TORNO

1. ¿Definir las partes de cada una de las maquinas relacionadas en el archivo

Word colgado en Moodle?

2. ¿Definir las operaciones que se pueden realizar con este tipo de máquinas?
Cilindrado: El cilindrado constituye la mayor parte del trabajo de torno. Este se realiza
sujetando la pieza entre puntos o con plato de mordaza y la labra la hace una herramienta a
derechas, de modo tal que las fuerzas de corte, resultantes del avance de derecha a izquierda de
la herramienta, tiende a empujar a la pieza contra el cabezal motor y, así, favorecen la sujeción.
Refrentado: El refrentado consiste en obtener una superficie plana haciendo que la herramienta
avance a través de la cara frontal de la pieza, la cual se mantiene en movimiento rotatorio sujeta
a un plato de mordaza, a un plato liso o entre puntos. Salvo que la pieza está montada en
mandril, cuando haya que refrentar sus dos caras, habrá que darle la vuelta cuando se termine
con la primera de ellas y repetir la operación con la segunda.
Taladrado: El taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos, sujetando la broca al
contrapunto y avanzándola hacia la pieza, mientras está rota. Las brocas de mango cónico se
montan directamente en el alojamiento del contrapunto, mientras que las de mango recto se
sujetan a un plato de mordaza que se monta también en el alojamiento del contrapunto. Es
posible taladrar al torno montando la broca en el husillo y haciéndola girar, mientras la pieza
permanece inmóvil, sujeta a un disco especial para este propósito montado en el contrapunto.
Chaflanado: El chaflanado es una operación de torneado muy común que consiste en matar los
cantos tanto exteriores como interiores para evitar cortes con los mismos y a su vez facilitar el
trabajo y montaje posterior de las piezas. El chaflanado más común suele ser el de 1mm por 45º.
Este chaflán se hace atacando directamente los cantos con una herramienta adecuada.

Sangrado: Por sangrado se designa la operación destinada a separar del resto una porción de la
pieza trabajada, empleando una herramienta cercenadora. Se trata de un trabajo algo dificultoso,
pues las herramientas de sangrar son muy finas y sobresalen considerablemente del
portaherramientas, que es más rígido. La herramienta, debe situarse exactamente a la altura del
eje de rotación, mantenerse afilada y poseer unos ángulos de incidencia adecuados y avanzar
sobre la pieza a una velocidad correcta y constante.
 Moleteado: Con el moleteado se pretende dotar a una pieza de una porción de superficie áspera
conformada uniformemente. El moleteado puede si mismo hacerse en otras máquinas
herramientas, e incluso en superficies planas, pero generalmente se realiza sobre superficies
cilíndricas en tronos de uno u otro tipo. Normalmente, es una operación de conformación en frio
sin arranque en viruta, para la que se emplean herramientas. Estas están provistas de rodillos
templados que se comprimen contra la pieza en rotación con fuerza suficiente para estampar en
el metal un dibujo en relieve de estriado rómbico. Otros tipos de moleta reducen el moleteado
por arranque de viruta y trabaja presionando menos sobre la pieza, por lo que no tiende a
combarla y, por ello son preferibles cuando se trata de labrar la pieza de pequeño diámetro y
para trabajar en máquinas automáticas.

3. ¿Definir las partes donde se define: la velocidad de corte, profundidad de

corte y avance?
La velocidad de corte para trabajo en un torno se puede definir como la velocidad con la cual un
punto en la circunferencia de la pieza de trabajo pasa por la herramienta de corte en un minuto.

El avance de un torno se define como la distancia que avanza la herramienta de corte a lo largo
de la pieza de trabajo por cada revolución del husillo
4. ¿Qué Herramientas se utilizan para los procesos en cada de las máquinas?
En la siguiente figura vemos las principales aplicaciones de las herramientas para torno, con la
clasificación ISO/DIN específica de las que presentan placa soldada de widia, detallada en la
tabla correspondiente.