Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
PLAN DE
MANTENIMIENT
O 2017
FICHA DE EQUIPO
EQUIPO: AUTOCLAVE CÓDIGO(S): 17A T
DATOS DEL EQUIPO
PROVEEDOR: Maquinaria Ferlo S.A. AÑO: 2001
DIRECCIÓN: Pol. Ind. s/n P.O. Box. 57. 31570 San AdriánNavarra (España)
TELÉFONOS: Tlf: (+34) 948 670 322
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO:
Equipo para esterilización por vapor o agua con sobrepresión de todo material y
envase que soporte las condiciones de temperatura y presión del mismo.
VALORES DE REFERENCIA:
La luz HEAT no
está encendida
La bombilla está quemada. A amortiguar
pero la
autoclave está
Técnico funcionando
Sistema eléctrico El interruptor
principal está
en la posición
El interruptor principal está
Funcional START A evitar
defectuoso
(comenzar), la
Autoclave luz POWER no
se enciende
El termostato de seguridad
La presión no está calibrado a la
Termóstato Funcional aumenta muy temperatura correcta (Corta A evitar
lentamente en la etapa de incremento
de presión.)
La válvula de
seguridad de
Interruptor de presión (B10)
presión está
La válvula de seguridad Técnico fallado, no corta al llegar a la A amortiguar
activada pero
temperatura requerida.
continúa el
calentamiento.
La operación Microinterruptor de secado
Sistema de secado Funcional de secado no MSw2 no se activa o está A evitar
funciona. fallado
La manija de la
puerta no se
El sistema de cierre de la
Sistema de cierre de la puede girar en
Técnico puerta está trabado o el A amortiguar
puerta contra de las
fuelle está dañado.
agujas del reloj
para abrirla.
AUTOCLAVE
Medidas preventivas
Modo de fallo Tareas de Procedimientos de Procedimientos de
Mejoras
mantenimiento producción mantenimiento
La válvula está Inspecciones visuales de
tapada. la válvula
multiproposito(diario). Indicar procedimiento
Revisar si hay una fuga en
Verificaciones del del manejo adecuado de
las conexiones de los tubos
correcto funcionamiento la válvula
de cierre.
realizadas con multiproposito.
instrumentos externos
del equipos
Fuga excesiva por Inspecciones visuales.
la boquilla de Detección de fugas.
Reemplace la
purga de aire Limpiezas del orificiode Medición de corriente
boquilla de la
la purga manteniendo el de fuga.
purga de aire.
alambre de la purga de
aire de un lado al otro.
Reemplazar la
La bombilla está Cambiar siempre que la
Grandes revisiones. bombilla
quemada. bobilla este quemada.
quemada.
Inspecciones visuales.
El interruptor Revisar y
Verificación del correcto
principal está reemplazarlo el
funcionamiento de la
defectuoso interruptor.
pieza.
El termostato de
seguridad no está
Inspecciones visuales.
calibrado a la
Verificaciones del
temperatura Fijar el termostato a la
correcto funcionamiento
correcta (Corta en temperatura correcta.
del interruptor.
la etapa de
Ajustes condicionales.
incremento de
presión.)
Interruptor de Verificaciones del
presión (B10) correcto funcionamiento Reparar o Probar todos los ciclos
fallado, no corta aldel interruptor de reemplazar el del autoclave y verificar
llegar a la presión. interruptor de su funcionmiento
temperatura Sustitución sistematica presión. correcto.
requerida. de la pieza.
Inspecciones Visuales. Cambio del
Microinterruptor Verificaciones del microinterruptor
de secado MSw2 correcto funcionamiento de secado MSw2.
no se activa o está del microinterruptor de
fallado secado.
Grandes revisiones.
El sistema de
Inspecciones
cierre de la puerta
visuales.Limpiezas Cambio del fuelle Probar todos los ciclos
está trabado o el
técnicas condicionales de la puerta. del autoclave.
fuelle está
condicionales.
dañado.
AUTOCLAVE
Medidas preventivas
Modo de fallo Tareas de Procedimientos de Procedimientos de
Mejoras
mantenimiento producción mantenimiento
La válvula está Inspecciones visuales de
tapada. la válvula
multiproposito(diario). Indicar procedimiento
Revisar si hay una fuga en
Verificaciones del del manejo adecuado de
las conexiones de los tubos
correcto funcionamiento la válvula
de cierre.
realizadas con multiproposito.
instrumentos externos
del equipos
Fuga excesiva por Inspecciones visuales.
la boquilla de Detección de fugas.
