TEMA 3.

SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ESBELTA Y JUSTO A TIEMPO

(JIT)

ORÍGENES Y CARACTERÍSTICAS DEL JIT.

ORÍGENES
El Just in Time se originó en Japón, lugar en el que se aplicó por primera vez por la empresa de
automóviles Toyota que empezó a utilizar esta técnica en los primeros años
de 1950. El objetivo que perseguía este sistema desde sus orígenes era
reducir hasta eliminar todos los elementos que no se necesitasen en el área
de producción y es usado para aminorar gastos nunca imaginados y
cumpliendo con las necesidades de tiempo de los clientes a los costos más
competitivos posibles. Debido a las escasas dimensiones en cuanto a
territorio con las que cuenta Japón, el espacio físico es uno de los factores
más valorados.

Uno de los pilares fundamentales de la nueva técnica fue el aprovechamiento o ahorro de espacio,
la supresión de desperdicios y, en conclusión, la eliminación de la carga que conlleva a la
existencia del inventario.

En los años 50 el desarrollo tecnológico e industrial eran propiedad de una forma casi exclusiva de
los EEUU de América, debido a su victoria en la 2ª Guerra Mundial, lo cual como ya sabemos
perjudico enormemente a la nación japonesa, en la década de los años 80, esta tendencia se
invirtió hacia el que fue su gran enemigo en la guerra, Japón. El continuo avance de la tecnología y
electrónica y otros sectores industriales se asentaron en aquel país debido en gran parte a las
favorables condiciones económicas y laborales en las empresas japonesas. Pero el nacimiento de
un gran número de empresas, casi todas ellas relacionadas con los mismos sectores tecnológicos
provocó la aparición de una feroz competencia.que nunca antes habían tenido.

Por lo tanto, se debía encontrar un nuevo método para seguir innovando, pero incrementado el
margen de ingresos y beneficios. Precisamente ésta será la filosofía de la innovación del JIT. Las
compañías que lo implantaron, consiguieron solucionar dos problemas: la ausencia de espacio
físico y la consecución del máximo beneficio: “reducción de inventarios y eliminación de prácticas
desperdiciadoras”. La primera compañía que implanto esta cadena productiva, Toyota, ascendió
rápidamente a los líderes mundiales en su sector. La eficacia del Justo a Tiempo las llevó
rápidamente a mejorar su filosofía, la cual pasó a afectar a todos los ámbitos de la empresa, y no
solo a la producción.

Una de las causas de que este método no se haya arraigado en occidente puede ser debido a los
diferentes estilos de vida de ambos continentes. La vida metódica tradicional nipona frente a la
vida liberal de los países europeos. Tenemos que tener en cuenta la diferencia que de aquí se
deriva en la forma de ver la empresa. Mientras que, en occidente, la empresa es el lugar de
trabajo para la gran mayoría, abandonando toda relación con ella fuera de las horas laborales. En
Japón, a diferencia, la compañía es una parte de la vida muy importante en la vida del trabajador
japonés, llegando al extremo de identificarse y sentir totalmente los problemas de la compañía
donde trabaja, haciéndolos como
suyos e intentando resolverlos
para el beneficio del conjunto
antes que el beneficio propio.

CARACTERÍSTICAS
Entre sus características más
significativas destacan las que
exponemos a continuación:

Eliminación de desperdicios.

Como desperdicio entendemos cualquier gasto innecesario tanto de materiales como de tiempo,
el cual automáticamente origina un aumento del coste del producto, por lo que, en consecuencia,
deberemos reducir también la calidad. Por tanto, uno de los principales objetivos de este sistema
es deshacerse de cualquier desperdicio que pueda tener lugar. Para ello, simplifica todo el proceso
de producción en la medida de lo posible, por lo que será más fácil detectar y solucionar las
dificultades que puedan surgir.

Trabajadores polivalentes.

Con este sistema se busca que todos los empleados de la empresa sean capaces de usar cualquier
maquinaria de la fábrica, lo que requiere de una formación muy completa para los mismos. Cabe
destacar que también es frecuente que estos trabajadores realicen otras tareas relacionadas con
el transporte o reparaciones puntuales de los materiales.

Fabricación celular.

El sistema busca simplificar y organizar las fábricas y los flujos de materia existentes. Con este
objetivo, es muy frecuente la selección de un tipo de distribución en el que las máquinas se
dispongan en forma de U. De esta forma, los trabajadores obtendrán un mejor acceso a estas.

Producción Pull.

El Just In Time se decanta por sistemas Pull o de “arrastre”, en lugar de los Push o de ”empuje”. Al
adoptar un sistema de producción Pull, la producción no se empezará hasta que los clientes lo
requieran.

Involucración del personal.

Se intenta que la relación con los proveedores o suministradores sea bastante cercana, de forma
que resulte sencillo adoptar cualquier cambio que sea necesario.
TABLA DE COMPARACIÓN DEL JIT Y SISTEMA TRADICIONAL DE PRODUCCIÓN

VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
JUSTO A TIEMPO PRODUCCIÓN TRADICIONAL

1. Sistema Pull-through. 1. Sistema Push-through.

2. Inventarios insignificantes. 2. Inventarios significativos.

3. Células de producción. 3. Estructura departamental.

4. Mano de obra 4. Mano de obra especializada.

interdisciplinaria.

