falla simula una falla
por empuje pasivo.
La falla en la masa de suelo, prácticamente, no es un factor de importancia para anclajes
embebidos a más de 4.5 m debajo de la superficie del terreno.
Para anclajes en roca, el plano de falla posible, para instalaciones superficiales en un
manto de roca resistente, es un cono generado con un ángulo aproximado de 45º desde el
anclaje. En roca fracturada o estratificada, la forma del cono y el tamaño varía con la
distribución de la estratificación, de los planos de fractura y con las fisuras generadas en
la lechada de cemento de la inyección. Aún en este tipo de terrenos, la falla raramente
ocurre en anclajes embebidos a más de 4.5 m debajo del terreno porque la resistencia de
adherencia entre la roca y la inyección o entre la inyección y el tendón es menor que la
resistencia de la roca.
• Falla en la interfase suelo-inyección: Los anclajes movilizan la fricción lateral entre

la raíz del anclaje y el suelo. En general, esta adherencia depende de la tensión
normal actuante en la zona de inyección, en la adherencia propiamente dicha y en la
fricción desarrolladas entre el suelo y la lechada de la inyección. En general, la
interfase suelo-inyección se desarrolla progresivamente en un suelo o roca uniforme a
medida que la tensión se transmite a lo largo de la longitud de la raíz. Inicialmente,
cuando el anclaje es tensado, la porción de la raíz, más cercana a la aplicación de la
carga, se elonga y transfiere la carga al terreno. A medida que se desarrolla la resistencia
en esta porción, la tensión se transmite más abajo. Durante este proceso, el anclaje
continúa su deformación para así movilizar las zonas de la raíz que se encuentran a más
profundidad. De esta manera la falla por arrancamiento ocurre una vez que la tensión se
transfiere al final de la raíz y la adherencia última entre suelo y lechada es excedida.
Los anclajes que se inyectan inadecuadamente, como, por ejemplo, la existencia de una
columna de lechada cementicia entre la placa de apoyo o muro y la parte superior de la
raíz, no ofrecen ninguna transferencia de carga de la raíz cuando se incrementa la carga..
La experiencia demuestra que incrementando la longitud de la raíz, en anclajes típicos,
más allá de 9 a 12 m no se logra un aumento en la resistencia.
La falla en la interfase suelo-inyección puede caracterizarse por deformaciones excesivas
bajo carga sostenida (Creep).
• Falla en la interfase inyección-tendón: No debe sobrepasarse la adherencia entre la

inyección y el tendón de acero. El mecanismo de falla de la interfase inyección-tendón
incluye tres componentes:
10
1. la adherencia propiamente dicha;
2. la fricción;
3. la trabazón.
La adherencia es la unión física entre el acero, microscópicamente rugoso, y el suelo

circundante, aunque se utiliza el término “adherencia” para denominar la acción de los
tres componentes. De este vínculo inicial sólo permanece la fricción luego que ocurre el
desplazamiento, porque la trabazón y la adherencia se agotan. La fricción depende de la
rugosidad de la superficie del acero, de la tensión normal, y de la magnitud del
deslizamiento. La trabazón mecánica consiste en que la inyección moviliza su resistencia
al corte contra irregularidades mayores del tendón, tales como nervaduras o roscas. Esta
trabazón es el mecanismo dominante de vinculación para barras roscadas donde la
resistencia última de la barra puede desarrollarse con una corta inmersión en la inyección.
La vinculación entre la interfase inyección-tendón en tendones de acero liso se desarrolla
progresivamente en una forma similar al vínculo entre el suelo y la inyección. El
deslizamiento ocurre solo después que se ha movilizado la resistencia máxima del
vínculo entre la inyección y el tendón sobre aproximadamente la total longitud de la raíz.
Luego del mismo, y para futuras elongaciones, el tendón ofrecerá, solamente, resistencia
a la fricción (alcanzando alrededor de la mitad de la resistencia total obtenida)
• Falla en el tendón de acero: Cuando el anclaje entra en carga, el tendón se

tracciona. Si la carga aplicada es mayor que la capacidad estructural del tendón, la
falla se hace inevitable. Por lo tanto se debe considerar aplicar un factor de seguridad al
valor de falla del acero. Se recomienda que la carga del tendón no exceda el 60% de la
resistencia mínima a tracción especificada para un proyecto de condiciones permanentes,
y para condiciones temporales no debe exceder el 80%.
3. INVESTIGACIONES ACERCA DE LA DISTRIBUCION Y TRANSFERENCIA DE

CARGAS ENTRE EL ANCLAJE Y EL TERRENO. SHIELDS Y OTROS (1978).
La mayoría de los métodos y procedimientos tradicionales de cálculo de anclajes están

basados en la suposición que la distribución y transferencia de cargas entre el anclaje y el terreno
es uniforme. Investigaciones más recientes demuestran que la realidad está lejos de esta
presunción simplificada.
Por medio de resultados de ensayos de carga, realizados por Shields y otros, sobre anclajes
instalados en arena, pudo representarse la distribución de la carga en el anclaje (ver gráfico en
Fig. 8) y, la distribución de la carga de transferencia en el anclaje durante el ensayo,
demostrando, principalmente, que la misma no es uniforme.
Si se analiza el gráfico, se puede ver que la característica fundamental de la curva es la

disminución rápida de la carga a lo largo de la raíz hacia el final del anclaje. De esta manera, la
pendiente de la curva de distribución de cargas representa el índice de transferencia de carga
desde el anclaje al suelo circundante.
A pesar de esto, debido a simplificaciones necesarias de cálculo las estimaciones de la

capacidad de transferencia de carga en la raíz del anclaje están basadas en experiencias previas
de campo y las fórmulas utilizadas están orientadas a considerar la uniformidad de distribución
de cargas. Además, cuando se realizan estas estimaciones se deben considerar variaciones
posibles en dicha capacidad de transferencia debidas a los diferentes métodos de instalación e
11
inyección. En un depósito de suelo dado la capacidad real obtenida en el campo dependerá del
método de barrenado incluyendo la calidad de lavado del barreno y el período de tiempo que la
perforación se deja abierta, del diámetro del barreno, del método y de la presión utilizados para
la inyección, y de la longitud de la raíz del anclaje.
668
556
carga [kN]
445
334
223
111
*4 *5 *6 *7 *9 *10
*1 *2 *3 *8 vaina de protección
[m]
0,30 1,21 2,12 3,03 4,00 4,84 5,76 6,70
Nota: 1 kN = 0,1 t
Fig. 8: Distribución de los esfuerzos en los anclajes durante un ensayo de arrancamiento

(Shields y otros).
4. ANCLAJES EN ROCA
4.1. INTRODUCCIÓN
Los anclajes en roca constituyen piezas que generan, en el contacto estructura-roca, fuerzas
de compresión, en consecuencia la roca y la estructura prácticamente “se adhieren” como
consecuencia del proceso.
En el análisis del diseño de este tipo de anclajes, el objetivo principal es establecer y utilizar
fórmulas confiables con factores de seguridad reales.
4.2. DISEÑO DE ANCLAJES EN ROCA
Un anclaje en roca puede fallar según uno o más de los siguientes mecanismos:
1- Falla en la masa de roca donde se aloja el anclaje.

2- Falla en la interfase inyección-roca.
3- Falla en la interfase tendón-inyección.
4- Falla del tendón de acero o falla de la cabeza.
12
Por lo tanto, para proporcionar una seguridad total al anclaje, se debe considerar cada una de
las fallas descriptas.
4.2.1. Resistencia al tiro por falla en el macizo de roca (Cono de rotura)
La evaluación de la resistencia al tiro de un anclaje se lleva a cabo para asegurar que no

ocurra la falla en la masa de roca que rodea al anclaje. Para anclajes simples, se asume que la
falla se desarrolla por un arrancamiento en la masa de suelo en forma de cono invertido.
La resistencia al tiro del anclaje se supone, usualmente, que es igual al peso efectivo del cono
invertido, como se muestra en la Fig. 9.a sin tener en cuenta la resistencia al corte de la roca
debido a la posibilidad de existencia de fisuras en la masa de roca. De esta manera, si el peso
efectivo de la roca contenida en el cono es mayor que la carga de diseño del anclaje, el mismo se
considera seguro.
Se supone que el vértice del mecanismo de falla se ubica en la parte superior, en la parte
media, o en la inferior, de la zona de adherencia del anclaje y que el ángulo del cono oscila entre
60º a 90º.
Para anclajes con conos que se yuxtaponen o solapan, se analiza la estabilidad del suelo como
se muestra en la Fig. 9.b. La yuxtaposición de las zonas de influencia entre anclajes adyacentes
da como resultado una resistencia relativa al tiro menor que para un anclaje actuando solo.
60º a h
90º
Se utiliza 60º cuando
la masa de roca es blanda,
muy fisurada o erosionada L/2
Se utiliza 90º para las L
demás condiciones de la L/2
roca.
D
Peso del cono = Volumen cono x γ R
donde γ = peso unitario de la roca
R
(por ej.: 2,75 t/m³)
Nota: si el anclaje está situado bajo el nivel
freático, utilizar el peso sumergido
9.a. Geometría del cono
13
9.b. Interacción entre los conos para el
análisis de estabilidad general
Fig. 9: Mecanismo del cono invertido para la estabilidad general de la masa de roca
Las recomendaciones mostradas en la Fig. 9.a, deben aplicarse en ausencia de modelos o

