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CICLOS CNC FANUC EXT Part2
CICLOS CNC FANUC EXT Part2
Primera Edición.
15/04/2020
Para el desarrollo de este taller se van a tener en cuenta los planos guías (1, 2, 3, 4, 5,6). Este instructivo
muestra el desarrollo detallado del ejercicio del plano 1, paso a paso, por favor desarrollar solo los ciclos
de la parte 1, mencionando anteriormente, a manera de asimilación y familiarización con el software
Denford Control Fanuc.
Se debe hacer entrega, en formato Word y grupos de tres integrantes, el paso a paso completo y detallado
(Numerales correspondientes 1 al 7) de “PASO A PASO PARA UN DESARROLLO DE UN
PROGRAMA CNC EXITOSO”, el cual se encuentra después de la presentación delos planos. Por favor
tener presente las indicaciones dadas para cada plano.
Para evaluar el Ranurado se va a tener en cuenta hacer un tronzado final para los ejercicios 2, 3, 4,5
respectivamente. Solo el ejercicio 6 tendrá el punto de tronzado solicitado anteriormente más un adicional
que es Ranurado con hta de 2mm tal y como muestra el plano guía 6.
De igual manera, para evaluar los mecanizados correspondientes a roscado se tomará como evaluación un
roscado realizado sobre el primer cilindro de cada ejercicio guía del 2 al 5. Para el ejercicio 6 este indica
donde debe hacerse el roscado.
Los límites de la máquina (Torno CNC) son los que se muestran a continuación; para RPM se tiene una
máxima velocidad angular de 2500 rev/min y para avances de herramientas de corte un máximo de 0.35
mm/rev respectivamente.
PLANOS.
PLANO GUÍA 1.
PLANO GUÍA 2.
Material Acero.
Ra general 0.4 µm.
Re disponibles 0.6 ; 0.8 y 1 mm
Ancho herramienta de Ranurado 3 mm
*Ejercicio del video: https://www.youtube.com/watch?v=Uk-0X9K6vB8
PLANO GUÍA 3.
Material Bronce.
Ra general 0.4 µm. (N5)
Re disponibles 0.6 ; 0.8 y 1 mm
Ancho herramienta de Ranurado 3 mm
*Ejercicio enviado de mi autoría.
PLANO GUÍA 4.
Material Acero.
Ra general 1.6 µm. (N7)
Re disponibles 0.6 ; 0.8 y 1 mm
Ancho herramienta de Ranurado 3 mm
PLANO GUÍA 5.
Material Aluminio.
Ra general 0.1 µm. (N3)
Re disponibles 0.6 ; 0.8 y 1 mm
Ancho herramienta de Ranurado 3 mm
PLANO GUÍA 6.
Material Acero.
Ra general 0.05 µm. (N2)
Re disponibles 0.6 ; 0.8 y 1 mm
Ancho hta de Ranurado 2 mm.
PASO A PASO PARA UN DESARROLLO DE UN PROGRAMA CNC
EXITOSO.
1. Determinar todas las cotas; hay planos donde esta información viene dada por el diseñador otros
no, a los que no hay que verificar por construcción que todas las medidas estén.
2. Establecer el cero pieza y ejes coordenados.
3. Establecer los puntos de corte sobre el plano (N1, N2, N3, Nn….).
4. Sacar las coordenadas absolutas en su forma X y Z. Identificar a través de un circulo o subrayado
al diámetro menor, diámetro mayor y la longitud Z mayor.
5. Establecer los parámetros tecnológicos de corte o parámetros de corte, a saber, Vc. F y d según el
material que vaya a trabajar.
6. Cálculo de las rpm alta y baja.
7. Desarrollo del código CNC.
Z-
X+
3. Establecer los puntos de corte sobre el plano (N1, N2, N3, Nn….).
N1
N3
N2
N5 N4
N7 N6
PUNTOS X Z
N1 0 0
N2 13 -5
N3 13 -13
N4 17 -15
N5 17 -31
N6 23 -34
N7 23 -36
Es importante aclarar que el diámetro más pequeño es X=0 mm pero bajo este valor las RPM del
torno se sobre revolucionan al infinito y esto no puede ser ya que quemaría el motor del torno, por
eso para tener una idea de la menor velocidad posible se toma el siguiente diámetro más pequeño
que corresponde a X= 13 mm.
5. Establecer los parámetros tecnológicos de corte o parámetros de corte, a saber, Vc. F y d según el
material que vaya a trabajar. Para nuestro caso se trata de material Aluminio.
Vc x 1000
RPM baja =
π x ∅mayor
100 x 1000
RPM baja =
π x 23
100000
RPM baja =
72.2568
rev
RPM baja ≅1400
min
Vc x 1000
RPM alta =
π x ∅menor
100 x 1000
RPM alta =
π x 13
100000
RPM alta =
40.8408
Existen dos rangos de velocidad del husillo; uno es M41 (100 -875 rev/min) y el otro es M42 (875-
2500 rev/min), en nuestro ejercicio de desbaste nos encontramos en M42 respectivamente.
“OJO” la profundidad de corte en el acabado siempre depende de Re, debe ser menor o igual a ésta, nunca
debe pasarse. Por lo tanto:
0< d acabado ≤ Re
Tanto materiales como Acero, Aluminio y Bronce se puede trabajar un rango de avance entre (0.04 a 0.08
mm/rev).
mm
f ranurado=0.06
rev
La profundidad de corte para Ranurado, se encuentra entre este rango (0.1 a 1.0 mm).
d ranurado=0.5 mm
Tanto materiales como Acero, Aluminio y Bronce se puede trabajar un rango de avance entre (0.08 a 0.12
mm/rev).
mm
f ranurado=0.10
rev
Finalmente, la RPM se calcula tomando como referencia el diámetro nominal y una Vc, tanto para Acero,
Aluminio, y bronce en un rango de (18 a 24 m/min)
Vc x 1000
RPM roscado=
π x ∅ nominal
20 x 1000
RPM roscado=
π x 17
20000
RPM roscado=
53.407
RPM roscado=374.482
2. Parámetros de la Rosca.
K= 0.6135 x Paso.
K= 0.6135 x 1.5
K= 0.920 mm