Soldadura por haz de electrones

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La soldadura por haz de electrones es un proceso de soldadura de fusión, que se logra

mediante el contacto de la pieza a soldar con un haz de electrones de alta densidad
energética. El haz de electrones es de pequeño diámetro y elevada intensidad energética, lo
cual permite atravesar grandes espesores de material (hasta 65 milímetros de una sola pasada
aproximadamente). El principio de soldadura se puede explicar mediante el efecto keyhole
(también denominado como ojo de cerradura).

Índice

1 Características de la soldadura por haz de electrones

2 Proceso de soldadura

3 Equipo necesario

4 Clasificación

5 Metales soldables

6 Aplicaciones

7 Bibliografía

Características de la soldadura por haz de electrones

Capacidad para hacer soldaduras profundas y con cordones de soldadura estrechos en una
sola pasada.

Soldadura casi uniforme y limpia, debido a que se realiza en un ambiente de vacío, lo cual evita
la formación de óxidos y nitruros.

Cantidad reducida de calor transmitida a la pieza, por lo que su microestructura se ve menos

alterada que mediante otros procedimientos.

No se necesita metal de aportación.

Las velocidades de soldadura son muy elevadas (hasta 200 cm/min).

Permitir la unión de una gran diversidad de materiales e incluso de multitud de materiales

distintos entre sí.

El coste de los equipos es elevado.

Genera rayos X, lo que requiere extremar las precauciones.

Proceso de soldadura

El proceso de soldadura mediante haz de electrones se efectúa en una cámara de vacío.

Encima de dicha cámara se encuentra una pistola de electrones. Las piezas a soldar se colocan
en un manipulador motorizado dentro de la cámara de vacío produciendo así soldaduras
axiales o lineales. La pistola de haz de electrones, consta de un cátodo y un ánodo entre los
que se genera una diferencia de potencial y se induce el paso de corriente. Debajo del ánodo,
hay una lente magnética, para dirigir el haz de electrones hacia la zona de soldadura.

Equipo necesario

Cámara de vacío

La forma más usual de la cámara de trabajo es la cúbica, ya que se puede trabajar con piezas
de diferente forma, aunque para piezas específicas como tubulares se puede diseñar una
cámara de trabajo con forma cilíndrica. La cámara de trabajo se ha de diseñar conforme a la
pieza a trabajar. Para generar la presión de trabajo en su interior se emplean diferentes tipo de
bombas de vacío: rotativas, difusoras y turbomoleculares.

Pistola de haz de electrones

En la pistola de electrones se encuentra el cátodo, formado por una banda de Wolframio, por
la cual fluye una fuerte corriente alcanzando grandes temperaturas (2500 °C) que emitirá una
corriente de electrones. Por debajo de la pistola se encuentra un anillo ánodo que acelera los
electrones hasta un 50-70% la velocidad de la luz.

La pistola se conecta a un sistema de potencia, el cual genera la diferencia de potencial

necesaria entre cátodo y ánodo. Estos sistemas se pueden clasificar en dos tipos: Equipos de
baja tensión (15-60kV) y Equipos de alta tensión (100-200kV).

Clasificación

En función del grado de vacío que existe en la cámara donde se realiza el proceso, el soldeo
por haz de electrones se clasifica en:

Soldeo de alto vacío

El vacío practicado en la cámara es del orden de 0,13-13 MPa.

Es un procedimiento idóneo para:

Conseguir uniones y zonas afectadas por la temperatura de reducidas dimensiones.

Soldeo de metales reactivos con el oxígeno y nitrógeno, al trabajar a vacío.

Soldeo de metales de gran espesor, debido a su gran poder de penetración.

Las limitaciones del proceso son:

La limitación del tamaño de la pieza a soldar, pues la cámara de vacío tiene un espacio útil
reducido.

La baja producción, ya que requiere altos tiempos de bombeo para alcanzar el vacío.

Soldeo de medio vacío

El vacío practicado en la cámara es del orden de 0,13-3300 Pa.

Las principales ventajas de este proceso son:

La productividad es mayor al reducirse el tiempo de bombeo.

El equipo es más barato, al no ser necesaria una bomba difusora (imprescindible para obtener
el alto vacío).

Las limitaciones más importantes del proceso son: