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GESTION DEL
ALMACENAMIENTO

“Las Bodegas deben ser proyectos de

inversión orientados a apoyar la gestión
de la empresa.”

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 DEFINICION
 La Gestión de Bodega se define como:
 “Proceso integrado a la función logística que trata de
la recepción, almacenamiento y movimientos dentro de
un mismo recinto, de materiales, materias primas y
productos semielaborados, hasta el punto de consumo
por un cliente externo o interno. Comprende además,
la elaboración y tratamiento de informes, de los datos
manipulados.”
 La Gestión indica:
 Dónde y cómo deben ser almacenados los productos.
 Qué técnicas deben usarse para optimizar el espacio y
mejorar los procesos internos.
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 GESTION DE EXISTENCIAS Y
GESTION DE ALMACENES

Gestión de Gestión de
Existencias Almacenes

¿QUÉ? ¿DÓNDE?
¿CUÁNTO? ¿CÓMO?
¿CUANDO?

DEBE SER ALMACENADO?

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OBJETIVOS DE LA GESTION DE
ALMACENES

 Aprovechamiento adecuado
del espacio físico.
 Mayor rapidez de operación
en los procesos de entrega.
 Control eficiente y expedito
del manejo de materiales.
 Reducción de costos de
almacenamiento.

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PROCESOS EN LA GESTION DE
ALMACENES

1) Planificación y
Organización.
2) Recepción de materiales.
3) Almacenamiento.
4) Movimientos internos.

5) Despacho de materiales.

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 PLANIFICACION Y
ORGANIZACION
 Planificar: Se refiere a generar un
curso de acción anticipado para la
ejecución de actividades y tareas que
se esperan realizar en el futuro
cercano. Implica cuantificar los
recursos anticipadamente.
 Organizar: Es asignar personas y
recursos a las actividades
planificadas. Implica también definir
responsabilidades.
 En nuestro caso implica planificar y
organizar las actividades de
recepción, almacenamiento y
despacho.
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HERRAMIENTAS DE LA PLANIFICACIÓN

 Con el objetivo de programar y controlar las actividades que se

deben realizar, la planificación cuenta con dos herramientas
fundamentales: la Carta Gantt y la Malla Pert.
 - Carta Gantt: Gráfico de actividades y tiempos que permite
programar y controlar la secuencia de acciones programadas.
PROGRAMACION ACTIVIDADES RECEPCIONES

Semana 1 Semana 2 Semana 3 Semana 4 Semana 5 Semana 6

Actividad 1
Actividad 2
Actividad 3
Actividad 4
Actividad 5
Actividad 6

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 EJEMPLO: USO DE LA CARTA
GANTT

Detalle de Actividades y Tiempos Bodega Quilicura

Días
Verificar las recepciones de proveedores 1/2 día
Preparar los pedidos de las obras 1 día
Almacenar los materiales 2 días
Realizar inventario de materiales 3 días
Ordenar zona de despacho 1/2 día
Colocar ódenes de compra por faltantes 1/2 día
Despachar pedidos de obras 1 día
Actualizar inventario con ingresos y salidas 1/2 día

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 RESPUESTA

PROGRAMACION DE ACTIVIDADES BODEGA QUILICURA

Día 1 Día 2 Día 3 Día 4 Día 5 Día 6

Realizar inventario materiales
Colocar órdenes de compra
Ordenar zona de despacho
Verificar recepciones proveed.
Almacenar los materiales
Preparar pedidos de las obras
Despachar pedidos de obras
Actualizar inventario

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 PROCESO DE RECEPCION
Es el registro de mercancías que ingresan a Bodega
procedente de zonas externas (proveedores) como
internas (empresa).
Es necesario:
 - Recepcionar y verificar mercancías.
 - Revisión técnica con el solicitante de la compra.
 - Generar los documentos pertinentes (guías internas).
 - Generar nuevos códigos cuando sea necesario.
 - Rechazar inconsistencias.
 - Informar del proceso.
 - Ajustarse al calendario de recepciones.

La calidad del producto final depende en gran medida

del proceso de recepción.

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FACTORES CRITICOS EN LA RECEPCION
 Tender hacia un proceso automatizado de recepción a fin
de evitar errores y burocracia.
 Reducir las inspecciones o verificaciones a las
estrictamente necesarias. Las inspecciones no añaden
valor al producto.
 Contar con un calendario de recepciones (fecha y hora)
que indique además tipo de artículos y procedencia.
 Distinguir entre mercancías internas y externas; las
primeras deben contar con un procedimiento más
sencillo.
 Contar con la documentación de respaldo que permita
verificar tipo de mercancía y cantidad a recepcionar.
 Proceder al almacenamiento definitivo lo más
rápidamente posible, después del proceso de recepción.
 Registrar e informar del proceso.
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 ¿QUE HARÍA UD…….?

