Guia de Instrumentos de Lab 2017 PDF

INSTRUMENTOS DE MEDICION EMPLEADOS EN EL LA-
BORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

CÓDIGO 2017262
Universidad Nacional de Colombia

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Mecánica y Mecatrónica
Bogotá, D.C., Colombia
[ Página1 de 23 ] Ciudad Universitaria carrera 30 # 45-03

Elaboró: Sonia Lucia Rincon Prant (Docente encargado) Edificio 453, oficina 410
Felix Yesid Velasco Velasco (Asistente Docente) Bogotá, Colombia
slrinconp@unal.edu.co
Sede Bogotá| Facultad de Ingeniería | Ingeniería Mecánica
Tabla de contenido
1. INTRODUCCION ...........................................................................................3
2. INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE LA PRESIÓN .....................3
2.1. Definición ....................................................................................................3
2.2. Unidades de la presión .................................................................................3
2.3. Instrumentos de medida de presión..............................................................3
2.4. Métodos de protección contra los efectos destructivos del fluido ...............7
3. INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA ..............8
3.1. Definición ....................................................................................................8
3.2. Escalas de temperatura y su conversión.......................................................8
3.3. Formas de medir la temperatura ..................................................................8
3.4. Cuidados y recomendaciones .....................................................................11
4. INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DEL CAUDAL .............................11
4.1. Definición ..................................................................................................11
4.2. Instrumentos comunes de medición de caudal...........................................12
5. INSTRUMENTOS PARA MEDICIONES ELÉCTRICAS ..........................15
5.1. Definición ..................................................................................................15
5.2. Magnitudes eléctricas y unidades ..............................................................15
5.3. Instrumentos utilizados en medidas eléctricas ...........................................16
5.4. Recomendaciones de uso del multímetro ..................................................18
6. INSTRUMENTOS PARA DESALOJAR EL VAPOR ................................18
6.1. Definición ..................................................................................................18
6.2. Tipos de trampas de vapor .........................................................................19
7. INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DE LA VELOCIDAD
(ANEMOMETRO) ...............................................................................................21
7.1. Definición ..................................................................................................21
7.2. Tipos comunes de anemómetros ................................................................21
8. BIBLIOGRAFÍA ...........................................................................................23

1. INTRODUCCION
El trabajo de laboratorio en fundamentos de transferencia de calor, al igual que

cualquier laboratorio en el área de la ingeniería y las ciencias, se requiere del uso
de variados materiales, equipos e instrumentos; para la medición, recolección de
datos y su posterior análisis.
En nuestro caso específico se requieren instrumentos de medición de temperatu-
ra, presión, caudal, medidas eléctricas entre otros. Por lo que es importante com-
prender el funcionamiento y los principios involucrados en cada medida, permi-
tiendo realizar un trabajo más asertivo, comprender las limitaciones del equipo o
instrumento en determinada medida y poder darle los cuidados necesarios que
sean requeridos durante su uso. En este documento se presentan los instrumentos
de medición que se utilizan en cada una de las prácticas del laboratorio, haciendo
una descripción breve de su funcionamiento, uso y cuidados necesarios para per-
mitir su operatividad.
2. INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE LA PRESIÓN
2.1. Definición
La presión es una fuerza por unidad de superficie, cuando la fuerza es perpendi-
cular a dicha superficie. Esta definición es comúnmente aplicable en fluidos con-
finados [1].
2.2. Unidades de la presión

La unidad de presión de derivada del sistema internacional SI es el pascal el cual
tiene como símbolo el Pa. Sin embargo, industrialmente se continúan utilizando
unidades como kg/cm2, psi, lbf/pulg2, bar, atmósfera, Torr (mm de Hg en colum-
na).
2.3. Instrumentos de medida de presión

Los instrumentos con los cuáles se puede medir la presión pueden ser primarios
de medida directa o primarios elásticos. Los primeros miden la presión com-
parándola con la ejercida por un líquido de propiedades conocidas, entre los cuá-
les se destacan el manómetro de tubo en U, el manómetro de tubo inclinado, el
manómetro de toro pendular, entre otros. Los segundos miden la presión a partir
de la deformación que sufren por la presión interna del fluido que contienen, des-
tacándose el tubo de Bourdon, el elemento en espiral, el helicoidal, el diafragma
y el fuelle [3].
 Manómetro: Un manómetro es un instrumento de medición que sirve para

medir la presión de fluidos contenidos en recipientes cerrados [3]. Existen
básicamente dos tipos, los de líquidos y los de gases.