resultados de pruebas de carga a escala total. Para los casos en los que el estrato de roca está
debajo de un manto de suelo, el mecanismo de falla se supone que es cilíndrico arriba de la
interfase roca-suelo.
Cuando se analiza este tipo de falla se utiliza, comúnmente, un factor de seguridad de 1,6
(Littlejohn y Truman-Davies, 1974), 2 (Rawlings, 1968) ó 3 (Schmidt, 1956), para calcular la
resistencia admisible al tiro.
4.2.2. Verificación de la interfase inyección-roca
La resistencia al tiro del anclaje depende de la profundidad relativa de la raíz del mismo,
definida como h/D, donde h es la profundidad desde la parte superior de la raíz y D es el
diámetro del anclaje. Para valores de h/D>15, el mecanismo de falla dominante en roca es la
falla en la interfase inyección-roca. Los resultados de los ensayos indican más específicamente,
que en rocas débiles, la falla ocurre en la interfase roca-inyección, mientras que en rocas duras la
falla ocurre en la interfase tendón-inyección.
En muchos países la resistencia lateral, por el fuste, se asemeja la que corresponde a un pilote
de diámetro “D”, siendo D el diámetro de la perforación del anclaje. Además, se asume,
usualmente, que la distribución de la tensión de corte a lo largo de la parte inyectada (raíz) es
uniforme, a pesar que todas las evidencias conducen a afirmar, como se demostró en el punto 3,
que la misma decrece con la longitud de la raíz, a menos que la raíz se forme en roca blanda o
débil; esto indica que en los extremos más cercanos a la cabeza puede producirse una progresiva
falla de la adherencia entre lechada y roca.
Por lo tanto, la carga de tiro está dada por:
T = π × D × L ×τ ec. 1
donde T, es la fuerza de tiro desarrollada por el anclaje, L es la longitud de la raíz, τ es la tensión

de corte de trabajo en la interfase inyección-roca (Fig. 10).
14
T
h
τ
Fig. 10: Representación de los valores de la ecuación 1
Cuando se conoce bien la resistencia al corte por medio de ensayos realizados en la masa de
roca, la máxima tensión de corte de trabajo en la interfase inyección-roca no debe exceder la
mínima resistencia al corte dividida el factor de seguridad (con FS ≥ 2). Littlejohn (1977)
establece que la tensión última actuante en la interfase inyección-roca se toma, usualmente,
como el 10% de la resistencia a la compresión uniaxial de la roca hasta un valor máximo τu = 42
kg/cm2. En rocas muy afectadas, especialmente aquellas con un bajo valor del ángulo de
fricción, puede considerarse que la tensión última actuante en la interfase inyección-roca, es un
25% de la resistencia a la compresión simple de la roca. En la tabla 1 se muestran distintos
valores de la tensión última de corte para distintos tipos de roca.
De todas maneras, evidencias matemáticas, de laboratorio y de campo indican que la

distribución de la tensión de adherencia en la interfase roca-inyección, es improbable que sea
uniforme a menos que la roca sea blanda (como ya se aclaró en otro artículo).
Tabla 1: Valores aproximados de τu para distintos tipos de roca.
Tipo de roca τu [kg/cm2]
Granito alterado 15 a 25
Granito sano 45 a 50
Basalto sano 40 a 45
Rocas calcáreas 13 a 20
Arenisca descompuesta 7a9
Arenisca sana 9 a 17
Arcilita (con fisuración) 3a4
15
4.2.2.1. Dimensiones usuales de la raíz y datos del tendón usados en la práctica
G. S. Littlejohn (1977) informa sobre dimensiones de la raíz, utilizadas en la práctica, dadas

por diferentes códigos internacionales.
Según el Código de Sudáfrica, para rocas muy duras a blandas, las longitudes de la raíz
oscilan entre 4 m a 6 m.
Con respecto a la elección del diámetro de los anclajes se deben tener en cuenta distintas
consideraciones:
• tipo y tamaño del tendón;

• la relación entre el diámetro y el área perimetral de la raíz;
• relación del área de acero respecto del área transversal del agujero de la perforación
para una distribución confiable de la adherencia y una eficiente protección contra la
corrosión;
• método de barrenado y equipo usado;
• naturaleza de la roca en la zona de anclaje y la existencia de sobrecargas no
consolidadas.
Según una encuesta a distintas empresas comerciales se pudieron obtener los datos de la tabla
2 que relacionan el diámetro de la raíz con la capacidad de trabajo .
Tabla 2: Relación aproximada entre el diámetro de la raíz y la capacidad de trabajo.
Capacidad [t] Diámetro [mm]
20 a 120 50 a 100
100 a 300 90 a 150
300 a 450 150 a 200
450 a 1400 200 a 400
Según el Código de Sudáfrica, cuando es importante la protección contra la corrosión, el

diámetro de la raíz debe ser mayor o igual al diámetro del tendón más 1,2 cm.
Es decir:
D ≥φ tendón + 1,2 cm ec. 2
Littlejohn y Truman-Davies sugieren que la sección de acero no debe exceder el 15% de la

sección del agujero de la perforación (área del anclaje).
16
4.2.3. Verificación de la falla inyección-tendón
La longitud de transferencia (LT) es la longitud requerida para transmitir la fuerza de

pretensado inicial del tendón a la inyección que lo rodea. La misma varía con la resistencia de la
lechada cementicia, como así también del tipo y tamaño del tendón (barras o cables).
Según las normas británicas, en el caso de cables simples, para una resistencia a la
compresión de la lechada mayor a 350 kg/cm2, la longitud mínima es 100 diámetros; en el caso
de paquetes de cables de pequeño diámetro (9 a 18 mm), para una resistencia a la compresión de
la lechada, entre 340 y 480 kg/cm2, la longitud oscila entre 15 a 31 diámetros.
El Código Australiano, estipula un valor máximo de la tensión de adherencia de 10,5 kg/cm2

para un tendón de cables simples, y de 21 kg/cm2 para un paquete de cables.
4.2.4. Verificación del tendón de acero
Los tendones pueden ser barras, cables o paquetes de cables. Los últimos dos tienen ventajas
con respecto a las barras y son el almacenamiento, transporte y fabricación. Las barras se
protegen más fácilmente contra la corrosión, y para los casos de anclajes superficiales de baja
capacidad, son más fáciles y baratas de instalar.
Si se emplean barras nervuradas de construcción, puede adoptarse una tensión admisible a

tracción de σs = 1400 kg/cm2.
5. ANCLAJES EN SUELO
5.1. INTRODUCCIÓN
Los anclajes y sistemas de anclajes en suelo pueden ser permanentes ó temporarios. Los
anclajes permanentes son aquellos que, generalmente, se considera que tienen una vida útil de 75
a 100 años. La vida útil de los temporarios está basada en el tiempo requerido para contener el
suelo mientras se instalan las estructuras permanentes. O sea, pueden tener su aplicación en
estructuras permanentes o temporarias.
5.2. DISEÑO DE ANCLAJES EN SUELO
5.2.1. Anclajes inyectados a gravedad o a baja presión (presión menor a 10 kg/cm2)
5.2.1.1. Cálculo tradicional
La transferencia de las cargas de la raíz al suelo se efectúa a partir de la resistencia lateral en

la interfase con el suelo, siendo, según la clasificación del suelo, el siguiente valor:
17
σn
τ
T
Anclaje inyectado a
D
gravedad
L
T
Anclaje inyectado a
D
De
baja presión (<10
kg/cm ²)
L
Fig. 11: Esquema de referencias
• Para suelos cohesivos:
Tu = π × D × L × τ ec. 3
donde, Tu es la carga de arranque y τu es la resistencia lateral última (Fig. 11).
τ u =α × c u ec. 4
donde α es un factor de adherencia que depende de la resistencia al corte del suelo según Tabla 3
Tabla 3: Factor de adherencia (de Canadian Foundation Manual)
cu [kg/cm2] 0,25 0,50 0,75 1,00 1,25 1,50
α no aplicable 0,75 0,60 0,45 0,38 0,37
• Para arenas:
Tu = π × D × L × σ v × K 0 × tg φ ec. 5
con σ v = Presión vertical efectiva en el punto medio de la raíz y K0 = coeficiente de empuje en

reposo (K0 = 1 – sen φ’), y:
σ v × K 0 × tg φ = τ u ec. 6
Las presiones de inyección, cuando se realizan, no superan 0,13 kg/cm2 por cada 30 cm de
tapada.
18
5.2.1.2. Cálculo de la carga última considerando una distribución “no lineal” de tensiones
aplicando “factores de eficiencia” (Woods y Barkhordari)
La máxima carga última de diseño para anclajes inyectados a baja presión, puede también
calcularse utilizando un método que considera la aplicación de “factores de eficiencia” (Barley,
1995) sobre las fórmulas tradicionales, que suponen que existe una dependencia lineal entre la
capacidad última y la longitud de adherencia del anclaje, y de esta manera poder incluír la
distribución, no uniforme, de la carga de transferencia en el cálculo de la carga última.
Las fórmulas tradicionales estiman la capacidad última del anclaje, en arena con la siguiente
ecuación:
T = L × n × tg φ ec. 7
donde: T es la capacidad última del anclaje, L es la longitud de la raíz, φ es el ángulo de

