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2) La resistencia límite a la fatiga es afectada por diversos factores tales como el acabado
superficial, la temperatura, el tipo de carga entre otros.
4) si el material está sometido a cargas dinámicas, el diseño a utilizar es por fatiga ya que
con el tiempo al iniciarse en el material las microgrietas e ir propagándose por los
límites de grano
5) En secciones circulares sometidas a esfuerzos de flexión y torsión combinadas el
factor de carga es igual a uno
6) En el diagrama cuando la recta tiende a ser horizontal, se habrá determinado el valor
del límite de resistencia del material (en aceros). Los metales no férreos y sus
aleaciones no tienen definido un valor de resistencia límite a la fatiga.
7) Teoría de Soderberg, Teoría Asme-elíptica.
8) Goodman, Gerber y la Asme-elíptica, por tanto, al utilizar cualquiera de estas teorías
se debe comprobar una probable falla por fluencia
9) . Disminuir los defectos iniciales como los superficiales. El pulido elimina las
microgrietas que se encuentran en la superficie.
. Maximizar el tiempo de aparición de la grieta. Procesos de manufactura como el
bruñido o el granallado mejoran la resistencia del material.
. Maximizar el tiempo de propagación de la microgrieta. Es preferible los materiales
trabajados en frio a los fundidos.
. Maximizar la longitud crítica de la grieta.
10) Si el esfuerzo de flexión, axial o torsión es completamente alternante (invertido), se
determinará el valor de la amplitud del esfuerzo y la magnitud correspondiente de la
componente del esfuerzo medio es igual a cero
11) El modelo esfuerzo vida, se basa en un esfuerzo que busca hallar una resistencia a la
fatiga y una disminución de la resistencia a la fatiga de modo que los esfuerzos
siempre estén por debajo del límite establecido evitando la falla en el número de
ciclos requeridos