Los manómetros de líquidos emplean, por lo general, como líquido manométrico

el mercurio, que llena parcialmente un tubo en forma de U como se observa en la
figura 2.1. El tubo puede estar abierto por ambas ramas o abierto por una sola. En
ambos casos la presión se mide conectando el tubo al recipiente que contiene el
fluido por su rama inferior abierta y determinando el nivel h (altura) de la colum-
na de mercurio entre ambas ramas [6]. Si el manómetro es de tubo abierto es ne-
cesario tomar en cuenta la presión atmosférica po en la ecuación:
P = P0 ± ρgh (2.1)
Si el manómetro es de tubo cerrado, la presión viene dada directamente por:
P = ρgh (2.2)
Los manómetros de este tipo permiten, por sus características, la medida de pre-
siones elevadas.
 Piezómetro: como se observa en la figura 2.1, el piezómetro es un tubo trans-

parente de cristal o plástico que se conecta por uno de los lados a un recipien-
te en el cual se encuentra el fluido al cuál se le desea medir la presión. La pre-
sión del líquido se mide tomando la altura de ascensión del mismo, en el tubo
sin requerir el uso de otro líquido manométrico [6].
Figura 2.1. Manómetro de tubo en U (derecha), Piezómetro (Izquierda)
 Manómetro Bourdon: Entre los instrumentos de medida de presión que usan

primarios elásticos los más utilizados son los manómetros de tubo de Bour-
don. En estos instrumentos la presión da lugar a deformaciones en una cavi-

dad o tubo metálico, denominado tubo de Bourdon, que consiste en un tubo

aplanado de bronce, aleaciones cobre-níquel o acero inoxidable curvado en
forma de arco. A medida que se aplica presión al interior del tubo, éste tiende
a enderezarse, siendo éste movimiento transmitido a un cuadrante por inter-
medio de un mecanismo amplificador adecuado [6, 3]. Un manómetro de este
tipo puede observarse en las figuras 2.2 y figura 2.3.
Figura 2.2. Manómetros Bourdon
Como se puede observar en la figura anterior, los manómetros se encuentran lle-

nos de líquido el cual puede ser glicerina o silicona, en caso de aplicaciones que
requieran la presencia de cloro o cualquier fluido oxidante se deben considerar
líquidos como el halocarbono. Llenarlos con liquido permite eliminar las vibra-
ciones en el puntero cuando el proceso se encuentra en constante variación de la
presión disminuyendo la fricción y el desgaste, además de prevenir la contamina-
ción y corrosión del medidor por condensación.
Otro detalle que se puede observar en la figura, es la diferencia entre la escala de
medida y las unidades que se presentan en cada uno de los instrumentos. El
manómetro a la izquierda presenta una escala de 0 a 160 psi, mientras el instru-
mento a la derecha ofrece una posibilidad de medida solo de 0 a 60 psi. En nin-
guno de los dos casos se manejan las unidades internacionales, por lo que es im-
portante conocer las demás unidades de presión.

Figura 2.3. Manómetros en línea

Si un tubo de Bourdon se somete a presión superior a la de su límite puede pro-
ducirse una deformación permanente que haga necesaria su calibración. El
manómetro de Bourdon es completamente satisfactorio para presiones hasta de
200 MPa (aprox. 2000 atm), siempre que sea suficiente una exactitud de 2 a 3 %.
 Manómetro piezoeléctrico o piezoresistivo: Son dispositivos de medida de la

presión, que hacen uso de materiales cristalinos que, al deformarse físicamen-
te por la acción de una presión, generan una señal eléctrica. Existen dos mate-
riales típicos en los transductores piezoeléctricos son el cuarzo y el titanio de
bario, capaces de soportar temperaturas del orden de 150 ͦ C en servicio conti-
nuo [3]. La Figura 2.4, muestra un esquema de un manómetro piezoeléctrico
a la izquierda, en el centro un sensor piezoeléctrico y a la derecha un sensor

piezoresistivo disponibles en el laboratorio de fundamentos de transferencia

de calor.
Figura 2.4. Manómetros piezoeléctricos
2.4. Métodos de protección contra los efectos destructivos del fluido

