Norma Asme Repgas - 2

FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO
Título Diseño de líneas de recolección para tanques de almacenaje con la

norma ASME B31.8
Nombres y Apellidos Código de estudiantes
Marco Antonio Suxo Yana 201305428
Loayza Quispe Yoselin
Autor/es
Aduviri Rojas Alisson
Galindo Callanti Giovana
Quisbert Vino Zenòn
Tola Salazar Freddy Vicente
Fecha 28/03/2020
Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Asignatura Facilidades de producción
Grupo B
Docente Ing. Gabriel Pérez
Periodo 1/2020
Académico
Subsede La Paz
Tabla De Contenidos
Lista De Tablas...........................................................................................................................3
Lista De Figuras..........................................................................................................................4
Introducción................................................................................................................................5
Antecedentes...............................................................................................................................7
Capitulo 1. Marco teórico...........................................................................................................8
1.1. Sistema de recolección..............................................................................................8
1.2. Esquemas de recolección...........................................................................................8
1.2.1. Individual...............................................................................................................8
1.2.2. Colectores...............................................................................................................8
1.3. Líneas de recolección................................................................................................8
1.4. Parámetros de diseño de líneas de recolección. -......................................................9
1.5. Diseño de las líneas de recolección...........................................................................9
1.6. Norma ASME B31.8...............................................................................................10
1.7. Criterios de diseño según la norma ASME B31.8...................................................11
Capitulo 2. Marco Aplicativo....................................................................................................16
2.1. Datos........................................................................................................................16
2.2. Descripción de los campos......................................................................................20
2.3. DATOS GENERALES............................................................................................20
2.4. Localización del proyecto........................................................................................21
2.5. Instalaciones superficiales en locaciones de pozo...................................................22
2.6. Sistema de transporte de líquidos............................................................................24
Capitulo 3. Conclusiones..........................................................................................................39
Capitulo 4. Bibliografia.............................................................................................................40
Modulo: Facilidades de Superficie

Carrera: Ingenierìa en Gas y Petroleo Página 2 de 40
Título: Diseño de líneas de recolección para tanques de almacenaje con la
. norma ASME B31.8
Autor/es: Marco, Yoselin, Alison, Giovana, Zenòn,Freddy
Introducción
Unas ves que los pozos son puestos en producción, los fluidos entran al sistema de control,
recolección y medición y procesamiento.
Estos fluidos llegan juntos al cabezal de los pozos, y otra parte, son sometidos a presiones que
van de altos valores en el yacimiento hasta valores ambientales en la superficie. Por esta razón es
importante su control y procesamiento.
Un pozo se incorpora al sistema de procesamiento y manejo, conectándolo mediante una línea

de flujo (línea de recolección) a un múltiple de producción, que recoge la producción de varios
pozos o de cada pozo. En cualquiera de los casos, se instalará un estrangulador (choke) entre el
cabezal del pozo y la línea de flujo para regular la producción de fluidos y controlar la presión a
que están sometidos.
El siguiente destino de los fluidos producidos de los pozos es la separación de flujo, la cual es
un conjunto de equipos, tubulares o instrumentos interrelacionados entre sí con el objeto de
separar, medir, bombear y/o comprimir dichos fluidos.
Las principales funciones de estas estaciones son:
a) Recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada área.

b) Separa la fase liquida y gaseosa del fluido Multifásico proveniente de los pozos.
c) Medir la producción de petróleo, agua y gas de cada pozo productor.
d) Proporcionarle al petróleo un sitio de almacenamiento provisional
e) Bombear el petróleo al terminal de almacenaje
f) Comprimir el gas natural
g) Iniciar el proceso de gas natural
Para lograr cumplir con esta función, la estación de flujo cuenta con los siguientes equipos
básicos:
Líneas de flujo (línea de recolección). - tubería que transporta el fluido desde el cabezal de
pozo hasta el múltiple de producción.
Múltiple de producción: conjunto de válvulas y tuberías donde llegan las líneas de flujo
provenientes de los pozos, recolectando de esta forma los fluidos producidos. Cada tubería de
flujo está conectada al múltiple por una válvula de control de flujo. También posee una válvula
para tomar muestras de crudo y una de retención. El múltiple permite desviar la producción de
un pozo hacia el separador de prueba, y de esta manera poder determinar el caudal del líquido y
de gas que está asociado a dicho pozo.
Válvula multipuerto (VMP): la válvula multipuerto cosiste en un cuerpo solido con ocho
entradas y dos salidas, donde una de las salidas es para la producción y la otra para la prueba.
Con esta configuración se puede recibir hasta siete líneas de flujo de pozos relativamente

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cercanos, y poder tenerlos fluyendo simultáneamente por el cabezal de producción, manteniendo

libre la línea de prueba.
De esta manera conectada, y usando su sistema de selección y posicionamiento se puede

alinear individualmente cada una de las entradas con la salida de prueba mientras que las otras
seis entradas combinan su flujo por la salida de producción.
Separador: la función fundamental es separar el componente deseado del fluido (crudo, gas,
agua y contaminantes) procedente del múltiple de recolección, lo más completo posible.
Depurador de gas: la función de un depurador de gas es remover pequeñas cantidades de

líquido de una mezcla gaseosa. Su diseño se fundamenta en la primera sección de separación,
donde predominan elementos de impacto para remover partículas liquidas. El líquido puede estar
íntimamente mezclado con el gas o en forma libre.
Tanques de estabilización de crudo: son recipientes diseñados para almacenar los productos
de alta volatilidad que no pueden ser almacenados en tanques de alta presión atmosférica. Los
tanques para almacenamiento de crudo pueden ser construidos en dos estilos básicos techo
cónico y techo flotante.
Medidores de flujo: medición del volumen de gas es bien complicada debido a que debe ser
determinado durante su flujo a través de la línea. Para ello existen varios métodos y el más usado
es el medidor de placa orificio.
Bombas y/o compresores: son equipos que trasfieren energía a un líquido y/o gas para que
fluya a través de ductos o canales.

