Determinación del tamaño óptimo de la Planta

julio 02, 2013

Determinación del tamaño óptimo de la Planta

julio 02, 2013

El tamaño óptimo de un proyecto es su capacidad

instalada, y se expresa en unidades de producción por
año. Se considera óptimo cuando opera con los
menores costos totales o la máxima rentabilidad
económica.

En esta parte de la metodología de evaluación de

proyectos, es donde más se requiere de ingenieros, en
el sentido de las personas que utilizan su ingenio para
resolver los problemas. Es imposible desarrollar un
método estandarizado para determinar de manera
óptima la capacidad de una planta productiva, dada la
complejidad del proceso y la enorme variedad de
procesos productivos., por lo que el buen juicio en este
caso sólo se adquiere por la experiencia y el ingenio.
El 1° punto importante a analizar es el tipo de
manufactura que deberá emplearse para elaborar el
producto bajo estudio. Debe entender por manufactura
la actividad de tomar insumos, como las materias
primas, mano de obra, energía, etc., y convertirlos en
productos. Se han clasificados cinco tipos genéricos de
procesos de manufactura: por proyecto, por órdenes de
producción, por lotes, en línea y continuos.

Un proceso de manufactura por proyecto se refiere al

hecho de construir algún producto por única ocasión, o
en dos o en tres ocasiones.

La manufactura por órdenes de producción implica

elaborar determinada cantidad de producto con ciertas
características., para lo cual se requiere de personal
con habilidades especiales, con experiencia, que
utilizan equipo productivo especializado y para elaborar
la producción, se fija un tiempo límite. La demanda de
tales productos es irregular y la organización del
productor debe ser muy elevada para cumplir con dicho
compromiso.

Un proceso de manufactura por lotes se presenta

cuando se fabrica un producto similar en grandes
cantidades sobre la base de operaciones repetitivas. En
los lotes el producto se elabora en grandes volúmenes
y en la órdenes de trabajo rara vez se ejecutan. En la
manufactura por lotes es tan alto el volumen de
producción que el proceso permanece vigente por años,
por lo cual es posible dividir el proceso en operaciones
sencillas y de esta forma pueden ser muy bien
estudiadas y optimizadas. Es el tipo de manufactura
que más se utiliza en los productos de consumo
popular. Un mismo equipo puede utilizarse para fabricar
varios artículos distintos y es aquí donde más se aplica
la programación de la producción por lotes.

La manufactura por línea se utiliza cuando una empresa

que elabora una gama de productos fabrica uno con
mayor demanda que los demás; entonces se considera
que vale la pena hacer una línea de producción
exclusiva para ese artículo. Es el mismo caso de una
empresa que sólo elabore un producto, en cuya
situación la empresa montará líneas de manufactura
para ese producto exclusivamente.

En la manufactura de procesamiento continuo, una

materia prima pasa a través de varios procesos y con
ella se elaboran diversos productos sin interrupción;
este procedimiento puede durar meses o años.

Todo proceso productivo conlleva una tecnología que

viene a ser la descripción detallada, paso a paso, de
operaciones individuales, que, de llevarse a cabo,
permiten la elaboración de un artículo con
especificaciones precisas.

La siguiente etapa, indispensable para determinar y

optimizar la capacidad de una planta, es conocer al
detalle la tecnología que se empleará. Después de esto
se entra a un proceso iterativo donde intervienen, al
menos, los siguientes factores:
1. La cantidad que se desea producir.

2. La intensidad en el uso de la mano de

obra que se quiera adoptar.

3. La cantidad de turnos de trabajo.

4. La optimización física de la distribución del equipo

de producción dentro de la planta.

5. La capacidad individual de cada máquina que

interviene en el proceso productivo y del llamado
equipo clave.

6. La optimización de la mano de obra.

Para iniciar el análisis del diseño del proceso

productivo, se hace la siguiente serie de preguntas.

1. ¿Se conoce el proceso productivo?

2. ¿Cuánto se desea producir?

3. ¿Hay restricciones de dinero para comprar el equipo?

4. ¿Cuántos días a la semana y cuántos turnos de
trabajo por día se pretende trabajar?

5. ¿Cuántas operaciones se quieren y se pueden

automatizar?

6. ¿Se conoce el rendimiento de la materia prima en el

proceso?

Para el diseño se deben tomar en cuenta dos consejos

generales:

1. Trate de evitar en lo posible el almacenamiento del

producto entre las operaciones que conforman el
proceso. En la medida en que el proceso sea continuo,
se incrementará la productividad. Esto, a su vez,
condiciona a que los equipos cuya tecnología sea el
procesamiento por lotes, se adquieran con las
capacidades más bajas disponibles en el mercado.