En la mayoría de los procesos en los que se mide presión el fluido del proceso se
conduce al interior del sensor. Sin embargo, cuando el fluido se encuentra a altas
temperaturas, es corrosivo, está sucio o tiene materiales semisólidos en suspen-
sión entonces se puede afectar el instrumento. Para ello existen métodos particu-
lares que nos permiten excluir el fluido del elemento de medición y que permiten
sensar aun así la presión del proceso. Dos de los métodos más comunes emplea-
dos en la protección de estos elementos son el sifón de espira simple y el sistema
de líquido sellador.
 El sifón de espira simple es un método que consiste en hacer una espira con el
tubo de conexión del manómetro al proceso. En esta espira se colocará algún
líquido de mayor densidad que el proceso el cual permite el aislamiento del
manómetro y el proceso. Este es muy efectivo para medir presiones de vapor
a alta temperatura. En este caso el vapor se condensa en el tubo y forma por sí
mismo un sello de agua entre la tubería y el instrumento. Este tipo de protec-
ción es apreciable en la figura 2.3

 El líquido sellador, se usa una cámara cerrada en la cual se coloca un líquido

que produce un sello hidráulico entre el instrumento y el proceso. Por lo ge-
neral la cámara debe ser de un área suficientemente grande para que el nivel
en el tanque no varíe mucho y no se afecte así la medida de presión por el pe-
so del líquido sellador
3. INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA
3.1. Definición
La temperatura es una propiedad termodinámica de los cuerpos cuyo valor es un
índice de la energía cinética molecular [2]. Existen diversos fenómenos en los
cuales la temperatura tiene influencia y que son empleados para medirla, tales
como variaciones en el volumen de los cuerpos, variaciones en la resistencia de
un material conductor o semiconductor, fuerzas electromotrices generadas en la
unión de dos metales distintos, intensidad de la radiación total emitida por un
cuerpo entre otros.
3.2. Escalas de temperatura y su conversión

De acuerdo al sistema internacional, las unidades correspondientes a la tempera-
tura termodinámica son los Kelvin, el cual se simboliza como K. Sin embargo,
para estandarizar la temperatura de los objetos se han desarrollado varias escalas,
la Fahrenheit que se simboliza como ͦ F , le asigna el número 32 al punto de con-
gelación del agua y 212 al punto de ebullición del agua. La escala Celsius simbo-
lizada como ͦ C, le da 0 al punto de congelación del agua y 100 al punto de ebulli-
ción. La relación entre las escalas Fahrenheit y Celsius es la siguiente:
9
°F = 5 °C + 32 (3.1)
5
°C = 9 (°F − 32) (3.2)
3.3. Formas de medir la temperatura

Existen múltiples sistemas empleados para la medición de la temperatura los cua-
les varían de acuerdo a la propiedad de un material, que es capaz de cambiar de
manera regular con la temperatura y generalmente tiene un comportamiento de
forma lineal. Se describirán brevemente algunos de los instrumentos empleados
para medir temperatura.
 Termómetro de Vidrio (Ver Figura 3.1): Es un tubo de vidrio sellado que con-
tiene un líquido, generalmente mercurio ó un alcohol, cuyo volumen cambia
con la temperatura de manera uniforme. Este cambio de volumen se visualiza
en una escala grabada en el tubo en la cual se lee la temperatura del elemento.
 Termómetro de Resistencia: Su funcionamiento se basa en la variación de la

resistencia eléctrica que experimenta un conductor metálico al variar su tem-

peratura. Los materiales empleados normalmente en este tipo de termómetro

son el platino y el níquel. Para aplicaciones criogénicas se usan sondas de
germanio. Las sondas de resistencia se conectan a puentes de Wheatstone
convencionales o a otros circuitos digitales de medida de resistencia [3]. Se
puede observar en la figura 3.2.
Figura 1.1. Termómetro de vidrio
Figura 2.2. Termómetro de resistencia
 Termopar (Ver figura 3.3): El termopar es un dispositivo basado en la fuerza