Reemplace la
purga de aire Limpiezas del orificiode Medición de corriente
boquilla de la
la purga manteniendo el de fuga.
purga de aire.
alambre de la purga de
aire de un lado al otro.
Reemplazar la
La bombilla está Cambiar siempre que la
Grandes revisiones. bombilla
quemada. bobilla este quemada.
quemada.
Inspecciones visuales.
El interruptor Revisar y
Verificación del correcto
principal está reemplazarlo el
funcionamiento de la
defectuoso interruptor.
pieza.
El termostato de
seguridad no está
Inspecciones visuales.
calibrado a la
Verificaciones del
temperatura Fijar el termostato a la
correcto funcionamiento
correcta (Corta en temperatura correcta.
del interruptor.
la etapa de
Ajustes condicionales.
incremento de
presión.)
Interruptor de Verificaciones del
presión (B10) correcto funcionamiento Reparar o Probar todos los ciclos
fallado, no corta aldel interruptor de reemplazar el del autoclave y verificar
llegar a la presión. interruptor de su funcionmiento
temperatura Sustitución sistematica presión. correcto.
requerida. de la pieza.
Inspecciones Visuales. Cambio del
Microinterruptor Verificaciones del microinterruptor
de secado MSw2 correcto funcionamiento de secado MSw2.
no se activa o está del microinterruptor de
fallado secado.
Grandes revisiones.
El sistema de
Inspecciones
cierre de la puerta
visuales.Limpiezas Cambio del fuelle Probar todos los ciclos
está trabado o el
técnicas condicionales de la puerta. del autoclave.
fuelle está
condicionales.
dañado.
EQUIPO: MÁQUINA ETIQUETADORA CÓDIGO(S): 18I E
DATOS DEL EQUIPO
PROVEEDOR: WORKERS AÑO: 2001
DIRECCIÓN: Calle 52 #597-A- Centro Mérida Yucatán México
TELÉFONOS: 52(999)928 14 13
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO:
Fabricada en AISI 304 sanitario, con el despachor fabricado en aluminio pulido.Permite
aplicar un etiqueta de manera uniforme,uniforme, alineada y sin burbujas.
CARÁCTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Fácil ajuste y centrado de etiqueta.
Planchador para una mejor aplicación de etiqueta.
Ancho:1.20 mtrs.Largo:3.05 mtrs.
Peso:90 Kgs.
Consumo Eléctrico: 52.73 Kw/H.
VALORES DE REFERENCIA:
Mala
Rodillos de Desgaste del inserción
accionamie Funcional rodillo de de la A evitar
nto accionamiento. encintadora
en el rodillo
MÁQUINA ETIQUETADORA
Medidas preventivas
Modo de fallo Tareas de Procedimientos de Procedimientos de
Mejoras
mantenimiento producción mantenimiento
El rollo de
material es Cambio de
Inspecciones Visuales. Preparar el cambio del
inferior al rollo de
Verificaciones on-line. rollo de material
diámetro material.
crítico.
El tornillo
moleateado
Inspecciones Visuales. Reajuste de posición del
no se
Verificaciones on-line. rodillo de presión.
encuentra
ajustado
Desajuste
de la barra Inspecciones Visuales.
Ajustar la barrera óptica
optica de Verificaciones on-line.
etiquetas
Mala
inserción Colocar en correcta
Inspecciones Visuales.
de la posición la encintadora
Verificaciones on-line.
encintadora en el rodillo.
en el rodillo
.
Maquina Peladora
Incapaz de
llenar de retirar
Mando de control
la mayor
Funcional de velocidades sin A.evitar
cantidad de
regulación .
cáscara
adecuada.
Inaccionamiento
del rodamiento
Eléctrico Funcional A.evitar
del motor El motor funciona
eléctrico. en dos fases de
cargas.
Cambio de eje Aumento de voltaje
Técnico de la polea de en los A. amortiguar
transmisión direccionamientos.
