TRABAJO PRÁCTICO N° 5

1) Copia en tu carpeta las conclusiones acerca del criterio de selección de materiales.

2) Investiga Ensayos destructivos: Ensayo de tracción, compresión, flexión, plegado,

resiliencia (Ensayo Charpy), cizalladura o cortadura y torsión.

3) Investiga Ensayos No destructivos: Los END más comunes como Radiografía,

Ultrasonidos, Tintes Penetrantes y Partículas Magnéticas. Explica brevemente para este
tipo de ensayos: Defectología, Caracterización y Metrología.

Observación: cada ensayo debe responder a las siguientes preguntas ¿En qué
consiste? ¿Qué métodos o técnicas emplean? ¿Dónde se aplica? Y realizar un listado
con los más comunes.

Respuestas
1
 El criterio de selección de materiales se basa principalmente en sus propiedades.

 Al seleccionar un material se debe tener en cuenta su disponibilidad, la

abundancia del material, y la proximidad al lugar donde se necesita.

 Siempre se debe verificar la calidad del material a utilizar para brindar un producto
que satisfaga al cliente.

 Los ensayos más importantes son: Ensayos destructivos (Ensayo de tracción,

compresión, flexión, plegado, resiliencia (Ensayo Charpy), cizalladura o cortadura
y torsión) y Ensayos No destructivos (Los END más comunes como Radiografía,
Ultrasonidos, Tintes Penetrantes y Partículas Magnéticas).

ENSAYOS DESTRUCTIVOS

E.TRACCIÓN: Consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial de

tracción progresiva hasta la ruptura del mismo.
Esta es sometida mediante el uso de una máquina universal de tracción la cual la estira
y obtiene información de la misma al hacerlo.
La información obtenida permite diferenciar: la zona Elástica (la deformación que
experimenta no es permanente) y la zona Plástica (la deformación si es permanente).
Se lo puede Utilizar en industrias que trabajen los aceros, aleaciones, maderas,
hormigones, plásticos y materiales compuestos, por ejemplo: la industria automotriz.

E.COMPRESIÓN: Se utiliza para conocer el comportamiento de los materiales bajo la

compresión. Se realiza mediante una probeta cilíndrica y una máquina universal de
ensayos en la cual se obtiene una curva de tensión aplicada frente a la deformación
longitudinal unitaria producía.

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En esta prueba se puede apreciar el: límite de fluencia (punto a partir del cual se
producen deformaciones plásticas permanentes), de rotura (punto donde se alcanza la
tensión máxima) y el punto de fractura (punto donde se produce la rotura de la probeta).
Selo usa poco en metales y mucho en lo que viene siendo la piedra natura, el ladrillo, el
hormigón y la madera.
Industrias que producen inmuebles como camas, mesas, sillas etc.

E.FLEXION: Evalúa el comportamiento-deformación y la resistencia de un material.

Consiste en someter una probeta, apoyando en sus extremos, a una fuerza en su eje
perpendicular.
Existen 2 métodos; probetas apoyadas en sus extremos, sin tensión y cargadas en la
mitad de su longitud: 3 puntos; probetas apoyadas en sus extremos, sin tensión y
cargadas en 2 puntos equidistantes en los extremos: 4 puntos.
Se aplica en industrias como la de los materiales de construcción, la industria naval o
siderúrgica.
Ejemplo: casas, plataformas de puentes, vigas, alas de avión.

E. PLEGADO: nos permite determinar la ductilidad de los materiales al doblarlos.

Se coloca el material sobre soportes aplicando carga lentamente hasta obtener un
ángulo de plegado específico del mismo o cuando aparece la primera fisura.
Hay varios métodos utilizando una o varias máquinas en función de la pieza que puede
ser puesta a prueba con forma de hoja. Ejemplos: plegado de fondo, parcial, acuñado,
etc.
Se lo suele utilizar en la industria siderúrgica ejemplo: chapas, papel, aluminio, barras y
perfiles de acero
E. RESILENCIA: El objetivo es conocer la energía que soporta un material al recibir un
impacto sin romperse. Se realiza utilizando al péndulo de Charpy, que consta de un
brazo giratorio con una masa en sus extremos, que incide en la rotura de la probeta. En
este ensayo de resiliencia, el péndulo impacta desde una altura máxima. Según el
principio de Charpy, el péndulo impacta, en su punto más bajo, sobre el dorso de una
probeta entallada. Al atravesar o impactar sobre la probeta en el pilar, el péndulo emite
su energía de impacto a la probeta. La energía residual del péndulo se reduce cada vez
que vuelve a pasar por el punto más bajo (punto cero), de forma que se va frenando. Al
oscilar el péndulo a través del punto cero, el indicador de seguimiento se mueve e indica
la energía absorbida durante el choque en una escala.
Se lo suele utilizar en industrias del plástico, colchones, bolsas de aire, automotriz etc.

E. CIZALLADURA: Consiste en someter una probeta, apoyada en los extremos, a una

fuerza en su eje perpendicular. Se utiliza una máquina universal a la cual se le cambian
los apoyos y él útil de carga. Se puede diferenciar el procedimiento de corte simple y el
de corte doble.
Se lo suele utilizar en la industria aeronáutica, metalmecánica, comprobación de
tornillos, remaches, pasadores, chavetas, etc.

E.TORSION: Consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo
de carga y medir el ángulo de torsión resultante en el extremo de la probeta. Este

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ensayo se realiza en el rango de comportamiento linealmente elástico del material. Se
utiliza una máquina denominada maquina de torsión .La probeta utilizada es de sección
circular. Se la utiliza en industria metalmecánica, construcción, etc.
3.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

E. Radiografías: Se obtienen radiografías y gammagrafías de las piezas ensayadas,

que ponen de manifiesto las irregularidades. Las rayos x se utilizan para espesores de
hasta 10 cm, y los rayos ɣ para espesores de hasta 25 cm. Ejemplo industria de
materiales de precisión, aparatos electrónicos, etc.

E. Ultrasonidos: Trabajan de 105 a 107 kHz de frecuencia: Detectan defectos de

continuidad en los materiales y la profundidad a la que se encuentran. Ejemplo industria
de materiales de precisión, aparatos electrónicos, etc.
E. Tintes Penetrantes: consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la
superficie en estudio y se la inspecciona con un microscopio para ver si tiene grietas y/o
poros.
Se la utiliza en industrias de material de laboratorio vidrio y cerámicas.

E. Magnéticos: Detecta las posibles discontinuidades en materiales ferro magnético,

que haya no solo en la superficie, sino también en las proximidades de ella. Consiste en
aplicar un polvo metálico sobre la superficie y aplicar un campo magnético en la misma.
Se puede utilizar un imán permanente, un electro imán, una bobina o la circulación de
intensidad eléctrica sobre la pieza. Se utiliza en los materiales ferro magnético como el
hierro, el cobalto y níquel.
Industrias de materiales electrónicos.

Defecto logia: Permite la detección de discontinuidades, evaluación de la corrosión y

deterioro por agentes ambientales; determinación de tensiones; detección de fugas.
Caracterización: Evaluación de las características químicas, estructurales, mecánicas y
tecnológicas de los materiales; propiedades físicas (elástica, eléctricas, y
electromagnéticas); transferencias de calor y trazado de isotermas.
Metrología: Control de espesores; medidas de espesores por un solo lado, medidas de
espesores de recubrimiento; niveles de llenado.

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