electromotriz (f.e.m) que se genera al calentar la soldadura de dos metales
distintos, lo que permite establecer valores temperatura a través de voltaje. Se
basa en el efecto descubierto por Seebeck en 1821, de la circulación de una
corriente en un circuito cerrado formado por dos metales diferentes cuyas
uniones se mantienen a distinta temperatura. Los termopares son ampliamente
usados como sensores de temperatura, debido a que son baratos, intercambia-
bles, tienen conectores estándar y son capaces de medir un amplio rango de
temperaturas. Existen diversos tipos dependiendo de los metales de los que se
componen. La selección de los alambres para termopares se hace de forma
que tengan una resistencia adecuada a la corrosión, a la oxidación, que des-
arrollen una f.e.m relativamente alta, sean estables, de bajo costo y resistencia

eléctrica además de presentar una relación entre la temperatura y la f.e.m

aproximadamente lineal [3].
Figura 3.3. Termopar tipo J
 Pirómetro (Termómetro infrarrojo y cámara termográfica): Los pirómetros se

utilizan para medir temperaturas elevadas y se basan en la ley de Stefan-
Boltzmann, que dice que la intensidad de la energía por radiación emitida por
la superficie de un cuerpo, aumenta proporcionalmente a la cuarta potencia de
la temperatura absoluta del cuerpo. Dentro de los pirómetros se destacan los
pirómetros de radiación total, los ópticos, los fotoeléctricos y los de infrarro-
jos (con los cuales se pueden medir efectivamente temperaturas menores a
700 ͦ C). Las cámaras termográficas son un tipo de pirómetro en el cual se
pueden obtener perfiles bidimensionales de la temperatura por medio de una
escala ficticia de colores, como se puede observar en la figura 3.4 [3].
Figura 3.4. Cámara termográfica.
 Termómetro de lámina bimetálica (Ver figura 3.5): Los termómetros bimetá-

licos se conforman de dos metales diferentes con distinto coeficiente de dila-

tación, tales como latón, monel o acero, laminados conjuntamente. El cambio

de temperatura producirá en las láminas diferentes expansiones y esto hará
que el conjunto se doble en arco. En la práctica, las dos láminas se suelen bo-
binar en espiral o en forma helicoidal. En este caso la lámina interior está
hecha del metal que se dilata más. De esta forma, cuando la temperatura au-
menta la espiral se desenrolla. El movimiento se amplifica mediante un sis-
tema de palancas sujetas a la extremidad de la espiral y que termina en una
aguja que indica la temperatura [3].
Figura 3.5. Termómetro de lámina metálica
3.4. Cuidados y recomendaciones

Los diferentes instrumentos mencionados, poseen rangos de temperatura especí-
ficos y su uso dependerá de la aplicación y las condiciones en las que se requiera
realizar la medida de la temperatura. Se debe cerciorar antes de su uso, que el
instrumento que esta empleado sea el adecuado para realizar la medida y que las
condiciones ambientales no afectan el instrumento. En general estos deben ser
manipulados y almacenados cuidadosamente.
4. INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DEL CAUDAL
4.1. Definición
El caudal se define como la cantidad de un fluido que circula a través de la sec-
ción de un ducto o tubería, por unidad de tiempo. La determinación del caudal
puede realizarse a través de instrumentos que realizan una medición volumétrica
o de instrumentos que realizan una medición másica [3].

4.2. Instrumentos comunes de medición de caudal

Los instrumentos de medición volumétrica determinan el caudal en volumen de
fluido de forma directa (desplazamiento) o indirecta (presión diferencial, área
variable, fuerza y velocidad entre otras) [3]. En el laboratorio la medición de
caudal se realiza de forma directa a través de la medición del volumen que es
alojado en una probeta durante un tiempo determinado (medido con un cronóme-
tro) como se muestra en la figura 4.1 o de forma indirecta a través de rotámetros
como el que se muestra en la figura 4.2.
Figura 4.1. Probeta y cronómetro
En el caso de la determinación másica del caudal se realiza por medición directa

como los medidores de momento angular y los de Coriolis o por medición indire-
cta a través de la compensación de presión, temperatura o densidad. Estos medi-
dores se emplean en aquellas aplicaciones en las que la exactitud de la medida es
importante [3].
 Rotámetro: El rotámetro es un instrumento de medición indirecta de área va-

riable. Como se muestra en la figura 4.3 un rotámetro consiste esencialmente

de un flotador y un indicador que se mueve libremente en un tubo vertical li-

geramente cónico con el extremo de menor diámetro en la parte inferior [3].
Figura 4.2. Rotámetros

