UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

CENTRO UNIVERSITARIO DEL NORTE

GEOLOGÍA
YACIMIENTOS MINERALES NO METÁLICOS

EXPLOTACIÓN DE CANTERA PARA LA PRODUCCIÓN DE

AGREGADOS

YESSICA ROXANA HUB RAX 201745563

FLAVIO ENEAS BAC GUEVARA 201445653

COBÁN, ALTA VERAPAZ FEBRERO DEL 2020

 INTRODUCCIÓN
Las utilizaciones de las rocas ornamentales más importantes son en la
construcción, fundición, productos químicos, agroquímicos y vidrio. El agregado es
un término utilizado para referirse de al material resultante en este caso de la
trituración de la roca explotada en las canteras su tamaño de granulometría depende
de la utilización que posteriormente se le dará.
Estos agregados se pueden clasificar según por su composición geológica
(ígneas, metamórficas, sedimentarias), por su origen (natural y artificial), y según
por su peso unitario (ligeros, normales, pesados).
Una de las rocas ornamentales con mayor uso es la caliza ya que de ella
podemos obtener los derivados: cal, carbonato de calcio y el cemento. Los procesos
para obtener estos derivados son semejantes en algunos procesos como por ejemplo
en la trituración del material.
En la plantad de San Miguel, de Cementos Progreso, se cuenta con un
departamento de trituración, es el responsable de proveer a la planta de materias
primas esenciales para la fabricación de sus productos principales. Algunas de las
materias primas son: caliza, esquistos, yeso, tobas, hematita y puzolana. Las etapas
de operación del departamento de trituración son: sección de exploración, frente de
explotación, extracción, carga y transporte y por la etapa de trituración.

Objetivo general

Conocer las técnicas de explotación de canteras para la producción de agregados

Objetivos específicos
Identificar los tipos de agregados según su utilidad en la industria
Determinar las características físicas, químicas o biológicas de los agregados.
Conocer el método de extracción y características de la roca caliza y sus derivados.
Identificar los procesos para la explotación de una cantera, desde su exploración,
estudio hasta la explotación del material.
 EXPLOTACIÓN DE CANTERA PARA LA PRODUCCIÓN DE
AGREGADOS

Antes de conocer el método de explotación de canteras de agregados debemos

comprender algunos términos o características de estos materiales

Agregados
El agregado es el material granular, resultante de la desintegración natural, desgaste
o trituración de rocas, preparadas para tal fin o de otros materiales suficientemente duros,
que permiten obtener partículas de forma y tamaños estables.

Propiedades de los agregados

1. Forma de la partícula y textura de la superficie:
La forma determina cómo se va a agrupar, qué densidad tendrá y cómo se moverá
dentro de la mezcla, las 2 consideraciones en la forma del material son:

 Angularidad
 Planas y alargadas

Partículas angulares: se obtienen al triturar piedra, al pasar el tiempo las esquinas se

rompen formando partículas subangulares, al transportarse y rodar entre si las esquinas se
pueden volver redondas.

 Los angulares producen masas con mayor estabilidad.

 Los redondos son más fáciles de colocar
 Planas y alargadas conocidas eventualmente con el término Flakiness
describe la relación entre la menor y la mayor dimensión del agregado.

2. En cuanto a la textura:
Los agregados rugosos son más difíciles de compactar, se adhieren mejor entre sí y
presentan mejor rozamiento entre partículas, por lo tanto, son preferidos para el hormigón
asfáltico, porque aumentan la estabilidad del hormigón.
 Los agregados redondos se prefieren, porque mejoran la manejabilidad y movilidad
de la mezcla.
3. Integridad y durabilidad: es la propiedad de los agregados de resistir la
desintegración debida a agentes climáticos, el congelamiento y los ciclos de
hielo/deshielo son los ataques climáticos más peligrosos para los agregados.
4. Tenacidad, dureza y resistencia a la abrasión: es la propiedad de los
agregados de resistir los efectos dañinos de las cargas, los agregados deben
resistir: trituración, degradación, desintegración; cuando están almacenados,
mezclados, colocados, compactados, expuestos a cargas.
5. Absorción es la propiedad de absorber agua en los vacíos superficiales. El
agua que los agregados absorben no está disponible para reaccionar con el
cemento o mejorar la manejabilidad.