Caso 1: El proveedor entrega a tiempo el material

solicitado en cantidad y calidad, pero le advierte que es
“muy similar” “casi igual” al especificado en la O.C. y
que si existe una diferencia “inmediatamente lo
solucionamos”. Ud. sabe que se trata de un proveedor
frecuente que no ha presentado problemas y por tanto,
recepciona OK el producto.

Caso 2: El proveedor entrega 200 kg. de arroz y la O.C.

indica 150 kg. El transportista le dice “es que Uds siempre
solicitan 200 kg” lo que es verdad según sus registros.
Para no devolverse con el sobrante, el transportista le
pide que lo recepcione y lo cargue en la siguiente orden,
total “Uds siempre piden 200 kg”. Ud. deja constancia en
la Guía de Recpción de la diferencia y procede a ingresar
los 200 kg

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¿QUE HARÍA UD….(continuación)

Caso 3: Recepcionista y transportista se conocen

desde hace tiempo y han establecido una relación
de confianza mutua. Un Viernes por la tarde, el
transportista le solicita que le guarde unos pallets
hasta el lunes, para no devolverse con ellos a la
empresa. Ud. Los recepciona y los deja en una
zona al aire libre. Por la noche, los guardias están
autorizados a encender fogatas en los tambores,
usando las maderas existentes en los patios, por lo
tanto, los pallets fueron consumidos. El Lunes, el
transportista indignado por lo ocurrido, solicitó
hablar con la Gerencia. Esta le hizo ver que no
existía documento alguno de recepción y por lo
tanto no podía responsabilizarse de lo ocurrido y
que lamentaba profundamente el hecho.

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 ALMACENAMIENTO

Definición: Es el proceso operativo que

corresponde a la guarda y conservación de los
materiales con los mínimos riesgos para el
producto, las personas y la empresa.
OJETIVOS:
 Aprovechamiento adecuado del espacio físico.
 Mayor rapidez de operación.
 Control más eficiente y expedito en el manejo de
materiales

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 TIPOS DE ALMACENAMIENTO-1
 Por Racking: Permite el uso eficiente del espacio
vertical, almacenando en grandes racks. Sin
embargo, la recogida requiere del uso de
sistemas automatizados.

 Por Zonas: Agrupa productos de características

comunes juntos, en lugares de fácil acceso.
Puede perderse espacio, pero se gana en tiempo
y facilidad de acceso.

 Aleatorio: Agrupa productos de acuerdo al

tamaño de los lotes y el espacio disponible sin
relacionar las características de los productos. Se
utiliza eficientemente el espacio de la bodega,
pero no ayuda a la recogida.

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 TIPOS DE ALMACENAMIENTO-2
 De Temporada o Promocionales: Los productos
sujetos a estacionalidades son ubicados en áreas de
fácil recogida y abastecimiento para minimizar los
costos de manipulación.

 Cuarentena de Alto Riesgo: Existencias de alto valor,

tóxicas, sustancias químicas peligrosas, etc, requieren
condiciones especiales de almacenamiento,
incluyendo acceso restringido. Mucho control y
supervisión.

 De Temperatura Controlada: Es necesario tener en

cuenta la seguridad de los operarios; deben protegerse
de los cambios bruscos de temperatura. La
manipulación puede ser también más lenta debido al
tiempo limitado que se puede pasar en estos
ambientes.

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ZONAS DE ALMACENAMIENTO POR
ROTACION

Zona de
Descarga Zona de Carga Rampa
CLASE “A”
Fuerte Rotación

CLASE “C”
CLASE “B” Mediana Rotación
Baja Rotación

Mostrador a Público
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COSTOS DEL ALMACENAMIENTO

A pesar de ser una función importante, el

almacenamiento no agrega valor al producto,
solo costos; éstos son:

 Depreciación de equipos, instalaciones y

edificios.
 Supervisión, mano de obra, manejo interno
de materiales.
 Consumo de energía, combustible,
calefacción.
 Seguros.
 Deterioros, pérdidas y obsolescencia.
 Intereses sobre el valor de los materiales
almacenados.

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 FACTORES CRITICOS DEL
ALMACENAMIENTO

 Contar con referencias únicas entre productos y

ubicaciones.
 Contar con el Plano de Bodega actualizado.
 Controlar la regla de salida predefinida (FIFO –
LIFO).
 Mantener los registros de existencias actualizados.
 Contar con estantes y casilleros apropiados a cada
artículo.
 Vigilar la rotación de productos.
 Mantener en óptimas condiciones los implementos
de seguridad.
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CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO
PERSONAL.

