UNIDAD 1 - FASE 2

CARACTERIZACION DE LA EMPRESA

PRESENTADO POR:

BLADIMIRO CUSBA COD: 74188871

ADRIANA PAOLA SILVA COD: 1052395280
WILMER SANTIAGO LEON PINTO COD: 1057605688
ANDRES FERNANDO RODRIGUEZ ROJAS COD: 7.183.033

Grupo: 212051_17

PRESENTADO AL TUTOR
JUAN CARLOS AMEZQUITA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

GESTION DE ALMACENES
CEAD SOGAMOSO
2019
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Determinar el sistema de gestión de almacenes de una empresa y hacer su

comparación

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Identificar el sistema de gestión de almacenes de una empresa

 Realizar la respectiva recolecta de información según la guía
 Realizar un Cuadro comparativo con otra de las empresas elaboradas por
los compañeros
 INTRODUCCION

La gestión de almacenes es el proceso logístico que se encarga de la recepción

y almacenamiento de productos o materiales dentro de un almacén hasta el
momento de su salida. Su objetivo es el de optimizar el funcionamiento de esta
etapa para convertirlo en un proceso fluido, para que esto se logre la empresa
requiere de la evaluación e implementación de una serie de factores que le
permitirán identificar el estado actual y aspectos por mejorar en su procesos de
almacenamiento de materiales y movimientos dentro del almacén.

Este trabajo se realiza con el fin de conocer el sistema de gestión de inventarios

con que las empresas cuentan, el trabajo nos mostrara los diferentes principios
metas, diferentes zonas de almacenamiento, y los diagnósticos.
Actividad 1: Se debe presentar el reconocimiento de los 6 temas en la empresa
por cada integrante cumpliendo con lo solicitado en la actividad, identificando los
aportes de cada integrante.

Aporte de Andrés Fernando Rodríguez Rojas

1. Objetivos

 Reducir costos y contribuir sustancialmente a las utilidades de las

compañías, mediante la racionalización y optimización de los recursos
utilizados.

 Asegurar que el menor costo operativo sea un factor clave de éxito.

 Suministrar adecuada y oportunamente los productos que requiere el

cliente final.

 Mantener, registrar, custodiar y distribuir los inventarios perpetuos de útiles

de oficina, materiales de construcción, piezas y accesorios de acueducto y
alcantarillado, con niveles adecuados para suplir de forma satisfactoria y
oportuna a todas las solicitudes generadas por los clientes.

1.1 Principios

 Llevan registro diario de todas las entradas y salidas.

 Informan a control de inventarios y contabilidad todos los movimientos del

almacén (entradas y salidas), la programación y control de producción
sobre las existencias.

 Asignan una identificación a cada producto y se unifica por el nombre

común y conocido de compras, control de inventario y producción.

 Cuentan con identificación codificada.

 Cada material o producto se ubica según su clasificación e identificación en
pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación. Esta
misma localización se marca en las tarjetas correspondientes de registro y
control.

 Realizan inventarios físicos únicamente por un personal ajeno al almacén.

 Toda operación de entrada o salida del almacén cuenta con una

documentación autorizada según sistemas existentes.

 La entrada al almacén está prohibida a toda persona que no esté asignada

a él, y está restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.

 Los materiales almacenados son fáciles de ubicar.

1.2 Metas y políticas de la gestión de almacenamiento.

 Que todo llegue con excelentes condiciones al almacén y codificado con su

precio.

 Ingresos de pedido al sistema para saber que pedidos están pendientes de

cada proveedor y facilitar procesos de traslados.

 Fácil, segura, identificación y acomodación según recomendaciones de los

materiales (ubicación).

 Controles de acceso a las zonas de almacenamiento, estos controles de

acceso definen los horarios y personal autorizado para la manipulación de
los bienes.

 La entrada y ajustes de Almacén solamente están autorizadas por el

Coordinador de almacén e Inventario.

 Se definen horarios de atención al público para el recibo y despacho de

mercancías, los cuales son socializados a todos los interesados en
memorando publicado en la cartelera.

 Establecer un sistema ágil para tener los materiales oportunamente en la

zona de recepción y despacho.

 Custodiar y salvaguardar fielmente todo los bienes.

EVIDENCIAS
 2. Zonas de un almacén

Parking de vehículos: Cuentan con el espacio necesario para que los vehículos
puedan operar y no estén en la vía pública obstaculizando la circulación

Campo de maniobras de vehículos: Cuentan con el espacio necesario para que

los vehículos a operar puedan realizar las maniobras necesarias para el atraque y
el desatraque en los muelles de descarga y carga de la mercancía.
Muelles de descarga y/o carga. Cuenta con zona interior dotada de los medios
materiales y del espacio necesario para poder efectuar la descarga y la carga de
las mercancías en los vehículos de la manera más segura y eficiente posibles.

Playas de recepción. Cuenta con espacio en donde se efectúa la recepción de la

mercancía, comprobando que la mercancía que se recibe es la que corresponde a
la solicitada.

Zona de almacenaje. Cuenta con el espacio destinado a que la mercancía esté

ubicada y controlada de manera eficiente, utilizando el medio de almacenaje más
adecuado a la tipología del producto a almacenar y a la operativa a desarrollar.

Zona de manipulación. Cuenta con espacio destinado a operaciones diferentes

a la preparación de pedidos, como etiquetaje, retractilado, cambio de embalaje,
recuperación de producto, etc.

Zona de control de pedidos. Cuenta con el espacio destinado al control

cualitativo y cuantitativo de la mercancía preparada e incorporada a los pedidos de
los clientes.

Administración y servicios. Cuentan con el espacios destinado a la gestión

administrativa del almacén y otros lugares necesarios para el bienestar del
personal que tiene que realizar las distintas funciones en el almacén (vestuarios,
archivo, sala, baño etc.).

EVIDENCIA
 3. Paletización, clasificación y naturaleza de las mercancías.

Paletización No Utilizan

Mercancía peligrosa cuentan con mercancía que presentan riesgo para la salud y
la seguridad de las personas tales como (Soldadura pvc, limpiador pvc). Durante
el transporte de estas sustancias toman las medidas de prevención y control
para evitar efectos adversos sobre la salud del personal e impactos
negativos en el medio ambiente.

Mercancías extradimencionada Cuentan con mercancía que excede el peso o

volumen a la usual.

Mercancía a granel Manejan materiales que se transportan sin empaquetar, ni

embalar en grandes cantidades.

EVIDENCIA
 4. Diagnóstico de los factores que inciden en la distribución en planta.

Análisis resultado del diagnóstico. Con el desarrollo de esta actividad he

logrado evidenciar los diferentes procesos y procedimientos en la empresa M&RR
DISTRIBUCIONES PAVCO presenta algunas falencias debido a que su ingreso
resiente al comercio como empresa no han podido gestionar las mejoras internas
necesarias dentro de sus instalaciones de almacenamiento para poder obtener un
mayor rendimiento y eficacia en el desarrollo de sus actividades, las zonas que se
encuentran ubicadas dentro de su espacio 12 de bodega no se encuentran
debidamente delimitadas lo que genera en sí que se realizan diversas actividades
sin control, la empresa cuenta con políticas internas pero aún faltan varias por
aplicarlas a los procesos, por tal razón se puede evidenciar que la calificación de
sus factores emite resultados que indican las falencias en porcentajes que
presenta la empresa esto con el fin de lograr dar inicio a un plan de mejoramiento
interno y aplicar en tu totalidad las políticas y procedimientos. Al realizar esta
indagación del diagnóstico en la empresa M&RR DISTRIBUCIONES PAVCO
puedo concluir que es una gran experiencia ya que me permite como ingeniero
industrial en proceso de formación reconocer la importancia de aplicar en las
medidas necesarias por poder tener dentro de una empresa la organización y
productividad ideal que permita brindar no solo un excelente servicio un
rendimiento acorde con los objetivos de la empresa.

5. Equipos y tecnologías para el almacenamiento, manipulación y

movilización de la carga, tipos de montacargas, carretillas, apiladores.

Traspaleta: Constituye un equipo básico, por su sencillez y eficacia, y que tiene

un uso generalizado en la manutención y traslado horizontal de cargas unitarias

Carretilla Manual: Cuenta con dos ruedas que hacen más equilibrada sobre la
superficie, aunque no tiene tanta maniobrabilidad como la de una rueda y tampoco
es tan apta para su uso en espacios pequeños.

Escalera: Utilizada para ubicar la mercancía en lugares de alta ubicación

6. Sistema de gestión de almacenes

Un sistema de gestión de almacenes (WMS) es una aplicación de software que da

soporte a las operaciones diarias de un almacén. Los programas WMS permiten la
gestión centralizada de tareas, como el seguimiento de los niveles de inventario y
la ubicación de existencias. Los sistemas WMS pueden ser aplicaciones
independientes o pueden estar integrados en un sistema de Planificación de
Recursos Empresariales.
Aporte Adriana Paola Silva

Empresa: Grupo Togonpi S.A.S Es una empresa manufacturera de materiales

para el sector de construcción que nace como proyecto en enero de 2007 y
constituida formalmente como Grupo Togonpi Ltda. En 2008 como fabricante de
panel sándwich de poliuretano para uso en la construcción de cuartos fríos y en
general para aislamientos térmicos.

En la actualidad la planta cuenta con dos líneas de producción continua, una de

panel sándwich de fachada y una de panel de cubierta, roladora de cubierta
metálica tipo standing seam, roladora de fachadas metálicas y cortasoles, así
como otros equipos complementarios para fabricación de accesorios para
cubiertas y fachadas metálicas como remates, clips de fijación y perfiles, entre
otros.

La empresa se encuentra ubicada en la Ciudadela Industrial en la ciudad de

Duitama, Boyacá y cuenta con 12 trabajadores entre administrativos y operarios.

Productos que fabrica:

Panel Sándwich: Panel sándwich compuesto de una matriz de poliuretano rígido

de 40mm a 200mm de espesor y recubrimiento exterior en lámina de acero
galvanizado y prepintado de 0,4mm de espesor en ambas caras.

Panel Muro: Panel muro es un sistema constructivo autoportante para uso en

divisiones internas, compuesto de una matriz de poliuretano rígido de 40 a 100
mm de espesor y recubrimiento exterior en lámina de fibrocemento de 4 a 6 mm
de espesor.

Panel Cubierta: Cubierta inyectada monolítica termoacústica, compuesta de una

matriz de poliuretano rígido de 30 a 50mm de espesor y recubrimiento exterior en
lámina de acero galvanizado y prepintado de 0,4mm a 0,5mm de espesor en
ambas caras.
Standing Seam: Teja de fabricación continua en lámina de acero galvanizado y
prepintado de 0,4mm a 0,6mm de espesor, permite el uso de aislamiento entre
20mm y 40mm cuando se instala en doble capa. También disponible con bandeja
inferior micro perforada para mejorar absorción acústica.

Cubierta autoportante: Cubierta auportante para uso sin estructura en luces de

hasta 5m en configuración de un agua o hasta 12m para dos aguas, compuesto de
una matriz de poliuretano rígido de 50 a 100mm de espesor y recubrimiento
exterior en lámina de acero galvanizado y prepintado de 0,4mm a 0,6mm de
espesor en ambas caras.

Cortasoles y celosías: Distintas opciones de recubrimientos metálicos en acero

galvanizado y prepintado para el uso en fachadas, aleros y lucarnas entre muchas
aplicaciones

Cielos Rasos: Distintas opciones de recubrimientos metálicos en acero

galvanizado y prepintado para acabados arquitectónicos de cielos falsos.

Láminas aislantes: Láminas de poliuretano rígido o fibra de vidrio para uso como
aislante térmico y acústico en diferentes aplicaciones como pisos, divisiones,
fachadas, cubiertas, barreras térmicas y acústicas, muros, puertas y contenedores
cortafuego.

1. Objetivos, principios, metas y políticas de la gestión de almacenamiento.

Objetivos:

Garantizar un nivel de inventario eficiente.

Minimizar los costos por el mantenimiento de inventario.

Contar con las cantidades adecuadas para dar respuesta a las solicitudes de
producción.

Controlar la rotación del inventario por medios ofimáticos que garanticen

información real en tiempo real.
Principios:

Información y coordinación: los procesos de almacén deben estar siempre

coordinados con las operaciones de producción y distribución.

Eficiencia: ser los mejores en la gestión de almacén, entregando materiales en el

tiempo y cantidad adecuada.

Identificación: todos los materiales estarán debidamente marcados e identificados

Equilibrio: entre la calidad del servicio y el nivel de inventario.

Optimización: garantizar el rendimiento del flujo de materiales y espacio.

Metas:

Ser un almacén de clase mundial

Tener en el momento indicado las cantidades adecuadas

Ser más agiles en el despacho de materiales

Tener control computarizado de solicitudes, entregas y existencias.

Llevar un registro diario de las entradas y salidas del almacén

Políticas:

Contar con un nivel de inventario adecuado para la producción, el cual garantice la

minimización de los costos y aprovechamiento de materiales, espacios y tiempos.

Tener control documental de todas las actividades realizadas en almacén para

garantizar la eficiencia del proceso y brindar información para la toma de
decisiones.

Proteger los bienes y materiales del almacén así como también al trabajador,
proveedor y visitante que requiera el ingreso o los insumos del mismo.

2. Zonas del almacén

Zona de carga y descarga: En esta zona se encuentra demarcado el espacio
para el estacionamiento de vehículos para carga de producto terminado y
descarga de materiales y materias primas.

Zona de almacenamiento:

 Almacenamiento materia prima: Los rollos de acero se almacenan en el

piso debido a su peso y están ubicados de acuerdo a su llegada.
 Almacenamiento materiales: Se dispone de estantería y cajones para
almacenar piezas medianas y pequeñas, cada tipo de material esta
demarcado con el fin que hacer el suministro más
 Almacenamiento producto semi terminado: las láminas de producto que
está listo para los acabados finales, rotulación, identificación de lote etc.,
son ubicados en enseguida de la línea de producción.
 Almacenamiento producto terminado: El producto terminado y listo para
despachar se almacena cerca al área de carga y descarga para evitar
alguna fractura o golpe mientras se inicia con la distribución.

Recibido y almacenamiento de Materia Prima: Rollos de acero.

Almacenamiento Producto Terminado.

3. Paletización, clasificación y naturaleza de las mercancías.

Paletización:

La empresa realiza paletiza las materias primas (rollos de acero) debido a su

tamaño y peso.

El producto semi terminado y terminado no es paletizado debido a la longitud de

las cubiertas.

Clasificación y naturaleza:
Todo tipo de mercancía se encuentra clasificada de acuerdo a sus componentes
físicos y químicos y son rotulados en el momento en que se reciben y dispuestos
en cada uno de los contenedores destinados para tal fin.

Mercancía pesada: Los rollos de acero son transportados con Traspaleta y

ubicado en pallet, la ubicación de estos se encuentra al lado de la línea de
producción con el fin de que resulte más fácil el cargue de los rollos en la máquina
de producción.

Mercancía peligrosa: para la elaboración de cubiertas y panales tipo sándwich la

empresa utiliza ISOCIANATO y POLIOL elementos químicos que requieren
transporte seguro. Al momento de recibir los productos estos son demarcados y
ubicados en un lugar destinado para los mismos donde su manipulación y carga
es segura al momento de la solicitud de producción.