Figura 4.3. Esquema del funcionamiento del rotámetro
El fluido entra por la parte inferior del tubo y ejerce una fuerza ascendente so-
bre la base del flotador; al subir el flotador permite que pase una determinada
cantidad de flujo por el área anular (área formada entre el flotador y la pared
del tubo) haciendo que la caída de presión en ese estrechamiento baste para
equilibrar la fuerza de gravedad y el peso del flotador. En ese momento el flo-
tador permanece estacionario en algún punto del tubo [3]. El tubo cónico lleva
grabado una escala lineal en unidades de flujo volumétrico o una escala que
indica el porcentaje del flujo máximo. Los rotámetros no necesitan tramos rec-
tos de tuberías antes y después del punto donde se instalan. En algunos casos
es necesario llevar la lectura indicada en el rotámetro a una tabla o una gráfica
para obtener el flujo volumétrico real. Dentro de sus ventajas se encuentran su
fácil instalación y uso, bajo costo y mantenimiento y que puede ser empleado
en líquidos y gases. Su principal desventaja es la baja exactitud en la medi-
ción.
 Medidor de turbina: Este mecanismo incluye un rotor de aspas que se posicio-

na a lo largo del eje central del flujo. El componente rotativo se diseña para
proporcionar un pulso eléctrico al pasar por un sensor magnético u óptico. La
frecuencia de estos pulsos es proporcional a la velocidad del fluido. Conocien-
do esta velocidad y el área por la que circula el flujo se establece el flujo vo-
lumétrico. Dentro de sus principales ventajas se encuentra la alta exactitud en

las mediciones y la capacidad de trabajar a elevadas presiones y temperaturas,

mientras que su desventaja radica en un mayor costo comparado por ejemplo
con el rotámetro y la existencia de partes móviles que tiendes a desgastarse o
generar obstrucciones.
5. INSTRUMENTOS PARA MEDICIONES ELÉCTRICAS
En el laboratorio se manejan instrumentos análogos y digitales para la medición

de corrientes, voltajes, resistencias entre otros. Los multímetros digitales también
se emplean frecuentemente para la medición de temperatura mediante termopares
normalizados. Los instrumentos empleados para la medición de propiedades eléc-
tricas en el laboratorio, se describen a continuación.
5.1. Definición
Las mediciones eléctricas implican sistemas en los cuales se presenta un flujo de
cargas, el cual tiene como consecuencia, la formación de campos eléctricos y
magnéticos entre otros fenómenos físicos. Las mediciones eléctricas nos permiten
caracterizar un sistema a partir de medidas como la tención o intensidad de la
corriente, medidas amperimétricas, medición de potencia, resistencias y aisla-
mientos entre otras.
5.2. Magnitudes eléctricas y unidades

Para describir brevemente las unidades relacionadas con las mediciones eléctricas
mencionaremos solo las unidades básicas y magnitudes, las cuales se resumen en
la siguiente tabla, de acuerdo al sistema internacional de medidas SI.
Magnitudes
Calculo
eléctricas y Magnitud Unidad Abreviatura Símbolo
básico
Unidades
Corriente
eléctrica (In- Amperio I A I=V/R
Magnitudes
tensidad)
básicas
Tensión eléc-
eléctricas
trica (Volta- Voltio V V V=R*I
je)
Resistencia
Magnitudes Ohmio R Ω R=V/I
eléctrica
resistivas
Conductancia Siemens G S G=1/R
Tabla 4.1. Magnitudes eléctricas y sus unidades.

5.3. Instrumentos utilizados en medidas eléctricas
 Galvanómetro: Para medir la intensidad de la corriente eléctrica se utili-

zan generalmente instrumentos de medición análogos basados en el galvanó-
metro. Este instrumento se basa en las interacciones entre una corriente eléc-
trica y un imán. Consta de una aguja indicadora, unida mediante un resorte
espiral al eje de rotación de una bobina rectangular plana, que está suspendida
entre los polos opuestos de un imán permanente. Al estar la bobina sumergida
en el interior de un campo magnético uniforme, creado por el imán fijo, cuan-
do circula corriente por ella, se produce un par de fuerzas sobre la bobina que
hace que rote, arrastrando consigo a la aguja unida a su eje. La aguja se mueve
e indica en una escala, la intensidad de corriente que atraviesa la bobina. El re-
sorte espiral permite que la aguja vuelva a su posición original, una vez que se
interrumpe el paso de la corriente [5]. Los galvanómetros tienen denominacio-
nes distintas según la magnitud de la corriente que pueden medir, entre ellos se
encuentran los micro y miliamperímetros, los galvanómetros convencionales
(corriente continua) y los electrodinamómetros (corriente continua y alterna).
Algunos de estos instrumentos empleados en el laboratorio se muestran en la
Figura 5.1.
Figura 5.1. Amperímetros utilizados en el laboratorio
 Medición del voltaje: El instrumento más utilizado para medir la diferencia de