Medidas preventivas
Modo de fallo Tareas de Procedimientos de Procedimientos de
Mejoras
mantenimiento producción mantenimiento
Colocación Inspecciones visuales
del del rodamiento
Indicar procedimiento
rodamiento multiproposito(diario). Revisar si hay una fuga
del manejo adecuado de
fuera del Verifi caciones del en las conexiones de los
la válvula
sistema de correcto funcionamiento tubos de cierre.
multiproposito.
soporte. realizadas con
instrumentos externos
Mal ajuste Inspecciones visuales.
de los Detección de fugas. Reemplace
rodillos , Limpiezas del orifi ciode la boquilla Medición de corriente
acumulació la purga manteniendo el de la purga de fuga.
de materia alambre de la purga de de aire.
prima. aire de un lado al otro.
Mando de
control de Reemplazar
Cambiar siempre que la
velocidades Grandes revisiones. la bombilla
bobilla este quemada.
sin quemada.
regulación .
El motor Reparar o
Inspecciones visuales.
funciona en reemplazar
Verifi cación del correcto
dos fases el
funcionamiento de la
de cargas . interruptor
pieza.
de presión.
Aumento Inspecciones visuales.
de voltaje Verifi caciones del
en los correcto funcionamiento
direcciona del interruptor.
mientos. Ajustes condicionales.
EQUIPO: MÁQUINA LLENADORA CÓDIGO(S): 14LJ
DATOS DEL EQUIPO
PROVEEDOR:TOPLING MACHINERY AÑO: 2001
DIRECCIÓN: Nro.08 Zhong Tong Road, Wusi City,Jiangsu Province, P.R.China
TELÉFONOS: (214143) 445060
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO:
Máquina Llenadora de jugo de la sertie RCGF,asegura la peración estable de
la línea de producción a alta velocidad con un Equipo
volumen de 200 ml a 25000ml , Sistema
CARÁCTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Material: acero inoxidable 304
Número de cabezas de llenado: 12
No llega Desgaste de
VALORES DE REFERENCIA: suficiente las partes
Funcional A. evitar
material a los internas de la
inyectores. válvula.
La cruz de
malta realiza
ANÁLISIS DE CRITICIDAD: B Desgaste
TIPO en
DE EQUIPO: IMPORTANTE
Funcional ANÁLISIS
el DE LAS ZONAS/EQUIPOS A. evitar
motor
Tipo de movimiento
Sistema Mantenimi
equipo o de Seguridad y medio ambiente con dificultad
Producción Calidad
Mécanico ento
zona
Es clave para la calidad del Alto coste de
Falta de
producto. reparación
La posibilidad de originar un accidente grave es alta.Atascamiento
Técnico Lubricación A.amortiguar
en caso de
en el cilindro. avería.
Su parada en el cilindro
afecta al Averías muy
A Necesita revisiones périodicas muy Plan de frecuentes.
frecuente(mensuales)por razones de seguridad. No llegan
Producción Atascamient
CRÍTICO
envasesy/oa ala Es el causante de un alto Consume una
Llenadora Funcional o en la salida A.evitar
parte
línea de
clientes. porcentaje de rechazos.
Ha producido accidentes en el pasado, en esta plantallenado
o
de la tolva importante
de los
en plantas similares.
recursos de
No se acciona
Error de mantenimien
Eléctrico
Necesita revisiones Funcional
periódicas(anuales). el cilindro
Afecta a la A.evitar
B producción, configuración Coste Medio
neumático Afecta a la calidad, pero
IMPORTANT Puede ocasionar un accidente grave, pero las pero es en el PLC
habitualmente no es
de en
recuperable mantenimien
E posibilidades son remotas. Incapaz de Desgaste en
problemático.
to
(no llega a
Funcional bombear afectar ael los pistones A.evitar
C fluido.
Poca de la bomba. Bajo coste de
PRESCINDIB Poca influencia en seguridad. influencia
Perdida de en NoAceite
afecta adela calidad. Mantenimien
LE Técnico producción. A.to.amortiguar
potencia mala calidad
MODELO DE MANTENIMIENTO Hidráulico
Incapaz
¿MTO. LEGAL?de SUBCONTRATOS NECESARIOS
CORRECTIVO X SI realizar el Deterioro PREVENTIVO
CONDICIONAL NO cierre delX interno porCORRECTIVO X
SISTEMÁTICO Técnico molde a la cambios deINSPECCIONESA. amortiguar
ALTA DISPONIBILIDAD presión de presión y OVERHAUL
trabajo temperatura.