2. Trate de balancear en la medida de lo posible, las

capacidades de los equipos, entendiendo por balancear
el comprar los equipos que realizan cada una de las
operaciones del proceso a una capacidad tal, que
ninguno de ellos esté ocupado más del 80% ni menos
de 40% del tiempo disponible por turno. Así se evitarán
cuellos de botella o equipos costosos que estén ociosos
por mucho tiempo. La velocidad de cualquier línea de
producción o de un proceso de producción, es la de la
máquina más lenta. De nada sirve mejorar la eficiencia
de todas las operaciones de un proceso, si una de ellas
no se perfecciona y lo detiene.

Un proceso de manufactura por proyecto se refiere al

hecho de construir algún producto por única ocasión, o
en dos o en tres ocasiones.

La manufactura por órdenes de producción implica

elaborar determinada cantidad de producto con ciertas
características., para lo cual se requiere de personal
con habilidades especiales, con experiencia, que
utilizan equipo productivo especializado y para elaborar
la producción, se fija un tiempo límite. La demanda de
tales productos es irregular y la organización del
productor debe ser muy elevada para cumplir con dicho
compromiso.

Un proceso de manufactura por lotes se presenta

cuando se fabrica un producto similar en grandes
cantidades sobre la base de operaciones repetitivas. En
los lotes el producto se elabora en grandes volúmenes
y en la órdenes de trabajo rara vez se ejecutan. En la
manufactura por lotes es tan alto el volumen de
producción que el proceso permanece vigente por años,
por lo cual es posible dividir el proceso en operaciones
sencillas y de esta forma pueden ser muy bien
estudiadas y optimizadas. Es el tipo de manufactura
que más se utiliza en los productos de consumo
popular. Un mismo equipo puede utilizarse para fabricar
varios artículos distintos y es aquí donde más se aplica
la programación de la producción por lotes.
La manufactura por línea se utiliza cuando una empresa
que elabora una gama de productos fabrica uno con
mayor demanda que los demás; entonces se considera
que vale la pena hacer una línea de producción
exclusiva para ese artículo. Es el mismo caso de una
empresa que sólo elabore un producto, en cuya
situación la empresa montará líneas de manufactura
para ese producto exclusivamente.

En la manufactura de procesamiento continuo, una

materia prima pasa a través de varios procesos y con
ella se elaboran diversos productos sin interrupción;
este procedimiento puede durar meses o años.

Todo proceso productivo conlleva una tecnología que

viene a ser la descripción detallada, paso a paso, de
operaciones individuales, que, de llevarse a cabo,
permiten la elaboración de un artículo con
especificaciones precisas.

La siguiente etapa, indispensable para determinar y

optimizar la capacidad de una planta, es conocer al
detalle la tecnología que se empleará. Después de esto
se entra a un proceso iterativo donde intervienen, al
menos, los siguientes factores:

1. La cantidad que se desea producir.

2. La intensidad en el uso de la mano de

obra que se quiera adoptar.
3. La cantidad de turnos de trabajo.

4. La optimización física de la distribución del equipo

de producción dentro de la planta.

5. La capacidad individual de cada máquina que

interviene en el proceso productivo y del llamado
equipo clave.

6. La optimización de la mano de obra.

Para iniciar el análisis del diseño del proceso

productivo, se hace la siguiente serie de preguntas.

1. ¿Se conoce el proceso productivo?

2. ¿Cuánto se desea producir?

3. ¿Hay restricciones de dinero para comprar el equipo?

4. ¿Cuántos días a la semana y cuántos turnos de

trabajo por día se pretende trabajar?

5. ¿Cuántas operaciones se quieren y se pueden

automatizar?
6. ¿Se conoce el rendimiento de la materia prima en el
proceso?

Para el diseño se deben tomar en cuenta dos consejos

generales:

1. Trate de evitar en lo posible el almacenamiento del

producto entre las operaciones que conforman el
proceso. En la medida en que el proceso sea continuo,
se incrementará la productividad. Esto, a su vez,
condiciona a que los equipos cuya tecnología sea el
procesamiento por lotes, se adquieran con las
capacidades más bajas disponibles en el mercado.

2. Trate de balancear en la medida de lo posible, las

capacidades de los equipos, entendiendo por balancear
el comprar los equipos que realizan cada una de las
operaciones del proceso a una capacidad tal, que
ninguno de ellos esté ocupado más del 80% ni menos
de 40% del tiempo disponible por turno. Así se evitarán
cuellos de botella o equipos costosos que estén ociosos
por mucho tiempo. La velocidad de cualquier línea de
producción o de un proceso de producción, es la de la
máquina más lenta. De nada sirve mejorar la eficiencia
de todas las operaciones de un proceso, si una de ellas
no se perfecciona y lo detiene.