potencial es un galvanómetro que cuenta con una gran resistencia unida a la
bobina y funciona bajo el principio de la Ley de Ohm. Cuando se conecta un
medidor de este tipo a una batería o a dos puntos de un circuito eléctrico con
diferentes potenciales pasa una cantidad reducida de corriente (limitada por la
resistencia en serie) a través del medidor. La corriente es proporcional al vol-

taje, que puede medirse si el galvanómetro se calibra para ello. Algunos de es-
tos instrumentos que se encuentran en el laboratorio se muestran en la figura
5.2.
Figura 5.2. Voltímetros utilizados en el laboratorio
 Multímetro: Además de estos instrumentos análogos hay otros digitales, el

más importante de ellos es el multímetro. Un multímetro, a veces también de-
nominado polímetro o tester, es un instrumento electrónico de medida que
combina varias funciones en una sola unidad. Las más comunes son las de
voltímetro, amperímetro y óhmetro. Uno de estos instrumentos se muestra en
la figura 5.3.
Figura 5.3. Multímetro digital y termómetro digital

Existen algunos modelos que incorporan además de las tres funciones básicas
citadas algunas de las siguientes:
 Un comprobador de continuidad, que emite un sonido cuando el circuito bajo

prueba no está interrumpido (también puede mostrar en la pantalla 00.0, de-
pendiendo del tipo y modelo).
 Presentación de resultados mediante dígitos en una pantalla, en lugar de lectu-
ra en una escala.
 Amplificador para aumentar la sensibilidad, para medida de tensiones o co-
rrientes muy pequeñas o resistencias de muy alto valor.
 Medida de inductancias y capacidades.
 Comprobador de diodos y transistores.
 Escalas para la medida de temperatura mediante termopares normalizados.
5.4. Recomendaciones de uso del multímetro

 Para el uso de este instrumento, se deben tener en cuenta el adecuado uso de
la escala en la que se realiza la medida.
 Para medir la corriente eléctrica se debe conectar el multímetro en serie con
el circuito o los elementos del circuito en donde se quiere hacer la medición.
 Para medir voltaje el multímetro se conecta en paralelo con el circuito o los
elementos en donde se quiere hacer la medición.
 Para medir la resistencia eléctrica el multímetro también se conecta en parale-
lo con la resistencia que se desea medir.
6. INSTRUMENTOS PARA DESALOJAR EL VAPOR
6.1. Definición
Una trampa para vapor es un dispositivo que permite eliminar: condensado, aire y
otros gases no condensables, además de prevenir pérdidas de vapor. Sus tres
principales funciones son las siguientes:
1. Eliminación de condensado: El condensado debe pasar siempre, rápido y

completamente a través de la trampa para vapor para obtener un mejor apro-
vechamiento de la energía térmica del vapor.
2. Eliminación de aire y otros gases no condensables: El aire y los gases dismi-
nuyen el coeficiente de transferencia de calor. Además, se debe tener presente
que el O2 y el CO2 causan corrosión.
3. Prevención de pérdidas de vapor: No deben permitir el paso de vapor sino
hasta que éste ceda la mayor parte de energía que contiene, también las pérdi-
das de vapor deben ser mínimas mientras la trampa libera vapor condensado,
aire y gases incondensables.