. norma ASME B31.8
Antecedentes
En el campo palometas NW se encuentra ubicado en la provincia Gutierrez del departamento

de Santa Cruz. El campo fue descubierto por YPFB en junio de 1973 con la perforación del pozo
PNW-X1 que resulto productor de gas y condensado de las areniscas SARA, PIRAI Y
AYACUCHO.
Posteriormente se perforaron los pozos PNW-X2 Y PNW-X3, ambos resultaron productores

de la arena Ayacucho. En la gestión 2012 se perforaron los pozos PNW- y PNW-5D resultando
productores. Actualmente los cinco pozos se encuentran en producción, el área de contrato está
constituida por 6250, que corresponde a 2.5 parcelas.
Actualmente los pozos en existencia PNW-X1, PNW-X2, PNW-X3, PNW-4 y PNW-50 de

Campo Palometa, Noroeste (PNW) cuentan con líneas de recolección para transportar la
producción de gas acido a la Planta de Tratamiento de Gas en Santa Rosa que entro en servicio
los primeros días de Julio 2009.
Como se mencionó en el proyecto, el campo Palometas cuenta con tres reservorios

productores (Ayacucho, Piray y Sara), y que el reservorio Sara se cerró por alto corte de agua.
Figura 1: Ubicación del Campo Palometa
Fuente: ANH

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Capítulo 1. Marco teórico
1.1. Sistema de recolección.
Este sistema es el encargado de conducir los fluidos de producción desde los pozos hasta un
punto de acopio. Este sistema está compuesto por líneas de recolección de la producción
múltiples, accesorios, válvulas y demás elementos para interconectar los árboles de producción
de los pozos con las baterías de recolección y tratamiento de fluidos.
1.2. Esquemas de recolección

1.2.1. Individual
Cada pozo tiene línea de flujo individual hasta la estación de recolección y en el múltiple se
dirige el flujo al colector correspondiente.
1.2.2. Colectores
Existen líneas colectoras que reciben los flujos de los pozos a lo largo del trazado y llegan
directamente a los separadores de la estación.
Combinados en este caso, existen líneas de flujo de algunos pozos que llegan directamente a
la estación y otro se dirigen a colectores.
1.3. Líneas de recolección
Corresponde a la tubería que transporta los fluidos desde el pozo hasta la facilidad de
producción, el objetivo principal es que llegue de cada pozo al colector y luego a sistemas de
tratamiento, separadores, tanques, etc. Están pueden ser fabricadas de acero al carbono. Hierro,
PVC o fibra de vidrio.
1.2.1.- longitud. - la longitud de la línea de flujo para un pozo productor hasta la batería está
en función de los siguientes parámetros:
- Localización de batería o facilidad

- Espaciamiento entre pozos
- Características de los fluidos
- Numero de baterías del campo
1.2.2.- diámetro. - diseño basado en el flujo Multifásico o monofásico horizontal

1.2.3.- tipos de líneas de flujo.- se pueden construir dos tipos de líneas: individuales o
colectores.

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1.4. Parámetros de diseño de líneas de recolección. -
Muchos factores influyen en el diseño de líneas de transporte de larga distancia, incluyendo la

naturaleza del fluido y el volumen, la longitud de la tubería, tipo de terreno a ser atravesado y
restricciones de medio ambiente.
Para obtener óptimos resultados son necesarios estudios de ingeniería para decidir cuál será
del diámetro de la tubería tipo de material requerimientos de potencia de compresión o bombeo y
la ruta que seguirá la línea.
Los parámetros para el diseño de las líneas de recolección son los siguientes:
- Caída de presión en la tubería

- El diámetro requerido para manejar cierto gasto
- El gasto de acuerdo al diámetro de la tubería
- La capacidad de la tubería (velocidad de erosión)
1.5. Diseño de las líneas de recolección
Para el diseño de las redes de recolección se incluyen las siguientes actividades:
Evaluar el estado de la red existente:

Es decir, sí la red de recolección con la que se cuenta sigue siendo la adecuada para manejar
la producción de aceite y gas, ya que con el tiempo la vida productiva de los pozos va cambiando
o se van alineando a producción pozos nuevos, con lo cual se modifica la composición de la
mezcla y la presión del sistema que a su vez afecta la relación gas aceite, por lo que tal vez los
ductos que inicialmente se diseñaron para manejar una mezcla de fluidos con ciertas
características ya no estén operando en condiciones óptimas. Es por esta razón que al presentarse
alguna anomalía de flujo en el sistema integral de producción se acude a los simuladores de flujo
para tratar de identificar el problema y así tomar las medidas necesarias para corregirlo.
Evaluar estrategias para el manejo de la producción:

Cuando se pretende incrementar el gasto en un ducto al incorporar alguna corriente de fluidos,
o cuando se pretende sustituir la corriente de fluidos por otra mezcla totalmente distinta (p.e.
convertir un oleoducto en gasoducto o viceversa), es necesario evaluar los efectos que ocasionará
esta modificación en la red, ya que puede que el ducto existente esté al límite de su capacidad y
no sea capaz de transportar un mayor gasto, o tal vez el gas adicional que manejará sea una
condicionante, puesto que el gas fluye generalmente en régimen turbulento a una velocidad
mayor a la del líquido y ocasiona mayores caídas de presión que éste, es por esto que antes de
hacer cualquier modificación de la red de recolección se analiza y se simula el impacto que traerá
consigo éste cambio, y se determina si los ductos pueden ser utilizados para tal fin.
Diseñar nuevos ductos (dimensionamiento de tuberías).

Cuando los requerimientos de infraestructura demandan la construcción de nuevos ductos, se
requiere simular el proceso de flujo en estos para dimensionarlos y posteriormente construirlos,

. norma ASME B31.8
es decir, partiendo de las necesidades de transporte de hidrocarburos se procede a simular la

corriente esperada de fluidos con las condiciones de presión y temperatura esperadas suponiendo
diferentes diámetros hasta obtener el diámetro óptimo.
Obtención de perfiles de presión y temperatura.

