Volumen de producción

El volumen de producción estará en función de la cantidad de alumnos universitarios en el estado

de Puebla que realizan una actividad física.

De acuerdo con la Asociación Nacional de Universidades e Instituciones de Educación Superior

(Anuies), la entidad poblana reportó un total de 291 mil 430 estudiantes tanto de nivel licenciatura
como de posgrado en el período escolar 2017-2018.

La cantidad estimada de alumnos que realizan actividad física en el estado de Puebla es de 168,
156 estudiantes. De acuerdo a cifras del INEGI, la actividad física por persona dura al menos entre
75 a 150 horas por semana, esto indica que hay más de una sesión de entrenamiento a la semana
por persona. Tomando en cuenta que el público al que va dirigido nuestro producto (una botella
en presentación de 600 ml) consume nuestra bebida al menos durante una sesión de
entrenamiento a la semana, el volumen de producción es de 100 mil 893 litros por semana y 20
mil 178.6 litros por día, se dividirá la producción en 2 lotes de 10 mil 089 litros cada uno.

Variables de entrada

 Flujo

Variables de estado

 Presión
 Nivel
 Temperatura

Parámetros
  Potencia de motor
 Número de rotación
 Tiempo

Variables de salida (Diseño)

Mezclador.
Para el diseño del mezclador es necesario considerar la elección del impulsor, placas deflectoras,
las semejanzas geométricas y el espesor de la pared del tanque impuestos por el Estándar API 650
para diseño y fabricación de Tanques.

*Impulsores: De turbina hojas planas y disco, este tipo de impulsor produce

corrientes radiales y axiales. El disco que posee produce un efecto estabilizante. Se
encuentra también con hojas curvas y su diámetro cubre entre 30 y 50% del
diámetro del estanque.

Descripción 6 palas rectas

Campo de flujo generado Radial
Régimen alcanzado Turbulento
Velocidad tangencial 3-7 m/s
Viscosidad del medio Hasta 10 Pa*s

*Flujo: Radial y actúa en dirección perpendicular al eje del impulsor.

 *Placas deflectoras: Las placas deflectoras son pletinas planas verticales que se ubican
radialmente al interior del estanque. Se logra con ellas una mayor turbulencia y una mejor
mezcla del fluido. Generalmente se utilizan cuatro, salvo en estanques de gran tamaño. El
ancho habitual para agitadores de turbina no debe ser mayor que 1/12 del diámetro del
estanque. Para Reynolds superiores a 2000, las placas deflectoras se usan conjuntamente
con agitadores tipo turbina o del tipo axial centrados al estanque. Cuando el impulsor
entra al estanque lateralmente, está inclinado , o desplazado del centro, no son necesarias
placas deflectoras.
*Semejanzas Geométricas del tanque:

Donde:

Dt : Diámetro del tanque.

Da: Diámetro de palas
H: Altura del fluido.
J: Ancho de las placas deflectoras.
E: Distancia desde el fondo del estanque hasta el impulsor.

*Espesor de la pared: API 650

Intercambiador por serpentín.
Un intercambiador de serpentín es un simple tubo que se dobla en forma helicoidal y se sumerge
en el líquido. Se usa normalmente para tanques y puede operar por convección natural o forzada.
Debido a su bajo costo y rápida construcción. Se considerará la longitud, el ángulo de inclinación,
el número de vueltas para su diseño.

Fig. Serpentín helicoidal

*Longitud del Serpentín:
Q
L=
U∗π∗Da∗∆Tml
Donde:
Q=Calor requerido
U=Coeficiente global de transferencia de calor
Da=Diámetro de palas
ΔTml= Temperatura media logarítmica

*Caudal de vapor:
M∗Cp∗∆ T
Ws=
hfg∗t
Donde:
M=Masa del material a calentar
Cp=Calor específico del material a calentar
ΔT=Incremento de temperatura
hfg=Entalpía de evaporación del vapor
t= Tiempo de calentamiento

*Calor requerido:
Q=Q 1+Q 2
Donde:
Q1=Calor latente
Q2=Calor sensible

*Calor Latente:
Q1=m λ v
Donde:
m=Masa de vapor
λv=Calor latente de vaporización

*Calor requerido:
Q2=mcp∆ T
Donde:
m=Masa de vapor
cp=Capacidad calorífica del vapor
ΔT=Gradiente de temperatura del vapor

*Número de vueltas:
L
n=
Da
Donde:
L=Longitud
Da=Diámetro de palas

*Paso del serpentín:

 H−(n∗Grosor)
p=
n−1
Donde:
H= Altura del fluido.
n= Número de vueltas.