fricción de la arena y n es un factor empírico que tiene en cuenta aspectos como, el diámetro fijo
del anclaje, las tensiones in-situ, sobrecargas, granulometría de la arena. Y en arcilla con:
T = π × D × L ×α × cu ec. 8
donde cu es la resistencia al corte promedio sin drenar, α es un factor de adherencia que depende
de las condiciones del suelo y de las técnicas de barrenado y D es el diámetro del anclaje.
Los factores de eficiencia se han establecido a través de técnicas de ajuste de curvas sobre
información limitada de campo. Puede establecerse su validez general si se dispone de
resultados de ensayos sobre anclajes en otros tipos de suelo.
• Para anclajes en arena, la ecuación modificada para un anclaje inyectado a baja presión es:
T = f s × L × n × tg φ ec. 9
donde fs es el factor de eficiencia para arena, que toma valores entre 0 y 1 inclusive. Para la
obtención de dicho factor se ha utilizado información brindada por Ostermayer y Scheele (1977).
Como esta información representa la arena sólo en términos de densidad relativa, se ha utilizado
una relación propuesta por Bolton (1986) para obtener valores operacionales de φ según ensayos
de campo. Basándose en un gran paquete de información experimental, Bolton sugiere que el
ángulo de la resistencia al corte se compone de dos elementos:
φ = φ cs + 0,8ψ ec. 10
donde φ es el ángulo de fricción de la tensión pico, φcs es el ángulo de fricción del estado crítico
y ψ es el ángulo de dilatación. Bolton, además, propuso la adopción de un índice de dilatación
relativa, IR:
I R = I D × (10 − ln σ ') −1 ec. 11
siendo ID la densidad relativa y σ’ la presión efectiva principal. El ángulo de dilatación ψ puede

estimarse como:
19
ψ = 3× I R ec. 12
La revisión de información experimental y de campo sugieren que el factor de eficiencia es

función de la longitud de la raíz y del ángulo de fricción:
f s = e (− β × L × tg φ ) ec. 13
con β = 0.05, entonces,
f s = e (− 0,05 L × tg φ ) ec. 14
• Para arcillas, la ecuación modificada es:
T =π × D × L × f c × cu ec. 15
siendo fc el factor de eficiencia para arcillas, que toma valores entre 0 y 1 inclusive,
incorporando al factor α. Este factor refleja la reducción en la eficiencia del anclaje al
incrementar la longitud del mismo. La información de los ensayos en campo indica que su valor
depende solamente de la longitud de la raíz y puede suponerse en:
f c = 1,6 × L − 0,6 ec. 16
5.2.2. Anclajes inyectados a alta presión (presión mayor a 10 kg/cm2) y post-inyectados
En suelos granulares, los anclajes inyectados a presión, en barrenos de pequeños diámetros,

aumentan notablemente su resistencia. La capacidad de este tipo de anclajes es mucho mayor
que si se considera el valor de fricción lateral basada en la sobrecarga de suelo o utilizando
valores límites de fricción lateral. Este aumento de la resistencia del anclaje puede explicarse
en términos de un incremento en las tensiones radiales normales como consecuencia del
impedimento a la dilatancia expansiva (expansión) que tiene lugar en los suelos granulares
densos cuando son sometidos a corte, de esta manera, al suprimir la tendencia al aumento de
volumen, se desarrolla una presión neutra negativa en el agua contenida en los poros del suelo lo
que incrementa la tensión efectiva normal. Con la formación del barreno a través del
encamisado y, luego, con la inyección a gran presión se mantiene o incrementa la densidad del
suelo circundante al anclaje, además, asegura un contacto mayor en la interfase suelo-inyección
brindando las condiciones óptimas para la reacción dilatante de este tipo de suelo.
La inyección puede ser efectiva para incrementar la resistencia en suelos cohesivos, sin
embargo, la post-inyección es más efectiva como medio para incrementar la resistencia en este
tipo de suelos. La post-inyección incrementa las tensiones radiales actuantes en el cuerpo del
anclaje y produce una superficie irregular que se desarrolla alrededor de la longitud de
adherencia, que tiende a “trabar” a la inyección con el suelo. La capacidad de carga en anclajes
post-inyectados es difícil de predecir debido a la complejidad del procedimiento de inyección
utilizado, sin embargo, los anclajes post-inyectados en suelos cohesivos pueden incrementar la
capacidad de carga de un anclaje inyectado a gravedad de un 20% a un 50% o más por fase de
post-inyección hasta un límite de 3 fases.
20
T
D
De
Fig. 12: Referencias para examinar las tensiones calculadas con el diámetro de la perforación y
con el diámetro del bulbo.
5.2.2.1. Descripción de anclajes inyectados (I. R. S.)
Estos anclajes prácticamente se emplean en todo tipo de suelo capaz de tomar una capacidad
a tracción adecuada. Su procedimiento de cálculo es básicamente empírico (investigaciones por
Gouvenot, Doix, Bustamente, etc.).
Las siglas I. R. S. significan Inyección Repetitiva Selectiva, que solo es posible a través de
“Tubomanguitos” ó válvulas antiretorno.
Los anclajes inyectados a presión proporcionan dos efectos beneficiosos considerables:
1- La conformación de un bulbo de forma semejante a un cilindro con algunas fracturas

cuyo diámetro es por lo menos dos veces el de la perforación.
2- Las altas presiones de inyección aseguran una buena adherencia del bulbo con el suelo
circundante.
Según Gouvenot una clasificación de los bulbos inyectados en relación al suelo sería:
I - Arenas gruesas y gravas
II - Arenas finas, arenas limosas, y arcillas arenosas.
III - Arcillas firmes a medianamente firmes
IV - Materiales débiles.
V - Suelos duros cementados.
Relacionándolos con la técnica de micropilotes, pueden definirse los siguientes parámetros:
Qult .
σf = ec. 17
Alat .
con Alat = área lateral de la perforación:
Alat = π × D × L ec. 18
D es el diámetro de la perforación y L la longitud de la raíz, y además:
21
Qult .
σs = ec. 19
As.
con As = área lateral del “bulbo”:
As =π × De × L ec. 20
siendo De el diámetro virtual o ficticio de la raíz (mayor que D), ver Fig. 12.
En la Tabla 4 se muestran valores de σf para los distintos tipos de materiales obtenido por
Gouvenot según las siguientes premisas:
• En todos los casos se han obtenido valores tales que

De
>2
D
• Los valores de σf corresponden a rotura.
• Las lechadas de inyección empleadas tenían una relación A/C apróximadamente igual a
0,6, con lo cual la penetración es mínima y el pretensado o precompresión del suelo es
máximo.
• Los diámetros empleados eran menores a 200 mm.
Tabla 4: Valores empíricos de σf (Gouvenot)
Material σf [kg/cm2]
I 5a7
II 2,5 a 5
para qu = 0,5 a 1 kg/cm2 2,5 a 3,5
III
para qu = 1 a 4 kg/cm2 5 a 7,5
IV 1a2
V 10 a 15
A continuación se describen dos sistemas internacionales de estos tipos de anclajes:

Procedimiento TUBFIX (Swissboring) e I. R. P. (Soletanche).
• Procedimiento TUBFIX (Patente: Swissboring): El método tiene, básicamente, 3 etapas, la

primera comprende la perforación por medio de un trépano, la segunda, consiste en la
incorporación de una inyección cementicia anular y la tercera, en la inyección a alta presión de
la lechada que conforma la raíz (Fig. 13).
Este procedimiento permite que el dispositivo trabaje a tracción (anclaje) o a compresión

(micropilote), dado que el tubo queda perdido como armadura y que el espesor de la pared del
mismo es como mínimo de 8 mm y el diámetro interno es de apróximadamente 7,6 cm.
22
tubo de perforación y
armadura del anclaje
tubo de
inyección
Long. libre
válvulas de inyección antiretorno obturador
obturador
válvula de inyección
inyección volumen de lechada
trépano cementicia
Raíz
inyectada a través de
las válvulas
obturador
1º Etapa: 2º Etapa: 3º Etapa:

perforación inyección anular inyección de la raíz
Fig. 13: Sistema TUBFIX
23
• Procedimiento I. R. P. (Patente: Soletanche): En la Fig. 14 se puede ver un corte
esquemático de este tipo de anclaje cuyo tendón está constituído con cables, con lo que se
deduce que solo puede trabajar a tracción.
El método constructivo consiste en los siguientes pasos:
1. Ejecución de la perforación (110 a 150 mm).

2. Introducción de la lechada cementicia para llenar la perforación.
3. Instalación del anclaje prearmado con tubo manguito.
4. Inflado del obturador con lechada (a 5 kg/cm2).
5. Inyección ascendente de la raíz.
íz
Ra
separador
cables
vaina
Fig. 14: Sistema I. R. P.

lechada cementicia
inyección
obturador inflable
cable sin vinculación
tubomanguito
de inyección
cables
inyección
vaina
24
5.2.2.2. Descripción de anclajes tipo I. G. U. (Inyección Global Unificada)
Este sistema solo permite una sola etapa de inyección con la secuencia que se indica en Fig.
15:
• Perforación mediante roto-percusión de un tubo con corona en la punta, el tubo

hace de encamisado.
• Colocación de armadura con el sistema encamisado.
• Llenado del anclaje en forma ascendente.
• Retiro de la camisa y aplicación de aire comprimido para “pretensar” el suelo.
1 2 3 4 5
Introducción en el Colocación de la Inyección submersa Retiro, uno por uno, Pilote listo.
suelo, de un tubo armadura hasta el a presión de mortero de los elementos del Pieza de hormigón
constituído de fondo manteniendo plástico a partir del tubo con aplicaciones armado, con
elementos roscados la excavación llena fondo de la de golpes de aire armadura
y en su extremo una de agua protegida excavación. El tubo comprimido y adecuadamente
corona de con el encamisado metálico es llenado complementación del recubierta en toda su
perforación con vidia, metálico hasta el nivel del nivel del mortero. extensión y de
hasta la profundidad terreno. superficie irregular
del proyecto, a través cuanto más blanda
de un movimiento es la capa de suelo
roto-percusivo atravesado
combinado (con
agua, bentonita o
aire) Conjunto de
Perforador gatos
Golpe
hidráulicos
de aire
Inyección comprimido
de mortero
Agua
perforación
llena
de agua
Circulación de agua Armadura

inyección submersa
cargando suelo
a partir del fondo
desagregado
Fig. 15: Anclajes tipo IGU - Etapas de ejecución
5.2.2.3. Relaciones de Bustamante y Doix
Derivados de una colección de datos de ensayos de tiro sobre anclajes I. R. S. e I. G. U.,

