HEAT TREATMENT OF HIGH SPEED AND

TOOL STEELS
Antonio Laguna,
Especialidades Térmicas, S.A. de C.V.
Fundidores 18
Zona Industrial Xhala
Cuautitlan Izcalli, México, C.P. 54714
 Introduction
 Tools steel are classified as
follows:
W-water quench, S impact
resistance, O, A, D cold working,
H hot working, T and M high
speed steels; and L for special
purposes.
Tool steels are a high quality
steels with narrow chemical
composition and tolerances
because these steel are
employed to make tools for a
very specific purpose.
These tool steels have important
quantities of W, Mo, V and Cr,
which allow them to satisfy
severe demands in service, to
have dimensional control and
free of cracks during their heat
treatment.
Introducción
 Los aceros de herramienta se clasifican
en:
W de temple en agua, S resistentes al
impacto, O, A, D para trabajado en frío, H
para trabajado en caliente, T y M aceros
de alta velocidad y L para propósitos
especiales.
 Los aceros de herramienta son aceros de
alta calidad con una composición química
y tolerancias muy cerradas, ya que estos
aceros son utilizados para fabricar
herramientas para un uso definido.
 Estos aceros de herramienta contienen
cantidades importantes de W, Mo, V y Cr,
lo cual les permite cumplir con las
demandas severas en servicio, tener un
control dimensional y libres grietas
durante su tratamiento térmico.
 Applications
Most of the tool steels are widely
employed to make components
of machinery and structural
applications where severe
requirements are needed such as
high temperature springs, high
mechanical properties of seat
belts, valves for special purposes,
punches and dies; wear
resistance coatings, bearing of
several types for high
temperature service, etc.
The performance of tool steels
will depend of:
1) Precision of tool making,
2) Selection of steel,
3) The application of the right
heat treatment.
Aplicaciones
La mayoría de los aceros de
herramienta son ampliamente
utilizados para componentes de
maquinaria y aplicaciones
estructurales donde requisitos
severos se deben de cumplir tal
como resortes de alta temperatura,
altas propiedades mecánicas de los
cinturones de seguridad, válvulas
para propósitos especiales,
punzones y dados; revestimientos
resistentes al desgaste, cojinetes de
varios tipos para servicio a alta
temperatura, etc.
 El desempeño del acero de
herramienta depende de:
1)La precisión con la cual la
herramienta es fabricada,
2) La selección del propio acero,
3) El tratamiento térmico correcto.
 Phase diagram
 Fe-C phase diagram where are
represented the transformations of
carbon steels with temperature,
where heating (or cooling) is
performed very slowly such as the
diffusion process (homogenization)
will have time to finished.
Diagrama de fase
 Diagrama de fases Fe-C en donde se
representan las transformaciones que
sufren los aceros al carbono con la
temperatura, en donde el calentamiento
(o enfriamiento) se realiza muy
lentamente de modo que los procesos de
difusión (homogeneización) tienen
tiempo para completarse.
 Ferrite
 Fe is present in three allotropy states
as the temperature increases from
room temperature to 911°C (AC3).
Fe crystallizes as a face centered
cubic system and is known as Fe- or
ferrite.
 Is a ductile material and malleable,
responsible for the good workability
of low carbon steels and is
ferromagnetic until the 770 °C
(Curie temperature).
 Ferrite can dissolve small amounts of
carbon.
Ferrita
 El Fe esta presente en tres estados
alotrópicos a medida que la
temperatura incremente desde la
temperatura ambiente a los 911°C
(AC3).El fe recristaliza en el sistema
cúbico centrado en el cuerpo y es
conocido como Fe- o ferrita.
 Es un material dúctil y maleable,
responsable por la buena deformación
de los aceros bajo carbono y es
ferromagnético hasta los 770°C
(temperatura de Curie).
 La ferrita puede disolver pequeñas
cantidades de carbono.
 Austenite
 From 911°C to 1400 °C, Fe crystallizes
in the face centered cubic system and is
known as Fe- (gamma) or austenite.
 Austenite is deformed easily and is
paramagnetic. Between 1400°C and
1538 °C crystallized again in the body
centered cubic system and is know as Fe-
 (delta).
