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Guía para diseño de orificios de restricción de

placas con 1 orificio en el centro

Technical Report · January 2016

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Emilio Casado
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 GUIA Nº 1

Guía para diseño de (ROs) de placas

con 1 orificio en el centro

Emilio Casado Flores

Power Consulting Engineer
 INDICE

1. INTRODUCCION
2. DISEÑO PARA LIQUIDOS
2.1 Ecuaciones que relacionan la caída de presión y el caudal
2.2 Cavitación
2.3 Mínima distancia entre 2 o más placas en serie
3. DISEÑO PARA LIQUIDOS SATURADOS, VAPOR Y GASES
3.1 Diseño para líquidos saturados
3.2 Diseño para vapor y gases
3.3 Ruido
4. DISEÑO ESTRUCTURAL
5. REFERENCIAS
1. INTRODUCCION

Los ROs son los orificios de restricción, que en esta Guía

corresponden a los formados por una placa circular con un
orificio en el centro, tal como muestran las Figuras 1 y 1a.
El orificio tiene los bordes afilados y la relación entre el espesor t
y el diámetro del orificio, do, suele ser igual o menor que 1.
Los ROs son los componentes más simples y más usados en los
sistemas de tuberías por las que circulan fluidos para reducir la
presión y limitar el caudal.
Van montados en las tuberías entre 2 bridas y en un tramo recto
para que el flujo adquiera una velocidad uniforme después del
mismo y se haya recuperado la parte de presión
correspondiente.
2. DISEÑO PARA LIQUIDOS

2.1 Ecuaciones que relacionan la caída de presión y el caudal

Las ecuaciones que relacionan la caída de presión en el orificio,

P1 – Po con el caudal Q que se emplean para el diseño hidráulico
del mismo son:

P1 – Po = 0,64Q2/veC2do4 (1)

Q = 1,25Cdo2[ve(P1 – Po)]0,5 (2)

Los parámetros y sus unidades son:

Q………….. Caudal de fluido (m3/h)
C………….. Coeficiente de flujo del RO obtenido de la Figura 2
do…………. Diámetro del orificio (mm)
ve…………..Volumen específico del fluido antes del RO (m3/kg)
P1…………. Presión antes del RO (kg/cm2 abs.)
Po…………. Presión en la vena contracta del orificio (kg/cm2 abs.)
Ver Referencia [1].

Aguas debajo de la placa, al menos a 5D, la presión P2 es mayor

que Po debido a que el fluido alcanza la pared interior de la
tubería, bajando su velocidad y aumentando su presión.
El factor de recuperación de presión de este tipo de placas, F, se
define por la ecuación:

F = (P1 – P2)/(P1 – Po) (3)

F se obtiene en la Figura 3.
P1 – P2 es la caída de presión permanente provocada por el RO.
Para calcular do partiendo de los datos de P1 – P2 y Q , el proceso
es el siguiente:
Suponer un valor para do y calcular C y F en las Figuras 2 y 3.
Comprobar si se cumplen las ecuaciones (1) o (2). En caso
contrario probar otro valor de do y proceder igual hasta el
cumplimiento de las ecuaciones.
En la Figura 2 el número de Reynolds en el eje de abscisas está
referido al diámetro de la tubería antes del RO y se calcula por
la ecuación:

Re = 1273Q/mveD (4)

Siendo m la viscosidad dinámica del fluido en kg/m-h

Una vez que se ha calculado el diámetro do es necesario

comprobar que el RO no tiene cavitación, tal como se expone en
el punto siguiente 2.2
 Figure 2: Flow Coefficient C for Square-Edge
0,82 Orifices
0,81
0,8
0,79
0,78
0,77
0,76
0,75
0,74
do/D = 0.75
0,73
0,72 0.725
0,71
0,7 0.70
0,69
C
0,68
0,67 0.65
0,66
0,65 0.60
0,64
0.55
0,63
0,62 0.50
0.45
0,61 0.40
0,6 0.30
0.20
0,59
0,58
0,57
0,56
0,55
5000 50000 500000
Reynolds Number refered to the internal pipe diameter before the plate
 Figure 3:F, Pressure Recovery Factor
for 1 hole plate orifices
1