Mercancía pesada: Rollo de Acero Mercancía Peligrosa: Poliol

4. Diagnóstico de los factores que inciden en la distribución en planta.

5. Equipos y tecnologías para el almacenamiento, manipulación y
movilización de la carga, tipos de montacargas, carretillas, apiladores.

Equipos de almacenamiento:

Estantería: Los materiales medianos y pequeños son ubicados en hileras de

estantes de acuerdo a su naturaleza y se encuentran en las primeras hileras
aquellos materiales e insumos que se utilizan con regularidad.

Paletización: Se dispone los materiales o producto terminado sobre la estructura lo

que facilita su transporte y carga.

Apiladores: Se apila el producto terminado en el piso antes de ser cargado para

iniciar la distribución.

Embalaje: El producto terminado es embalado en varias unidades dependiendo

del tipo de producto; el embalaje protege el producto de rayones, golpes, cambios
de temperatura, humedad y algunos daños que pueden ocurrir durante el
almacenaje y transporte.

Embalaje de producto terminado

Estanterías

Equipos para el movimiento dentro del almacén:

Transpaleta: Dentro de la empresa se utiliza una Transpaleta manual para el

cargue de producto, en especial los rollos de acero que deben ser ubicados en la
máquina de producción.

Carretilla manual: Se utiliza una carretilla manual que facilita el transporte de

tambores que poseen la materia prima líquida (Poliol e isocianato) y otros
materiales que debido a su peso o condiciones es necesario transportar.
6. Sistema de gestión de almacenes (WMS)

El WMS (Warehouse Management System) en español Sistema de Gestión de

almacenes, es un software especializado en la gestión operativa de un almacén,
estos permiten la gestión centralizada de tareas, como el seguimiento de niveles
de inventario y la ubicación de existencias.

Inicialmente el WMS era un sistema para controlar el movimiento y

almacenamiento de materiales dentro de un depósito, pero el rol de WMS se ha
expandido para incluir manufactura liviana, gestión del transporte, órdenes y
sistemas contables.

Con el WMS la empresa puede llegar a obtener los siguientes beneficios:

 Optimización de la gestión de órdenes. Hoy en día las empresas exigen que

la orden sea perfecta, por lo que éstas pueden, gracias a las soluciones
avanzadas, lograr un 98% de exactitud en las mismas, un 98% en tiempo y
forma, así como un 99.7% de precisión en las órdenes, logrando que las
empresas cumplan con una performance de primer nivel.
 Los sistemas WMS ayudan a cumplir con las normas del mercado de
calidad y gubernamentales, automatizan el proceso de llegada y salida, y
mejoran el proceso, ubicación y visibilidad del inventario por medio de
procesos más eficientes de trazabilidad.
 La implementación de un WMS, junto con la recolección de datos
automatizados, aumenta la precisión del stock, disminuye los costos de
mano de obra en el almacén y mejora el servicio al cliente disminuyendo los
tiempos.
 Una mejor precisión también significa una reducción del inventario.
Finalmente el WMS ofrece las herramientas necesarias para un
almacenamiento organizado que lleva a un aumento de capacidad del
espacio.
Aporte Bladimiro Cusba

Siderúrgica Acerías Paz del Río Votorantim

En su actividad económica Industrial integral. Por medio de los yacimientos de

hierro, carbón y caliza, la mezcla perfecta para crear un acero especial. En 1948
nace formalmente Acerías Paz del Río, la primera siderúrgica del país.

En el año 2007, la incorporación del grupo Votorantim de Brasil aporta su visión y

tecnología al logro de un imposible: Ser uno de los productores de acero más
eficientes del mundo. Hoy nuestro acero recorre el mundo, presente desde un
rascacielos hasta en los pequeños objetos cotidianos.

Misión

La Misión de Paz del Río es explorar, explotar y transformar los minerales de

hierro, caliza y carbón en productos de acero y los derivados del proceso
siderúrgico para su comercialización y uso a nivel industrial, metalmecánico,
construcción y agrícola.

Visión

Paz del Río será una empresa estable y rentable, que genera valor a sus clientes,
trabajadores, accionistas y a la comunidad, siendo competitiva con respecto al
mercado abierto del acero a nivel nacional e internacional, como la única
siderúrgica integrada de Colombia, produciendo nuevos y mejores productos. Será
una Organización renovada tecnológicamente en los principales procesos
productivos, que aplica una gestión integral enfocada en la prevención de riesgos
en calidad, medio ambiente, salud y seguridad y en la mejora continua de su
desempeño.

Valores

Solidez: Buscar el crecimiento sostenible con generación de valor.

Ética: Actuar de forma responsable y transparente.

Respeto: Respetar a todas las personas que nos rodean y estar en disposición de
aprender.

Espíritu Emprendedor: Crecer con el ánimo de hacer, innovar e invertir.

Unión: El todo es siempre más fuerte.

1. Objetivos de la gestión de almacenamiento.

Controlar las transacciones físicas y digitales del sistema operativo y logístico de

una compañía

Registrar y monitorear la ubicación de cada uno de los ítems que se encuentran

en la base de datos del almacén

Vigilar y controlar el margen de los precios de materias primas que ingresan a la

compañía.