Éstas gráficas o perfiles sirven para observar cómo se comporta la red, y poder visualizar
mejor donde se pueden presentar problemas, los perfiles de presión son gráficas de presión vs
longitud, que nos van indicando como se va comportando la presión en los ductos, es decir, se
puede apreciar cómo va cayendo la presión a lo largo de la tubería, y así podemos identificar en
que tramos de la red hay caídas de presión excesivas que impidan llegar a destino con las
condiciones adecuadas.
Por otra parte los perfiles de temperatura son graficas de temperatura vs longitud, estas son de
vital importancia para conocer la temperatura de la mezcla a lo largo de la tubería, lo cual es útil
para los ingenieros encargados de la construcción de los ductos, pues con estos perfiles pueden
calcular el número y distribución de las omegas de expansión, ya que la temperatura elonga los
ductos y puede llegar a deformarlos, lo cual ocasiona en algunos casos que se desentierren por el
efecto térmico de pandeo al que es sometido.
Detectar cuellos de botella.

Esta actividad se refiere a la previsión que se debe tener para que la infraestructura superficial
no sea insuficiente, el cuello de botella es un tramo de tubería de nuestra red, puede ser de
cualquier diámetro y longitud, que en algún momento llega a estar a su máxima capacidad y que
obstaculiza la producción de varios pozos, y estos tengan que ser estrangulados o cerrados por no
contar con la infraestructura adecuada.
Identificación de patrones de flujo.

Cuando se presenta alguna anomalía de flujo, por ejemplo, bacheo al llegar a los separadores
o a la salida de los mismos, es necesario simular la red para saber dónde se está originando el
patrón de flujo bache, para tratar de corregir esta anomalía. Afortunadamente los simuladores de
flujo incluyen una función en la cual indican el patrón de flujo en cualquier tramo de la red.
1.6. Norma ASME B31.8
El Código de ASME para Tubería a presión, consiste de varias secciones publicadas

individualmente, siendo cada una de ellas un Estándar Nacional Estadounidense. A partir de
ahora, en esta introducción y en el texto de esta Sección del Código, B31.8 cuando se utilice la
palabra Código sin identificación específica, significa esta Sección del Código.
El Código establece los requerimientos considerados como necesarios para el diseño seguro y
la construcción de tuberías a presión. Aunque la seguridad es la consideración básica, este factor
solamente no será el que determine las especificaciones finales de cualquier sistema de tuberías.
Se previene a los diseñadores, que el Código no es un manual de diseño; no elimina la necesidad
del diseñador o del buen criterio del ingeniero competente.

. norma ASME B31.8
Hasta el grado en que sea posible hacerlo, los requerimientos de diseño del Código se
enuncian en términos de principios y fórmulas de diseño básico. Los mismos se complementan
según sea necesario, con requerimientos específicos para asegurarse la aplicación uniforme de
los principios y para guiar la selección y aplicación de elementos de tubería. El Código prohíbe
el diseño y las prácticas que se conozca que son inseguras y contiene advertencias donde se
explica la precaución, aunque no se llega a la prohibición.
Esta Sección del Código incluye:
a) referencias a especificaciones de materiales aceptables y estándares de componentes,

incluyendo los requerimientos dimensionales y de propiedades mecánicas.
b) requerimientos de componentes de diseño y conjuntos armados
c) requerimientos y evaluación de datos y tensiones limitantes, reacciones y movimientos
asociados con la presión, cambios de temperatura, y otras fuerzas.
d) guía y limitaciones sobre la selección de y aplicación de materiales, componentes y
métodos de unión
e) requerimientos de fabricación, armado e instalado de la tubería
f) requerimientos para examinar, inspeccionar y probar tuberías
g) procedimientos de operación y mantenimiento que son esenciales para la seguridad
pública
h) disposiciones para proteger los ductos de la corrosión interna y externa
Sistema de recolección
Es uno o más segmentos de gasoducto, usualmente interconectados para conformar una red,
que transporta gas desde una o más instalaciones de producción a la salida de una planta de
procesamiento de gas. Si es que no existe una planta de procesamiento de gas, el gas
transportado al punto más aguas debajo de (1) el punto de transferencia de custodia de gas para
su entrega a un sistema de distribución, o (2) el punto donde la acumulación y preparación de gas
se ha completado, desde distintos campos geográficos de producción, que se hallen en una
proximidad razonable.
Líneas de Recolección
Debido a que no existe un Código para el diseño de ductos trifásicos y considerando que los
ductos transportaran principalmente gas, con una pequeña proporción de hidrocarburos líquidos,
se adoptó la metodología del Código ASME B31.8 -Tuberías para la Transporte y Distribución
de Gas Natural
1.7. Criterios de diseño según la norma ASME B31.8
Un gasoducto se considera como pares de tuberías, cuidadosamente ensambladas, que

conforman un sistema de transporte de gas. Según la Norma Asme B31.8, se define a un sistema
de transporte como “Uno o más segmento del gasoducto, usualmente interconectados para

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conformar una red, que transporta gas, de un sistema de recolección, desde una salida de una
planta de procesamiento hacia un sistema de distribución de alta o baja presión”.
En este sentido, los sistemas de distribución de alta, los define la norma como sistemas de
tuberías que operan a una presión mayor a la presión de servicio estándar que se entrega al
cliente, requiriendo en estos sistemas un regulador para cada línea de servicio. En el caso de los
sistemas de baja presión, las líneas principales y secundarías operan substancialmente a la misma
presión de entrega en los implementos del cliente.
Consideraciones
Al momento de iniciar un proyecto de diseño y/o rediseño de un gasoducto, debemos

considerar los siguientes aspectos, los cuales nos permitirán tener una visión holística del
proyecto y de esta manera, evitar algún error en el mismo. Por lo que tenemos:
 Aspectos Técnicos.
 Efectos de Peso.
 Efectos Dinámicos.
 Aspectos Biofísicos.
 Aspectos Sociales.
Los aspectos o criterios técnicos, son aquellas consideraciones que debemos tener desde el
punto de vista de la estructura, es decir, tuberías y fluidos. En este caso, tenemos:
Características del fluido a transportar (propiedades fisicoquímicas).
 Presión, temperatura de diseño y operación.