0,9

0,8

0,7

F 0,6

0,5

0,4

0,3

0,2
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
do/D

EQUAÇÃO DESTA LINHA,RETIRADA DO EXCEL APLICANDO OS PONTOS ACIMA

MELHOR UTILIZAR O CALCULO DE DP IRRECUPERAVEL DA ISO 5167 AONDE

DPIRREC/DPTOTAL=(1-(BETA ELEVADO A 1,9)) OU SEJA
O FATOR F=(1-(BETA ELEVADO A 1,9))
2.2 Cavitación

La cavitación es la implosión de las burbujas de vapor formadas

en el interior del líquido sí este al pasar por el orificio alcanza
una presión menor que la de vapor. Después del orificio, al
recobrarse en parte la presión, sí esta sube por encima de la de
vapor, las burbujas colapsan creando la cavitación y sus
consecuencias como ruido, erosión y vibraciones.
Por eso el daño de la cavitación se produce en el tramo de
tubería aguas abajo del orificio.
Conservadoramente se tomará para diseño la cavitación
incipiente, que corresponde al comienzo de un ruido parecido al
de arrastre de piedras dentro del fluido.
Se mide mediante el coeficiente de cavitación incipiente, Ci que
es un coeficiente experimental que depende de las
características geométricas del componente empleado para
controlar el paso de fluido. Para los ROs aquí analizados los
valores de Ci son los de la Figura 4.
Véase que Ci depende del tamaño de la tubería, D, en la que
está instalado el RO y del diámetro do del orificio.
Para comprobar sí el orificio calculado en 2.1 tiene cavitación, se
calcula el índice de cavitación s dado por:

s = (P1 – Pv)/(P1 – P2) (5)

Se obtiene en la Figura 4 el CI del RO calculado y se compara con

s. Para que el RO no produzca cavitación debe de ser s > Ci
Si s es igual o menor que Ci el RO tiene cavitación y es
necesario instalar más de un RO en serie, para dividir la caída de
presión total requerida P1-P2 entre ellos hasta obtener que en
cada RO s es mayor que Ci. La distancia mínima de tubería
entre dos placas RO en serie, con el fin de evitar interferencias
hidráulicas, se da en la figura 5 (Referencia [7]).
Cuando s es igual o menor que Ci antes de instalar 2 o más
placas en serie, intentar el diseño de una placa con múltiples
orificios que tienen valores de Ci más bajos que las placas de
orificio.
Cuando el número total de placas a ser instaladas en serie es
más de 2, es mejor diseñar un RO de varias etapas.
Ver las guías correspondientes para el diseño de una placa RO
con múltiples orificios y de un RO de varias etapas.
 Figure 5: Minimum Distance Between 2 RO Plates with 1 central hole
3500

do/D= 0.2

3000

do/D= 0.4
2500

2000

Minimum Distance (mm) do/D= 0.6

1500

1000
do/D= 0.8

500

0
0 5 10 15 20 25 30 35
Pipe Diameter (in)
3. DISEÑO PARA LIQUIDOS SATURADOS, VAPOR Y GASES

Los ROs de placas con un orificio de bordes afilados no presentan

el fenómeno de condiciones críticas si la relación entre el
espesor de la placa t y el diámetro del orificio do es
aproximadamente menor o igual a 1. Cuando t/do > 1 la placa se
considera de gran espesor y su diseño se hace mediante la guía
correspondiente a este tipo de placas.

3.1 Diseño para líquidos saturados

Las ecuaciones de cálculo son también las (1) y (2) de líquidos

del apartado 2. Ver Referencias [8] y [9].
Es conveniente limitar la velocidad del fluido en la tubería aguas
abajo del RO, especialmente sí es de acero al carbono, para
evitar su daño por erosión.
Un límite de 25 m/s para operación continua y de 30 m/s para
intermitente puede ser aceptable.
La velocidad en la tubería se calcula por la ecuación:

V2 = 3,54ve2W/D2 (6)

V2 ………. Velocidad del fluido después del RO (m/s)

W ………..Caudal (kg/h)
D …………Diámetro interior de la tubería (mm)
ve2 ……….Volumen específico del fluido a la salida del RO (m3/kg)

Para aplicar la ecuación (6) es necesario conocer ve2

En el caso de agua saturada, ve2 se calcula considerando una
expansión isentrópica en el orificio.
Se determina el contenido de vapor en el agua saturada
después del RO con la misma entropía a la presión P1 = Ps y a la
presión P2, siendo Ps la presión de saturación, mediante las
tablas de vapor.
Puede obtenerse dicho contenido de vapor en la Figura 6.
 Figure 6: Quantity of steam x(%) produced in the isentropic
expansion of saturated water when flow through pipes and
components from PS to P2
25

(Ps - P2)/Ps = 0.8

20
0.7

15
x (%)

0.5

10

0.3

5 0.2

0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100
Ps (psia)
3.2 DISEÑO PARA VAPOR Y GASES

Las ecuaciones que relacionan la caída de presión y el caudal

son las mismas que para líquidos, añadiendo Y, el factor de
expansión y expresando el caudal volumétrico Q como flujo
másico W en kg/h. Ver Referencias [1] y [3].