Manejar los recursos que se convertirán en activos fijos y que llegan a los
almacenes como control inicial.

Organizar y garantizar que los inventarios correspondan a las bases de datos

registradas.

Verificar la rotación de materiales según su fecha de expiración dependiendo su

fabricación y consumo en el caso de los clientes internos, para el caso de los
clientes externos el manejo de lotes según cada entrega.

Principios de la gestión de almacenamiento.

Que se entregue a la compañía información en el tiempo y lugar exacto.

Ofrecer a sus usuarios o clientes un servicio de atención personalizado y

satisfactorio.

La localización de cada ítem corresponda según como lo indique el sistema digital.

Realizar informes detallados y puntuales de cada uno de los ítems del inventario

Formalizar la documentación necesaria para controlar las entradas y salidas del

almacén tanto físicas como digitales.

Garantizar las rotaciones de productos o materiales según sus fichas técnicas y

hojas de seguridad, dependiendo su composición e indicaciones del fabricante.

Metas de la gestión de almacenamiento.

Garantizar a los clientes una excelente atención y servicio.

Reducir inventarios congelados o materiales innecesarios para la compañía.

Garantizar a la compañía materias primas en almacén en el tiempo y lugar

requerido.
Entregar información en tiempo real tanto a los clientes como a los usuarios y
departamento financiero de la compañía.

Cumplir con las normas de seguridad y medio ambiente exigidas.

Cumplir con las directrices de la compañía.

Políticas de la gestión de almacenamiento.

Todo elemento que ingresa al almacén se identifica como material y todo material
debe ser catalogado, codificado y registrado en su ingreso y su salida.

El ingreso al almacén solo lo pueden realizar personal autorizado.

Cada material debe ingresar por control inicial y registrado en bodega de recibo.

Todo material tiene un tiempo máximo de almacenaje y stock.

El almacén cuenta con un funcionario encargado de verificar e inspeccionar cada

material antes de recibirlo y registrarlo.

Todos los documentos son registrados y generados en el software SAP.

2. Zonas de un Almacén

Estacionamiento: Espacio destinado a la recepción de vehículos.

Muelles de descarga y/o carga: Zonas que están diseñadas a la altura de las
carrocerías de los camiones para el cargue y descargue.
Zona de almacenaje. Espacio destinado a que la mercancía esté ubicada y
controlada de manera eficiente.

Zona Administrativa: Destinado al control cualitativo y cuantitativo de la

mercancía preparada e incorporada a los pedidos de los clientes y usuarios.
Zona de devoluciones. Destinado a la mercancía devuelta o rechazada por los
clientes, es el lugar destinado a la gestión de la logística inversa.

3. Paletización de las Mercancías: para hacer uniforme las cargas.

Clasificación de Mercancías: se clasifica por tipo, calidad y tamaño.

Naturaleza de las Mercancías: Se catalogan según su descripción.

4. Diagnóstico de los factores que inciden en la distribución en planta.
5. Equipos y tecnologías para el almacenamiento, manipulación y
movilización de la carga, tipos de montacargas, carretillas, apiladores.
6. Sistema de gestión de almacenes (WMS): Aplicación software que da
soporte a los movimientos y transacciones realizadas.
Aporte Wilmer Santiago León Pinto

Introducción de la empresa

La empresa importa toda clase de repuestos de maquinaria pesada

La Importadora IC Colombia es una empresa sólida, dinámica, flexible,

vanguardista. Nuestro equipo humano es profesional y altamente comprometido
con el cliente para ofrecer productos y soluciones que satisfagan al cliente al
máximo posible.

Son especialistas en repuestos, mantenimiento y accesorios de maquinaria

pesada. Las marcas que manejamos son: Case, Caterpillar, Cummins, Doosan,
Fiatallis, Galion, Grove, Hitachi, Hyster, Ingersoll rand, Jbc, Jhon Deere, Kato,
Komatsu, Lombardini, Mitsibishi, P&H, Terex y Volvo.

1. Objetivos, principios, metas y políticas de la gestión de

almacenamiento.

Objetivos

 Mantener control sobre la rotación de inventario según la demanda de

repuestos

 Manejar por medio ofimático del inventario, teniendo control una sola
persona dentro de la empresa

 Manejo de repuestos de mayor rotación para evitar pérdidas con

suministros de poca rotación

Principios

 Mantener el stock lo más bajo posible

 Solicitar los repuestos sobre pedido

 Se clasifican los productos según su tipo en los estantes para su control y

búsqueda sencilla.

 Solo el personal autorizado puede realizar el inventario de los repuestos

Metas y Políticas de la gestión de almacenamiento

 El inventario que se tiene, digitalizarlo para bajar las existencias del

inventario por medio de Excel office.

 Cargar el inventario en tiempo real a la página web principal.

 El almacén de contar con el personal indicado para realizar la actividad de

inventarios, que diseñe un sistema de cumplimiento de almacén

 El personal informa a su supervisor del inventario que llegue hacer falta

 Se impide el avance a personal no autorizado en el almacén

 Garantizar el almacenaje compacto

 2. zonas de un almacén

Espacio de recepción de repuestos

En este espacio se reciben todos los repuestos, que van llegando donde se realiza
el inventario de lo solicitado

Zona de almacenaje

Esta zona permite que el control y ubicación de los repuestos sean eficientes,
utilizando los medios de almacenaje más adecuados.