 Material a utilizar.
 Diámetro interno y externo.
 Espesor de Pared.
 Longitud de la tubería.
 Cargas, flexibilidad y esfuerzos.
Es importante, primeramente, conocer el fluido a transportar, cuáles son sus propiedades

fisicoquímicas, ya que, a partir de allí, podemos inferir el material y tener una idea del
comportamiento hidráulico del sistema, según sean las variaciones de presión y temperatura del
sistema. En el caso del gas, el grado de impurezas y porcentaje de líquido presente, pueden
originar graves problemas operacionales.
Otro de los criterios a considerar para el diseño de un gasoducto, son los Efectos por Peso,
que no son más, que todas aquellas cargas a las que estará sometido el gasoducto, bien sean,
internas o externas. Por lo que debemos considerar lo siguiente:

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Cargas Dinámicas: Son todas aquellas cargas que generan un esfuerzo en la tubería, tales
como: sismos, impacto, oleaje, entre otros.
Cargas Muertas: Se consideran como cargas muertas el peso mismo de la tubería, accesorios,
aislamientos y otras cargas superpuestas.
Cargas Vivas: Las cargas vivas a considerar en un diseño de gasoductos, son el peso del
fluido transportado, nieve o hielo, según sean las condiciones climáticas y operacionales en todo
el sistema.
Cargas Térmicas Debido a Restricciones: Consisten en fuerzas de empuje y momentos que
se presentan cuando las restricciones o anclajes, evitan que se produzcan expansiones o
contracciones térmicas.
Cargas Debido a Gradientes de Temperaturas: Se presentan a partir de los esfuerzos
generados en las paredes del tubo, causados por cambios de temperatura o una distribución
desigual de la misma.
Cargas Debido a las Diferencias de Expansión: Resultan a partir de la combinación de
materiales con diferentes coeficientes de expansión térmica.
Efectos de Apoyo, Anclajes y Movimientos Finales: Estos movimientos pueden resultar de
la flexibilidad y/o expansión térmica de equipos, soportes, anclajes, movimientos de mareas u
oscilación del viento.
Efectos de Ductibilidad Reducida: Son efectos que se pueden resultar del proceso de
soldadura, del tratamiento térmico, de bajas temperaturas, entre otros.
Figura 2: Efecto peso
Fuente: https://oilworldtoday.wordpress.com/2016/09/22/diseno-de-un-gasoducto-criterios-a-
considerar-parte-ii/
Otros de los efectos a considerar al diseñar un gasoducto, son las cargas dinámicas y los
esfuerzos que se generan en el sistema a partir de las mismas. Estas incluyen: el viento, las
vibraciones, sismos, reacciones de descargas del fluido, entre otras. Es de resaltar, que los

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efectos dinámicos varían dependiendo de la localización de la tubería, si es costa afuera

(offshore) o tierra firme.
Por otro lado, tenemos los Aspectos Biofísicos, corresponden al ambiente en el cual se
construirá el gasoducto, tales como el suelo, geología, hidrología, vegetación, fauna y el clima.
Es de suma importancia considerar los factores ambientales, ya que, durante el proceso de
construcción y operación del sistema, se debe causar el menor impacto posible en el área, así
como evitar o tomar las previsiones necesarias, a fin de evitar o minimizar futuros problemas
operacionales a causa de la corrosión.

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Figura 3: Aspectos biofísicos
considerar-parte-iii/
Finalmente, para el diseño consideramos los Aspectos Sociales, ya que el proyecto tendrá un
impacto en las comunidades cercanas, así como las mismas, pueden llegar a tener algún tipo de
interacción con la tubería. En Venezuela, por ejemplo, se pueden observar desarrollo de
comunidades, que han alcanzado el derecho de vía de las tuberías, situación que es un peligro
inminente tanto para esas comunidades como para la operatividad del sistema. Es por ello, que al
diseñar debemos considerar los siguientes aspectos: el desarrollo urbano, las actividades
agrícolas, la ubicación de sitios históricos, transporte, legislación, entre otros.

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Figura 4: Aspectos sociales
considerar-parte-iii/

. norma ASME B31.8
Capitulo 2. Marco Aplicativo
La composición del gas, caudal presión y temperatura de suministro corresponden a los

pozos de los campos Palometa y Santa Rosa Este.
Las propiedades de los fluidos utilizados para el diseño son las que a continuación se
Indican.
En campo Palometa se ubican tres pozos. Los cuales tienen la siguiente denominación: PNW-X1,
PNW-X2 y PNW-X3
2.1. Datos
1)Datos del pozo PNW-X1

Producción de líquidos : 17
BPD Producción de Gas : 12
MMSCFD Presión de Surgencia :
2490 psig Temperatura :
110 ºF Composición molar (%molar).
Nitrógeno : 5,4
5
Dióxido de carbono : 11,
13
Metano : 82,
48
Etano : 0,6
3
Propano : 0,1
8
i –Butano : 0,0
2
n –Butano : 0,0
3
i –Pentano : 0,0
3
n –Pentano : 0,0
1
Hexano : 0,0

. norma ASME B31.8
1
Heptano : 0,0
3
2) Datos del pozo PNW-X2
BPD
Producción de Gas : 4,3

MMSCFD Presión de Surgencia : 1675
psig Temperatura : 110 ºF
Composición molar (%molar).
Nitrógeno : 0,28
Dióxido de carbono : 12,70
Metano : 86,06
Etano : 0,64
Propano : 0,17
i –Butano : 0,02
n –Butano : 0,05
i –Pentano : 0,00
n –Pentano : 0,00
Hexano : 0,04
Heptano : 0,04
3) Datos del pozo PNW-X3
Producción de líquidos : 16 BPD
MMSCFD
Presión de Surgencia : 2600 psig
Temperatura : 110 ºF
Nitrógeno : 0,45

. norma ASME B31.8

Metano : 88,40
Etano : 0,94
Propano : 0,30
i –Butano : 0,06
n –Pentano : 0,11
i –Pentano : 0,05
n –Pentano : 0,05
Hexano : 0,07
Heptano : 0,02
i)Campo Santa Rosa Este

1) Datos del pozo SRW-X6
BPD Producción de Gas : 8,1
MMSCFD Presión de Surgencia :
1850 psig Temperatura : 110 ºF
Nitrógeno : 1,51
Metano : 87,39
Etano : 0,92
Propano : 0,28
i –Butano : 0,05
n –Butano : 0,1
i –Pentano : 0,04
n –Pentano : 0,04
Hexano : 0,06