 If carbon is added to iron, iron carbide is
formed (Fe3C). This is a defined chemical
compound which is named as cementite,
in such a way that carbon steels are
formed for ferrite and cementite.
Austenita
Entre los 911°C y 1400 °C, Fe cristaliza en el
sistema cúbico de caras centradas y recibe el
nombre de hierro γ (gama) o austenita.
 La austenita se deforma con mayor facilidad y
es paramagnética. Entre los 1400°C y 1538 °C
cristaliza de nuevo en el sistema cúbico de cuerpo
centrado y recibe el nombre de hierro-δ (delta).
 Si se añade carbono al hierro este se combina
formando carburo de hierro (Fe3C), es decir, un
compuesto químico definido y que recibe el
nombre de cementita de modo que los aceros
aleados al carbono están constituidos realmente
por ferrita y cementita.
 Ledeburite
 Fe-C phase diagram shows two specific
compositions: Eutectic and ledeburite
(4.3% de carbono , 64.5 % cementite).
 Ledeburite is present in steels when the
carbon content is > 2% and is responsible
for the bad workability of steels and mark
the frontier between wrought steels and
cast irons.
Ledeburita
 El diagrama de fases Fe-C muestra dos
composiciones específicas: Eutectico y
ledeburita (4.3% de carbono , 64.5 %
cementita).
 Ledeburita esta presente en los aceros
cuando el contenido drbono es >2% y es
la responsable de la mala forjabilidad de
los aceros, marcando la frontera entre los
aceros forjables y las fundiciones.
 Eutectoid
 A eutectoid transformation occurs in steels
with 0.8 % C at 727°C. The resulting
microstructure is known as pearlite.
• Pearlite is formed by two alternate layes of
ferrite and cementite.
• Hypoeutectoid steels (C<0.8%C): During
cooling (below A3)ferrite nucleated at
austenite grain boundaries and when the
crirtical temperature A1 is reached, the
remaining austenite is transformed to
pearlite.
• Hypereutectoid steels (C>0.8%C) : During
cooling (below Acm), iron carbide is formed
and the final resulting microstructure
consisted of pearlite grains in a matrix of
cementite.
Eutectoide
 Una transformación eutectoido se lleva a cabo
en los aceros con 0.8% C a 727°C. La
estructura resultante es conocida como perlita.
 La perlita esta formada por capas alternas de
ferrita y cementita.
 Aceros hipoeutectoides (C<0.80% C): Al
enfriarse (por debajo de A3) la ferrita nuclea en
los límites de grano de la austenita y cuando se
alcanza la temperatura crítica A1, el resto de la
austenita se transforma a perlita.
 Aceros hipereutectoides (C> 0,80% C). Al
enfriarse (por debajo de Acm), se forma el
carburo de hierro y la microestructura final
consiste de granos de perlita en una matriz de
cementita.
 Heat treatment
 With few exceptions, tool steels will be
heat treated with the purpose to obtain
their desirable properties such as wear
resistance, deformation resistance,
fracture under high loads, resistance to
softening at high temperatures.
 Most of the tool steels are conformed or
machined out to obtain their final form
and then heat treated.
Tratamiento térmico
 Con pocas excepciones, todos los aceros
de herramienta deberán de ser tratados
térmicamente para obtener
combinaciones específicas de resistencia
al desgaste, resistencia a la deformación
o ruptura bajo altas cargas y resistencia al
ablandamiento a temperaturas elevadas.
 La mayoría de los aceros de herramienta
son conformados o maquinados para
producir la forma requerida y entonces
tratados térmicamente.
Hot working-Heat treatment Trabajado en caliente-
Tratamiento térmico
 As-received material
 To start with the heat treatment of tool
steel, the as-received material normally is in
the as-annealed condition with a hardness
between 200 to 250 HB (20HRc).
 The tool steel normally are machined out to
obtain the desirable shape.
 AISI W2 (1.05% C), spherodized annealed
 With the aim that tool steels present the
apropiated properties, will be heat treated.
 Each heat treatment cycle will be
performed taking into account its chemical
composition and carried out in a proper way
because will betermined the performance of
the tool steel.