“ESFUERZO SOSTENIDO EN LA VOLUNTAD DE

TRIUNFAR PARA SERVIR”

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CÁPSULAS DE MEJORAMIENTO
PERSONAL.

“ Todo lo que hemos aprendido en la era industrial se ha

orientado a crear más y màs complicaciones. Pienso que
ahora, cada vez más personas están aprendiendo que es
necesario simplificar, no complicar. La simplicidad es
la máxima sofisticación.”
John Sculley.

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INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO

 Todos los esfuerzos que se hacen en logística, para

establecer una reducción drástica de los niveles de
stock, deben complementarse con una adecuada
organización y gestión de almacenamiento, como
punto de partida para una adecuada política de
distribución.

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INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN DE
ALMACENAMIENTO

 Los avances tecnológicos actuales en el campo de la

Manutención, así como la aplicación de la Robótica, y
de los Sistemas de Información, EAN, RFDI, GPS, GPRS,
y WSM entre otros, han creado un campo de acción
eficiente y eficaz para hacer que los almacenes
constituyan una de las áreas mas productivas dentro de
la Cadena Logística de una empresa.

23/02/15 24
INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN
DE ALMACENAMIENTO

 Si tenemos en cuenta que dentro de los

costos logísticos de una empresa, el
almacenaje y manipulación de los
productos representa casi un 30% aprox.,
es fácil comprender como la figura del
Jefe de Almacén, pasa de ser un simple
custodio de los productos, a proyectarse
a la de un manager, capaz de conseguir
la máxima eficiencia y eficacia tanto de
los recursos humanos como de
infraestructura y tecnológicos que tiene
a disposición.

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INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN
DE ALMACENAMIENTO

 Si consideramos los tres parámetros en los

cuales se fundamenta la logística del servicio:
 Grado de disponibilidad ( serviciabilidad)
 Plazo de entrega (ciclo de suministro).
 Fiabilidad.
Podríamos decir que mientras la disponibilidad
es responsabilidad de producción (Gestión de
stock), la rapidez y la fiabilidad de las
entregas dependen de una correcta gestión
de almacenes.

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INTRODUCCIÓN A LA GESTIÓN
DE ALMACENAMIENTO

 “La EFICACIA de la gestión de

Almacenamiento se centra en
conseguir los objetivos del
servicio a un nivel de COSTOS
ÓPTIMO”.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

 Un almacén se puede considerar como un centro de

producción en el que se efectúan una serie de procesos
relacionados con:

 Recepción, control, adecuación, tránsito y ubicación de

productos recibidos (Procesos de Entrada).

 Almacenamiento de productos en condiciones eficientes para

su conservación identificación, selección y control (Procesos
de Almacenaje).

 Recogida de productos y preparación de la expedición de

acuerdo con los requerimientos de los clientes (Procesos de
Salida).

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

 ¡El almacén como centro de producción incorpora y

consume unos recursos!
A. Recursos Humanos:
- Mano de Obra Directa (manipula el producto)

- Mano de Obra Indirecta ( dirección, supervisión,

mantto y control de equipos y procesos productivos)

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

 B. Recursos de Capital:
- Infraestructura
- maquinaria
- equipos de manutención
- gastos de alquiler
- gastos de interés
- gastos de amortización
- gastos de leasing

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

 C. Recursos Energéticos y Consumibles

- Gas.
- Aceite.
- Electricidad.
- Pallets.
- Empaques.
- Embalajes.

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 EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

 En general en un almacén de los llamados

convencionales, la distribución de gastos podríamos
centrarlos aproximadamente en los siguientes términos:
 - 48% gasto de personal.
 - 42% espacio ocupado.
 - 10% equipos y consumibles.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

 Los procesos productivos de un almacén, a diferencia de

lo que ocurren en fábricas y talleres, en general no
añaden valor alguno al producto (cadena de valor)
desde el punto de vista del cliente, por lo cual hay que
conseguir una gestión que minimice el costo de los
mismos, mediante el uso racional de los recursos
empleados.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN
 El desarrollo del trabajo en un almacén, responde al
concepto de Líneas de Flujo, en donde la producción
sigue un proceso secuencial a través de diferentes
“ÁREAS DE TRABAJO”, donde se efectúan una serie
de actividades y tareas hasta terminar el proceso, así
podríamos hablar de:

- Área de Recepción y Control.