. norma ASME B31.8
Heptano : 0,0
MMSCFD
Nitrógeno : 0,23
Metano : 90,75
Etano : 2,93
Propano : 0,91
i –Butano : 0,16
n –Butano : 0,29
i –Pentano : 0,13

n –Pentano : 0,13
Hexano : 0,18
Heptano : 0,0
MMSCFD
Nitrógeno : 1,65
Metano : 87,48
Etano : 0,96
Propano : 0,30
i –Butano : 0,06
n –Butano : 0,10
i –Pentano : 0,04
n –Pentano : 0,05
Hexano : 0,05
Heptano : 0,04
2.2. Descripción de los campos
El número total de los pozos productores previstos para los dos (2) campos es de
seis (6). Campo Palometa tres (3) y Santa Rosa Este (3).
Los sistemas de recolección (flowlines) transportaran la producción de los pozos

hasta el manifold situado en las facilidades de producción, las cuales transportaran la
producción hasta la Planta Santa Rosa.
. norma ASME B31.8
2.3. DATOS GENERALES
CAMPO PALOMETA
Parámetros Líneas de Recolección
Presión de Surgencia, psig 1675 – 2600 psig
Diseño, MMSCFD/Línea de recolección 4,3 – 12 MMSCFD
Presión de Diseño, Psig 2160 Psig
Presión de Operación, Psig 1700 Psig
Temperatura de Diseño, ºF 110 ºF
Parámetros Línea de Producción
Gas, Max. y Min., MMSCFD/Línea de 12 – 45 MMSCFD
Producción
Crudo, Max. Y Min., BPD/Línea de 125 – 195 BDP
Producción
CAMPO SANTA ROSA ESTE
Parámetros Líneas de Recolección
Presión de Surgencia, Psig 1800 – 1920 Psig
Diseño, MMSCFD/Línea de recolección 7,9 – 9 MMSCFD
Temperatura de Diseño, ºF 110 ºF
Parámetros Línea de Producción
Gas Max y Min, MMSCFD /Línea de 12 – 45 MMSCFD
producción
Crudo Max Y Min BPD/Línea de 111 – 236 BDP
Producción
2.4. Localización del proyecto
Los Campos Palometa y Santa Rosa Este se encuentran ubicados en la Provincia Santa Rosa a
142 km. de la ciudad de Santa Cruz. La ubicación de la Planta de tratamiento de gas se encuentra
en el área del campo Humberto Suárez Roca (HSR).
El camino de acceso al lugar de trabajo está conformado de la siguiente manera:
Tramo Distancia
Estado del Camino

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Santa Cruz – Cruce Santa Rosa 78 km.

Asfaltado
Cruce Santa Rosa – Batería 65 km.
HSR Camino ripiado
Datos del sitio de la Planta Santa Rosa

Coordenadas (UTM 20, PSAD-56)
X= 417,914 Y= 8122,407
X= 418,589 Y= 8122,211
X= 418,572 Y= 8121,829
X= 417,820 Y= 8122,124
Elevación 280 m snm (918,60 ft ms)
Temperatura Max.:40 °C
(104 °F) Min:
5 °C (41 °F)
Max. Promedio: 34 °C (93,2 °F)
Min. Promedio: 12 °C (104 °F)
Humedad relativa 66-90%
Precipitación 1500 mm/yr promedio (59 in/yr)
Viento Dirección norte noreste predominante
Velocidad máxima 50 km/hr
Zona sísmica UBC 2B
2.5. Instalaciones superficiales en locaciones de pozo
Son áreas donde se han perforado los pozos productores y consisten en una línea de
interconexión con el “arbolito” de pozo, conexiones para instrumentos asociados; sistema para el
control de la corrosión y sistema de aire para instrumento. Estas instalaciones han sido
designadas según el campo al que pertenecen.
En el campo Palometa, se ubican tres pozos: PNW-X1, PNW-X2 y PNW- X3
En el campo Santa Rosa Este, se ubican tres pozos: SRS-X4, SRW-X5 y SRS-X6

. norma ASME B31.8
Las locaciones requieren un área aproximada de 100 x 100m (10.000 m2).
i) Configuración de las instalaciones típicas
Los equipos a instalar en estas locaciones se colocan de tal manera que se reduzca al mínimo el
impacto sobre las operaciones de perforación o intervención y ocupen el menor espacio posible.
Las bocas de pozo (“arbolito”) para las locaciones están diseñadas según la norma API 5000 y no
son parte del proyecto.
ii) Instalaciones Típicas
 A continuación se enumeran las instalaciones típicas que componen las instalaciones

superficiales en locaciones de pozos:
 Interconexión con “arbolito” de pozo: el sistema de interconexión con el pozo está

concebido en cañerías de acero al carbono de 3”, clase 900#. Se colocara un tramo de
cañería de acero inoxidable para la inyección de químicos para el control de la corrosión.
Panel HIPPS (High Integrity Pressure Protection System) O (Sistema de protección de presión de
alta confiabilidad) de pozo:
 El panel HIPPS se utiliza para abrir y cerrar las válvulas SSV(Válvulas de seguridad
Master y Wing), ya sea local o remotamente y la Válvula de Sub-Superficie SCSSV.
 Sistema de Gas para Utilitarios: Se instalara un Depurador de Gas para Utilitarios, que se
empleara para alimentar las bombas neumáticas de inyección de químicos, para el control
de la corrosión.
 Sistema de Desfogue: se instalara una línea de desfogue hacia la fosa de quema cuyo
funcionamiento no será continuo. Se prevé su uso únicamente en casos de emergencias y
para las operaciones de despresurización (accionamiento de válvulas mecánicas).
 Sistema de aire de Instrumentos: Se prevé la instalación de un compresor accionado por

energía generada por paneles solares, y pulmones de aire. Que tendrán la función de
suministrar aire al Panel HIPPS (High Integrity Pressure Protection System).
 Tinglados de protección: Se construirán tinglados para proteger los equipos de los

sistemas de inyección de inhibidores de corrosión y aire de instrumentos.
 Suministro de energía: Se instalaran paneles solares para el suministro de energía al

compresor de aire y la instrumentación instalada en la locación.