Como Q = veW las ecuaciones (1) y (2) son ahora:

P1 – Po = 0,64veW2/Y2C2do4 (7)

W = 1,25Cdo2Y[(P1 – Po)/ve]0,5 (8)

El factor de expansión Y se indica en los gráficos de las Figuras 7,

8 y 9. C se obtiene en la Figura 2.

La relación entre las presiones antes y después de la placa y los

volúmenes específicos se calculan por:

P1ve1g = P2ve2g (9)

Siendo g la relación de calores específicos a presión y a volumen

Constante. Es 1,13 para vapor saturado, 1.3 para vapor

Recalentado y gases (ver Figura 8) y 1.4 para los gases indicados

en la Figura 9.

Como se ha indicado estos ROs no tienen condiciones críticas.

Emplear la Figura 5 para instalar 2 o más placas en serie.

 Figure 7:Expansion Factor, Y, for saturated steam flow through RO plates (g= 1.13 )
1

0,9

0,8

0,7

do/D = 0.2

do/D = 0.5
do/D = 0.6

0,6 do/D = 0.75

0,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
(P1 -P2/P1
 Figure 8: Expansion Factor Y for the flow of reheated steam and gases
(g= 1.3) through RO plates
1

Gases:CO2, SO2, H2S, NH3, N2O, Cl2, CH4, C2H2 and C2H4
0,9

0,8

do/D = 0.2

0,7

0.5

0.6

0.75

0,6

0,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
(P1 - P2)/P1
 Figure 9: Expansion Factor, Y, for the flow of gases with g = 1.4 through RO plates
1

Gases:Air, H2, O2, N2, CO, NO and HCl

0,9

0,8

Y
do/D = 0.2

0,7 0.5
0.6

0.75

0,6

0,5
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
(P1 - P2)/P1
El RO no debe de producir fallos en la tubería aguas abajo del
mismo debido a su energía acústica. Para comprobar esto
emplear la Figura 9a.
Se entra en la misma en el eje horizontal con el término D2/t2
siendo D2 el diámetro interior de la tubería aguas abajo del RO y
t2 su espesor. Se entra en el eje vertical con el término M2DP
siendo M2 el número de Mach en la salida del RO y DP la caída
de presión, P1 – Po en el RO.
El número de Mach se calcula aplicando la siguiente ecuación:

M2 = 1,13(W/D22)(ve2/P2g)0,5 (10)

W ……… Caudal de fluido (kg/h)

D2 ……… Diámetro interior de la tubería (mm)
ve2 ……… Volumen específico del fluido después del RO (m3/kg)
P2 ………. Presión después del RO (kg/cm2 abs.)
g ……….. Relación de calores específicos, CP/CV

Sí el punto de cruce en la Figura 9a de las entradas desde el eje

horizontal y vertical, queda por encima de la curva límite, se está
en zona de fallo y se debe de cambiar el diseño del RO, bien
instalando en serie más de una placa o instalando una placa de
varias perforaciones.
Ver Referencias [10] y [11].
 Figure 9a: Limit Curve to avoid fatigue failures of the pipe downstream
the RO due to high acoustic energy
14

12

LIMITCURVE
10

ZONEWITH PIPE FAILURES

M2DP (kg/cm2)

6
ZONEWITHOUT PIPE FAILURES

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110
D2/t2
4. DISEÑO ESTRUCTURAL

La placa tiene que tener un espesor mínimo para evitar su

pandeo debido a las fuerzas hidrodinámicas que el fluido ejerce
sobre ella al pasar por su orificio y crear la presión diferencial
total P1 – Po

Se puede calcular directamente dicho espesor mínimo aplicando

el gráfico de la Figura 9b, entrando en el mismo con los valores
del diámetro interior de la tubería y de la caída de presión
permanente P1 – P2