El vapor es generado en una caldera y es transportado a través de tuberías hasta

los equipos del laboratorio. Estas tuberías están aisladas para prevenir la pérdida
de calor hacia el ambiente. Sin embargo, algunas se presentan causando la con-
densación de pequeñas cantidades de vapor que se depositan en el fondo de la
tubería. Si este condensado se mantiene en la tubería, ocasionará mayores pérdi-
das de calor y bloqueos en la línea. De manera similar cuando el vapor ingresa en
los equipos, el calor es transferido a través de las paredes al fluido o producto.
Como el vapor cede parte de su energía se condensa, acumulándose en la línea
destinada para el vapor del equipo.
6.2. Tipos de trampas de vapor

Adicionalmente, cuando el sistema de vapor se interrumpe o apaga, aire ingresa
en las tuberías para ocupar el espacio del vapor en compañía del condensado ge-
nerado. Este aire se desaloja a través de las trampas de vapor en el momento del
arranque del equipo. Existen tres tipos de trampas de vapor [4]:
 Trampa Termostática (Ver figura 6.1): Opera por diferencia de temperatura

entre el vapor y el condensado, cuando la temperatura del condensado cae a
un valor específico, por debajo de la temperatura del vapor, la trampa ter-
mostática abrirá para liberar el condensado. [4].
Figura 6.1. Trampa de vapor termostática [4]
 Trampa Mecánica (Ver figura 6.2): La operación de esta trampa se basa en la

diferencia de densidades del vapor y del condensado. Por ejemplo, un flota-
dor que asciende a medida que el nivel de condensado aumenta, abriendo una
válvula, pero que en presencia del vapor se mantiene cerrada. Las trampas

mecánicas no pueden permitir el venteo de aire o de gases no condensables,

sin embargo, puede incorporarse un elemento térmico en algunas versiones.
Estos elementos son versiones miniaturas de las trampas termostáticas [4].
Figura 6.2. Trampa de vapor mecánica [4]
 Trampa Termodinámica (Ver figura 6.3): Opera a partir de la diferencia entre

el flujo de vapor sobre una superficie y el flujo del condensado sobre la mis-
ma superficie. El vapor o el gas fluyendo sobre la superficie crea una tarea de
baja presión. Este fenómeno es empleado para mover la válvula hacia el
asiento y así cerrar su paso [4].
Figura 6.3. Trampa de vapor termodinámica [4]

7. INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DE VELOCIDAD (ANEMO-

METRO)
7.1. Definición
Un anemómetro es un instrumento que sirve para medir la velocidad, dirección
y la fuerza del viento. En el laboratorio en algunos casos es necesario medir la
velocidad de fluidos como el aire, con el fin de determinar el valor del flujo de
este [5].
7.2. Tipos comunes de anemómetros
 Anemómetro de paletas: Puede ser de rueda de paletas, que consiste en un

rodete con álabes oblicuos, o el denominado Robinson, que consta de cuatro
cazoletas en forma de hemisferio fijado a cuatro brazos radiales (figura 7.1).
Figura 7.1. Anemómetro de paletas [7]
Al soplar el viento este hace girar la rueda de paletas o el eje de la rueda con
velocidad proporcional a la del viento. Este movimiento se transmite a algún
mecanismo capaz de indicar esta velocidad sobre una escala graduada.
 Anemómetro en forma de L: La velocidad del viento se puede medir también

por la presión del aire sobre un tubo con forma de L (figura 7.2), con un ex-
tremo abierto hacia la corriente de aire y el otro conectado a un dispositivo
medidor de presión. Comparando la presión ejercida por el aire, que impacta
en una de las bocas, con la presión atmosférica normal, se obtiene la veloci-
dad del viento.

Figura 3.2. Anemómetro en forma de L [7]
 Anemómetro térmico: Otros anemómetros térmicos o de hilo caliente como el

mostrado en la Figura 7.3, emplean dos filamentos calentados mediante una
corriente eléctrica, realizados con un material cuya resistencia varía conside-
rablemente con la temperatura. Uno de los filamentos está expuesto a la co-
rriente, mientras que otro está protegido del aire.
Figura 7.3. Anemómetro de hilo caliente [7]

La diferencia de temperatura y por lo tanto la de resistencia entre los dos filamen-
tos, da una indicación de la velocidad del aire. Este equipo mide la velocidad del
fluido detectando los cambios en la transferencia de calor mediante un pequeño
sensor calefactado eléctricamente (un hilo o una película delgada) expuesto al
fluido bajo estudio. El sensor calefactado es mantenido a una temperatura cons-
tante usando un circuito de control electrónico. El efecto de enfriamiento resul-