- Área de Almacenamiento.
- Zonas específicas de Picking
- Áreas de Preparación de Pedidos
- Áreas de Expedición y cargue de
vehículos

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 Recepción

 El objetivo de la recepción es introducir el

producto al CD y registrar con exactitud las
cantidades recibidas.
 Se reciben paletas completas o cajas.
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 Almacenamiento (Putaway)

 El objetivo es mover los artículos que han

sido recibidos desde el muelle hasta una
ubicación de almacenamiento y registrar
con exactitud la información.
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 Reposición (Replenishment)

 El objetivo de esta actividad es reponer las

ubicaciones de selección (Picking) y registrar con
exactitud el movimiento en el sistema

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Selección (Picking)

 El objetivo de esta actividad es completar los

pedidos de salida.
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Empaque (Packing)

 El objetivo de empaque es preparar el producto para el

despacho o modificar las características de su
presentación.
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Despacho (Shipping)

 La actividad se desarrolla en el muelle de cargue

 La creación de los documentos requeridos para el
Despacho se produce durante esta etapa (lista de
empaque, factura, etc.).
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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

 EL PROBLEMA LOGÍSTICO del almacén se plantea

principalmente en conseguir una gestión correcta de:
 los recursos empleados.
 evitar retrasos y colas de espera.
 minimizar el Lead-Time del proceso.
 rapidez en el servicio.
 reducir los costos operacionales.
 garantizar máxima fiabilidad.

Toda automatización llevará a resolver estos objetivos de

mejora, conduciendo a una reducción de los Costos
Totales.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

 ENTONCES ……. La adecuada gestión de un

almacén debe responder fundamentalmente a:
 Requerimiento de espacio adecuado.
 Dimensionamiento claro.
 Ubicación y manipulación eficiciente de materiales y
mercancías.
 Utilización máxima del volumen disponible.(mts2-
mts3)
 Costos operacionales mínimos.
 Maquinaria y equipo adecuado.
 Talento Humano capacitado.
 Estandarización de los procedimientos de trabajo.

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

 ……….todo esto lleva a resolver dos problemas

fundamentales:

1. Correcta Organización y Diseño de

Almacenes.( Lay-out)

2. Tratamiento eficiente y eficaz de

los procesos operativos, (Flujos de
entrada y salida de productos).

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EL ALMACÉN COMO CENTRO DE
PRODUCCIÓN

 DISTINGUIR………….entonces la diferencia conceptual

existente entre un Almacén propiamente dicho, como
área destinada a la tenencia de unos stocks que
anticipamos a una demanda, de los llamados CEDI,
cuya finalidad no es el almacenaje de productos, sino
facilitar el tránsito de unos productos desde unos
puntos de recogida a unos destinatarios finales.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.

 Antes de entrar en consideración sobre el almacén, lo

primero que debe hacerse es un análisis detallado de las
características físicas de los productos a almacenar y
manipular, y del comportamiento de la demanda ya
que ambos son factores decisivos a la hora de
establecer las técnicas más idóneas de Diseño y
Organización del Almacén (Lay-out).

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CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.

 A. Características físicas.
 Volumen y peso del producto.
 Estándar y empaquetado (Cajas de 12 uds).
 Fragilidad y resistencia al apilado.
 Identificación física.(inequívoca, dificultosa).
 Peligrosidad en su manipulación( inflamables..)
 Condiciones ambientales requeridas (refrigeración,
cámara isotérmica, etc).

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CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.


Caducidad y Obsolescencia.
B.

- Productos de larga duración.

- Productos perecederos.
- Productos de caducidad fija.
- Alto riesgo de
obsolescencia.

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CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS.

 C. Operatividad.

- Condiciones de seguridad.(robos, manipulaciones

inadecuadas, etc).
- Sistemas de codificación (EAN).
- Unidad de manipulación (pallet).
- Unidad mínima de venta (caja 10 uds).
- Seguimiento de inventario (FIFO, LIFO).
- Necesidad de reacondicionamiento del producto.
- Medios de contención utilizados (bidón, etc )

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CARACTERÍSTICAS DE LOS
PRODUCTOS.


D. Características de la demanda.
- Artículos de alta, media y baja
rotación.
- Artículos estacionales.
- Artículos de alto y bajo costo.
- Prioridades de servicio.

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OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.
 OBJETIVO
Si tenemos en cuenta que el objetivo básico de una
organización eficiente del almacén se basa fundamentalmente
en dos criterios:
1. Maximizar el espacio disponible en términos de mts2 o
mts3.
2. Minimizar las operaciones de manipulación y transporte
interno.
………. Y que ambas cosas representan un costo adicional sin
valor agregado, tenemos entonces necesariamente que hacer
referencia a dos principios de organización que los sustentan:

A. Principio de Popularidad.

B. Principio de Sistemas de Posicionamiento y Localización

de los productos.

