CONSTRUCCION II - B

2DA PARTE
Que és el Curado ?

Son procedimentos utilizados para manter

el hormigón despues de la aplicación,
totalmente saturado de agua a fin de que la
mayor cantidad de cemento sea hidratada.
Durante la reación del cemento, despues del
início de fraguado, es importantísimo el
curado, para evitar perdida de agua por
evaporación disminuyendo el riesgo de
fisuras debido a la retracción plástica del
hormigón.
La falta de curado afecta las resistencia del
hormigón tanto a la compresión como al
desgaste
Cuales son los tipos de CURA

Mojados directa con agua, sacos de cemento vacios y

mojados, arena humedecida, membranas plástica,
mantas, aditivos de cura química, etc...

Cual es el período de tiempo ideal para curar

el concreto ?

El tiempo ideal seria determinado en funcion de las

diversas variábles del lugar (temperatura ambiente,
humedad relativa del aire, velocidad de los vientos,
temperatura del concreto, tipo de cemento, etc.

Normalmente las especificaciones pidem una cura de un

mínimo de 7 dias, para los concretos con Cemento
Portland.
El curado del hormigon
El curado del hormigon debe
ser efectuado hasta que el
mismo llegue al 70% de la
resistencia previsto en
el proyecto.
Importancia de la cura del concreto
Cura permanente

Al aire libre después 7 días

Porcentaje
De Al aire libre después de 3 días
Resistencia %
Sin cura

Días
GRANO DE CEMENTO Y SU REACCION CON LA HIDRATACION
Ensayo de Hormigón con diferentes
contenido de cemento CPII F-32
Ingeniería de la UNA
QUE ES Y PARA QUE SIRVEN LOS ADITIVOS :

Los Aditivos son productos químicos que adicionados al concreto,

tiene como finalidad mejorar y modificar algunas propriedades
del cemento y del propio concreto.

ELLOS SON :

Plastificantes – Reductores de agua, mejoran la

trabajabilidad del concreto, facilitan la colocacion ,
aumentan la consistência y la cohesion , mejoran la
impermeabilidad.

Retardadores – Son plastificantes que tienen la

propiedad también de retardar el início del
endurecimiento del concreto.

Aceleradores – Aceleran el início del endurecimiento

y/o la resistencia del concreto. Puede ser o no
plastificantes.
Incorporadores de aire Impermeabilizantes –
Aumentan la trabajabilidad mismo en bajos consumos de
cemento, disminuyen la accion de ataques químicos,
confieren al concreto la diminucion de la permeabilidade, o
sea dificulta la penetracion y pasage de agua y líquidos
sobre el concreto, sufren la falta de finos del concreto.

Superplastificantes – Aumentan enormemente la

trabajabilidad, aumentan la coesion, diminuyen la
permeabilidad, dejan al concreto fluido sin la necesidad de
adicion de mucha agua al concreto.

Hiperplastificantes – Son superplastificantes con alto

poder de reducion de agua, capaz de dejar al concreto
super fluido, teniendo al concreto en estado firme, con
asentamiento cero.
•Polifuncionales – Pueden actuar como plastificantes
en bajos dosajes, permite que en dosajes mayores
aumenten todavia mas la trabajabilidad del
concreto, en algunos casos pueden ser utilizados
como um superplastificante. Mantiene por mas tiempo
la fluidez del concreto, que raramente no acontece con
los superplastificantes.
 RESUMEN DE ADITIVOS
Los distintos tipos de aditivos químicos para
hormigón que se usan, son los siguientes:
Aditivos básicos:
⚫ - Incorporador de aire.
⚫ - Fluidificante.
⚫ - Retardador de fraguado.
⚫ - Acelerador de fraguado.
Combinaciones de aditivos básicos:

⚫ Fluidificante e incorporador de aire.

⚫ - Fluidificantes y retardador de fraguado.
⚫ - Fluidificante y acelerador de fraguado.
⚫ - Fluidificantes y acelerador de resistencia inicial

⚫ - Superfluidificante.
⚫ - Superfluidificante y retardador de fraguado.
⚫ - Superfluidificante y acelerador de fraguado.
 MEZCLA DE ADITIVOS

Puede ser muy arriesgada si no se conoce

la compatibilidad existente entre los aditivos a
mezclar.

En cambio, si se sabe que son compatibles,

la mezcla puede ser útil para conseguir
determinados efectos.
CALIDAD DEL HORMIGON
 CARACTERISTICAS Y CALIDAD
DEL HORMIGON

⚫ Compacidad del hormigón

⚫ Resistencia a la penetración de los agentes
agresivos. Corrosión.
⚫ Protección de las armaduras.