Bustamante y Doix publicaron una serie de curvas (Fig. 16) para estimar preliminarmente el
valor de τult (resistencia lateral última) en función del S. P. T. Las curvas tienen en cuenta el
mejoramiento del suelo que rodea las raíces inyectadas a presión.
El cálculo de Tu puede efectuarse como:
Tu = π × d ef × l × τ ult ec. 21
25
donde def es el supuesto diámetro efectivo de la raíz tomando en cuenta la expansión que produce
la inyección. Los def pueden estimarse como sigue:
• Para sistema I.G.U. → d ef = [1,2 a 1,4]× D ec. 22.a

• Para sistema I.R.S. → d ef = [1,4 a 1,8]× D ec. 22.b
siendo D el diámetro de la perforación (como ya se ha visto).
0,8
I.R.S.
a. ARENAS Y GRAVAS
0,7
I.G.U.
0,6
0,5
t ult [MPa]
0,4
0,3
0,2
0,1
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 6,5
P (Presiómetro) [MPa]
1
0 20 40 60 80 100 120 S.P.T. [N]
0,3 b. ARCILLAS LIMOSAS I.R.S.

tult [MPa]
0,2
I.G.U.
0,1
0,0
0,5 1 1,5 2 2,5
P (Presiómetro) [MPa]
1
0 5 10 15 20 25 30 S.P.T. [N]
Nota: 1 Mpa = 10 kg/cm2
Fig. 16: Relaciones empíricas para la determinación de las tensiones de corte de la interfase.
I.R.S.: Inyección Repetitiva Selectiva; I.G.U.: Inyección Global Unificada
26
5.2.3. Método de cálculo de la capacidad del anclaje en suelo por FHWA-IF-99-015 (1999)
(Kulhawy)
Como el mecanismo de falla principal, en el diseño de anclajes en suelo, es la movilización de

la resistencia al corte de la interfase inyección-suelo se podría hacer una analogía con el cálculo
de la resistencia de los pilotes, por lo tanto la capacidad al tiro puede calcularse como:
Tu = Ttu + Tsu ec. 23
Donde Tu es la capacidad al tiro, Ttu es la resistencia de punta y Tsu es la resistencia lateral.

La resistencia de punta que puede desarrollarse por la succión se supone, comúnmente, que es
igual a cero para la capacidad al tiro en condiciones drenadas (a largo plazo) para elementos en
barrenos perforados. Por lo tanto, la resistencia al tiro de un anclaje inyectado,
fundamentalmente, es debida a la resistencia de la interfase inyección-suelo.
KN
Tsu = π × D × × (σ 'v )i × (K 0 )i × tg [φi × (δ / φ )i ] × ∆zi ec. 24
K 0 i =1
donde ∆zi es el ancho del estrato i, D es el diámetro del anclaje, y K/K0 es el factor de
modificación de la tensión por las influencias en la construcción. Los parámetros restantes se
evalúan en la mitad de cada estrato, σ’v es la tensión vertical efectiva, δ es el ángulo de fricción
de la tensión efectiva para el corte en la interfase, K0 es el coeficiente de la tensión horizontal in-
situ, y φ es el ángulo de fricción para tensiones efectivas del suelo. Los términos
correspondientes a la profundidad del anclaje, y al perímetro, se calculan simplemente a partir
de la geometría del anclaje, mientras que los de la tensión efectiva vertical se calculan a partir
del peso unitario efectivo del suelo.
Para anclajes en suelo, δ/φ puede suponerse igual a uno. Para anclajes inyectados a gravedad,
el valor in-situ de K0 puede modificarse en base a los efectos de la instalación con valores típicos
de K/K0 entre 2/3 a 1. Para instalaciones en seco con un barreno poco deteriorado se utilizan
valores de K/K0 iguales a 1. Para anclajes instalados bajo agua o donde se encuentra arena muy
suelta o movediza, los barrenos están bastante deteriorados, entonces son apropiados valores de
K/K0 iguales a 2/3.
Para anclajes inyectados a baja presión y anclajes inyectados a gravedad, se garantiza que K
no se incrementa más de K0. Sin embargo para anclajes inyectados a gran presión, es apropiado
un incremento de K.
En la tabla 5 se presentan valores de K, como guía, dependiendo del tipo de suelo y de la

densidad. Como K depende de otros factores, se recomienda que se efectúen ensayos para
confirmar dichos valores.
Tabla 5: Coeficiente de tensión horizontal, K, para anclajes inyectados a presión (Kulhawy)
Densidad
Tipo de suelo
Suelta Compacta Densa
Limo 1 4 10
Arena fina 1,5 6 15
Arena media 5 12 20
Arena gruesa, Grava 10 20 30
27
5.2.4. Selección del elemento de acero pretensado
El tendón de acero (cable o barra) debe ser capaz de transmitir con seguridad la carga en la
zona de adherencia a la estructura sin la fractura del mismo.
Para la carga de diseño y la carga de sellado, se aplican factores de seguridad por separado
según cuál sea el mecanismo probable de falla de rotura del tendón. La carga de diseño no
deberá exceder el 60% de la resistencia mínima específica a tracción del acero pretensado. La
carga de cierre no debe exceder el 70% de la resistencia anterior y la carga máxima de ensayo no
excederá el 80%.
6. APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJES
Como ya se comentó en el punto 1, una de las aplicaciones más comunes de los sistemas de
anclajes es para la construcción de muros de retención anclados cuyo fin es estabilizar
excavaciones y taludes. Éstos son muros de gravedad (en ménsula) con uno o más niveles de
anclajes. Los muros de gravedad utilizan elementos verticales individuales o continuos, los que
son hincados o excavados hasta profundidades por debajo del nivel de excavación terminada
(Fig. 17).
Anclaje Paramento
Raíz
Perfil de acero
Recalce de taludes
Fig. 17: Estructuras de retención
Los sistemas de anclajes también se utilizan en estructuras sometidas a volcamiento o

levantamiento, tales como torres de transmisión o anclajes verticales, usados para resistir fuerzas
hidrostáticas de levantamiento en presas de gravedad y losas de subpresión (Fig. 18).
28
Torre de alta tensión
Fig. 18: Sistemas de anclaje en estructuras sometidas a levantamiento
6.1. ESTRUCTURAS FLEXIBLES DE RETENCIÓN
La resistencia de los muros de retención está provista por la resistencia al corte y a la flexión
brindada por los elementos verticales del muro, por la resistencia pasiva del suelo debajo del
nivel de excavación y por la resistencia lateral dada por los anclajes de tierra que resisten
presiones horizontales (como por ejemplo, empuje de suelo, agua, fuerzas sísmicas, etc.) que
actúan sobre el muro.
Son varios los materiales de construcción y los métodos que se utilizan por los elementos
constitutivos del muro. Los elementos verticales individuales, ya mencionados, a menudo son
pilotes de acero o perfiles que son dispuestos en perforaciones previas, y sus paramentos, pueden
ser revestimientos permanentemente por hormigón moldeado in-situ, entablonado de madera o
paneles premoldeados de hormigón. Los elementos continuos no requieren un revestimiento
estructural por separado, y pueden ser, tablestacados de acero, paneles de hormigón moldeados
in situ o premoldeados construidos en trincheras o columnas de hormigón gunitado.
Los muros continuos comúnmente, son utilizados para soportes temporales de excavaciones.
Los que están hechos de tablestacas, se construyen hincando cada tablestaca hasta la altura
necesaria de proyecto. Por lo tanto, no son convenientes para terrenos duros, pues se dificulta el
hincado.
6.1.1. Modos de falla en muros anclados
El objetivo del sistema de muro anclado es crear una masa de suelo internamente estable que
sea capaz de resistir modos de falla externos bajo un nivel adecuado de servicio. Estos modos o
posibilidades de falla se pueden ver en la Fig. 19.
29
a. Falla por tracción el tendón b. Falla por arrancamiento en c. Falla por arrancamiento en
la interfase suelo-inyección. la interfase tendón-inyección
d. Falla por flexión del muro e. Falla en el muro por una insuficiente
resistencia (por empuje) pasiva
f. Falla por rotación hacia g. Falla por insuficiente h. Falla por volcamiento
adelante capacidad axial
i. Falla por deslizamiento j. Falla circular de la masa

de suelo
Fig. 19: Condiciones posibles de falla para muros anclados
30
El proyecto de una estructura flexible de retención deberá enfocarse en limitar los posibles
movimientos del suelo y del muro además de proveer fundamentos prácticos y económicas
para la construcción. El diseño debe considerar el desarrollo de la resistencia tanto del muro
como del anclaje como reacción a la carga aplicada al muro.
La magnitud total de la fuerza del anclaje, necesaria para mantener el muro en equilibrio,
está basada en las distintas fuerzas causadas por el terreno (empujes), el agua y las cargas
externas. Por lo tanto se deberá cumplir:
Tu ≥ Tmáx × F ec. 25
Tu = Capacidad última del anclaje.
siendo Tmáx, la fuerza total a la que se lo somete al anclaje y F el factor de seguridad.
Está fuerza total se transmite al suelo a una distancia adecuada detrás de la zona activa del
terreno para estabilizar el muro, como se ilustra en la Fig. 20.a. Este requisito generalmente
define la distancia mínima, detrás del muro, a la cual se desarrolla la longitud de adherencia del
anclaje.
La raíz se debe extender dentro del suelo para interceptar cualquier superficie potencial de
falla, ver Fig. 20.b. La profundidad necesaria de instalación de los anclajes debe determinarse en
base a la ubicación de la superficie potencial de falla más profunda que tenga un factor de
seguridad insuficiente, sin la reacción de ningún anclaje.
Para suelos sin cohesión puede tomarse una cuña de inclinación = 45 + φ/2 respecto a la
horizontal
0,2
H
zona activa que