*Altura del serpentín:

hs=H∗0.65
Donde:
H= Altura del fluido.

*Ángulo del serpentín:

α =tan−1 ( πDap )
Donde:
p= Paso del serpentín.
Da= Diámetro de las palas.

*Temperatura de ebullición de la mezcla:

t 2=Te+ Ke ( m)
Donde:
Te= Temperatura de ebullición del solvente.
Ke= Constante de ebullición del solvente.
m = molalidad del soluto.

Tiempo de operación del mezclador.

Es igual a la suma del tiempo de agitación más el tiempo que tarda en calentar la mezcla a
temperatura de ebullición.

*El tiempo de agitación será igual

n xV
ta=
Q̇

Dónde,

n: Número de rotaciones para alcanzar el porcentaje deseado de homogeneidad

V: Volumen nominal del tanque
Q̇ : Tasa de bombeo

*El tiempo que tarda en calentar la mezcla.

 Win
Tsat−T +
t=
−mCp
UA
ln
(
Tsat−Ti+
UA
Win
UA
)
Dónde,
A: Área de transferencia de calor
U: Coeficiente global de transferencia de calor
m: Masa del producto dentro del tanque
Cp: Calor específico de la mezcla
t: Tiempo de calentamiento
Tsat: Temperatura de saturación del vapor
T: Temperatura de la mezcla en el tanque
Ti: Temperatura de la mezcla en el tanque incial

*El tiempo de operación será igual

¿=ta+t

Dónde,

ta: tiempo de agitación

t: tiempo de calentamiento de la mezcla.

Selección del motor.

El motor no se diseñará, se seleccionará el adecuado para el proceso en función de la potencia
requerida por el sistema.

*Número de potencia:
P
Np=
N d5 ρ
3

Donde:
P= Potencia de agitación del impulsor.
N= Velocidad de rotación
d= diámetro del agitador.
ρ=Densidad del fluido
Modelo matemático:
H
=1
Dt

Da
=0.33
Dt

E
=0.33
Dt

W
=0.2
Da

g
=0.25
Da

J
=0.1
Dt

f
=0.02
Dt

td ó tt
Q
L=
U∗π∗Da∗∆Tml

M∗Cp∗∆ T
Ws=
hfg∗t

L
n=
Da

H−(n∗Grosor)
p=
n−1

α =tan−1 ( πDHp )
hs=H∗0.65

Q=UA ∆Tml

Q=Q 1+Q 2
Q1=m λ v

Q 2=mcp∆ T

( T 2−t 1 ) −(T 1−t 2)

∆ Tml=
T 2−t 1
ln( T 1−t 2)
t 2=Te+ Ke(m)

n xV
ta=
Q̇

¿=ta+t

Win
Tsat−T +
t=
−mCp
UA
ln
(
Tsat−Ti+
UA
Win
UA
)
Cálculos de diseño
Considerando la producción de 20 mil 178.6 litros por día y considerando las propiedades de
bebidas isotónicas reportadas, la producción diaria equivale a 20.1786 m 3 de producción diarios.
  Mezclador:

 Altura del fluido (H) y Diámetro del tanque(Dt):

Dt 2
Cálculo del volumen: V =π H
4
Si Dt=H
H3
V =π
4
Si V=20.1786 m3
 3 H3
20.1786 m =4
π

Despejando altura (H):

( 4) 20.1786 m3
H=
√
3

Dt=2.951m
π
=2.951 m

Si se decide trabajar con 2 lotes por día las dimensiones del mezclador se pueden reducen a la
mitad.
H=2.35 m
Dt=2.35m
 Altura del tanque (Hmax):
La altura del tanque debe ser mayor a la altura del líquido, la altura del tanque será la altura
resultante del fluido más un 20% de margen.

Hmax=2.35 m+2.35 m ( 0.2 )=2.82m

 Diámetro de palas (Da):

Da
=0.33
Dt
Despejando el diámetro del tanque y sustituyendo su valor:
Da=0.33 ( 2.35 m )=0.776 m
 Distancia desde el fondo del estanque hasta el impulsor (E):
E
=0.33
Dt
Despejando el diámetro del tanque y sustituyendo su valor:
E=0.33 ( 2.35 m ) =0.776 m
 Altura de las palas de la turbina (W):
W
=0.2
Da
Despejando el diámetro de las palas y sustituyendo su valor:
W =0.2 ( 0.776 m ) =0.155 m
 Ancho de las palas de la turbina (g):
g
=0.25
Da
Despejando el diámetro de las palas y sustituyendo su valor:
g=0.25 ( 0.776 m ) =0.194 m
 Ancho de las placas deflectoras (J):
J
=0.1
Dt
Despejando el diámetro del tanque y sustituyendo su valor:
 J=0.1 ( 2.35 m )=0235 m
 Soporte ancho de las placas deflectoras (f):
f
=0.02
Dt
Despejando el diámetro del tanque y sustituyendo su valor:
f =0.02 ( 2.35 m )=0.047 m