adecuada
Incapaz de Boquilla
Funcional llenar el inadecuada o A.evitar
molde muy estrecha
Mecánico
Incapaz de
soplar el El interruptor
Funcional A.evitar
material de
inyectado. proximidad
no se acciona
Medidas preventivas
Modo de fallo Tareas de Procedimientos de Procedimientos de
Mejoras
mantenimiento producción mantenimiento
Inspecciones visuales de
Desgaste de
la válvula Verificar la Cambiar válvula
las partes
cantidad de flujo que completa e iniciar el
internas de
envía la bomba a la proceso..
la válvula.
presión especificada
Inspecciones visuales. Reemplace
Desgaste en Revisar cada seis meses el motor si Cumplir con la revisión
motor o cada 1200 horas de fuera periódica
trabajo el embobinado necesario.
Mantener el cilindro
Falta de neumático con
Lubricación lubricación y revisar la
en el mirilla de presión que se
cilindro mantenga entre 120 psi y Mantener en el rango de
130 ps 120 psi y 130 psi
Atascamien Realizar limpieza cada 20
to en la horas de trabajo a la
salida de la tolva y ajustar la cruz de Limpiar la tolva y ajustar
tolva malta . la cruz de malta
Inspecciones visuales.
Error de Revisar unidad eléctrica
configuraci de la máquina y cambiar
ón en el PLC fusibles anualmente
Desgaste en Verificaciones del
los pistones correcto
de la funcionamiento.
bomba. Verificar las presiones y
Aceite de
mala Cambiar filtro de aceite .
calidad
Deterioro
interno por
cambios de
presión y Verificar las presiones y
temperatur temperatura a la salida
a. de la bomba
Boquilla
inadecuada
o muy
estrecha Cambiar la boquilla
El
interruptor
de Ajustar el
proximidad interruptor
no se de
acciona proximidad
EQUIPO: MÁQUINA ENVASADORA CÓDIGO(S): 14N V
DATOS DEL EQUIPO
PROVEEDOR:WORKERS AÑO: 2001
DIRECCIÓN: Calle 52 #597-A- Centro Mérida Yucatán México
TELÉFONOS: 52(999)928 14 13
DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO:
La envasadora automatica rotativa WORKERS modelo WK-RT 24-8. Esta enfocada para
producciones que superen producciones de 300a 600 Kg por hora dependiendo del
numero de valvulas de envase y producto a envasar..
CARÁCTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Fabricada en Acero Inoxidable T-304.
Velocidad de 120 BPM.
Ancho:1.30 mts.
VALORES DE REFERENCIA:
.
Tipo de Descripción
Equipo Sistema Clasificación
fallo Descripción del modo de fallo
fallo
La bomba de
vacío El aceite es
no alcanza el demasiado
Técnico A. amortiguar
número de espeso o
revoluciones contaminado.
necesario.
Durante el
El filtro de
envasado
aceite de la
Funcional al vacío aparece A. evitar
Mécanico bomba está
el
obstruido.
mensaje ‘toU’.
No hay
Máquina envasadora suficiente
Funcional gas en la bolsa La bolsa no se A.evitar
de ha colocado
vacío . sobre las
salidas de gas.
Incapaz de
llenar el envase
Peso
Eléctrico Funcional en la A.evitar
descalibrado.
proporción
adecuada.
No hay
Una salida del
suficiente
mando de
Técnico gas en la bolsa A. amortiguar
control está
de
sobrecargada.
vacío .
Medidas preventivas
Modo de fallo Tareas de Procedimientos de Procedimientos de
Mejoras
mantenimiento producción mantenimiento
Inspecciones visuales
del aceite.
El aceite es
Estudio de las Cambiar de proveedor , Revisar si el aceite no s
demasiado espeso o
condiciones del aceite. asi como la calidad del el adecuado cambiar por .
contaminado.
aceite. el más optimo.
Inspecciones visuales.
Cambie el filtro de aceite Controle, y limpie las
El filtro de aceite de Detección de
1 vez cada año y medio, o aberturas de ventilación Lubricación del conducto
la bomba está obstrucciones .
reemplácelo si la bomba de la máquina si fuera que es filtro del aceite
obstruido. Limpiezas del fi ltro de la
forma vapor de aceite. necesario.
bomba.