zona activa que carga el muro
carga el muro
45º + φ/2
distancia mínima desde el
muro para el comienzo de envolvente de los puntos
la raíz. más profundos del
mecanismo posible de falla
20.a 20.b
Fig. 20: Contribución de los anclajes a la estabilización del muro
En resumen, para la ejecución de un nuevo talud por medio de una excavación soportada por
un muro anclado se debe tener en cuenta lo siguiente:
31
• El muro anclado debe mantener en equilibrio al suelo adyacente a la excavación. Este
soporte es el que define la fuerza máxima necesaria de los anclajes y las dimensiones,
resistencia y los momentos flexores de la sección del muro.
• Los anclajes se deben extender a una profundidad suficiente dentro del terreno para
interceptar un gran rango de superficies potenciales de falla superficiales y profundas
con insuficientes factores de seguridad asegurando el incremento de resistencia al corte
de los mismos, por generación de presiones normales a las superficies de rotura.
6.1.2. Pasos en el diseño de un muro de retención flexible
En la tabla 6 se presenta un diagrama de flujo para el diseño de un muro anclado (temporario

o permanente)
Tabla 6
Establecer requerimientos de proyecto, incluyendo toda la geometría, condiciones

1º paso externas de carga (temporarias y/o permanentes), criterios de rendimiento,
obligaciones en la etapa constructiva.
Evaluar las condiciones subterráneas del sitio y propiedades relevantes del suelo in
2º paso
situ y/o de la roca
Evaluar las propiedades de diseño, establecer los factores de seguridad de diseño y
3º paso
seleccionar el nivel de protección contra la corrosión.
Seleccionar la distribución de las presiones laterales del suelo actuantes en la parte
4º paso de atrás del muro en toda la altura del mismo. Incluír las presiones de agua,
sobrecargas, acciones sísmicas y evaluar el empuje total resultante.
Calcular las cargas horizontales de los anclajes y los momentos flexores del muro.
5º paso Ajustar la ubicación vertical de los anclajes hasta que se alcance una distribución
óptima del momento flexor.
Evaluar la inclinación necesaria del anclaje, teniendo en cuenta las limitaciones por
6º paso interferencias en la masa de suelo, ubicación del estrato apropiado para el anclaje y
emplazamiento de estructuras subterráneas.
Resolver cada carga horizontal de los anclajes por medio de dos componentes, uno
7º paso
vertical y otro en dirección del anclaje.
Evaluar la separación horizontal entre anclajes basándose en la tipología del muro.
8º paso
Calcular las cargas individuales de cada anclaje.
9º paso Seleccionar el tipo de anclaje.
Evaluar la capacidad vertical y lateral del muro debajo de la base de excavación.
10º paso
Revisar la sección del muro.
Evaluar la estabilidad interna y externa del sistema de anclajes. Revisar la
11º paso
geometría del terreno si es necesario.
Estimar los momentos laterales máximos del muro y los asentamientos de la
12º paso
superficie del terreno. Revisar el diseño si fuera necesario.
Seleccionar el revestimiento, largueros, sistemas de drenaje del revestimiento y
13º paso
dispositivos de conexión.
6.1.3. Evaluación de las presiones del terreno para el diseño del muro
6.1.3.1. Introducción
La distribución de las presiones del terreno que se desarrollan en un muro anclado dependen
32
de la magnitud y distribución de las deformaciones laterales del muro. En algunos muros
flexibles que no son de gravedad (por ejemplo, muros no anclados de perfiles de acero con
revestimiento de entablonado) puede esperarse que sufran deformaciones laterales lo
suficientemente grandes para inducir empujes activos en el terreno en toda la altura del muro.
Para el diseño de estos sistemas, pueden recurrirse a diagramas que utilizan los métodos de
análisis de Rankine o Coulomb.
Para sistemas de muros anclados, el modelo de deformación es más complicado y no se

condice con el desarrollo de la distribución de empujes teóricos de Rankine o Coulomb. La
resistencia al corte del suelo, la rigidez del muro, la inclinación del anclaje, la separación vertical
del anclaje y las cargas de cierre influencian directamente en el modo de deformación del muro y
en el empuje total sobre el mismo. Los métodos para evaluar los empujes de estos tipos de
muros anclados con elementos flexibles del mismo incluyen el uso de empujes aparentes, cuñas
deslizantes, cálculos basados en equilibrio límite. Los cálculos de equilibrio límite pueden
usarse para evaluar la carga total necesaria para estabilizar un talud o excavación en suelos
altamente estratificados, perfiles de suelo para los cuales la superficie de falla posible es
profunda u ocurre a lo largo de planos débiles definidos y donde están presentes sobrecargas
complicadas. Estos tipos de cálculos pueden desarrollarse usando métodos de cálculo manuales
tales como cuñas de prueba o utilizando programas de computación para la estabilidad de
taludes.
Aunque los cálculos por equilibrio límite son tan válidos como por los diagramas de
empujes aparentes, se recomiendan los últimos, por su sencillez y rapidez de uso.
6.1.3.2. Diagramas de empujes aparentes de Terzaghi y Peck
Los diagramas de empujes aparentes, que están en el Código de Edificación de la Cdad. de

Bs. As., son diagramas semi-empíricos que fueron desarrollados originalmente por Terzaghi y
Peck (1967) y por Peck (1969) para el cálculo de cargas envolventes de los codales en
excavaciones entibadas.
Los diagramas representan:
1- cargas drenadas en arena;

2- cargas no drenadas en arcillas fisuradas de firmes a duras;
3- cargas no drenadas en arcillas blandas a medias.
El análisis de los diagramas de empujes aparentes permiten un cálculo manual, relativamente

simple, de las cargas del anclaje y de los momentos flexores del muro. Ellos representan una
envolvente que puede usarse para desarrollar un sistema de anclajes adecuado para toda la vida
de la excavación.
Los diagramas de Terzaghi y Peck, que son de forma rectangular o trapezoidal, se pueden ver
en la Fig. 21 donde la máxima presión se denomina “p” y están basados en las siguientes
premisas:
• Los diagramas de presiones fueron desarrollados para taludes verticales y

coronamiento horizontal, a partir de codales instalados horizontalmente.
• Se considera que la excavación tiene una profundidad mayor a 6 m y que es
relativamente ancha. Se supone, además, que los movimientos del muro son lo
suficientemente grandes como para desarrollar la resistencia completa al corte.
33
• Se supone que, para arenas, el nivel freático está por debajo de la base de la
excavación, y para arcillas su posición no es de importancia. La carga debida a la
presión de agua no fue considerada específicamente en estos análisis.
• Se asume que la masa de suelo es homogénea y que el comportamiento del suelo
durante el corte es drenante para arenas y no drenante para arcillas, es decir se
consideran solamente las cargas a corto plazo.
• Los diagramas de carga se aplican solo a la porción del muro expuesta y no a
aquella que está embebida en el terreno debajo del fondo de la excavación.
codal 0,25H 0,25H
H 0,5H
0,75H
0,25H
p = 0,65KAγH p = 0,2 γH a 0,4 γH p = K'A γH

K A= tg² (45º- φ'/2) K'A = 1 - m x 4c
γxH
con m = 0,7
a. Arenas b. Arcillas fisuradas c. Arcillas blandas
firmes a duras a medias
Fig. 21: Envolventes de empujes aparentes de Terzaghi y Peck
6.1.3.2.1. Cálculo de las cargas en el anclaje a partir de los diagramas de empujes aparentes
Las cargas de los anclajes para su uso en muros flexibles anclados pueden estimarse a partir
de los diagramas de empujes aparentes, utilizando procedimientos que se usan comúnmente
incluyendo el método del área de influencia y el método de la articulación, los que han sido
desarrollados para hacer cálculos manuales en sistemas estáticamente indeterminados. Ambos
métodos, cuando utilizan los diagramas de empuje apropiados, han dado estimaciones bastante
razonables de las cargas en los anclajes y de los momentos flexores en el muro, cuando éste está
construído en suelo competente.
34
A A
H1 H1
T1 B T1 B
p p
H
H2 H2
C C
R R
T = carga sobre la altura H1 + H2 /2 T = Calculada a partir de ΣMC= 0
R = carga sobre la altura H2 /2 R = Empuje total - T1
a. Método del área tributaria b. Método de la articulación

(o de influencia)
Fig. 22: Cálculo de las cargas del anclaje para un muro con un nivel de anclajes
Los cálculos de las cargas horizontales de los anclajes según el método mencionado, se
presentan en la Fig. 22 para un nivel de anclajes y en, la Fig. 23, para un muro con más de una
línea de anclajes. Ambos procedimientos, suponen que se desarrolla una articulación (en la cual
el momento flexor es nulo) en la base de la excavación y que dicha base actúa como un codal de
soporte. Esta última suposición es razonable para muros que penetran dentro de materiales
competentes. El momento máximo que gobierna el diseño del muro ocurre típicamente en la
porción expuesta del mismo, es decir, sobre la base de la excavación.
En muros construídos en materiales competentes, se supone que la fuerza de reacción R, está

soportada por la resistencia pasiva del suelo debajo de la base de la excavación. Por ende, el
muro debe estar lo suficientemente embebido para que la misma se desarrolle. En este caso, el
anclaje inferior toma solo el área tributaria del diagrama de empujes aparentes, desde la base de
la excavación hasta la mitad de la altura entre la base y su propia ubicación.
Para muros que penetran en materiales débiles no habrá suficiente capacidad de desarrollo de
la resistencia pasiva disponible debajo de la excavación para soportar la reacción,
independientemente de la profundidad de penetración del muro. Para este caso el anclaje inferior
debe diseñarse para soportar carga de su área tributaria, arriba mencionada, más la carga de la
reacción.
35
H1 H1 A
T1 T1 B F
H2 H2
C G T2u
T2 T2
H p H p H T2L
Hn Hn
D I Tnu
Tn Tn
KJ TnL
H n+1 Hn+1
E
R R
T1 = carga sobre la altura H1 + H2 /2 T1 = Calculada a partir de ΣMC= 0
T2 = carga sobre la altura H2 /2 + Hn /2 T2u = Empuje total (ABCGF) - T