Zona de picking.

En este espacio se realiza la preparación de cada uno de los pedidos del cliente

Zona de control de pedidos.

En esta zona se realiza el control de pedidos de todas las formas posibles tanto lo
que la compañía necesite, o incorporada a los pedidos del cliente

Zonas especiales

Devoluciones de clientes.

Zona para carga de baterías de las carretillas.

Zona para el almacenamiento de envases y embalajes, tanto si son recuperables

como si son de un solo uso
 3. Paletización, clasificación y naturaleza de las mercancías

Paletización: Los operarios trabajan con carretillas de nivel bajo para transporte
de los repuestos desplazándose sobre las distintas zonas del almacén.

Clasificación

Mercancía pesada: esta excede el peso normal siendo peligrosa para la

integridad física del operario

Mercancía de riesgo biológico: Son los diferentes tipos de aceites y líquidos que
deben ir aparte de los materiales sólidos para prevenir los riesgos que estos traen.

Miscelánea: Se organizan los diferentes tipos de repuestos dependiendo de su

uso de los más grandes a los más pequeños, siendo repuestos estos se
transportan en cantidad y no en unidad

Naturaleza de mercancía

Productos energéticos

Repuestos solidos

Productos químicos, aceites líquidos de frenos

 4. Diagnóstico de los factores que inciden en la distribución en planta.

CALIFICACIÓN DE LOS FACTORES

FACTORES % Cumplimiento % No Cumplimiento

FACTOR MOVIMIENTO 56,55 43,45
FACTOR ESPERA 54,12 45,88
FACTOR CAMBIO 62,14 37,86
FACTOR MAQUINARIA 63,20 36,80
FACTOR EDIFICIO 51,36 48,64
FACTOR HOMBRE 50,00 50,00
FACTOR SERVICIO 63,40 36,60
FACTOR MATERIAL 51,50 48,50

GRÁFICA DE EVALUACIÓN
FACTOR MATERIAL 51,5 48,5
FACTOR SERVICIO 63,4 36,6
FACTOR HOMBRE 50,0 50,0
FACTOR EDIFICIO 51,4 48,6
FACTOR MAQUINARIA 63,2 36,8
FACTOR CAMBIO 62,1 37,9
FACTOR ESPERA 54,1 45,9
FACTOR MOVIMIENTO 56,6 43,4
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% Cumplimiento % No Cumplimiento

En el análisis de la empresa IC Colombia, podemos encontrar que la clasificación

de factores tiene un cumplimiento no muy por encima del 60% encontrando varias
falencias que deben corregirse de acorde al diagnóstico de distribución de planta,
el factor movimiento nos muestra un cumplimiento de tan solo 51% donde deben
tener en cuenta mayor el concepto de la movilidad para transporte de cargas y
almacenamiento de sus productos, en el factor espera con un 54% debe
mejorarse la protección de daño del producto de espera y los accesos de la
misma, el factor Cambio con un 62% es una de las actividades con mejor
cumplimiento, pero se deben mejorar ciertas puntos, El factor maquinaria con un
63% cumple con los requisitos, pero las falencias son notorias ya que la empresa
no cuenta con mucho tipo de maquinaria, factor edificio cumple en un 51% siendo
que el edificio no es muy grande y no tiene la posibilidad de expansión, Factor
Hombre cumple en un 50% ya que no cumplen con los diferentes ítems deben
mejorar en equipo de seguridad ya que son pocas las personas que trabajan, el
factor de servicio 63% siendo el más alto cumple con las expectativas a pesar de
las falencias porque cumplen con el servicio al cliente y de sus instalaciones,
Factor material con un 51% ya que la empresa maneja repuestos sólidos y fluidos
como aceites la calidad de sus productos es muy buena
 5. Equipos y tecnologías para el almacenamiento, manipulación y
movilización de la carga, tipos de montacargas, carretillas, apiladores.

Montacargas: Especialmente utilizado para el transporte de repuestos pesados, a

la hora de instalación de piezas

Carretilla manual: Utilizada para llevar cajas de repuestos

Escalera: Utilizada para llevar los repuestos a los estantes más altos

6. Sistema de gestión de almacenes

(WMS)

Un sistema de administración de almacenes (WMS) es una solución de software

que ofrece visibilidad de todo el inventario de una empresa y administra las
operaciones de procesamiento de la cadena de suministro desde el centro de
distribución hasta la estantería de la tienda.