VALORES DE REFERENCIA:
VALORES DE REFERENCIA:
Averías muy
A Necesita revisiones périodicas muy Su parada afecta al
frecuentes.
frecuente(mensuales)por razones de seguridad. Plan de Producción y/o
CRÍTICO a clientes.
Es el causante de un alto Consume una
porcentaje de rechazos. parte
importante
Ha producido accidentes en el pasado, en esta planta o
de los
en plantas similares.
recursos de
mantenimien
Necesita revisiones periódicas(anuales). Afecta a la producción,
B pero es recuperable Coste Medio
Afecta a la calidad, pero
(no llega a afectar a de en
IMPORTANT Puede ocasionar un accidente grave, pero las habitualmente no es
clientes o al Plan de mantenimien
E posibilidades son remotas. problemático.
Producción). to
C Bajo coste de
Poca influencia en
PRESCINDIB Poca influencia en seguridad. producción.
No afecta a la calidad. Mantenimien
LE to.
CARÁCTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Eléctrico
técnico a 220 v. conectores. No se estudia
Fusibles en mal
técnico estado Fusible quemado. No se estudia
sensores en sensores con la
ENCINTADORA
Falta de
sincronización en
el sellado de las
cajas de cartón,
Atascamiento en
variación de la cruz de
funcional velocidad malta. No se estudia
Medidas preventivas
Modo de fallo Tareas de Procedimientos de Procedimientos de
Mejoras
mantenimie producción mantenimiento
instalacion de
inspecciones sistema de Inspeccionar el area Redación de procedimientos
Presencia de materiavisuales
extraña en los
detencion
conectores de los conectors miento.
cambios en los
Verficacion materiales(fusibl inspeccion sobre el
aumento temporal del tablero es de mayor comportamiento de Redación de procedimientos
de la electricidad de control resistencia) la electricidad miento.
CARÁCTERÍSTICAS PRINCIPALES:
Tipo de lata: cilíndrica y forma
Dimensiones cerradora: 3 x 1,2 x 1,9 (m)
Peso: 900 kg
Diagonal de lata: de 55 a 150 (mm)
Diámetro de lata: de 55 a 165 (mm)
Altura de lata: de 20 a 155 (mm)
Producción: 45 latas/minuto
Motor: 2 CV-380 V.
VALORES DE REFERENCIA:
Su parada
Necesita revisiones périodicas muy Averías muy frecuentes.
afecta al
A frecuente(mensuales)por razones de seguridad. Plan de
CRÍTICO Producción Es el causante de un alto Consume una parte importante de
y/o a porcentaje de rechazos. los recursos de
clientes. mantenimiento(mano de obra y/o
Ha producido accidentes en el pasado, en esta planta o
materiales).
en plantas similares.
Sistema
Cerradora Funcional A evitar
neumático
El Cerrado se Falta de
abre con Regulador de
facilidad presión
Caucho de
Cerrado
Funcional silicona en mal A evitar
irregulares
estado
Impele pegado
por óxido
residual,
Motobomba
Funcional generado por A evitar
no funciona
mucho
tiempo sin
funcionar
cabezales
Mandril no
Técnico pierdan el A amortiguar
ajustado
ajuste
Variación alta
Hay fugas de
Exhauster sistema térmico Funcional de A evitar
vapor
Temperatura
Bajo
Elementos
Técnico suministro de A evitar
extraños
vapor
HOJA RESUMEN DATOS DE MANTENIMIENTO
MODELO MANTENIMIENTO
Formación
Código Descripción Crit Fiab. Sist. Con. Corr. Legal Sub. Repuesto crítico Observaciones
necesaria
11MT01 Montacarga 1 B
12EC Escaldador A
12FS01 Faja transportadora 1 A
13FS02 Faja transportadora 2 A
13PD Peladora A
14NV Envasadora A
14LJ Llenadora de jugo A
14XH Exhauster A
14FS01 Faja transportadora 3 A
15RM Remachadora A
15FS01 Faja Transportadora 4 A
16CF01 Cinta Fechadora 1 A
17AT Autoclave A
18QA Etiquetadora B
18IE Encintador B
18CF01 Cinta Fechadora 2 A
18FS01 Faja Transportadora 5 A
19MT01 Montacarga 2 B