Tn = carga sobre la altura Hn /2 + H n+1 /2 T2L= Calculada a partir de ΣMD= 0
R = carga sobre la altura H n+1 /2 Tnu= Empuje total (CDIH) - T2L
TnL= Calculada a partir de ΣM E= 0
R = Empuje total - T1 - T2 - Tn
T2 = T2u + T2L
Tn = Tnu + TnL
a. Método del área tributaria b. Método de la articulación

(o de influencia)
Fig. 23: Cálculo de cargas en anclajes para un muro con varios niveles de los mismos
Los valores calculados usando las Figs. 22 y 23, para las cargas en los anclajes, son la
componente horizontal de la carga del anclaje por unidad de ancho del muro, Thi. Como los
mismos no se instalan en forma horizontal sino inclinados aparece, también, una componente del
tiro en dirección vertical y en sentido hacia abajo que tiene que ser solventada por la fricción y/o
adherencia entre la estructura y el suelo, denominada Tv (Fig. 24).
TH
i mín
TV
i mín = 10º
Fig. 24: Componentes de la fuerza a la que está sometido el anclaje
36
La carga total del anclaje, Th, se calcula como:
Th = Thi × s ec. 26
donde s es la separación horizontal entre anclajes adyacentes.
La carga, T, del anclaje que se utiliza para el diseño de la zona de adherencia del anclaje (es
decir, la carga de diseño) se calcula como:
Th
Th = ec. 27
cos θ
donde θ es el ángulo de inclinación del anclaje bajo la horizontal. la componente vertical de la

carga total, T, es:
Tv = T × senθ ec. 28
6.1.3.3. Diagramas de empujes para suelos estratificados
Los diagramas de empujes aparentes ya descriptos fueron desarrollados para perfiles de

suelos razonablemente homogéneos y, por lo tanto, puede ser difícil adaptarlos para usarlos en el
diseño de muros en depósitos de suelos estratificados. Para los mismos se debe utilizar un
método basado en la redistribución de los empujes activos calculados. Este método no debe
usarse en perfiles de suelo en los cuales la superficie crítica potencial de falla se extiende debajo
de la base de la excavación o donde la sobrecarga es irregular. Resumen del método:
• Evaluar la presión pA activa que actúa sobre la excavación en toda su altura y calcular
el empuje total impuesto por esta presión utilizando los métodos convencionales de la
Geotecnia, para el cálculo del diagrama de empuje activo total presuponiendo un
desarrollo completo de la resistencia al corte. Para suelos con estratificaciones
complicadas, superficies del terreno irregulares, o sobrecargas difíciles, el empuje
puede evaluarse usando el análisis de estabilidad de una cuña.
• Incrementar el empuje total calculado arriba multiplicándolo por el valor 1,3.
• Distribuír este nuevo valor en un diagrama de empujes aparentes.
Donde se presenten sobrecargas irregulares o superficies de terrenos irregulares, o las

superficies posibles de falla están a mucha profundidad, pueden utilizarse para la evaluación del
empuje, los métodos de equilibrio límite y programas de computación que se utilizan para
analizar la estabilidad de taludes.
6.1.3.4. Método de análisis de la cuña deslizante
El método de equilibrio de una cuña deslizante puede usarse para calcular la fuerza total
necesaria para la estabilidad de un corte vertical. En la Fig. 25 se muestra una superficie de
falla, un gráfico de cuerpo libre y un diagrama de vectores, para un muro de altura H con un
suelo, detrás y en frente del muro, caracterizado por un ángulo de fricción en tensiones efectivas
φ’. Se supone que la superficie crítica posible de falla pasa por el frente de la zona de adherencia
del anclaje, de manera tal que las cargas de los anclajes contribuyen a la estabilidad del muro. A
la resistencia al corte se le aplica un factor de seguridad, de manera que φ’mob = arctg (tg φ’/FS).
37
En la porción embebida del muro, a la profundidad d, se supone que se desarrolla una
resistencia pasiva. Para la superficie de falla supuesta se puede usar un ángulo de fricción φ de la
superficie igual a φ’mob, para calcular el coeficiente de empuje pasivo.
En el análisis, PREQ representa la fuerza horizontal necesaria para dar estabilidad al corte
vertical. Esta fuerza representa la resistencia combinada por la componente horizontal de la
fuerza del anclaje, T x cos i, y la resistencia lateral dada por la porción embebida del muro, SPH.
La suposición que PREQ es horizontal implica que la resistencia vertical dada por el perfil de
acero, SPV, es igual en magnitud y opuesta en signo a la componente vertical de la carga en el
anclaje, T x sen i. La fuerza resistente necesaria, PREQ, se calcula, entonces, como:
 (1 + ξ )2  cos δ  
  × tg (α − φ )
1
PREQ = × γ × H × 
2
− K P × ξ 2 ×  sen δ + ec. 29
2  tg α  tg (α − φ )  
W
i
superficie
muro potencial de falla
H
P REQ
muro
φ
R
d δ
PP
α α
a. Ejemplo de un sistema de muro anclado b. Diagrama de cuerpo libre
W = Peso de la masa de suelo

R = Componente de fricción de la resistencia
PP= Resultante del empuje pasivo
W R
T = Fuerza total del anclaje
SP = Fuerza horizontal de la resistencia del muro
H
SP = Fuerza vertical de la resistencia del muro
V
φ = ángulo de fricción del suelo
PREQ
δ = ángulo de fricción en la interfase suelo-muro
SPV i = inclinación del anclaje
PP
T α = inclinación de la superficie potencial de falla
SPH ξ = d/H
c. Vectores de fuerza
Fig. 25: Método de equilibrio de fuerzas para muros anclados
donde los términos se definen en la Fig. 25. La solución se encuentra iterando por medio del
ángulo de la superficie potencial de falla y de la profundidad d, hasta que se halle el máximo
valor de PREQ. Luego, esta fuerza debe distribuírse en una envolvente de empujes aparentes para
el cálculo de las cargas en los anclajes y de los momentos flexores en la porción expuesta del
muro.
38
6.2. ESTRUCTURAS SOMETIDAS A LEVANTAMIENTO POR FUERZAS
HIDROSTÁTICAS
Los anclajes también pueden utilizarse para proveer resistencia contra la fuerza de
levantamiento causada por presiones hidrostáticas.
Los principales temas relacionados al uso de anclajes para esta aplicación son:
1- Estabilidad general de la masa de suelo encerrada.

2- Cambios de las cargas del anclaje como resultado de movimientos (es decir,
levantamiento de la superficie, asentamientos por consolidación, deformaciones por
creep)
3- Protección contra la corrosión e impermeabilización del anclaje.
La estabilidad general de una estructura sujeta a una fuerza de levantamiento se muestra en la

Fig. 26. El sistema está en equilibrio cuando U = W1 + W2; donde W1 y W2 son los pesos
totales de la estructura y del suelo encerrado, respectivamente, y U es la fuerza total de
levantamiento, es decir:
Subpresión = γ w × h ec. 30
Estructura
Masa de suelo
encerrada
30º ó
45º
Anclaje
W1 = Peso de la estructura
W2 = Peso de la masa de suelo encerrada
U = Fuerza total de levantamiento = γw x h x L
Fig. 26: Estabilidad de la estructura contra el levantamiento hidrostático
La geometría de falla se debe evaluar como se muestra en la Fig. 26. Conservadoramente, se

debe ignorar la resistencia friccional que puede desarrollarse entre el suelo y las paredes laterales
de la estructura.
39
7. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS DE PROYECTO
7.1. UBICACIÓN DE LA SUPERFICIE POTENCIAL DE FALLA
La ubicación de la superficie potencial de falla debe evaluarse a partir del concepto que la raíz
del anclaje, debe estar lo suficientemente detrás de dicha superficie para que la carga no se
transfiera desde la raíz del anclaje a la zona sin adherencia ( ≅ tendón). Esta última se define
como la que está entre la superficie crítica posible de falla y el muro. La longitud libre se
extiende, usualmente, a una distancia mínima de H/5, donde H es la altura del muro, ó, a 1,5 m
detrás de la superficie crítica de falla.
Para muros construídos en suelo sin cohesión, se puede asumir que la superficie crítica
posible de falla se extiende hacia la superficie del terreno desde el vértice de la excavación con
un ángulo de 45º + φ'/2 con respecto a la horizontal (cuña activa), como ya se ha comentado.
7.2. REQUERIMIENTOS PARA LA SEPARACIÓN DE ANCLAJES
Cada anclaje, en un sistema de anclajes, es diseñado suponiendo que el mismo soporta un

