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COORDINADOR HSEQ REPRESENTANTE DEL SISTEMA GERENTE
Fecha: 26 de Mayo del 2014 Fecha: 26 de Mayo del 2014 Fecha: 26 de Mayo del 2014

1. OBJETIVO:
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2. ALCANCE:

Aplica para las actividades de prueba holiday.

3. REFERENCIAS:

 CAN/CSA Z245.20 External fusion bond epoxy coating for steel Pipe.
 CAN/CSA Z245.21 External polyethylene coating for
 NF A 49710. French standard external coating based on polyethylene
 PROCEDIMIENTO APLICADO
 CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN DE EQUIPOS
 JEEP METER

4. DEFINICIONES:

 Corrosión: Reacción química en la que intervienen tres factores: la pieza

manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una reacción
electroquímica.

 Holiday: Equipo para detectar discontinuidades en los recubrimientos

5. EQUIPOS Y MATERIALES CON CALIBRACION VIGENTE (*) (En caso de

requerirse dichos equipos son contratados por Solpecol):

a) *Equipo de holiday portátil de 0 a 15 KV y/o 5 a 35 KV.

b) *Medidor de espesor de revestimiento de 0 a 250 mils (6.35 mm).
c) *Jeep meter
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d) Electrodo de acuerdo al diámetro a inspeccionar

6. RESPONSABILIDADES:

6.1 Del Inspector de Holiday.

a) Verificar que el equipo holiday este calibrado con el voltaje

adecuado para el tipo de revestimiento que va ser
inspeccionado.

b) Verificar que el electrodo sea proporcional al diámetro de la

tubería que va ser probada.

c) Reportar al coordinado si se detectan instrumentos dañados

o descalibrados.

d) Tomar acciones correctivas y preventivas a las no

conformidades y desviaciones detectadas en el proceso.

e) Proporcionar los recursos necesarios para la ejecución de las

actividades descritas en este procedimiento.

6.2 Del Coordinador del proyecto

a) Realizar diariamente las charlas de seguridad de 5 minutos antes de

iniciar las horas laborales.

b) Proporcionar los recursos necesarios para la ejecución de las

actividades descritas en este procedimiento.

c) Suministrar listado del personal que realizará las operaciones en

campo.
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7. PROCEDIMIENTO:

7.1 PRUEBA HOLIDAY EN CAMPO

a) Determinar el voltaje de acuerdo al promedio obtenido de las

mediciones del espesor del revestimiento; tomando el dato menor
y /o lo pactado con el cliente.

b) Verificar el funcionamiento del equipo antes de iniciar el recorrido

en el cuerpo del tubo, conectando el cable a tierra y el electrodo;
en un área de los extremos libres, que no tengan revestimiento.

c) Colocar el electrodo sobre la superficie del tubo de acuerdo al

diámetro a inspeccionar.

d) Antes de iniciar el proceso de inspección se debe colocar una

varilla de cobre y esta debe estar en una conectada al cable a
tierra.

e) Con el detector en la mano, se debe caminar a lo largo de la mesa

donde está ubicada la tubería, inspeccionando 100 % todos los
tubos seleccionados y estar atento a cualquier señal de falla.

f) El equipo holiday detectará defectos en la película tales como:

zonas peladas, porosidades o áreas de daño físico por golpes o
raspaduras, además de brindar una indicación general de la
calidad del revestimiento.

g) Durante la realización de la prueba, una chispa producida por el

detector, será una indicación definitiva de un defecto en alguna
parte del revestimiento, además se escuchará un sonido de
alarma emitido por el equipo.

h) Aquellos tubos revestidos que presenten fallas de holiday serán

marcados en la posición exacta del defecto, con un marcador
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permanente que permita visualizar la falla al momento de realizar

las reparaciones.

a) El inspector debe anotar todos los códigos de los tubos

inspeccionados con holiday, en el reporte respectivo.

b) El inspector debe anotar en el reporte de inspección, los códigos

de los tubos que sean detectado por la prueba de holiday, la zona
en donde aparece las fallas deben demarcarse con un marcador
industrial, de tal manera que estas demarcaciones no se borren al
momento de su recuperación.

c) La verificación de holiday, se harán al inicio de cada turno de

trabajo, luego de cada interrupción mayor de 6 y cuando se
estime conveniente.

El revestimiento debe ser inspeccionado en su totalidad, no debe presentar

defectos que afecten la integridad del mismo.

7.2 APLICACIÓN DE VOLTAJE

 Para tubería revestida en Tricapa POLIETILENO bajo la norma CANADIAN

STANDARDS ASSOCIATION (CSA) Z245.21-10, se debe aplicar 10 V para
cada micrómetro de espesor y máximo 15000 V.

 Para tubería revestida en Tricapa POLIPROPILENO bajo la norma NF A49-

711 se debe aplicar 10 KV/mm espesor nominal y máximo 25 KV.

 Para tubería FBE bajo la norma CSA Z245.20-10 se debe aplicar 5 voltios
para cada micrómetro de espesor y máximo 5000 V.

8. RECOMENDACIONES PARA TENER EN CUENTA.

a) Antes de iniciar operaciones tener en cuenta el equipo utilizado para

hacer los movimientos respectivos, si estos son equipos con espuelas, o
brazos fijadores, se deben forrar de tal manera que este no dañe el
revestimiento de la tubería, al hacer los movimientos respectivos.

b) El número de fallas permitidas por tubos, deben acordarse con el cliente

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c) No se debe hacer la inspección con holiday cuando las condiciones

climáticas no sean favorables (lluvia, relámpagos. Etc.).

d) Identificar el producto no conforme, que durante la inspección con

holiday no cumpla con requisitos establecidos en las normas de
referencia.

e) Cuando la tubería presente en la parte superior del cuerpo, manchas de

aceites, lodo o barro, cantidades de polvo, se debe limpiar la superficie
para mayor confiabilidad en la prueba con holiday.

9. IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

El inspector que ejecute la reparación debe tener al momento de iniciar esta

actividad los siguientes elementos de EPP:

a) Guantes de seguridad industrial tipo ingeniero.

b) Casco de seguridad industrial.
c) Gafas de Seguridad Industrial.
d) Camisa manga larga.
e) Pantalón de dril o jeans.
f) Botas de seguridad dieléctrica.

9.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD INDUSTRIAL.

a) El inspector debe usar todos los EPP que sean necesarios para evitar
ser víctima de una descarga eléctrica que pueda afectar su integridad.

b) Antes de realizar la prueba el inspector debe asegurarse que la posición

el tubo no lo ponga en riesgo de sufrir atrapamientos.

c) Demarcar las zonas donde se realizan las labores de inspección, donde

interactúen equipos o maquinarias pesadas.

d) Al finalizar o durante la prueba el inspector requiere manipular la

herramienta de exploración (Electrodo) debe apagar el equipo

10. FORMATOS
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 INSPECCION CON HOLIDAY 05-OP-03