En la economía dinámica, omnicanal, de procesamiento actual, los consumidores

conectados quieren comprar productos, recibirlos y devolverlos en cualquier lugar.
Para poder satisfacer esta necesidad, las empresas necesitan la capacidad de
responder rápidamente con un software de administración de almacenes que
optimice las capacidades de procesamiento. El sistema de administración de
almacenes basado en la nube de Oracle líder de la industria lo prepara hoy para la
cadena de suministro del futuro.
 Actividad 2: elaborar un cuadro o tabla comparativa, con las variables a tener en
cuenta orientadas para realizar la comparación

Cuadro comparativo Andrés Fernando Rodríguez

Variable Empresa: Grupo Togonpi Empresa: M&RR Distribuciones

SAS por: PAVCO

Adriana Silva

1. Establezca las Garantizar las existencias Garantizar la producción y

diferencias entre los mínimas de los materiales
objetivos, las de mayor rotación para la
prestación del servicio y
políticas y los
operación, garantizando las
principios de condiciones adecuadas de
almacenamiento almacenamiento.
abastecimiento de los
productos ofrecidos al cliente,
potenciar los productos que se
encuentran en las instalaciones
y que sean de buen gusto y
fácil acceso para el cliente.

2. Compare las La empresa cuenta con el Cuentan con zonas de gran

diferentes zonas del espacio adecuado para la especio pero no están
almacén entre recepción, despacho, definidas o delimitadas que le
ambas empresas almacenamiento y las permita identificar los espacio
condiciones óptimas para la adecuados para la realización
conservación y de actividades específicas.
mantenimiento de las
especificaciones técnicas de
los materiales, así mismo
garantiza la comodidad de
sus funcionarios y visitantes
con la movilización,
traslados, parqueo y
maniobras vehiculares que
se requieran.

3. Compare las Paletización: Utilizan este Paletización: No utilizan

diferentes técnicas sistema para reposar
de Paletización de materiales de acero. Mercancía
mercancías extradimencionada y/o
Mercancía Pesada: por el tipo de servicio
extradimencionada y/o que presta la empresa, el
 pesada: por el tipo de almacén cuentan con tubería
servicio que presta la de grandes diámetros los
empresa, el almacén cuenta cuales oscilan entre 6 y 12
variedad de materiales en metros lineales, rollos de
acero. tubería de 50 metros.

Mercancía perecedera: el Mercancía perecedera: el

almacén no maneja este almacén no maneja este tipo
tipo de mercancías de mercancías

4. Realice una La empresa cuenta con La empresa utiliza

comparación entre herramientas para la herramientas básicas como
los equipos manipulación el traslado y Traspaleta carretilla manual y
utilizados para la movimiento de materiales escalera para realizar el
manipulación y movimiento de sus mercancías
movilización de la así como el fácil acceso a los
carga materiales.

5. Compare los Sistema WMS (Warehouse Sistema MICROSOFT

sistemas de Management System) que OFICCE, Sistemas de
información permite tener una disminuye terminales Computadores,
utilizados para la los costos de mano de obra internet, telefonía fija y celular.
gestión del en el almacén y mejora el
almacenamiento servicio al cliente
disminuyendo los tiempos
 Cuadro Comparativo: Adriana Paola Silva

Variable EMPRESA 1: Acerías Paz del EMPRESA 2: Grupo Togonpi

Rio De: Bladimiro Cusba S.A.S De: Adriana Silva

1. Establezca las Verificar la rotación de Tener las cantidades exactas

diferencias entre los materiales garantizando que para procesos de producción si
objetivos, las políticas y los inventarios correspondan a aumentar el stock.
la base de datos registrada.
los principios de
almacenamiento

2. Compare las La empresa cuenta con La empresa cuenta solo con

diferentes zonas del diferentes bodegas (8) dos zonas de almacén una
almacén entre ambas dependiendo de la clase de para cargue y descargue y otra
empresas material, así como el tipo de para almacenamiento de
producto terminado. producto.

3. Compare las De acuerdo con el tipo de La empresa solo paletiza la

diferentes técnicas de producto fabricado, estos son materia prima, el producto
Paletización de paletizado por amarres y otros terminado no es paletizado
mercancías medios dependiendo de sus debido a sus dimensiones.
dimensiones y peso.

4. Realice una La empresa utiliza puente La empresa utiliza carretilla

comparación entre los grúas, montacargas, carretillas
equipos utilizados para apiladores para el producto
la manipulación y terminado, para la materia
movilización de la carga prima utiliza líneas
transportadoras y volquetas.
manual y Transpaleta para el
movimiento de la materia
prima, el producto terminado
es organizado manualmente
para ser embalado.

5. Compare los sistemas Software SAP que muestra la Se utiliza control manual en
de información información de inventarios de Microsoft Office, el responsable
utilizados para la forma real y el momento de almacén debe garantizar la
gestión del exacto. información exacta de cantidad
almacenamiento existentes.
 Cuadro Comparativo: Bladimiro Cusba

Variable Empresa: Grupo Togonpi Empresa: Acerías PazdelRío

SAS por: Adriana Silva por: Bladimiro Cusba

1. Establezca las Contar con un nivel de Controlar el manejo de

diferencias entre los inventario acorde al índice materias primas como cliente
objetivos, las de producción. interno. Entregar el producto
políticas y los terminado en el tiempo y lugar
principios de solicitado.
almacenamiento

2. Compare las Las dimensiones y forma Se cuenta con 8 bodegas de

diferentes zonas del de los materiales que se diferentes tipos de almacenaje
almacén entre utilizan para la producción dependiendo la hoja de
ambas empresas requieren zonas de seguridad y ficha técnica del
almacén especiales. material.