área de influencia de carga basada en la separación horizontal y vertical entre anclajes
adyacentes (área tributaria).
La separación horizontal y vertical variará de acuerdo a requerimientos de proyecto, los

cuales pueden ser:
• necesidad de un sistema muy rígido (es decir anclajes poco separados) para el control
de los movimientos laterales;
• la existencia de estructuras subterráneas que pueden afectar el posicionamiento y la
inclinación del anclaje;
• tipos de elementos de muro vertical seleccionada para el diseño.
La posición vertical del anclaje superior se debe evaluar considerando las deformaciones
admisibles del muro. La posición vertical del anclaje superior debe, además, seleccionarse para
minimizar la posibilidad para exceder la resistencia pasiva del suelo retenido durante la prueba
del anclaje y pruebas de rendimiento.
Para anclajes instalados en suelo, se necesita una altura de 4,5 m de la superficie del terreno al
centro de la zona de adherencia (Fig. 27.a). Esto es para prevenir la pérdida de lechada
cementicia durante la instalación de los anclajes inyectados a presión y para prevenir el
levantamiento de la superficie del terreno debido a grandes presiones de inyección. Para anclajes
inyectados a gravedad, se necesita aplicar el criterio de la mínima sobrecarga para proveer al
suelo de la sobrecarga necesaria para el desarrollo de la resistencia del anclaje.
La separación horizontal típica para las estructuras de contención de perfiles metálicos es 1,5
m a 3 m para los perfiles hincados y más de 3 m para los instalados en perforaciones. La
separación mínima entre anclajes que se muestra en la Fig. 27.b, asegura que el efecto del
conjunto entre anclajes adyacentes se minimiza y se evitan las interferencias debidas a
desviaciones en las perforaciones. El efecto del conjunto reduce la capacidad de soporte de los
anclajes individuales.
40
muro zona activa que
carga el muro
4,5 (mín) b
H cara
del muro Sh
Longitud libre mínima: 3 m (barras) S h > 1,2 m

4,5 m (cables)
χ = 1,5 m ó 0,2 H (el mayor)
a. Corte transversal del muro b. Vista en planta del muro
Fig. 27: Requerimientos para la separación vertical y horizontal para anclajes
7.3. DISEÑO DE LA LONGITUD LIBRE
La longitud libre mínima para rocas y suelos es 4,5 m para tendones de cables y 3 m para
tendones de barra de acero. Estos valores mínimos tienden a prevenir reducciones significantes
en la carga debida a pérdidas durante la transferencia de cargas a la estructura después del
ensayo de carga del anclaje.
Existen casos en los cuales se pueden necesitar longitudes libres mayores que las anteriores,
como por ejemplo para:
• ubicar la longitud de la raíz a una distancia mínima detrás de la superficie potencial de

falla;
• ubicar la zona de adherencia del anclaje en un suelo apropiado para el mismo;
• Asegurar una estabilidad completa del sistema de anclajes;
• Dar lugar a movimientos a largo plazo. En general, la longitud libre se extiende a una
distancia mínima de H/5 o 1,5 m detrás de la superficie posible de falla para proveer
una transferencia mínima de tensiones generadas por la raíz.
7.4. DISEÑO DE LA LONGITUD DE LA RAÍZ
Para un proyecto en particular, el primer paso en la estimación de la capacidad mínima del

anclaje es suponer la máxima longitud de adherencia posible. En el caso de un terreno sin
restricciones se puede diseñar un anclaje con una inclinación de 15º y una longitud de adherencia
de 12 m en suelo y de 7,5 m en roca.
8. CONSIDERACIONES ACERCA DE LA CORROSIÓN
8.1. INTRODUCCIÓN
Con la protección de los componentes metálicos del tendón contra los efectos destructivos de
41
la corrosión, se asegura una durabilidad a largo plazo del anclaje. La protección contra la
corrosión incluye una o más barreras físicas que protegen al tendón de un ambiente corrosivo.
Estas barreras incluyen: revestimiento del anclaje, compuestos que inhiben la corrosión, vainas,
encapsulaciones, revestimientos de epoxi, e inyecciones. La elección del tipo de barrera depende
de la vida útil de la estructura (temporario o permanente), de la agresividad del medio ambiente,
las consecuencias de la falla del sistema de anclajes, y los costos de un nivel de protección
mejor.
8.2. PROTECCIÓN CONTRA LA CORROSIÓN DE ANCLAJES
8.2.1. Requerimientos de los sistemas de protección contra la corrosión
Los sistemas de protección deben satisfacer el siguiente criterio:
• Asegurar que la vida útil del anclaje con respecto a la falla por la corrosión es al menos
igual que la vida útil prevista del sistema de anclajes.
• No producir impactos adversos al medio ambiente o no reducir la resistencia del
anclaje.
• Permitir movimientos irrestrictos del tendón a lo largo de la longitud libre, de manera
tal que toda la carga sea transferida a la raíz.
• Incluír materiales que son químicamente estables y no reactivos con materiales
adyacentes.
• Ser lo suficientemente fuerte y flexible para soportar las deformaciones que ocurren
durante el tensado del tendón.
• Ser durable, como para resistir manipuleo sin dañarse durante la fabricación,
transporte, almacenado e instalación.
8.2.2. Diseño de los sistemas de protección contra la corrosión
Las tres partes básicas, constitutivas del tendón, son:
1- la cabeza;
2- la longitud libre o tendón;
3- la raíz.
El sistema de protección consiste en brindar una barrera irrompible a cada componente y a las
transiciones entre ellos. En los componentes del sistema de protección se incluyen:
1- para la cabeza, una cubierta de hormigón, una trompeta , y compuestos inhibidores de la

corrosión;
2- para la longitud libre, inyección y una vaina rellena con un compuesto inhibidor de la
corrosión o lechada;
3- para la raíz, inyecciones y encapsulaciones con centralizadores y revestimientos epoxi.
(Ver Figs. 28 a 29)
Breve descripción de los componentes de la protección:
• Revestimiento de la cabeza: La cobertura protege la cabeza del anclaje y el acero

pretensado expuesto de la corrosión, y del daño físico. Se fabrican en acero o plástico.
• Trompeta: La trompeta protege la parte de atrás de la placa de asiento y el acero

42
pretensado en la transición desde la cabeza hasta el tendón. Se fabrica con caño de acero
o PVC.
• Compuestos inhibidores de la corrosión: Estos compuestos protegen los componentes

de acero de la cabeza y del tendón.
• Inyección: La inyección protege el acero pretensado en las longitudes con y sin

adherencia y puede estar basada en cemento o resina poliéster.
• Vainas: Las vainas son tubos de plástico lisos o corrugados, usadas para proteger el
acero pretensado en el tendón. La vaina cubre todos los elementos pretensados y es
comúnmente colocada y rellenada con lechada cementicia.
• Manguitos: Se utilizan principalmente para proteger las cuplas que conectan las barras
pretensadas en los empalmes.
• Encapsulaciones: Son caños o tubos corrugados o deformados que protegen el acero

pretensado en la raíz.
• Centralizadores: Están, usualmente, hechos de acero o plástico y se utilizan para

soportar el tendón en el barreno o dentro de una encapsulación para que el tendón se
cubra con una mínima capa de lechada.
43
Trompeta
1- Lechada cementicia ó
2- Compuesto inhibidor
Vaina llena
de la corrosión
con grasa
Sellador
Cable pretensado
Cuña
Placa de la cuña
Placa de asiento
100
mm
300
a 60
0 mm
Revestimiento entablonado
Inyección
a. Tendón de cables
1- Lechada cementicia ó
2- Compuesto inhibidor
de la corrosión
Vaina llena
Barra pretensada con grasa
Trompeta
Sellador
Tuerca del anclaje
Placa de asiento
100
mm
300
a 60
Revestimiento entablonado 0 mm
Inyección
a. Tendón de barra
Fig. 28: Ejemplos de protección contra la corrosión
44
Corte A-A Centralizador Corte B-B
exterior
Vaina engrasada
Tubo de inyección
Tubo de inyección
Vaina
Separador/Centralizador
interior
inyección
Cables
Vaina
A Vaina engrasada
Sellador
Encapsulador
Centralizador/separador
interior
Centralizador
exterior B
Long
itud
libre
A
Long
itud
de adhe
renc
ia
B
Corte A-A Corte B-B

Tubo de inyección
Vaina engrasada
Separador/Centralizador
Tubo de inyección
inyección
Cables
inyección
Sellador
A Vaina engrasada
Centralizador/separador
Long
itud
libre
A
Long
itud
de adhe
renc
ia
B
Fig. 29: Ejemplos de protección contra la corrosión
45
9. ENSAYOS DE CARGA EN ANCLAJES
9.1. INTRODUCCIÓN
La aceptación o rechazo de los anclajes se determina en base a los resultados de:
1- Ensayos de rendimiento
2- Ensayos de prueba
3- Ensayos extendidos de creep
Cada uno de los anclajes se somete a uno de los ensayos expuestos. Sus resultados se comparan
con los valores de aceptación para evaluar si el anclaje puede ser puesto en servicio. Los
criterios de aceptación están basados en las deformaciones por creep admisibles y en las
deformaciones elásticas admisibles durante los ensayos de carga.
9.2. ENSAYOS DE RENDIMIENTO U HOMOLOGACIÓN
Los ensayos de rendimiento involucran ciclos de carga y descarga en un anclaje. Estos

ensayos se utilizan para verificar la capacidad del anclaje, establecer el comportamiento carga-
deformación, identificar las causas del movimiento del anclaje y verificar si la longitud real de la
raíz es igual o mayor a la supuesta en el proyecto. Para comenzar el ensayo se aplica una carga
de alineación que es el 5% de la carga de diseño.
Los ensayos de rendimiento son realizados, comúnmente, sobre los dos o tres primeros
anclajes instalados y luego, como mínimo, en el 2% de los anclajes producidos restantes.
Se registra cada desplazamiento para cada incremento de carga. El desplazamiento total δt,
está compuesto por un desplazamiento elástico δe más un desplazamiento residual δr.
Los desplazamientos elásticos son el resultado de la elongación del tendón y de los