tante del paso del fluido a través del sensor se compensa aumentando el voltaje
del sensor. La magnitud del aumento de voltaje necesario para mantener la tem-
peratura constante está directamente relacionada con la transferencia de calor y,
por tanto, con la velocidad del fluido. Este equipo se encuentra disponible en el
laboratorio de transferencia de calor para el desarrollo de las prácticas.
8. BIBLIOGRAFÍA
[1] A Olguín V.C, Física: principios con aplicaciones, Pearson Educación, 2006.
[2] A Vázquez, Temas de física, Editorial Club Universitario Catálogo de sondas

y termocuplas, 2010.
[3] Sole, Antonio C, Instrumentación industrial, Version 7, Alfaomega Marcom-

bo, 2006.
[4] Francois Jean, Instrumentación, Tema 3. Medición de presión. Escuela de
ingeniería mecánica ULA, 2015.
[5] Trampas para vapor. http://www.steamcontrol.com. Revisado: febrero de

2010.
[6] Lidia, Ranz V.: Qué es y cómo funciona un galvanómetro?

http://gluones.wordpress.com. 2009. Revisado: febrero de 2010.
[7] Catálogo anemómetros. http://www.pce-iberica.es. Revisado: febrero de 2010
[8] SI Brochure 8th edition, http://www.bipm.org, BIPM, March 2006.


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INSTRUMENTOS DE MEDICION EMPLEADOS EN EL LA-

BORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Universidad Nacional de Colombia

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El trabajo de laboratorio en fundamentos de transferencia de calor, al igual que

2. INSTRUMENTOS PARA LA MEDICIÓN DE LA PRESIÓN

2.2. Unidades de la presión

2.3. Instrumentos de medida de presión

 Manómetro: Un manómetro es un instrumento de medición que sirve para

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Los manómetros de líquidos emplean, por lo general, como líquido manométrico

Si el manómetro es de tubo cerrado, la presión viene dada directamente por:

 Piezómetro: como se observa en la figura 2.1, el piezómetro es un tubo trans-

Figura 2.1. Manómetro de tubo en U (derecha), Piezómetro (Izquierda)

 Manómetro Bourdon: Entre los instrumentos de medida de presión que usan

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dad o tubo metálico, denominado tubo de Bourdon, que consiste en un tubo

Figura 2.2. Manómetros Bourdon

Como se puede observar en la figura anterior, los manómetros se encuentran lle-

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Figura 2.3. Manómetros en línea

 Manómetro piezoeléctrico o piezoresistivo: Son dispositivos de medida de la

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piezoresistivo disponibles en el laboratorio de fundamentos de transferencia

Figura 2.4. Manómetros piezoeléctricos

2.4. Métodos de protección contra los efectos destructivos del fluido

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 El líquido sellador, se usa una cámara cerrada en la cual se coloca un líquido

3. INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DE LA TEMPERATURA

3.2. Escalas de temperatura y su conversión

3.3. Formas de medir la temperatura

 Termómetro de Resistencia: Su funcionamiento se basa en la variación de la

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peratura. Los materiales empleados normalmente en este tipo de termómetro

Figura 1.1. Termómetro de vidrio

Figura 2.2. Termómetro de resistencia

 Termopar (Ver figura 3.3): El termopar es un dispositivo basado en la fuerza

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eléctrica además de presentar una relación entre la temperatura y la f.e.m

Figura 3.3. Termopar tipo J

 Pirómetro (Termómetro infrarrojo y cámara termográfica): Los pirómetros se

Figura 3.4. Cámara termográfica.

 Termómetro de lámina bimetálica (Ver figura 3.5): Los termómetros bimetá-

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tación, tales como latón, monel o acero, laminados conjuntamente. El cambio

Figura 3.5. Termómetro de lámina metálica

3.4. Cuidados y recomendaciones

4. INSTRUMENTOS PARA MEDICIÓN DEL CAUDAL

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4.2. Instrumentos comunes de medición de caudal

Figura 4.1. Probeta y cronómetro

En el caso de la determinación másica del caudal se realiza por medición directa

 Rotámetro: El rotámetro es un instrumento de medición indirecta de área va-

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de un flotador y un indicador que se mueve libremente en un tubo vertical li-

Figura 4.2. Rotámetros

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Figura 4.3. Esquema del funcionamiento del rotámetro

 Medidor de turbina: Este mecanismo incluye un rotor de aspas que se posicio-

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las mediciones y la capacidad de trabajar a elevadas presiones y temperaturas,

5. INSTRUMENTOS PARA MEDICIONES ELÉCTRICAS