⚫ Endurecimiento del hormigón

⚫ Evitar grietas y fisuras.
⚫ Juntas
⚫ Curado : secado prematuro del concreto
CORROCION
CORROCION
 BAJA RESISTENCIA A MEDIOS
AGRESIVOS
⚫ Recubrimiento de las armaduras abajo de los
valores recomendados por las normas .
⚫ Hormigón ejecutado con elevado factor de agua/cemento,
acarreando elevada porosidad del hormigón y fisuras de
retracción

⚫ Ausencia o deficiencia de curado del hormigón, propiciando

que ocurran fisuras, porosidad excesivas, disminución de la
resistencia, etc.
⚫ Segregación del hormigón con formación de coqueras,
errores de trazado, lanzamiento y vibración incorrectos,
moldes inadecuados, etc.
PROTECCION DE LAS ARMADURAS
HORMIGON AUTOCOMPACTANTE
⚫ La tecnología del Hormigón Autocompactante
(HAC) es un nuevo concepto de hormigón que
ofrece una muy buena colocación de la mezcla,
suprimiendo la obligatoria fase de vibrado.
⚫ Las ventajas son: facilidad de operación de una
faena pesada, mejor terminación de las
superficies, mayor rapidez de hormigonado,
menos contaminación acústica, ahorro en
personal y equipos, óptima calidad de los
elementos hormigonados.
 Hormigón Auto Compactante
⚫ Además de las ventajas mencionadas,
el HAC permite obtener :
⚫ altas resistencias a corto y largo
plazo.
⚫ baja relación agua/cemento.
⚫ alta impermeabilidad y durabilidad.
 Hormigón Auto Compactante
⚫ El HAC es una mezcla que puede ser
consolidada en el interior de cada rincón de
un encofrado solamente mediante su propio
peso y sin la necesidad de compactación por
vibrado.
⚫ A pesar de su alta fluidez, el agregado
grueso no se segrega.
 EL INICIO DEL HAC

En 1988, en la Universidad de Tokio,

se tuvo éxito en desarrollar el
Hormigón AutoCompactante.
 EL INICIO DEL HAC
⚫ La primeras investigaciones se iniciaron en
Japón, buscando hormigones que no
dependieran de la habilidad de la mano de
obra en la vibración para asegurar la
durabilidad de las estructuras de hormigón
armado, puesto que se requieren operarios
entrenados que realicen la adecuada
compactación del hormigón, para obtener un
material suficientemente consolidado y, por lo
tanto, durable en el largo plazo.
 ¿DONDE SE APLICA?
Hasta la fecha, se han realizado un gran número
de aplicaciones para una gran diversidad de
estructuras y elementos de hormigón, incluyendo:
⚫ pisos y losas armadas.
⚫ elementos modulares de sólo algunos
centímetros de espesor.
⚫ vigas y otros elementos pretensados.
⚫ muros densamente armados en viviendas y
edificios
⚫ estanques, revestimiento de túneles, puentes.
⚫ rellenos de difícil acceso.
⚫ especialidades arquitectónicas con superficies
complejas.
 CONTROL DE CALIDAD
⚫ El Hormigón Auto Compactante se presenta
como una mezcla de extrema fluidez.
⚫ El ensayo tradicional de asentamiento de
cono de Abrams no puede aplicarse porque
la fluidez es mayor a la que se puede medir
por este método.
⚫ En lugar de medir el asentamiento se usa el
mismo cono pero se mide el diámetro dejado
por el flujo sobre la base. De esta forma, se
obtienen hasta 65 cm. más de escurrimiento.
 CONTROL DE CALIDAD
⚫ En lugar de medir el
asentamiento se usa el
mismo cono pero se
mide el diámetro dejado
por el flujo sobre la
base. De esta forma, se
obtienen hasta 65 cm.
más de escurrimiento.
 CONTROL DE CALIDAD
⚫ También se utiliza
para el diseño del
hormigón un equipo
simple denominado
“Caja L” que permite
observar las
características de
fluidez y cohesión
de la mezcla.
 OBTENCION DE HORMIGON
AUTOCOMPACTANTE
⚫ Este revolucionario hormigón se logra utilizando
aditivos químicos de última generación que
actúan por diferentes mecanismos.
⚫ Mediante su absorción superficial y el efecto de
separación espacial de las partículas de
cemento, en paralelo al proceso de hidratación,
se obtiene una alta fluidez con un fuerte
comportamiento autocompactante en conjunto
con una alta cohesión de la mezcla permitiendo
el vaciado y escurrimiento del hormigón sin
ninguna segregación o exudación.
 COLOCACION EN LA OBRA
⚫ El Hormigón Auto Compactante no requiere de
instalaciones especiales en la obra. Se aplican los
mismos moldajes, equipos de transporte y las
mismas alturas de vaciado. Debe tenerse en cuenta
que por su alta fluidez las uniones de los moldes
deben estar adecuadamente selladas. La presión
sobre los moldes es algo mayor que el hormigón
tradicional pero no supera la que se ejerce cuando
se aplica hormigón bombeado.
⚫ El llenado del encofrado se realiza por simple
gravedad, sean cuales sean las formas,
dimensiones o densidad de armaduras. El HAC
escurre fácilmente varios metros y llena
completamente los moldes prácticamente sin ayuda.
 EL COSTO
Los principales factores de reducción de
costos con el HAC son los siguientes:
⚫ Alta velocidad de colocación del hormigón lo
que se traduce en notable reducción de los
plazos de construcción
⚫ Ahorro en mano de obra
⚫ Ahorro en equipos y maquinaria
⚫ Alta calidad y durabilidad
⚫ Superficies sin defectos
⚫ Mayor flexibilidad en el diseño (elementos
esbeltos)
⚫ Reducción de ruido (trabajo continuo).