deslizamientos elásticos del anclaje a través del suelo. El desplazamiento residual incluye la
elongación de la inyección del anclaje y del movimiento del anclaje total a través del suelo. Por
lo tanto, el desplazamiento elástico es la diferencia aritmética entre el desplazamiento total
medido para la carga máxima para un ciclo de carga y el desplazamiento medido para la carga de
alineación.
Cuando se ha finalizado el ensayo, es decir, cuando se alcanza la carga de ensayo, la misma

se mantiene constante durante 10 minutos, mientras se toman los desplazamientos al primer,
segundo, tercero, cuarto, quinto, sexto y décimo minuto. El propósito es medir la dependencia
de los desplazamientos del anclaje con el tiempo (creep). Esta parte del ensayo se denomina
ensayo de creep. Si el desplazamiento total entre el primer minuto y los 10 minutos exceden el
desplazamiento especificado para creep, entonces, la carga del ensayo s mantiene otros 50
minutos y se toman los desplazamientos a los 20, 30, 40, 50, y 60 minutos. Si los resultados de
un anclaje específico indican que los movimientos de creep son excesivos en comparación con el
criterio especificado, el anclaje puede incorporarse dentro de la estructura con una carga menor o
puede reemplazarse.
46
Ajuste
Porcentaje de la
100
120
133
carga de diseño
25
50
75
1
Desplazamientos
δr
2
4
δe
5
6
10 mín.
δt
Fig. 30: Gráfico de los datos del ensayo de rendimiento u homologación
Uno de los criterios de aceptación está basado en los desplazamientos elásticos durante los
ensayos de carga. Estos desplazamientos elásticos, que se calculan para cada ciclo, se grafican
en función de la carga correspondiente, también se realiza el mismo tipo de gráfico para los
desplazamientos residuales
6
δe
5
4
Desplazamientos
elásticos 3
2
Ajuste
1 Porcentaje de la
100
120
135
carga de diseño
25
50
75
1
Desplazamientos 2
residuales 3
4
5 6
δr
Fig. 31: Gráfico de desplazamientos elásticos y residuales para el ensayo de rendimiento
9.3. ENSAYOS DE PRUEBA O RECEPCIÓN
El ensayo de prueba involucra un solo ciclo de carga y una carga mantenida constante
(cuando se alcanza la carga de ensayo). El ensayo de prueba provee un medio para evaluar la
aceptación de anclajes que no se someten al ensayo de rendimiento. La información del ensayo
47
se usa para evaluar la capacidad de los anclajes considerando los mismos factores que par los
datos del ensayo de rendimiento.
Ajuste
Porcentaje de la
100
120
135
carga de diseño
25
50
75
Desplazamientos
δr
δe
10 mín.
δt
Fig. 32: Gráfico de los datos del ensayo de prueba o recepción
9.4. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN
9.4.1. Generalidades
El anclaje será puesto en servicio siempre que los resultados de los ensayos cumplan con el
criterio de aceptación. Este criterio dictamina límites de creep aceptables (movimientos durante
carga sostenida) y los desplazamientos elásticos.
9.4.2. Creep
Para los ensayos de rendimiento y prueba los desplazamientos totales medidos para la carga
sostenida no deben exceder 1 mm entre el primer minuto y el décimo. Si los desplazamientos
son menores que 1 mm para este período, los anclajes se consideran aceptables con respecto al
creep. Como se comentó anteriormente, para ensayos de carga en los cuales los desplazamientos
totales exceden el criterio arriba descripto, la carga se mantiene durante 50 minutos adicionales.
Si los desplazamientos totales no exceden lo 2 mm durante los 6 a 60 minutos de este período,
entonces el anclaje se considera aceptado.
48
ANEXO – IMÁGENES: APLICACIONES DE ANCLAJES
Imagen 1: Perforación con barreno contínuo en arcillas arenosas de Madrid, España.
49
Imagen 2: Excavación de 27 m de profundidad en Génova. Pantalla anclada con tirantes
definitivos realizados en formaciones sedimentarias fracturadas.
Imagen 3: Excavación de 20 m de profundidad en Zurich. Anclaje definitivo de una pantalla de

pilotes no tangentes en areniscas, margas y morenas.
50
Imagen 4: Pantalla de retención en talud.
Imagen 5: Complejo hidroeléctrico del Salto de Castro (España)
51
Imagen 6: Central Nuclear de latina (Italia)
Imagen 7: Dique seco para buques en Trieste. Anclaje Provisional de las ataguías y anclajes
definitivos para subpresión.
52
Imagen 8: Anclajes permanentes para la excavación de la central de Villacampo (España).
53
REFERENCIAS
• GROUND ANCHORS AND ANCHORED SYSTEMS

Geotechnical Engineering Circular Nº 4
Publication Nº FHWA-IF-99-015
US. Department of Transportation - Federal Highway Administration.
• ROCKS ANCHORS – DESIGN AND QUALITY CONTROL

G. S. Littlejohn – D. A. Bruce
Geotechnics Research Group
University of Aberdeen – Scotland (1977).
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Journal of the Geotechnical Engineering Division
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• ESSAIS EN FRANCE EL Á L’ÉTRANGER SUR. LE FROLTEMENT LATÉRAL EN

FONDATION: AMÉLIORATION PAR INJECION
Gouvenot. L’Ecole Centrale de Lyon.
• FOLLETO COMERCIAL DE LA FIRMA ROFIX
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Anclajes y Sistemas de Anclajes - Universidad Tecnologica Nacional PDF

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U.T.N. - F.R.B.A.

Universidad Tecnológica Nacional

Editó: Pérez, María Celeste.

Fecha: Noviembre 2004

2. MECANISMOS DE FALLA DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJES.............................9

3. INVESTIGACIONES ACERCA DE LA DISTRIBUCIÓN Y TRANSFERENCIA DE

6. APLICACIONES DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJES............................................28

7. DISPOSICIONES CONSTRUCTIVAS DE PROYECTO............................................40

8. CONSIDERACIONES ACERCA DE LA CORROSIÓN.............................................41

9. ENSAYOS DE CARGA EN ANCALJES........................................................................46

ANEXO – IMÁGENES: APLICACIONES DE ANCLAJES.............................................49

El objetivo de este trabajo es presentar métodos y procedimientos de diseño para anclajes y

1.2. DEFINICIÓN ANCLAJES – SISTEMAS DE ANCLAJES

Conceptualmente, un anclaje es un elemento estructural instalado en suelo o roca y que se

Por lo tanto el mecanismo básico de un anclaje consiste en transferir las fuerzas de

Fig. 1: Mecanismo básico de un anclaje

De esta manera, un sistema de anclajes en una estructura permite aumentar la seguridad

Subpresión en cámara Vuelco en

Fig.2: Sistemas de anclajes en diferentes estructuras

1.3. COMPONENTES DE UN ANCLAJE.

Los anclajes están compuestos básicamente por (ver Fig. 3):

• La cabeza del anclaje

• Tendón (Longitud libre).

• Raíz (Longitud de adherencia)

Fig. 4: Componentes de un anclaje con tendón de barra

Fig. 5: Esquema simplificado de anclaje en roca

Fig. 6: Corte de un tendón de cables

El pretensado de un anclaje es un proceso por el cual se introduce en el mismo una fuerza

1.5. TIPOS DE ANCLAJES

Existen tres tipos principales de anclajes (Fig. 7):

1- Anclajes inyectados a gravedad.

Anclaje inyectado a gravedad

Anclaje inyectado a presión

Fig. 7: Principales tipos de anclajes.

1.5.2. Anclajes inyectados a gravedad

La resistencia del anclaje al arrancamiento depende de la resistencia al corte desarrollada en

1.5.3. Anclajes inyectados a presión

En los anclajes inyectados a presión la lechada se inyecta dentro de la zona de adherencia

La perforación, usualmente, se ejecuta usando técnicas de barrenador de vástago o técnicas

• aumenta la tensión normal (es decir, la presión de confinamiento) en el bulbo de

1.5.4. Anclajes post-inyectados

2. MECANISMOS DE FALLA DE LOS SISTEMAS DE ANCLAJES

2.1. CONCEPTO PRINCIPAL

La capacidad de carga de un anclaje es la carga bajo la cual se agota la resistencia de

2.2. DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS MECANISMOS POSIBLES DE FALLA

La falla del anclaje puede ocurrir:

• Falla en la interfase suelo-inyección: Los anclajes movilizan la fricción lateral entre

• Falla en la interfase inyección-tendón: No debe sobrepasarse la adherencia entre la

La adherencia es la unión física entre el acero, microscópicamente rugoso, y el suelo

• Falla en el tendón de acero: Cuando el anclaje entra en carga, el tendón se

3. INVESTIGACIONES ACERCA DE LA DISTRIBUCION Y TRANSFERENCIA DE

La mayoría de los métodos y procedimientos tradicionales de cálculo de anclajes están

Si se analiza el gráfico, se puede ver que la característica fundamental de la curva es la

A pesar de esto, debido a simplificaciones necesarias de cálculo las estimaciones de la

Fig. 8: Distribución de los esfuerzos en los anclajes durante un ensayo de arrancamiento

4.2. DISEÑO DE ANCLAJES EN ROCA

1- Falla en la masa de roca donde se aloja el anclaje.

4.2.1. Resistencia al tiro por falla en el macizo de roca (Cono de rotura)

La evaluación de la resistencia al tiro de un anclaje se lleva a cabo para asegurar que no

Las recomendaciones mostradas en la Fig. 9.a, deben aplicarse en ausencia de modelos o

4.2.2. Verificación de la interfase inyección-roca

Por lo tanto, la carga de tiro está dada por: