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DISCONTINUIDADES
RESISTENCIA AL CORTE DE UNA PLANO DE DISCONTINUIDAD
La resistencia al corte de pico, xp, de discontinui ades planas viene dada por la expresión de Mohr Coulomb
Donde:
σ'n es el esfuerzo efectivo normal sobre el plano de discontinuidad
c es la cohesión y
Tag φ es su ángulo de fricción de pico.
En la expresión anterior, contempla únicamente el esfuerzo normal y las propiedades resistentes del plano
de debilidad, por lo que, a pesar de su aplicabilidad y uso extendido, no deja de ser una simplificación. No
olvidemos que también existen otros factores que influyen en la resistencia al corte de la discontinuidad
como ser:(esfuerzo normal, rugosidad, resistencia y deformabilidad de las paredes, tipo, espesor y
propiedades del relleno, área de contacto entre las paredes rocosas, etc.)
Cuando el plano de discontinuidad presenta ondulaciones o rugosidades, Patton (1966) propuso un modelo
de rotura bilineal basado en la influencia de las rugosidades o irregularidades que generalmente presentan
las discontinuidades.
La irregularidad de una superficie de discontinuidad puede ser definida por un ángulo de rugosidad i, que
se suma al ángulo básico de fricción φb para obtener el valor total de φp de la superficie:
Donde:
σ'n es el esfuerzo efectivo normal sobre el plano de discontinuidad
c es la cohesión
φb es su ángulo de fricción de pico, i es el ángulo de rugosidad.
Al progresar el desplazamiento tangencial, se pueden romper los bordes más angulosos, «suavizándose
las rugosidades y las dos superficies se ponen en contacto, prevaleciendo entonces el valor de σn . Si se
incrementa el esfuerzo σn sobre el plano, se alcanza un valor para el que se impide la dilatancia, y las
irregularidades deben ser rotas para que haya desplazamiento.
Considerando C = 0
Dilatancia: es la apertura o separación inicial entre las paredes de la discontinuidad
Corte: Al progresar los esfuerzos y desplazamientos comienzan a romper los bordes angulosos y se presenta
Una reducción de la rugosidad (aquí se presenta el angulo de resistencia residual φr)
Se trata de un criterio empírico, deducido a partir del análisis del comportamiento de las discontinuidades
en ensayos de laboratorio, que permite estimar la resistencia al corte en discontinuidades rugosas. Se ex
presa de la siguiente forma:
• τ y σ'n son los esfuerzos tangencial y normal efectivo sobre el plano de discontinuidad.
• φr es el ángulo de rozamiento residual.
• JRC es el coeficiente de rugosidad de la discontinuidad (joint roughness coefficient).
• JCS es la resistencia a la compresión de las paredes de la discontinuidad (joint wall
compression strength).
donde
R es el valor del rebote del esclerómetro o martillo Schmidt sobre una superficie de material sano y seco.
r es el valor del rebote del esclerómetro sobre la superficie de la pared de la junta en estado natural,
húmedo o seco;
φb es el ángulo de resistencia básico de la roca, y se obtiene de tablas bibliográficas
si las paredes de la discontinuidad están sanas entonces φb = φr
Los valores típicos de (φb en discontinuidades planas sin meteorizar)
25° a 37° para rocas sedimentarias.
29° a 38° en rocas ígneas
y de 21° a 30° en rocas metamórficas.
El coeficiente JRC depende de la rugosidad de las paredes de la discontinuidad, y varía entre 1 y 20. Se
puede obtener a partir de:
Cuando las juntas son mayores a 10 cm se pueden aplicar las siguientes expresiones (a medidad que se
incrementa la escala el valor de JCS disminuye):