Condición de recibido
 Para el tratamiento térmico de los aceros de
herramienta, estos normalmente se entregan
con un recocido con una dureza entre los 200 a
250 HB (20 RC).
 Los aceros de herramienta generalmente
requieren de un maquinado.
 AISI W2 (1.05%C), recido de esferodizad
 Con el propósito de que estos aceros de
herramienta presenten las propiedades
deseadas, deben de ser tratados térmicamente.
• Cada ciclo de tratamiento térmico deberá de
realizarse tomando en cuenta su composición
química y realizarse de manera adecuada ya
este determinará el desempeño de la
herramienta.
wi
 Preheating
 The first stage of heat treatment cycle for
tool steels consists in a preheating below
the critical transformation temperature,
with a low heating rate because these steels
are susceptible to thermal shock and to the
volume change due to the transformation
from ferrite austenite.
 Preheating of steel will allows:
• 1) To eliminate residual stresses for the
machining process.
• 2) Decreases the necessary time for
quenching, decreasing decarburizing and
oxidation.
• 3) Decreases deformation.
• Preheating temperatures are between
650°C to 700°C for carbon steels and
>900°C for hot working and high speed
steels.
Precalentamiento
 La primera etapa del ciclo de tratamiento
térmico de los aceros de herramienta, consiste
en un precalentamiento por debajo de la
temperatura crítica de transformación, la cual
deberá de realizarse de manera lenta, ya que
estos aceros son susceptibles al choque térmico
y al cambio de volumen cuando pasan de la
estructura ferrita austenita.
 El precalentamiento de los aceros de
herramienta permite:
• 1) Eliminar los esfuerzos residuales del proceso
de maquinado.
• 2) Disminuye el tiempo necesario para templar,
disminuyendo la decarburización y oxidación.
• 3) Disminuye la deformación.
• Las temperaturas de precalentar varían de
650°C a 700°C para los aceros normales y se
incrementa a temperaturas >900°C para los
aceros de trabajo en caliente y los aceros
rápidos.
 T and soaking time
 When the austenizing temperature is
reached, the main alloying elements will
be as dispersed carbides in an austenite
matrix.
 A this stage, the austenizing temperature
and its soaking time will be important
because exits a compromise between
austenite grain size a carbides.
T y tiempo de permanencia
 Cuando se alcanza la temperatura de
austenización, los elementos principales
se encontraran en forma de carburos
contenidos y dispersos en una matriz
austenitica.
 En esta etapa, es importante la
temperatura de austenización y su
tiempo de permanencia, ya que se debe
de tener un compromiso entre el tamaño
de grano austenítico y de carburos.
 Heat treatment cycle
 During the heat treatment cycle, it is
important to monitor its temperature
because allow its modification in the last
stage.
Ciclo de tratamiento térmico
 Durante el tratamiento térmico de
temple, su monitoreo es esencial, ya que
permite su modificación en su última
etapa.
 Soaking temperature
 Chemical composition of tool steels has
an impact in their properties.
 These tool steels require a precision heat
treatment. For instance for cold working
tool steels, a fine grain size is needed in
order to have good resistance to abrasion
and wear.
 Therefore, the soaking time will be
controlled to avoid the full dissolution of
carbides. In industry, these steels are oil
quenched from 960°C, while the hot
working tool steel are quenched in oil or
gas from up to 1120°C.
 High speed steels are quenched in oil or
gas from up to 1250°C.
 Soaking temperature represent a
compromise between austenitic grain
growth and carbide dissolution.
Temperatura de austenización
 La composición química de los aceros de
herramienta tiene un impacto en sus
propiedades.
 Estos aceros de herramienta requieren un
tratamiento térmico de precisión. Por
ejemplo, para los aceros de herramienta
para trabajado en frío, se requiere de un
tamaño de grano fino para mejorar su
resistencia a la abrasión y al desgaste.
 Por lo que la temperatura de austenización
deberá de controlarse para evitar la
completa dissolució de los carburos. En la
industria estos aceros son templados en
aceite desde los 960°C, para los aceros de
herramienta para trabajado en caliente se
templan en aceite o gas desde los 1120°C.
