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Tecnologías de
separación de
Residuos
Ingeniería del Tratamiento de Residuos Sólidos e
Impacto Ambiental

Paulina Arianeth Chaman Muñoz

TAREA 23
 Tecnologías de separación de Residuos

Los métodos son variables: algunos utilizan principios magnéticos, otros funcionan a través de grandes coladores, y otros siguen dando
prioridad a la mano de obra. En cualquier caso, el objetivo final es propiciar la reutilización de los residuos y favorecer un mejor
aprovechamiento de los recursos. Las siguientes son algunas de las formas de separar residuos que se utilizan actualmente en la
industria

Tecnología Consiste Imagen

La separación manual de residuos es el método que incorpora mayor mano
de obra. La estructura que se utiliza suele ser una correa deslizable por la
que circulan los residuos, y hay trabajadores ubicados a cada lado de la
correa que separan manualmente los elementos deseados de los no
Manual deseados.

La velocidad de movimiento de la cinta debe permitir que los trabajadores

puedan clasificar los residuos de forma fluida. Ha funcionado por muchos
años.
Esta forma de separar residuos se basa en la idea de un tamiz o colador.
Básicamente consiste en utilizar herramientas que permitan la separación
de los residuos grandes de los pequeños.

Por cribado o Se han construido distintos tipos de maquinarias que permiten este proceso:
tamizado las hay cilíndricas, con forma de mesa o con hileras giratorias; en todos los
casos, las máquinas tienen pequeñas aberturas u orificios por los cuales
salen los residuos más pequeños. Este método de separación de residuos es
utilizado cuando los materiales a clasificar son evidentemente de distintos
tamaños.
 Cuando hay presencia de objetos metálicos, los residuos suelen separarse
de forma magnética. Las maquinarias cuentan con superficies imantadas,
fijas o móviles, que atraen a los materiales ferrosos y los separan del resto
de los residuos.

Hay varios métodos de separación magnética de residuos: por ejemplo,

Magnética existen bandas imantadas que se colocan sobre las cintas que transportan
los residuos; los objetos metálicos se quedan adheridos allí y se separan del
resto del material. También existen tambores que tienen una sección
imantada y otra no, lo que permite que los objetos metálicos se adhieran al
área magnética del tambor y, cuando llegan al área no magnética, se liberan
y caen en depósitos.

El método de separación de residuos por corriente de Foucault, o “eddy

current”, se emplea para separar metales no ferrosos (metales que no tienen
hierro, como el aluminio, magnesio, cobre, plata, estaño o plomo) de otros
materiales que no conducen electricidad.
Por corrientes de
Foucault El proceso consiste en que la velocidad del rotor de la máquina genera una
corriente que carga a los metales no ferrosos; dicha corriente genera un
campo magnético que repele los metales de la banda por la cual circulaban
y los lanza a un depósito predeterminado. Los materiales no metálicos
simplemente siguen deslizándose por la banda y caen en otro contenedor.
 Este método posibilita una clasificación más específica porque permite
identificar colores, texturas, formas y material de composición de los
elementos.Los residuos son analizados por un escáner, que identifica las
piezas deseadas y las separa del resto.
Por sensores
La tecnología de separación de residuos a través de sensores puede ser muy
específica, incluso se ha considerado una opción válida para separar
residuos reciclables del desecho orgánico.

La clasificación robótica de residuos permite una separación inteligente de

los residuos a través del uso de robots. Estas máquinas tienen tal nivel de
especificidad y eficiencia, que facilitan la clasificación de residuos y
generan muy buenos resultados.

sistema funciona ya que la maquinaria tiene sensores a través de los cuales

Robótica
promueve el flujo de los residuos de manera continua y, gracias a su
software, puede analizar la información desprendida de estos sensores.

Una vez identificados los elementos deseados, el robot los toma y los ubica
en depósitos separados del resto.