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OBJETIVO Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.

 PRINCIPIO DE POPULARIDAD

Este principio se basa en la idea de que normalmente

una pequeña gama de productos, representan la
mayor parte del volumen de manipulación de un
almacén, independiente de su valor e importancia para
la venta, mientras que el resto de los productos (60% o
80%) apenas representan un 20% del total de
manipulaciones del almacén. (Principio de Pareto).

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad
Obviamente este grupo de productos
sugiere:
a. un sistema de localización eficiente….
b. …. Que minimice los espacios recorridos y
…………………………………..
c. establezca un eficiente y eficaz proceso de
selección de pedidos (picking).

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad

 ANÁLISIS A, B, C.
- para identificar estos productos populares o de mayor
actividad , normalmente se utiliza el Análisis A, B, C en
el cual se calcula el volumen de actividad en forma
ponderada, multiplicando la demanda anual en
unidades por la frecuencia de picking, ( cantidad de
veces que se solicita el producto).
V.A.P= D.A (uds) . F.P

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 OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad
 CONSIDERACIÓN
………. Muchos almacenes utilizan para este análisis el
índice de rotación de productos, lo cual puede ser un
error, ya que un producto con mucho movimiento,
puede tener un bajo índice de rotación o viceversa.

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad

 Siguiendo este principio, los

productos y referencias los
podríamos clasificar en tres
grupos:
- Artículos de actividad alta (A).
- Artículos de actividad media
(B).
- Artículos de actividad baja (C).
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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad

 A su vez el almacén lo podríamos dividir idealmente en

dos áreas atendiendo a este principio:
- Almacén General, que alberga todos los productos.
- Áreas de Picking, que contienen una cantidad fija
de productos para atender las necesidades de servicio
de un periodo corto.

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UBICACIÓN
SEGÚN PRINCIPIO DE POPULARIDAD

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de popularidad

23/02/15 58
 OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN
DE ALMACÉN:
- Principio de Sistemas de posicionamiento y
localización.

Los productos se pueden posicionar e ubicar en el

almacén de dos formas diferentes:

- SISTEMA DE POSICIÓN FIJA.

- SISTEMA DE POSICIÓN ALEATORIA.

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN
DE ALMACÉN:
- Principio de posición fija.

 En el sistema de posición fija, cada producto ocupa una

posición permanente dentro del Área asignada en el
Almacén, por lo cual existe una posición biunívoca
entre espacio disponible y producto almacenado, de
tal manera que cuando no hay stock, el espacio queda
vacio pero reservado para el producto asignado.

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OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN:
- Principio de posición aleatoria.

 En el sistema de posición aleatoria los productos se

ubican en cualquier espacio que este vacío dentro
del Área asignada en el Almacén, pudiendo cambiar
la posición del mismo en función del espacio
disponible y criterios de manipulación, seguridad y
productividad.
 En la jerga de almacenes a estos sistemas de
posición aleatorias se les llama también “sistemas
caóticos”

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 OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE
ORGANIZACIÓN DE ALMACÉN.

 VENTAJAS E INCONVENIENTES
a. Posición Fija.
- En sistemas manuales, facilita la localización e
identificación del producto.
- Permite asignar al artículo un número de ubicación
en el almacén, que le facilita al operario la identificación,
localización y control del producto recogido.
- Requiere más espacio disponible en el almacén,
pudiendo ser muy ineficiente cuando hay un alto nivel de stock-
out.
- Dificultad en mantenimiento del sistema y puede
presentar falta de flexibilidad.

23/02/15 62
OBJETIVOS Y PRINCIPIOS DE ORGANIZACIÓN DE
ALMACÉN.

 VENTAJAS E INCONVENIENTES
b. Posición Aleatoria.
- Reducción del espacio necesario, (20%-25%).
- Con sistemas automatizados se consigue un alto rendimiento
del almacén, (optimización de rutas de recogida).
- Mayor flexibilidad.
- Poco eficiente en sistemas manuales.

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EL PODER DE LO SIMPLE.

GRACIAS POR SU ATENCIÓN Y RECUERDE: SIEMPRE

HAGA PRIMERO LO BÁSICO Y LUEGO MEJORE,
MEJORE, Y MEJORE, BUSCANDO SIEMPRE LA
EXCELENCIA EN LO QUE HACE.

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