. norma ASME B31.8
 Seguridad en las Locaciones: Se construirán alambradas perimetrales alrededor de las

locaciones de forma tal de evitar el ingreso de personas ajenas a la empresa.
 Sistema de Telemetría y PLCs, Se proyecta la instalación (por parte de terceros) de PLCs

en todos los pozos y facilidades de producción con un proyecto dividido en dos etapas
(1ra. etapa con la provisión de los PLCs con toda su infraestructura para el control y
monitoreo de las instalaciones localmente, y la 2da. etapa el sistema de telemetría como
instalación futura para el monitoreo y control remoto desde la sala de control de la Planta
de Santa Rosa).
iii) Control de corrosión
Ante la presencia de un alto contenido de CO2, se proveerá un sistema de inyección de inhibidor

de corrosión a estos sistemas de ductos con el fin de protegerlos internamente.
La función del sistema de inyección de químicos será la de almacenar y proveer químicos a las
corrientes del proceso en las locaciones de pozos, según sea necesario.
El sistema de inyección de químicos incluirá adecuadas instalaciones de almacenamiento bajo

techo. El sistema está compuesto por bombas dosificadoras neumáticas accionadas por gas y un
tanque de almacenamiento que contara con una adecuada contención secundaria para retener
cualquier derrame que pueda producirse durante las operaciones de carga y descarga de los
mismos.
iii) Componentes principales sistema de corrosión
 Kit de inyección de acero inoxidable

 Tanque de dosificación de químicos
 Bombas dosificadoras neumáticas
iv) Sistema de gas para utilitarios
En las locaciones de pozo, la función del sistema de gas para utilitarios será de entregar gas para
ser utilizado como medio neumático en el accionamiento de las bombas dosificadoras de
inyección de químicos para el sistema de inhibidores de corrosión.
La fuente primaria de gas para utilitarios se tomara aguas abajo de la línea de producción de cada
pozo. El sistema contempla reguladores de presión de gas, donde se bajara la presión utilizando
un conjunto de válvulas de control. Los líquidos arrastrados se moverán de la corriente del gas
mediante el Depurador de gas. La corriente de gas libre de líquidos que sale del depurador será
enviada a las bombas dosificadoras.
iv) Componentes principales

. norma ASME B31.8
 Conjunto de válvulas de regulación de presión

 Depurador de gas para utilitarios
v) Control de las locaciones de pozos
Se prevé que el control de las instalaciones en las locaciones de pozos se realizara localmente en
la primera etapa del proyecto y a distancia desde la Planta Santa Rosa en una segunda etapa. El
control de los procesos abarcara funciones típicas tales como comunicaciones, detección de
ruptura de líneas, accionamiento y posiciones de todas las válvulas automáticas (cerradas,
abiertas), alarmas, presiones, flujo, etc. El Sistema de control monitoreara las condiciones del
proceso en las locaciones de pozos y tomara la acción apropiada para mantener las condiciones
del proceso dentro de los límites normales de operación.
El alcance del proyecto prevé la instalación de toda la instrumentación necesaria para la

implementación de un sistema de control a futuro, ya que no es parte de los trabajos en esta etapa
el diseño e implementación del sistema de control y comunicación.
2.6. Sistema de transporte de líquidos
Se prevé la construcción de sistemas de conducción (líneas de recolección) que transportaran la

producción desde los pozos productores hasta el manifold de campo situado en cada facilidad de
producción.
Desde las Facilidades de producción se construirán líneas que llevaran la producción (líneas de
producción) hasta la Planta Santa Rosa.
Los sistemas de recolección desde las locaciones de pozos hasta las facilidades se construirán en
acero al carbono. En las instalaciones superficiales de pozos se instalara un tramo de cañería en
acero inoxidable resistente a la corrosión. Se instalara además un sistema de inyección de
inhibidor de corrosión a estos sistemas de ductos con el fin de protegerlos internamente.
Las líneas de conducción (líneas de producción) desde las facilidades hasta la Planta Santa Rosa
serán de acero al carbono.
Se realizó un estudio hidráulico multifase de los sistemas de recolección para determinar los
tamaños óptimos de las cañerías y reducir al mínimo la presión en las locaciones de pozos,
facilidades y la retención de líquidos en el sistema. El estudio incluyo las siguientes
consideraciones:
 Control de la corrosión por medio de una adecuada especificación de materiales (la

presencia de CO2 y H2O pueden formar ácido carbónico en las condiciones operativas
del sistema);
 Necesidad y colocación de sistema de inyección de inhibidores de corrosión.

. norma ASME B31.8
 Producción multifase (líquidos y gases) y características de retención de líquidos y

formación de bolsones de líquidos (slugging) resultantes, tamaño de las líneas de
conducción versus velocidad de flujo, caídas de presión que afectan la presión en cabeza
de pozo, la presión de admisión de planta.
i) Determinación del Diámetro de la Cañería
Se realizo un estudio de flujo multifase de los sistemas de recolección y producción para

determinar los tamaños óptimos de las tuberías y reducir la presión en las bocas de pozos y la
retención de líquidos en el sistema.
Para la simulación hidráulica se utilizo el software “PIPESIM 2006.1 Fundamentals y la formula

Beggs-Brill revisado Multiphase. En los Cuadros siguientes se muestran los resultados de la
simulación y el esquema con la configuración del sistema de conducción.

. norma ASME B31.8

. norma ASME B31.8
CUADRO Nº 4.2 LINEA DE RECOLECCION PNW-X2

Proyecto: pipesin proyecto
Usuaria:
Trabajo: pipesin trabajo
Tanque de almacenamiento fluido
Co fluid gas Pres Te pérdidas de reten reten patrón de
rte de o libre . mp. presión ción ción flujo
agua liquido mms (psi (f) (psia) (ft/ líquida líquida
(%) (bbl/d) cfd a) s) (bbl)
Elev. Frn
total
presión de entrada =1656.727 psia
0.8 130 4.19 1657 11 0 0 8.7 0.124 0 B/B
2980 0 0 3 transición
0.8 130 4.19 1562 94 0 95 8.8 01228 17 13.66 B/B
5290 95 transición
0 95 17 Líquido 13.413 (bbl)
95 por esfera