También se puede calcular aplicando la siguiente ecuación:

t = [k2(P1 – Po)D2/4SM]0,5 (11)

t ………….. Espesor de la placa (mm)

P1 – P2 …. Caída de presión total en el RO (kg/cm2)

D …………. Diámetro exterior de la placa (mm)

k2 ………… Factor de corrección de la Figura 10

SM ……….. Tensión admisible del material de la placa (kg/cm2)

Usar materiales como acero inoxidable y aleado

SA-240 Tp 304, 304L y 316 con SM = 825 kg/cm2,

quedando: t = 0,0175[k2(P1 – Po)D2]0,5
 Figure 10: k2, correction factor to calculate the circular plate thickness with 1 central hole
0,8

0,7

0,6

0,5

k2 0,4

0,3

0,2

0,1

0
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
do / D
Cuando el flujo que pasa por el RO aumenta y disminuye su
caudal de manera periódica, flujo pulsante, es conveniente
comparar la frecuencia natural de vibración de la placa con la
frecuencia de excitación del flujo, para evitar que la placa
comience a vibrar y pueda producir ruido, aunque no tenga
cavitación.
La primera frecuencia natural de vibración de una placa con un
orificio concéntrico en el centro, se calcula mediante la siguiente
ecuación:

f1 = (1,98x106t/a2)[(a2/6 – ro2(b2 – 0,5 + 0,67b4))/

(a2/10 – ro2(b2 – 0,5 – b4))]0,5 (12)

a = D/2
ro = do/2
b = ro/a

El factor 1.98x106 corresponde a (4/p)/(gZ/rt)0,5 siendo g la

aceleración de la gravedad, 9810 mm2/s, Z la rigidez de la placa
en kg-mm que se obtiene de Et3/10.92, siendo E = 21000 kg/mm2
el módulo de Young del acero y r = 7,8x10-6 kg/mm3 la densidad
del acero.
Las unidades de f1 son ciclos/s.
La segunda frecuencia natural de la placa es:

f2 = 4.2f1 (13)

Las ecuaciones anteriores aplican cuando el fluido es aire. Para

otros fluidos con el volumen específico ve (m3/kg), multiplicar el
f1 calculado con la ecuación (12) por 1/(1 + 0,857x10-4a/vet)0,5
Sí las frecuencias naturales son similares a la frecuencia de
excitación, aumentar el espesor de la placa para evitar la
coincidencia y la entrada en resonancia de la placa.
Ver las Referencias [4], [5] y [6].
Sí el RO produce una caída de presión alta, el impacto de las
fuerzas hidráulicas se deberá de tener en cuenta en el diseño de
los soportes de la tubería. Es recomendable instalar un anclaje o
un soporte rígido cerca del RO para evitar los movimientos de la
tubería, inducidos por el paso del fluido a través del RO.
REFERENCIAS

[1] Crane Technical Paper No. 410 “Flow of Fluids through

Valves, Fittings and Pipe”

[2] J. P. Tullis. NUREG/CR – 6031. “Cavitation Guide for Control

Valves” April 1993.

[3] D. Kirk. Technical Memorandum. “Flow through Orifice Plates

in Compressible Fluid Service at High Pressure Drop”. December
19, 2005.

[4] W. C. Young and R. G. Budynas. “Roark’s Formulas for Stress

and Strain”. Mc.Graw-Hill, Edition 7.

[5] S. Timoshenko. “Resistencia de Materiales”. 2ª Parte. 2ª

Edición.

[6] S. Timoshenko. “Vibration Problems in Engineering”. Edition 2

[7] P. C. Tung and M. Mikasinovic. “Eliminating cavitation from

pressure-reducing orifices”. Chemical Engineering. December 12,
1983.

[8] M. W. Benjamin and J. G. Miller. “The Flow of Saturated

Water Through Throttling Orifices”. Transactions of the ASME.
July 1941.

[9] T. J. Rholoff and I.Catton.“Low Pressure Differential Discharge

Characteristics of Saturated Liquids Passing Through Orifices”.
Transactions of the ASME. September 1996.
 [10] F. L. Eisinger and J. T. Francis. “Acoustically Induced
Structural Fatigue of Piping Systems” Journal of Pressure Vessel
Technology. November 199. Vol. 121/438-443.

[11] F. L. Eisinger. “Designing Piping Systems Against Acoustically

Induced Structural Fatigue”. Journal of Pressure Vessel
Technology. August 1997. Vol. 119/379-383

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