 Los <ceros de herramienta de alta velocidad
son templados en aceite o gas desde los
1250°C.
 La temperatura de austenización representa
un compromiso entre el tamaño de grano de
la austenita y la disolución de carburos.
 Quenching
 Is a process of rapidly cooling metal parts from the
austenitizing temperature in order to obtain a
martensite transformation.
 Tool steels are oil quenched to avoid distortion or
cracking.
 At higher content of alloying elements (W, Mo, V and
Cr), tool steels can be air cooling which allow less
distortion and less cracking risk.
 Best results are obtained when tool steels are
quenched in salt bath or haigh vacuum furnaces
because:
• 1) Uniform heat transfer.
• 2) Better temperature control.
• 3) Avoid decarburization.
• 4) Avoid oxidation.
• 5) Clean surface.
Temple
 Es un proceso de enfriamiento rápido de las partes
metálicas, desde la temperatura de austenizado, para
obtener una transformación martensítica.
 Los aceros de herramienta son templados en aceite para
evitar la distorsión o agrietamiento.
 A mayor contenido de los elementos de aleación (W, Mo,
V y Cr), los aceros de herramienta pueden ser enfriados
en aire, permitiendo una menor distorsión y menor
riesgo de agrietamiento.
 Los mejores resultados se obtienen cuando los aceros de
herramienta son templados en baños de sal y hornos al
alto vacío, los cuales presentan varias ventajas entre las
que se encuentran:
• 1) Transferencia de calor uniforme.
• 2) Mejor control de la temperatura.
• 3) Evitar la decarburización.
• 4) Evitar la oxidación.
• 5) Producir superficie limpia.
 Martensite
 Independently of the quenching route of
tool steels, the resulting microstructure
correspond to martensite, which is fragile
and with an excess of residual stresses.
 In this condition, tool steels can no be
used, and a temper heat treatment must
be applied.
 Martensite microstructure: left W1 tool
steel, right M2 tool steel.
Martensita
 Independientemente de la ruta de templado
de los aceros de herramienta, la
microestructura resultante corresponde a la
martensitica, la cual es frágil y con un exceso
de esfuerzos residuales.
 En esta condición, los aceros de herramienta
no pueden utilizarse, por lo que se les deben
de aplicar un tratamiento térmico de
revenido.
 Ro de herramienta M2
 Microestructura martensítica: izquierda
acero de herramienta W1, derecha acero de
herramienta M2.
 Temper
 After quenching, the martensite
microstructure shows high hardness
values.
 Therefore a temper heat treatment must
be applied to obtain an aceptable
hardness.
 It is recomended that specimens will be
cooled to room temperature in each
temper cycle.
Revenido
 Después del templado, la microestructura
martensítica presenta altos valores de
dureza.
 Por lo que un tratamiento térmico de
revenido deberá de aplicarse para
obtener una dureza aceptable.
 Se recomienda que las piezas se enfríen
completamente hasta la temperatura
ambiente entre cada ciclo de revenido.
 Temper martensite
 Microstructure of temper high speed tool steel.
 Tempering serves to stress relieve and to
transform retained austenite from the
quenching step to fresh martensite. Some
precipitation of complex carbide also occurs,
further enhancing secondary hardness.
 It is this process of transforming retained
austenite and tempering of newly formed
martensite that dictates a multiple tempering
procedure.
 High-speed tool steels require 2 to 4 tempers
at a soak time of 2 to 4 hours each.
Martensita revenida
 Microestructura de un acero de alta velocidad
revenido.
 El revenido sirve para relevar esfuerzos y
transformar la austenita retenida del templado
en nueva martensita. La precipitación de
carburos complejos también ocurre mejorando
aún su dureza.
 En este proceso de transformar la austenita
retenida y revenir la martensita formada dicta
un proceso de múltiples revenidos.
 Por ejemplo, los aceros de herramienta de alta
velocidad requieren de 2 a 4 revenidos y
permanecer a la temperatura de revenido de 2
a 4 horas cada uno.
 Heat treatment Tratamiento térmico

THANK YOU VERY MUCH FOR MUCHAS GRACIAS POR SU

YOUR ATTENTION ATENCION