5. Control de Calidad Total. 5. Nivel de Calidad aceptable.

6. Servicios descentralizados. 6. Servicios centralizados.

PROBLEMAS PLANTEADOS EN ALGÚN SITIO DE INTERNET CON RESPECTO A JIT (2)
CARACTERÍSTICAS DEL JIT PARA SER APLICADO EN EMPRESAS DE SERVICIOS
Si se considera que el sistema J.I.T. no es más que un método para reducir los niveles de
existencias, parece claro que su aplicabilidad en el sector servicios resulta bastante
limitada. Sin embargo, sabemos que el sistema va mucho más allá de la reducción de los
stocks, y persigue eliminar el desperdicio, dar mayor uniformidad a las operaciones,
promover la adaptabilidad, estrechar las relaciones con los proveedores y ajustar
rápidamente el sistema productivo a las variaciones de la demanda. Sobre la base de esta
idea, la producción justo a tiempo es capaz de elaborar rápidamente una mayor variedad
de productos a un coste reducido. Algunos de los elementos del sistema J.I.T. pueden ser
observados en determinadas empresas dedicadas a la prestación de servicios:

 Empresas constructoras que adquieren los materiales en la medida en que los

precisan, en lugar de amontonarlos en la obra.
 Trabajadores polivalentes en los grandes almacenes, que lo mismo actúan como
vendedores, escaparatistas, cajeros, o almacenistas.
 Células de trabajo en los restaurantes de comida rápida, que permiten añadir
personal en las horas punta y reducirlo en los momentos de menor demanda.
 Tiendas de todo por 1US$, donde para calcular el importe de la compra basta con
contar el número de artículos que se lleva el cliente.
 Supermercados que rellenan sus estanterías a medida que los clientes retiran los
artículos.

No debemos olvidar que uno de los principios que consagra el sistema J.I.T. es la
proximidad al cliente, rasgo en el que la prestación de servicios se ha distinguido
tradicionalmente.

Además, las empresas dedicadas a prestar servicios se han visto fuertemente afectadas
por la extensión del sistema J.I.T. entre las compañías manufactureras. Así, las empresas
de transporte han debido de incrementar la velocidad y la fiabilidad de sus envíos, en
respuesta al sistema J.I.T., o los establecimientos detallistas proporcionan a los clientes
una creciente variedad de artículos entre los que elegir.
CARACTERÍSTICAS DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN KANBAN
1. Mover tarjetas dentro de una lista o trasladar de una lista a otra.
En cada tarjeta viene definida una tarea. Cuanto más alto se sitúe en una etapa,
mayor será su importancia. Hay un flujo continuo en el que estas tarjetas avanzan
de una etapa a otra según su grado de realización. En la mayoría de aplicaciones de
Kanban se puede cambiar la colocación de una tarjeta y moverla dentro de una
lista según su importancia o trasladar de una lista a otra.
2. Asignar personas a tarjetas.
Las aplicaciones de Kanban son herramientas colaborativas en las que se invita a
distintos miembros e, incluso, a clientes. Se puede invitar a unirse a una tarjeta
específica o al tablero general. De este modo, los participantes podrán editar y
dejar comentarios en las tarjetas y moverlas a otra etapa.
3. Añadir notas y comentarios en las tarjetas.
Las aplicaciones de Kanban para la gestión de proyectos cuentan con espacio
ilimitado para añadir notas en cada tarjeta. La mayoría incluye un campo de
descripción y permite adjuntar archivos relacionados. Esto facilita las
conversaciones con los compañeros de equipo.
4. Incluir listas de control.
Cada tarjeta puede tener una o más listas de verificación. Las tarjetas pueden
mostrar el porcentaje de verificación completado, lo que permite observar dónde
se encuentra en un proceso.
5. Establecer límites para el avance del proyecto.
Algunas aplicaciones de Kanban permiten restringir la cantidad de tareas que se
pueden incluir en una lista. De esta manera, se puede limitar el número de tarjetas
por columna. Esta restricción persigue el avance del proyecto, en el que el aviso de
demasiadas tareas advierte de que hay muchas cosas por hacer.
6. Etiquetado de tarjetas.
Las etiquetas pueden ser de utilidad para apuntar estados específicos de una
tarjeta, como el nivel de dificultad o el requerimiento de la ayuda de algunos
miembros concretos.
7. Colocar fechas de vencimiento en las tarjetas.
El establecimiento de plazos en las tarjetas de Kanban para su realización conlleva
a la elaboración de esta tarea en el periodo establecido. Muchas aplicaciones
envían notificaciones y recordatorios de fechas.
8. Ver las tarjetas como un calendario.
Muchas aplicaciones de Kanban ofrecen la posibilidad de activar una vista de
calendario. Esto refleja la visualización de los plazos de desarrollo o de las fechas
de entrega/vencimiento.
CARACTERÍSTICAS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN ESBELTA
 Define el valor e identifica la cadena de valor para su producto.

 Elimina todos los pasos innecesarios en toda cadena de valor.

 Crea flujo de valor: que todo el proceso fluya suave y directamente de un paso que
agregue valor a otro, desde la materia prima hasta el consumidor.

 Toda actividad es halada por el Cliente: Una vez hecho el flujo, serán capaces de
producir por órdenes de los clientes en vez de producir basado en pronósticos de
ventas a largo plazo.

 Persigue la perfección continuamente.

 Reducción de costos de producción

 Reducción de inventarios

 Reducción del tiempo de entrega

 Mejor calidad

 Menos mano de obra

 Mayor eficiencia de equipo