 Intercambiador por Serpentín:

Para el diseño del serpentín se eligió que se fabricará con tubos de acero ASTM A-53, los
tamaños nominales de tubería recomendados para este material son: 1 1/2 ", 2", y 2 1/2".
Se optó por un diámetro interno de tubería de 1 1/2", mientras que el diámetro externo
sería de 48.3 mm.
Se debe suponer un valor del coeficiente global de transferencia de calor.

Tabla. Valores típicos del coeficiente global de transferencia de calor.

En base a los datos reportados en la tabla se elige un valor del coeficiente global de
transferencia de calor igual a 1150 (W/m2K).

 Temperatura de ebullición de la mezcla (t 2):

t 2=Te+ Ke(m)

Sustituyendo valores:
Kg ° C mol
(
T 2=94 ° C+ 0.52
mol ) ( )
( 0.075 )( 0.045 )( 0.02 ) ( 0.01 ) ( 0.002 )( 0.001 ) ( 0.019 )
kg

t 2=94 ° C

 Temperatura media logarítmica (∆ Tml ):

 ( T 2−t 1 ) −(T 1−t 2)
∆ Tml=
T 2−t 1
(
ln
T 1−t 2 )
Sustituyendo valores:
( 75−25 ) −( 120−94 )
∆ Tml=
75−25
ln(120−94 )
∆ Tml=36.7 ° C
 Caudal de vapor (Ws):
M∗Cp∗∆ T
Ws=
hfg∗t
Sustituyendo valores:
KJ
Ws=
(
( 10089 kg )∗ 4.19
kg )
∗(69 ° C)

( 2201.9 KJkg )∗(1 h)

Ws=1 324.69 kg/h

 Calor latente (Q 1):

Q 1=m λv
Sustituyendo valores:
Kg KJ
Q 1=1324.69 ∗2202.458
h Kg

J
Q 1=−2.92 x 109
h
 Calor sensible (Q 2):

Q 2=mcp ∆ T
Sustituyendo valores:
Kg J
Q 2=1324.69 ∗4244 ∗( 348.15−293.15 ) K
h KgK

J
Q 2=−252.99 x 10 6
h
 Calor requerido (Q ):
Q=Q 1+Q 2
Sustituyendo valores:
J J
Q=−2.92 x 109 −252.99 x 106
h h

Q=−3172 990 KJ /h
 Área del serpentín ( A ):

Q
A=
U ∆Tml
Sustituyendo valores:
J 1h
A=
3 172 990 000 (
h 3600 s )
W
( 1 150
Km 2 )
(36.7 K)

A=20.88 m2
 Longitud del serpentín ( L):

Q
L=
U∗π∗Da∗∆Tml
Sustituyendo valores:

J 1h
L=
544 746 850 (
h 3600 s )
W
( 1150
Km 2 )
∗π∗(0.776 m)∗(36.7 K )

L=8.57 m

 Número de vueltas (n ):

L
n=
Da
Sustituyendo valores:
 8.57 m
n=
0.776 m

n=11.04

 Paso del serpentín ( p):

H−(n∗Grosor)
p=
n−1
Sustituyendo valores:

2.35 m−(11.04∗0.0229 m)
p=
11.04−1

p=0.209 m
 Altura del serpentín (hs ):

hs=H∗0.65
Sustituyendo valores:

hs=2.35∗0.65

hs=1.53 m
 Ángulo del serpentín (α ):

α =tan−1 ( πDap )
Sustituyendo valores:

α =tan−1 ( π0.209 m
0.776 m )

α =4.9°
  Selección del motor:
La selección previa del impulsor de turbina hojas planas y disco (Disco Rusthon)
proporciona la velocidad de rotación debido a que su rango oscila entre 1000 y
1500 rpm.

En base a esto, se selecciona una velocidad de rotación igual a 1500 rpm.

 Temperatura de ebullición de la mezcla (t 2):

t 2=Te+ Ke(m)

Sustituyendo valores:
Kg ° C mol
(
T 2=94 ° C+ 0.52
mol ) ( )
( 0.075 )( 0.045 )( 0.02 ) ( 0.01 ) ( 0.002 )( 0.001 ) ( 0.019 )
kg

t 2=94 ° C