3. Compare las En el caso del producto Los almacenes de productos

diferentes técnicas terminado por las terminados cuentan con
de Paletización de dimensiones y forma de los equipos de Paletización por
mercancías materiales, no se paletiza. medio de amarres y calibrado
por peso de cada paquete.

4. Realice una Se usa transpaleta y Se cuenta con puente grúas,

comparación entre carretilla manual, para la montacargas y ganchos
los equipos manipulación de los automatizados para producto
utilizados para la materiales. terminado a la bodega
manipulación y
movilización de la
carga

5. Compare los Lo realizan por medio de Se usa el software SAP

sistemas de órdenes de trabajo. sistema que se realiza por
información medio de un ciclo de solicitud
utilizados para la de pedido, órdenes de
gestión del compra, transacciones de
almacenamiento ingreso y retiro de materiales
en almacén.
 Cuadro Comparativo: Wilmer Santiago León Pinto
Variable Empresa: M&RR
Distribuciones PAVCO
1. Establezca las Reducción de costos
diferencias entre los garantizando la producción
objetivos, las y abastecimiento de los
políticas y los productos ofrecidos al
principios de cliente, llegando todo en
almacenamiento excelente estado con su
fácil identificación
2. Compare las Cuenta con distintas zonas
diferentes zonas del ampliar para el almacén
almacén entre como lo son, zona de
ambas empresas recepción de almacenaje
parking, muelles de
descarga manipulación
control de pedidos etc...
3. Compare las Paletización: No utilizan
diferentes técnicas Mercancía
de Paletización de extradimencionada y/o
mercancías pesada: por el tipo de
servicio que presta la
empresa, el almacén cuenta
con tubería de grandes
diámetros los cuales oscilan
entre 6 y 12 metros lineales,
rollos de tubería de 50
metros. Mercancía
perecedera: el almacén no
maneja este tipo de
mercancías
Importadora IC Colombia
Tener control del inventario,
manteniendo lo más bajo
posible, donde el inventario se
guarde correctamente y por
medio de Excel se haga el
control de inventario
Cuenta con zonas de picking,
de almacenaje zonas
especiales, zonas de recepción
de materiales
Paletización: Los operarios
trabajan con carretillas de nivel
bajo para transporte de los
repuestos desplazándose
sobre las distintas zonas del
almacén.
Clasificación
Mercancía pesada: esta
excede el peso normal siendo
peligrosa para la integridad
física del operario
Mercancía de riesgo
biológico: Son los diferentes
tipos de aceites y líquidos que
deben ir aparte de los
materiales sólidos para
prevenir los riesgos que estos
traen.
 Miscelánea: Se organizan los
diferentes tipos de repuestos
dependiendo de su uso de los
más grandes a los más
pequeños, siendo repuestos
estos se transportan en
cantidad y no en unidad

Naturaleza de mercancía

Productos energéticos

Repuestos solidos

Productos químicos, aceites

líquidos de frenos

4. Realice una Traspaleta carretilla manual Montacargas: Especialmente

comparación entre y escalera para realizar el utilizado para el transporte de
los equipos movimiento de sus repuestos pesados, a la hora
utilizados para la mercancías así como el fácil de instalación de piezas
manipulación y acceso a los materiales.
movilización de la Carretilla manual: Utilizada
carga para llevar cajas de repuestos

Escalera: Utilizada para llevar

los repuestos a los estantes
más altos

5. Compare los Sistema MICROSOFT la empresas necesitan la

sistemas de OFICCE, Sistemas de capacidad de responder
información terminales Computadores, rápidamente con un software
utilizados para la internet, telefonía fija y de administración de
gestión del celular. almacenes que optimice las
almacenamiento capacidades de
procesamiento.
 CONCLUSIONES

 Podemos observar por medio de las diferentes empresas, cada una maneja
un sistema de gestión de inventario diferente, ya que cada una realiza
actividades diferentes.

 El cuadro comparativo, nos ayudó a comparar las diferencias del sistema

de gestión de inventarios y donde sus principios se relacionan pero su
actividad es distinta y cada una genera diferente proceso.

 Las empresas deben estar en capacidad de dar respuesta competitiva, esto

los obliga a innovar en sus procesos e implementar tecnologías que sean
soporte de todas las actividades que realiza.

 El control de inventario manual y desordenado afecta directamente a la

producción y prestación de servicio, es por esto que este proceso dentro de
la cadena es relevante y debe ser controlado.
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

 Mora G., L.A. (2008). Gestión logística integral: las mejores prácticas en la
cadena de abastecimientos. Primera edición. Ecoe ediciones, Bogotá,
Colombia. Pp 2 - 39. Recuperado de
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co/login?url=http://search.ebscohost.com/lo
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 Rubio F., J., Villarroel V., S. (2012). Aplicación de sistemas informáticos de

gestión del almacén. Gestión y pedido de stock. Primera edición. Ministerio
de Educación de España. Pp 9 - 11. Recuperado:
http://bibliotecavirtual.unad.edu.co:2077/lib/unadsp/detail.action?docID=107
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 Serrano A., F. (2012). Operaciones auxiliares de almacenaje (MF1325_1).

Primera edición. IC editorial, Málaga, España. Pp 43 - 82. Recuperadode
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