Clasificación de los agregados

1. Por su composición geológica:
Según el tipo de roca pueden ser:

 Ígneas
 Metamórficas
 Sedimentarias

2. Según su origen
 Naturales
 Seminaturales: son aquellos que se extraen de una fuente natural, pero
se trituran y procesan en quebradores. Con esto se busca una
granulometría definida.
 Artificiales: Estos se producen mediante la aplicación de calor o por
expansión de arcillas, lutitas y pizarras. También resultan del
enfriamiento de escorias de alto horno, o cenizas industriales.

3. Según su peso unitario

 Agregados ligeros: Aquello cuyo peso unitario masivo seco oscila
entre 80 kg/m3 y 840 kg/m3.
 Agregados normales: Su densidad se encuentra entre 1120 y 1900, se
usan en concretos de uso general
 Agregados pesados: Las densidades van alrededor de los 2200 kg/m 3 a 4400
kg/m3. Su uso se da en la fabricación de concreto pesados como los
 requeridos en centrales nucleares. Provienen de rocas que contienen
elementos pesados, por ejemplo: hierro, bario, plomo. Se los emplea para la
elaboración de hormigones pesados para pantallas contra radiaciones.

Clasificación del tamaño

 Agregado grueso: Corresponde a aquel material retenido en malla de 4,75

mm (N° 4 ASTM). La norma ASTM sugiere como tamaño máximo de 38.1
mm ya que dimensiones mayores afectan la adherencia con la pasta.
 Agregado fino: Material también conocido como arena y es aquel que pasa
la malla de 4,75 mm (N° 4 ASTM) y son retenidos en malla de 0,075 mm
(N°200 ASTM).
 Impurezas orgánicas: material que pasa la malla de 0,075 mm (N°200
ASTM) y pueden generar problemas de adherencia o reacciones nocivas en
el mortero o concreto.
Requisitos de calidad
Carrasco (2007), define que los requisitos de calidad establecidos para los
agregados se pueden clasificar en dos grupos:

 Grupo A: las partículas deben ser duras, resistentes y durables.

 Grupo B: las partículas deben estar limpias, libres de impurezas, de
tamaño y forma adecuadas.
Si el material en estudio no reúne algunas de las características del grupo A, no
podrá ser empleado como agregado para hormigón, por ser estas características
determinantes, no es posible modificarlas. Si en cambio, no se cumplen las condiciones del
grupo B, las mismas se pueden corregir, por lavado o cribado.
Normas de la Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (ASTM)
 ROCA ORNAMENTAL: CALIZA
Principales usos
a. Construcción
b. Fundición
c. Productos químicos
d. Agroquímicos
e. vidrio
principales derivados de la caliza
a. CAL: proceso de obtención.
Extracción: se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote,
posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de
explosivos y se procede a la voladura primaria, moneo, tumbe y rezagado, carga y acarreo a
planta de trituración.

Trituración: en esta etapa es sometida a un proceso de trituración que arrojará como

producto trozos de menor tamaño que normalmente son de 4” a 6”, que serán calcinados en
hornos verticales. La trituración secundaria se realiza cuando se requieren fragmentos de
menor tamaño y se tienen hornos rotatorios para calcinar.

Calcinación: la cal es producida por calcinación de la caliza y/o dolomía triturada

por exposición directa al fuego en los hornos. En esta etapa las rocas sometidas a
calcinación pierden bióxido de carbono y se produce el óxido de calcio (cal viva). Es
importante que el tamaño de la roca sometida a calcinación sea homogéneo para que la
calcinación se realice en forma efectiva y en su totalidad en todos los fragmentos.

Enfriamiento: posteriormente se somete a un proceso de enfriamiento para que la

cal pueda ser manejada y los gases calientes regresan al horno como aire secundario.

Inspección: el proceso siguiente es la inspección cuidadosa de muestras para evitar

núcleos o piezas de roca sin calcinar.

Cribado: se somete a cribado separando a la cal viva en trozo y en guijarros de la

porción que pasará por un proceso de trituración y pulverización.

Trituración y pulverización: este paso se realiza con el objeto de reducir más el

tamaño y así obtener cal viva molida y pulverizada, la cual se separa de la que será enviada
al proceso de hidratación.

Hidratación: consiste en agregar agua a la cal viva para obtener la cal hidratada. A la
cal viva dolomítica y alta en calcio se le agrega agua y es sometida a un separador de
residuos para obtener cal hidratada normal dolomítica y alta en calcio. Únicamente la cal
viva dolomítica pasa por un hidratador a presión y posteriormente a molienda para obtener
cal dolomítica hidratada a presión.

Envase y embarque: la cal es llevada a una tolva de envase e introducida en sacos y

transportada a través de bandas hasta el medio de transporte que la llevará al cliente.

b. CARBONATO DE CALCIO: proceso de obtención.

Extracción: se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote,
posteriormente se procede a barrenar aplicando el patrón de barrenación para homogeneizar
la fragmentación de la roca, se realiza la carga de explosivos y se efectúa la voladura,
tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de trituración.

Trituración: los trozos son puestos en las quebradoras con el fin de reducir su
tamaño y facilitarla siguiente etapa que corresponde a la molienda.

Molienda: el producto triturado es introducido a los molinos para reducir aún más el
tamaño del grano del carbonato de calcio hasta convertirlo en polvo, (Malla 200 o 325) así
como preparar la granulometría requerida por el usuario.

Clasificación: el producto obtenido en la molienda contiene varios tamaños de

partículas por lo que es necesario separarlas y remover las sustancias extrañas. Lo anterior
es importante porque los requerimientos de la industria están relacionados con la
granulometría, blancura y pureza, entre otros.

Envase y Embarque: el carbonato de calcio es envasado a través de una tolva de

envase en bolsas de papel, de hule o cargado directamente en carros para su entrega a
granel.

c. CEMENTO: proceso de obtención.

Extracción: se desmonta el área a trabajar y se lleva a cabo el descapote,
posteriormente se barrena aplicando el plan de minado diseñado, se realiza la carga de
explosivos y se procede a la voladura, tumbe y rezagado, carga y acarreo a planta de
trituración. Las materias primas para fabricar el clinker, base para la fabricación del
cemento, son esencialmente la caliza (75%) y las arcillas (20%), además se emplean
minerales de fierro y sílice en cantidades pequeñas para obtener la composición deseada.

Trituración: todo el material de la cantera se tritura y clasifica para alimentar a los

molinos. En esta etapa se realiza la trituración primaria y secundaria, de donde se transporta
el material a los respectivos patios de almacenamiento.
Prehomogeneización: se lleva a cabo mediante un sistema especial de
almacenamiento y recuperación de los materiales triturados, de tal forma que el material
resultante se uniforma en distribución de tamaño y composición química.

Molienda: el principal objetivo de la molienda consiste en preparar el tamaño y la

mezcla de materias primas para alimentar el horno y que éstas puedan procesarse en forma
efectiva y económica. En los molinos se hace un muestreo, se verifica la composición
química mediante análisis por rayos X y con tamices se comprueba la finura del polvo.

Homogeneización: el producto de la molienda se lleva a un silo homogeneizador,

donde se mezcla el material para mejorar su uniformidad y después es depositado en silos
de almacenamiento. Posteriormente es transportado a la unidad de calcinación.

Calcinación el horneado a altas temperaturas (superiores a 1,350ºC) causa que las

materias primas preparadas y constituidas anteriormente reaccionen y se combinen para
producir el clinker, el cual pasará por un enfriador antes de ser almacenado.

Almacenamiento de Clinker: después de su enfriamiento, el clinker se transporta

con grúas o bandas a los almacenes donde es separado, probado, mezclado con yeso y otros
ingredientes y transportado para alimentar a los molinos de clinker.

Molienda final: los molinos se alimentan con clinker, yeso y cantidades pequeñas de
otros ingredientes que deben ser cuidadosamente medidos. Generalmente los sistemas de
molienda final son circuitos cerrados en los que los separadores de aire clasifican por
tamaños a los productos, enviando los más finos a los almacenes y las fracciones más
gruesas son regresadas a la molienda. En esta etapa se realiza la transformación de clinker
en cemento.

Envase y embarque: el producto se muestrea y su calidad es verificada antes de ser

cargado para su embarque. De los silos almacenadores de cemento parten ductos para
sacarlo y transportarlo a la ensacadora o terminal de carga para entrega a granel.

Ejemplo de extracción de roca caliza.

TEMA: Optimización del proceso de explotación de recursos para canteras de calizas y

agregados, en clientes de la empresa Explotec.
AÑO: 2018
AUTOR: Gerardo Calero Valverde
ESTUDIO
Presenta casos de estudio para solucionar procesos operacionales en los procesos de
extracción en Cantera Don Luis y el Tajo San Buena.
Cantera San Luis Se extrae roca andesita y presentan una variación litología en el macizo,
presentando "diferentes tipos" de roca, dispuestas irregularmente a lo largo del macizo,
generando problemas a la hora de la extracción
Se ubica en la provincia de Cartago
La litología comprende flujos volcánicos de composición intermedia, de matriz afanítica de
color gris claro en roca sana y variedad de tonalidades grisaseas en roca meteorizada.
Flujos andesíticos. Dos flujos principales en el frente de extracción
Flujo superior: Mayor cantidad de feldespatoide(nefelina y zeolita)
Flujo inferior: Matriz afanítica, donde se observan plagioclasa y piroxenos.

Afloramientos en forma columnar por las rocas del flujo inferior y de forma masiva las
rocas del flujo superior. Presenta fuerte alteración química, en disposición de lentes de
algunos metros de extensión, con minerales como zeolitas, calcita, malaquita, y sulfuro de
cobre.
Asociaciones mineralógicas
Geología estructural
Influenciado por el sistema de fallas aguacaliente, con orientación NE-SW
Geomorfología
Zonas de mediana a baja pendiente.

Cantera el Tajo San Buena:

Se extrae roca caliza y desean extraer material de un cerro, el cual no ha sido intervenido,
por lo que no tiene datos base para realizar una adecuada extracción y planificación minera.
Ubicado en cantón de Abangares
Calizas, el yacimiento se encuentra con lentes de cuarzo de colores oscuros. Zonas de
calcita cristalizada, las cuales aprovechan grietas y pequeñas cavernas para formar cristales
de gran tamaño.
Geología estructural: evidencias de fallas geológicas de considerable tamaño, las cuales se
orientan de este a oeste.
Dichas grietas dan generación a pie de caverna y zonas de mineralización. En donde la
calcita forma zonas de debilidad que presentan un factor a considerar a la hora de perforar.
Geomorfología: Cerros rectilíneos, como unidades denudacionales, debido a procesos
tectónicos que los elevó.

Para abordar estos problemas y generar los datos necesarios para buscar una solución,
además de proponer recomendaciones técnicas con el fin de optimizar los procesos de
explotación, se plantearon realizar los siguientes estudios:

 Análisis geológico:

El cual busca recopilar información base sobre aspectos litológicos, estructurales,

mineralógicos y morfológicos, que ayuden a conformar un modelo geológico base.

 Análisis geofísicos:

Aplicando las metodologías de sísmica de refracción, y tomografía sísmica de refracción,

cuya aplicación busca modelar y zonificar anomalías geológicas identificadas inicialmente
en el modelo geológico propuesto, tratando de comprobar o corregir dicho modelo. Se
utilizaron explosivos como fuente generadora de ondas.

 Estudio geoquímico:

En las calizas extraídas en el Tajo San Buena, con el fin de delimitar las zonas con las
mayores concentraciones químicas.

RESULTADOS
Con la información obtenida se realizó un diseño de explotación de cantera, para cada caso
de estudio. Con el diseño de explotación establecido se procede a realizar un cálculo
diferenciado de las reservas, en donde se discretiza los tipos y porcentajes de material
presente en el macizo, generando un modelo de bloques, en donde se observe la ubicación y
disposición de las zonas de mayor interés.
Teniendo un modelo de bloques conformado, se realizan recomendaciones para la
implementación de la metodología de extracción por medio del uso de explosivos, donde se
describe brevemente el proceso y los elementos a considerar, se recomiendan mallas de
perforación, los diferentes explosivos industriales necesarios, para finalmente exponer e
identificar las variables que se deben de cumplir para asegurar la optimización de los
procesos de extracción en ambos casos.
Para el caso del Tajo Las Cóncavas, se concluye que la formación geológica presenta
alteraciones químicas, lo que genera roca poco competente y esto genera problemas
operacionales. Dicho material corresponde con el 18% del material aprovechable en el tajo,
mientras que el 55% es material cumple las características para ser procesado. Mediante el
modelo de bloques se zonifica estas áreas mineralizadas y se recomienda utilizar mallas de
perforación de 2,8 m de espaciamiento 2,8 m de burden en zonas competentes, para
optimizar la extracción de recursos.
El Tajo San Buena presenta zonas altamente fracturadas y posible formación de
cavernas, químicamente se identifican las zonas de mayor concentración de CaO, se
delimitan 3 frentes de explotación en un área del 30% del cerro y se concluye que la
optimización en la extracción se logra con mallas de perforación de 4 m de espaciamiento
por 3,5 m de burden.