Página 27 de 40
Carrera: Ingenierìa en Gas y Petroleo
. norma ASME B31.8
CUADRO Nº 4.3 LINEA DE PRODUCCION DESDE FACILIDADES PALOMETA A FACILIDADES SANTA ROSA ESTE
Usuaria:
tanque de almacenamiento fluido
Cort fluido gas Pres Tem pérdid (ft/s retenció retenció patró
e de liquido libre . p. as de ) n líquida n líquida n de
agua (bbl/ mmscf (psia (f) presión (bbl) flujo
(%) d) d ) (psia)
Elev.
Frn
total
0.4 225 27.7534 1552 100 0 14. 0.0641 0 B/B
0 0 9 transició
0 n
0.4 225 27.7703 1316 86 0 17. 0.0573 72 22.81 B/B
0 236 2 transició
236 n
0 72 Líquid 58.91
236 o por 3 (bbl)
236 esfera

. norma ASME B31.8
CUADRO Nº 4.4 LINEA DE RECOLECCION SRW-X4

Usuaria:
Co flu gas Pres. Te pérdidas de retenc retenc patrón de
rte de ido libre (psia mp. presión ión ión flujo
agua liquid mmscf ) (f) (psia) líquida líquida
(%) o d (bbl)
(bb Elev. Frn
l/d) total
1.0 10 7.7660 1560 11 0 0 17. 0.073 0 B/B
1 40 0 0 0 5 transición
1.0 10 7.7733 1331 95 0 228 19. 0.066 7 45.97 B/B
1 20 228 4 1 transición
0 228 7 Líquido 5.340 (bbl)
228 por esfera

. norma ASME B31.8
CUADRO Nº 4.5 LINEA DE PRODUCCION DESDE FACILIDADES SANTA ROSA OESTE A PLANTA SANTA ROSA
Usuaria:

Cort fluid gas Pre Te pérdidas de Mi retenc retenc Numer patrón de
e de o libre s. mp. presión xt ión ión o de flujo
agua liquido mmsc (ps (f) (psia) Ve líquida líquida
(%) (bbl/ fd ia) l. (bbl)
d) Elev. Frn (ft/
total s)
0.3 336 44.70 13 10 0 0 27. 0.052 0 B/B
150 97 0 0 0 0 transición
0.3 336 44.74 10 82 0 397 37. 0.028 24 51.56 B/B
590 00 398 7 7 transición
0 397 24 Líquido 16.845
398 por esfera (bbl)

. norma ASME B31.8

. norma ASME B31.8
i.1) Líneas de Recolección
Para determinar el diámetro de las líneas de los pozos hasta el manifold, se elige el pozo
más alejado. Las líneas están dimensionadas en un diámetro nominal de 3”.
Se construirán (6) líneas de recolección. Las mismas serán de 3” DN y se iniciaran aguas

debajo de la válvula de bloqueo, ubicada en una cámara de válvulas dentro de la locación
de cada pozo. Estas líneas finalizan en un manifold de producción ubicado dentro de las
Facilidades de Producción de cada campo.
El tendido de las líneas utilizara un DDV de ancho variable, entre 10 a 15 metros.
i.2) Líneas de Producción
Se construirán dos (2) líneas de producción. Las mismas serán de 6” DN y se iniciaran en

trampas lanzadoras. Estas líneas finalizan en una trampa receptora ubicada dentro de las
Facilidades de Producción de cada campo y en la Nueva Planta Santa Rosa.
El tendido de las líneas utilizara un DDV de 15 metros de ancho.
Los tamaños de las líneas seleccionadas para las líneas de producción son las siguientes:
CUADRO Nº 4.6 TAMAÑO DE LÍNEA
SEGMENT DIAMETR LONGITU

O DE O D
LINEA NOMINA
L
Pul km
g.
Fac. Palometa – Fac. Santa Rosa 6” 11,179
Este
Fac. Santa Rosa Este – Planta 6” 5,566
Santa Rosa
A continuación los parámetros del diseño:
Líneas de Recolección Palometa
 Presión de diseño: 2160 psi

 Presión máxima de operación: 1700 psi
 Presión mínima de operación: 1680 psi

. norma ASME B31.8
 Código de diseño: ASME B 31.8

 Construcción: Uniones soldadas
 Normas de soldadura: API 1104
 Prueba hidrostática: API RP 1110
PNW X1:
 Producto: Hidrocarburo (en una mezcla
de gas + Condensado)
 Diámetro nominal: 3”
 Material de la tubería: Acero al carbono API 5L X56
 Espesor de la tubería: 0,300”
 Vida útil: 10 años
 Sobre espesor por corrosión: 0,115”
 Sobre espesor por erosión: 0,092”
 Materiales del revestimiento externo: Polietileno – tri capa
 Materiales del revestimiento interno: ninguno
 Extensión aproximada: 1,17 km.
PNW X2:

. norma ASME B31.8
PNW X3:
 Material de la tubería: Acero al carbono API 5L Gr. B
 Extensión aproximada: 67 m.
Líneas de Recolección Santa Rosa Este
 Presión de diseño: 2160 psi
 Presión máxima de operación: 1400 psi
 Presión mínima de operación: 1240 psi
 Código de diseño: ASME B 31.8

. norma ASME B31.8
 Construcción: Uniones soldadas
 Normas de soldadura: API 1104
 Prueba hidrostática: API RP 1110
SRW X4:
 Material de la tubería: Acero al carbono API 5L Gr. B
 Extensión aproximada: 3,602 km
SRW X5:

. norma ASME B31.8

 Extensión aproximada: 79 m.
SR X6:
W
 Producto: Hidrocarburo (en una
mezcla
 Material de la tubería: Acero al carbono API 5L

X56
 Sobre espesor por 0,077”

corrosión:
 Sobre espesor por 0,073”
erosión:
Líneas de Producción Facilidades Palometa – Facilidades Santa Rosa Este


. norma ASME B31.8

 Presión de Diseño: 2160 psi
 Código de Diseño: ASME B 31.8
 Norma de soldadura: API 1104
Líneas de Producción Facilidades Santa Rosa Este – Planta Santa Rosa


