INTRODUCCIÓN En el presente taller, se dará a conocer procesos de innovación y de

determinación de mejoras que se pueden implementar en los procesos de la empresa el museo

del cobre teniendo en cuenta el proceso que se lleva actualmente. La investigación se ha llevado a
cabo mediante entrevistas presenciales que se realizó con los representantes legales de la
empresa, quienes muy amablemente nos hicieron un recorrido, explicando a detalle cada paso de
la ejecución del proceso de producción. OBJETIVOS Teniendo en cuenta los procesos actuales de la
empresa museo del cobre se espera poder detectar oportunamente falencias y de esta manera
poder implementar acciones de mejora que puedan beneficiar a la empresa. De acuerdo a los
planes de acción se espera poder tener propuestas que promuevan la innovación de la mano con
la optimización de tiempo en la creación de las figuras en cobre y bronce.  Evaluar la adquisición
de la materia prima utiliza en los artículos de cobre y bronce.  Evaluar técnica de aleación de
metales antes de conformar la figura. DIAGRAMA DE PRODUCCIÓN EL PROBLEMA IDENTIFICADO
Identificamos que el proceso 1 se sugiere mejorar la adquisición de la materia prima realizando
una exportación del material de Perú, ya que se realiza la investigación de mercados el costo de la
lámina es inferior a la adquirida en el país y el proceso de envió y legalización se demora 5 días
hábiles por ende podría obtener beneficios monetarios. Podemos identificar una demora en el
proceso número 2, ya que el proceso de realización de moldes se demora de 2 a 3 días por ende se
sugiere la automatización del proceso por medio de la implementación de una impresora 3d
profesional, la cual puede crear moldes a laser sobre materiales metálicos. En el proceso número 3
y 4 podemos identificar una demora, ya que evidenciando el proceso de ejecución se demora de 5
a 6 horas la fundición por 2 o 3 piezas puesto que depende del tamaño y trabajo que debe
emplearse por pieza, por ende, se sugiere la adquisición de una maquina diseñadora sobre
metales la cual puede ser adquirida en Colombia bajo pedido. En el proceso número 6, se sugiere
el cambio de insumos utilizados en el proceso de empacado, ya que podrían implementar el uso
de materiales sostenibles, plásticos reciclables y embalajes de cartón ondulado puesto que genera
conciencia por el medio ambiente. ANÁLISIS DE LA SITUACIÓN En el proceso número 1 se debe
hacer las compras de la materia prima de manera anticipada teniendo en cuenta el tiempo
estimado de legalización del producto, así mismo contar con un stock en bodega con suficientes
láminas que garanticen la producción consecutiva de las piezas sin que el tiempo de adquisición de
la materia prima afecte el normal desarrollo de la producción. En el proceso número 2, es
recomendable invertir en la automatización del proceso por medio de la adquisición de impresoras
3d profesionales, con el fin minimizar tiempos ya que se pueden usar piezas grandes y una gran
cantidad de materiales adicionales, teniendo en cuenta que la creación de piezas a través de la
impresión 3D en metal consume menos energía y genera menos desperdicio, ya que el producto
en 3D terminado puede ser hasta un 60 % más ligero que una pieza producida por procesos
tradicionales. En el proceso número 3 y 4 en la fundición de las piezas se puede acelerar el proceso
por medio de la adquisición de una maquina diseñadora de metales la cual agilice el secado, la
fusión, la conversión, la refinación y la limpieza de escorias ya que cuenta con objetivos,
tecnologías y reacciones a los metales aleados la cual nos minimice tiempos en la fundición y
mantenga la calidad del producto. En el proceso número 6, para el empaque de los de los
productos elaborados por esta empresa se puede utilizar una línea de empaques de acuerdo a las
características del producto terminado para ser entregados al cliente final teniendo en cuenta el
uso de materiales reciclables u orgánicos que no generen mayores gastos a la organización y
porten a la sostenibilidad y conservación del medio ambiente. JUSTIFICACIÓN DE LA PROPUESTA
Los cambios antes mencionados en cada uno de los procesos se harán con el fin de lograr
minimización de recursos en la adquisición de la materia prima y maquinaria que permita el
proceso de fabricación en menos tiempo y garantizando la calidad e innovación del producto de
acuerdo a las necesidades de los clientes. El alcance del proyecto se plantea a mediano y largo
plazo ya que se debe hacer una inversión de capital la cual garantice la adquisición de materia
prima a costos bajos y de calidad, así como la automatización de las maquinas al servicio de la
fabricación de los productos que la empresa ofrece por medio de la tecnología e innovación
garantizando el prestigio y crecimiento de la misma. ACCIONES O FASES A EMPRENDER PARA EL
DESARROLLO DE LA PROPUESTA Fase 1: preparación del análisis Fase 2: recolección y
procesamiento de la información Fase 3: desarrollo de cadena de producción Fase 4:
implementación y evolución Conformación de equipo de expertos Selección del proceso a mejorar
Definición del objetivo Análisis del alcance Métodos de recolección de información Recolección de
información Primer análisis Construcción de una dofa Identificación de problemas Definición de
estrategia Socialización de resultados Identificación de estrategias Definición de objetivos a
desarrollar Definición de acciones de intervención Monitoreo y control de la estrategia Análisis de
los resultados de la evaluación INSUMOS Y COSTOS TIEMPOS DE EJECUCCIÓN RECOMENDACIONES
Es necesario tomar decisiones económicas frente a la compra de materia prima de calidad y a bajo
costo. Hacer un cambio del proceso con relación a la maquinaria obsoleta por moderna. Enfocar el
talento humano a la producción, calidad y valor agregado de los productos. Empleo de materia
prima de calidad Creación de nuevos modelos y productos derivados del cobre Innovar y
promocionar productos en el mercado Empleo de elementos que permitan ahorro y optimización
de recursos económicos y ambientales INDIQUE EN UN APARTADO FINAL LAS LECCIONES
APRENDIDAS Podemos tomar como lección aprendida que la automatización de la maquinaria de
la empresa es una forma de solucionar la falta de disponibilidad de mano de obra y al mismo
tiempo, mejorar la productividad, la coherencia y un buen entorno laboral, reduciendo los errores
humanos y mejorando la calidad y fiabilidad de los productos. Se comete un error en la compra de
materia prima ya que no se ha proyectado la compra de materia prima proveniente de otros
países a menor costo y sin intermediarios lo cual garantizaría un ahorro en la compra e incremento
en la cantidad de láminas compradas. El cambio de maquinaria obsoleta por moderna y así
optimizar recursos y mano de obra, hacer procesos más rápidos y efectivos y contribuir con la
elaboración de nuevos productos que innoven en el mercado. La pérdida de dinero en embalajes
costosos e innecesarios se deberá reemplazar por empaques económicos que contribuyan al
medio ambiente ANEXOS Diagrama de producción Costos e insumos Tiempo de ejecución fases a
emprender para el desarrollo de la propuesta