Planta de San Miguel, Cementos Progreso

La planta de San miguel de Cementos Progreso funciona en ella departamentos de
trabajo para obtener los productos finales. Los departamentos de operación son:
departamento de trituración, departamento de molinos de mezcla, departamentos de hornos
de Clinker, departamento de molinos de cemento, de envasado y despacho de cemento,
departamento de cal.
Descripción del departamento de trituración
Es el responsable directo de proveer a la planta de las materias primas esenciales
para la fabricación de sus productos principales: Cemento Portland y Cal Hidratada. Estas
materias son: Caliza, Esquistos, Yeso, Tobas, Hematita y Puzolana. Estos materiales son
procesados bajo un estricto control de calidad que garantiza que estarán disponibles para el
proceso en la cantidad necesaria, con la composición química correcta y con la
granulometría adecuada.
Etapas de operación:
- Sección de Exploración
Consiste en la investigación sistemática de las áreas de reservas mineras,
esto incluye la realización de mapas topográficos y geológicos.

- Frentes de explotación
Con toda la información geológica y topográfica debidamente organizada se
procede al diseño de los frentes de explotación; para ello se cuenta con un grupo de
topografía que trazan en el campo las vías de acceso para luego construirlas y se
delimitan las áreas a explotar dependiendo del tipo de terreno y del método de
extracción a utilizar.

- Extracción
 Consiste en remover los minerales de su estado natural para que puedan ser
transportados a la planta, para esto se utilizan tractores de cuchilla y ripio en un
70% y voladuras en un 30%.

- Carga y transporte
El material fragmentado es cargado en camiones de volteo y transportado a
la planta para luego ser triturado, para esto contamos con 6 camiones de 35
toneladas, 2 cargadores 980 C, una pala 650 y una pala 245.

- Trituración
Los materiales provenientes de la cantera son descargados a la trituradora primaria
de cono, la cual puede aceptar bloques de hasta 1 metro, y los reduce a tamaños
menores de 150mm, luego son transportados por medio de bandas a una zaranda la
que clasifica el material, el de 25mm pasa directo a los silos de materias primas, el
de 50mm-100mm, es llevado por medio de bandas para el patio de stock para la
elaboración de cal, y el resto es triturado por una trituradora de cono que lo reduce a
tamaños menores de 25mm y son llevados por medio de bandas a los silos de
materias primas.
.

Conclusiones
Dentro de las técnicas de explotación de canteras de agregados regularmente llevan los
siguientes procesos: extracción, trituración, calcinación, embalse y embarque.
Los tipos de agregados según la utilidad en la industria, por lo regular son agregados
utilizados en la construcción y producción de cemento. Por lo que deben seguir ciertas
características como: tamaño, angulosidad, textura, dureza, tenacidad, resistencia, absorción
para ser usado en ciertos derivados u otros.
Con el estudio de casos presente en el informe se puede establecer los procesos de
explotación óptimos para aprovechar el material presente en una cantera. Todo esto implica
costos, que de ser una buena fuente de extracción pueden ser viables.
Bibliografía
Jiménez, E. J. (2012). estrategia técnica par la explicación de una fuente de caliza como
agregado para construccion. Costa Rica: Universidad de Costa Rica.
minero, d. g. (2014). perfil de mercado de 1a CALIZA. Mexico: coordinacion general de
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Peter, J. R. (2013). Opstimación del proceso de Deshidratación de lodos en la trituracion
de agregados en una cantera de piedra caliza. Guatemala: Universidad de San
Carlos de Guatemala.
Salanic, M. A. (2006). análisis y propuestas de acciones preventivas al sistema de gestión
de mantenimiento (mac) en el departamento de predictivos, planta san miguel de
cementos progreso s.a. Guatemala: Universidad de San Carlos de Guatemala.