. norma ASME B31.8
 Presión de Diseño: 2160 psi

 Código de Diseño: ASME B 31.8
 Norma de soldadura: API 1104

Capítulo 3. Conclusiones
En el trabajo realizado solo se analizó únicamente las líneas de recolección y producción

tomando en cuenta desde la cabeza de los pozos hasta las facilidades de producción y luego a la
planta de tratamiento Santa Rosa, sin analizar los pozos, ya que el comportamiento real de los
mismos puede llegar a variar de acuerdo a la programación que se tenga en cada uno de ellos.
Las líneas de flujo son muy importantes en la producción petrolera ya que son aquellos
sistemas de manejo que transportan el flujo en forma bifásica, desde los pozos hasta un punto de
convergencia denominado múltiple. Cada múltiple está conformado por secciones tubulares,
cuya capacidad y tamaño dependen del número de secciones tubulares. Son fabricados en
diferentes diámetros, series y rangos de trabajo y se seleccionan según el potencial de producción
y presiones de flujo del sistema.
El Código de ASME B31.8 es un Estándar Nacional Estadounidense que establece los

requerimientos considerados como necesarios para el diseño seguro y la construcción de tuberías
a presión. Aunque la seguridad es la consideración básica, este factor solamente no será el que
determine las especificaciones finales de cualquier sistema de tuberías. Se previene a los
diseñadores, que el Código no es un manual de diseño; no elimina la necesidad del diseñador o
del buen criterio del ingeniero competente.
El simulador PIPESIM modela el flujo multifásico desde el yacimiento hasta el cabezal del
pozo, también tiene en cuenta el desempeño de la línea de flujo y de las instalaciones de
superficie para proveer un análisis integral del sistema de producción.
Las caídas de presión en los tramos se ajustan a parámetros normales como se puede verificar
en los diferentes tramos de las líneas de recolección y producción, las cuales tienen caídas de
presión que varían de acuerdo a las características del flujo que transportan y de la longitud total
que tiene, así a mayor longitud habrá una mayor caída de presión desde el inicio hasta el final del
tramo. En este sentido se ha considerado que las diferencias de niveles entre puntos tienden a ser
despreciables.
Cuando se construyen los modelos, no siempre resultaran medidas extremadamente cercanas a

la realidad, en términos de error, comparando con datos reales de campo, esto se debe muchas
veces a que hay sectores donde se dan perdidas de presión que no han sido contabilizadas, como
el caso de codos, uniones, válvulas, accesorios y también en los casos en que el desprendimiento
del gas (que puede existir en secciones de líneas en donde justamente se ha tomado mediciones,
esto debido a las condiciones termodinámicas del punto en cuestión.
Capitulo 4. Bibliografia
https://www.monografias.com/trabajos72/facilidades-superficie-industria
petrolera/facilidades-superficie-industria-petrolera2.shtml
https://oilworldtoday.wordpress.com/2016/09/22/diseno-de-un-gasoducto-criterios-a-
considerar-parte-ii/
https://www.asme.org/learning-development/find-course/codigo-asme-b31-8-tuberias-de-
transporte-y-distribucion-de-gas
https://www.lacomunidadpetrolera.com/2009/02/pipesim-2.html
https://cyberdownlinx.blogspot.com/2011/12/pipesim-2006.html

Norma Asme Repgas - 2

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FICHA DE IDENTIFICACIÓN DE PROYECTO

Título Diseño de líneas de recolección para tanques de almacenaje con la

Carrera Ingeniería en gas y petróleo

Modulo: Facilidades de Superficie

Un pozo se incorpora al sistema de procesamiento y manejo, conectándolo mediante una línea

Las principales funciones de estas estaciones son:

a) Recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada área.

Modulo: Facilidades de Superficie

cercanos, y poder tenerlos fluyendo simultáneamente por el cabezal de producción, manteniendo

De esta manera conectada, y usando su sistema de selección y posicionamiento se puede

Depurador de gas: la función de un depurador de gas es remover pequeñas cantidades de

Modulo: Facilidades de Superficie

En el campo palometas NW se encuentra ubicado en la provincia Gutierrez del departamento

Posteriormente se perforaron los pozos PNW-X2 Y PNW-X3, ambos resultaron productores

Actualmente los pozos en existencia PNW-X1, PNW-X2, PNW-X3, PNW-4 y PNW-50 de

Como se mencionó en el proyecto, el campo Palometas cuenta con tres reservorios

Figura 1: Ubicación del Campo Palometa

Modulo: Facilidades de Superficie

Capítulo 1. Marco teórico

1.1. Sistema de recolección.

1.2. Esquemas de recolección

1.3. Líneas de recolección

- Localización de batería o facilidad

1.2.2.- diámetro. - diseño basado en el flujo Multifásico o monofásico horizontal

Modulo: Facilidades de Superficie

1.4. Parámetros de diseño de líneas de recolección. -

Muchos factores influyen en el diseño de líneas de transporte de larga distancia, incluyendo la

- Caída de presión en la tubería

1.5. Diseño de las líneas de recolección

Para el diseño de las redes de recolección se incluyen las siguientes actividades:

Evaluar el estado de la red existente:

Evaluar estrategias para el manejo de la producción:

Diseñar nuevos ductos (dimensionamiento de tuberías).

Modulo: Facilidades de Superficie

es decir, partiendo de las necesidades de transporte de hidrocarburos se procede a simular la

Obtención de perfiles de presión y temperatura.

Detectar cuellos de botella.

Identificación de patrones de flujo.

1.6. Norma ASME B31.8

El Código de ASME para Tubería a presión, consiste de varias secciones publicadas

Modulo: Facilidades de Superficie

Esta Sección del Código incluye:

a) referencias a especificaciones de materiales aceptables y estándares de componentes,

1.7. Criterios de diseño según la norma ASME B31.8

Un gasoducto se considera como pares de tuberías, cuidadosamente ensambladas, que

Modulo: Facilidades de Superficie

Al momento de iniciar un proyecto de diseño y/o rediseño de un gasoducto, debemos

Características del fluido a transportar (propiedades fisicoquímicas).

 Presión, temperatura de diseño y operación.

Es importante, primeramente, conocer el fluido a transportar, cuáles son sus propiedades

Modulo: Facilidades de Superficie

Modulo: Facilidades de Superficie

efectos dinámicos varían dependiendo de la localización de la tubería, si es costa afuera

Modulo: Facilidades de Superficie

Figura 3: Aspectos biofísicos

Modulo: Facilidades de Superficie

Figura 4: Aspectos sociales

Modulo: Facilidades de Superficie

Capitulo 2. Marco Aplicativo

La composición del gas, caudal presión y temperatura de suministro corresponden a los

1)Datos del pozo PNW-X1

Modulo: Facilidades de Superficie

Producción de Gas : 4,3